京津城际延伸线桥梁栏杆、盖板预制施工方案.doc

京津城际延伸线天津至于家堡工程JYSG-I标段桥梁盖板、栏杆预制施工方案中铁十八局集团有限公司京津城际延伸线工程项目部二一一年五月 天津目 录一、编制依据1二、施工范围1三、工程概况1四、主要工程数量21、电缆槽盖板22、人行道栏杆2五、工期计划4六、施工总体布置41、预制场地42、混凝土及水电供应4七、施工组织机构51、施工组织机构图52、技术人员组织6八、施工工艺及方法61、RPC盖板预制62、栏杆预制9九、资源配置111、施工劳动力组织112、主要机械设备12十、质量保证措施121、质量目标122、质量管理机构123、质量保证措施13十一、安全保证措施14十二、文明施工措施1516京津城际延伸线天津至于家堡工程JYSG-I标段桥梁盖板、栏杆预制施工方案一、编制依据1、常用跨度梁桥面附属设施通桥（2008）8388A；2、新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）；3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；4、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；5、铁路工程施工技术安全规程(上、下册)；6、本企业所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。二、施工范围本方案适用于京津城际延伸线天津至于家堡工程JYSG-I标段CJDK9+000CJDK177+900范围内的所有特大桥、中桥的电缆槽盖板、人行道栏杆预制。三、工程概况京津城际延伸线天津至于家堡工程JYSG-I标段，起讫里程为CJDK9+000CJDK177+900，管段内1座特大桥为跨津秦客专特大桥（CJDK16+409.12CJDK176+210.13），3座中桥分别是规划地铁M11线中桥（CJDK10+829.86CJDK10+912.06）、月牙河刚构中桥（CJDK11+684.58CJDK11+750.74）、规划沙柳南路中桥（CJDK12+812.76CJDK12+912.67），桥面系共25893.87双延米。桥面系工程包括防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等。其中电缆槽盖板、栏杆采用预制安装的施工方式，电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土，人行道栏杆材料为无机复合型混凝土，由预制场集中预制。四、主要工程数量1、电缆槽盖板电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用RPC混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。RPC混凝土电缆槽盖板主要工程数量详见下表。RPC混凝土盖板主要工程数量表序号型号数量（块）备 注1D1101084其中5054块活动盖板2D230203D34564C187890其中4399块活动盖板5C226806C34367C43708C52079C6230010E110400其中520块活动盖板11E234012E32013E444合计2092472、人行道栏杆人行道栏杆采用无机复合型混凝土(简称基材)桥梁组合栏杆，每2m为一榀，分别由柱帽、立柱、扶手、栏片、托梁等构件组成，其混凝土强度等级均为C50。栏杆立柱截面尺寸为120mm120mm，高度1010mm，下端两侧设置70mm牛腿连接托梁；扶手高100mm，宽106mm，托梁高100mm，宽110mm；扶手、托梁与栏片连接表面设置栏片安装插槽，与扶手、托梁连接插槽深度15mm，满足栏片安装后，端部位于横梁内配置纵向钢筋的下部，同时插槽处箍筋加强，防止出现裂纹；扶手在立柱处连接，端部预留钢筋，立柱顶部设置扶手卡槽，卡槽深度110mm，宽60mm，同时柱顶预埋钢筋，外露长度170mm，扶手通过卡槽与立柱固定，并通过柱顶预埋钢筋连接两侧横梁及柱帽，钢筋埋入立柱深度满足锚固要求。栏片与下托梁采用预留螺栓锚固，立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋Q235钢板，厚=10mm，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工电弧焊，所有外露钢板防腐防锈处理采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层。无机复合型混凝土桥梁组合栏杆主要工程数量详见下表。人行道栏杆主要工程数量表序号部位规 格单位数量1立柱无机复合型基材m3385.62钢筋t107.13扶手无机复合型基材m3504.94钢筋t129.55栏片无机复合型基材m3643.16钢筋t101.97托梁无机复合型基材m3504.98钢筋t118.69桩帽仿钢丝纤维砼m351.510仿钢丝纤维Kg310五、工期计划本标段盖板、栏杆预制计划工期为2011年6月1日2012年6月30日，总工期13个月。为保证工期目标，计划每天生产盖板166.7双延米、栏杆300双延米，其生产进度指标见下表。盖板、栏杆预制进度指标表序号构件名称单位工程数量日进度指标备注1栏杆立柱根25206300 2扶手根23568300 3托梁根23568300 4栏片片48492600 5柱帽个252063006盖板块209247548六、施工总体布置 1、预制场地盖板、栏杆预制场设置在天津东丽区，占地3500，场区主要设置车辆运输区、宿舍区、原材料堆放区、钢筋加工区、成品存放区、振捣区、模板存放区、混凝土预制件养护及脱模区共13个功能区。预制场区整平碾压后采用C20混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm。预制场地平面布置图详见附图。2、混凝土及水电供应混凝土由2台JS500J搅拌机进行供应，根据工期计划要求平均每天预制500块盖板，125双延米栏杆，每天需供应16m3混凝土就能满足施工要求。预制场施工用水采用自来水供应；用电是利用当地的系统电网T接，布置一台500KVA变压器，满足施工需要。预制场地平面布置图七、施工组织机构1、施工组织机构图 施工组织机构图2、技术人员组织为确保施工按时、按质完成，预制施工配备了足够的技术力量，其主要技术人员见下表。施工主要技术人员配置表序号姓名职务职称职责1李项目主管工程师总负责预制现场的全面工作2韦 技术主管工程师负责预制现场施工技术工作3李 技术员助理工程师负责预制现场施工技术管理、资料管理、试验及现场调度4李 资料员5徐 工班长八、施工工艺及方法1、RPC盖板预制1.1工艺流程RPC盖板是将普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、RPC专用掺合料、RPC专用外加剂和水按配合比拌合后，浇注于定型模具中成型养护，达到使用要求，其主要工艺流程为：原材料计量搅拌分料入模振捣成型码垛初养拆模码垛终养成品入库。1.2施工方法1.2.1 拌合物的制备首先加入石英砂、钢纤维、干摔不少于4min，然后加入水泥、RPC专用拌合料，干拌2min，最后加入水、外加剂，搅拌4min出料。准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维不能够完全打开，加入水泥RPC专用掺合料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，最好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。1.2.2 振捣工艺RPC盖板目前采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动台一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在24min。