5设备操作规程.doc

上海股份有限公司液化石油气钢瓶检验工艺设备操作规程文件编号： SOE SB 00版 次： A编 制： 李 文 捷审 批： 胡 永 国2006-10-01发布 2006-10-15实施上海股份有限公司发布目 录文件编号 ： SOE SB 0.1版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页章节文件编号标 题版次页次0.1SOE SB 0.1目 录A101SOE SB - 01自动卸阀机操作规程A202SOE SB 021667 型焚烧炉操作规程A303SOE SB 03QZJ025 型抛丸机操作规程A404SOE SB 04YGY- 型液压刻印机操作规程A605SOE SB 05YGY- 型钢印机操作规程A706SOE SB 06ED1-310 型电子检斤秤操作规程A807SOE SB 07容积测定装置操作规程A908SOE SB 08PTC-12 型压力测试转盘操作规程A1109SOE SB 09YS-4/2-5 型水压试验装置操作规程A1310SOE SB 10YS-2/50 型水压试验装置操作规程A1411SOE SB - 11W99235 型抛丸机操作规程A1512SOE SB 12PGC1 型静电粉末喷涂设备操作规程A1713SOE SB 13固化炉操作规程A1914SOE SB 14YZ- 型钢瓶印字机操作规程A2015SOE SB 15YZ- 型钢瓶印字机操作规程A2116SOE SB 16瓶阀检验、检修操作规程A2217SOE SB 17集成阀校验装置操作规程A2318SOE SB 18VA-8120 型装阀机操作规程A2419SOE SB 19YJ-50 型瓶阀装卸机操作规程A2520SOE SB 20EB-4 型气密性试验装置操作规程A2621SOE SB 21YQ-3/50 型气密性试验装置操作规程A2722SOE SB 22Z512B钻床操作规程A2823SOE SB 23JB-TB-AEC2202 型可燃气体报警控制器操作规程A2924SOE SB 242X-8 型旋片式真空泵操作规程A3025SOE SB 25SA-350A 型螺旋空压机操作规程A3126SOE SB 262-WH-2.4/30E-A 型空气压缩机操作规程A3227SOE SB 272W-2/25 型风冷式压缩机操作规程A3328SOE SB 282Z-1/25型空气压缩机操作规程A3429SOE SB 294D-SY74-6型水压试验装置操作规程A3530SOE SB 30GQ-2/30型气密性试验装置操作规程A3631SOE SB 31DBS-6.3型 电动试压泵操作规程A370.2SOE SB 0.2修 订 页A38文件编号 ： SOE SB 01版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页自动卸阀机操作规程一、 开机前准备工作：1 检查被拆瓶阀的钢瓶内是否存有液化气残留物，严禁带气钢瓶进行瓶阀拆除工作。2 检查设备的空气控制气路及电器控制系统是否完好。3 操作现场严禁明火和易燃易爆物品。二、 操作步骤：1、 打开空气控制开关，启动旋转电动机。2、 待钢瓶进入工位并夹紧，将卸阀套筒对准瓶阀。3、 合上卸阀套筒联合器使其旋转，拆卸瓶阀。4、 待瓶阀拆卸完毕，松开卸阀套筒联合器，取下瓶阀。5、 按动空气控制开关，钢瓶由链式输送机移出工位，下一个钢瓶进入操作工位。6、 工作结束，关闭空气控制总开关，关闭旋转电动机开关。三、 注意事项：1、 卸阀套筒联合器在钢瓶进入和移出拆卸工位时，必须是处于分开状态。2、 工作结束应打扫场地，保持场地的清洁。1667型 焚烧炉操作规程文件编号 ： SOE SB 02版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 检查和准备：1、 检查设备、管道处于完好状态。2、 打开液化气总阀。3、 检查调压器