1.2.3 浇筑成型时抹平压光入模后的拌合物在振动台上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外漏钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周边出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工打磨时间。RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物在30min内灌注完成，构件连续灌注，最大间隔时间不超过6min。1.2.4 RPC盖板的养护RPC盖板的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控人员密切监控，严格养护温度。（1）静停将浇筑成型后的RPC盖板带模版平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC盖板的水份蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查盖板的表面平整度，待拌合物表面初凝，静停时间控制在6h内。（2）初养初凝后的盖板立即转至初养室，初养室温度控制在405间，相对湿度70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12/h以内，降温速度控制在15/h以内，恒温温度应控制在405间。初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不超过15，静停及初养总时间控制在24h内。拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC盖板，不得用力过猛损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放时要轻放，防止初期强度不够时断裂，严禁摔打，拆模时要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。（3）终养初养拆模后的RPC盖板移至终养室进行蒸汽养护，终养室的温度控制在805间，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12/h以内，降温速度控制在15/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不超过15。RPC盖板拆模码垛时，盖板间留3050mm的间隙，利于蒸汽的流动、热量的传递，使蒸汽接触盖板的外表面积尽可能最大。在每个RPC盖板码垛上方都要覆盖塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴在盖板表面；蒸汽向下方喷，不能直接喷在RPC盖板上；保持室内洁净，防止RPC盖板被污染。1.2.5 成品存放RPC盖板终养移出终养室，侧立分层码放，每层间垫木条，码放高度不超过4层，码垛的RPC盖板要用苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，盖板的码放要便于盖板出厂装车。2、栏杆预制2.1工艺流程栏杆采用集中预制，其中立柱、扶手、栏片、柱帽预制时分别一次性预制完成，采用高强度塑模与平板振动器上浇筑成型，基材采用一次性振捣成型工艺，其工艺流程如下图。2.2 施工方法栏杆钢筋在钢筋焊接胎具上进行，每个栏杆的钢筋焊接耗时5min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产144个立柱钢筋骨架，绑扎300根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。立柱混凝土采用振动台进行振捣，每台离心机每小时的产量为20根，按每天工作12小时计，生产300块栏杆需要2个离心机，其主要工序施工方法如下：2.2.1 钢筋加工钢筋加工按下料弯曲绑扎(立柱焊接）成型的工艺流程进行生产，各部位的尺寸严格按照图纸加工，钢筋绑扎严格按照图纸及规范进行绑扎，绑扎成型的钢筋分类码放整齐。2.2.2 模板施工模板采用专业厂家定制的ABS塑模，使用前涂刷脱模剂，保证模具内的清洁。安装钢筋笼时，将定型模具打开，放入钢筋笼，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，锁紧模板四周的定位卡，然后浇筑混凝土。拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。2.2.3 混凝土施工栏杆采用C50无机复合型混凝土，混凝土采用2台JS500J拌合机拌制，每块栏杆构件浇筑一次性浇筑完成，浇筑过程中，混凝土的振捣在附着式振捣器完成，振捣的时间控制在34min。2.2.4 栏杆的养护栏杆产品脱模后，放在成品区堆放整齐，覆盖土工布洒水保湿养护七天，每天至少洒水三次。2.2.5 成品存放栏杆的立柱、扶手、栏片应分不同构件分开进行堆放，以避免构件开裂。要求场地平整，在距端头20cm处用垫木垫起成为支点，栏片产品堆放应立放、贴紧，倾斜度应不大于15度。层层之间接触面加垫板，竖向堆码层数不超过10层，高度不超过1.5m。九、资源配置1、施工劳动力组织栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。劳动力配置表序号工 种人数分 工1现场负责人1现场指挥协调2技术人员2现场施工技术管理3安全员1现场安全管理4质检人员2现场质量检查与控制5试验员1现场试验检验6测量员1栏杆、盖板的尺寸及养护温度控制7资料员1各种资料文件管理及检验批填写8电工1持特种操作证9电焊工4钢筋及各种金属预埋件焊接10钢筋工4钢筋加工及绑扎11模板工10钢筋骨架安装、模板拼装及拆模12混凝土工20混凝土浇筑和振捣13成型工2栏杆、盖板的成型14拌合站司机2混凝土的拌合15装载机司机1原材料、混凝土等的上料16辅助工30成品转运及零星用工2、主要机械设备栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表。 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌机JS500J台2 2运板车辆103叉车辆1 4装载机辆1 5钢筋截断机台1 6钢筋弯曲机台2 7电焊机交流台6 8直流焊机台2 9半自动切割机台1 10蒸养设备套111振动台座个8 12配料机套1十、质量保证措施1、质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。2、质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组的质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图见下图。项目经理总工程师安全质量组质检工程师预制场质检员物资、设备组工程技术组试验室质量管理机构框图3、质量保证措施3.1 加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。3.2 建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。3.3 加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。3.4 加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。3.4.1 对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优。3.4.2 模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。3.4.3 混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及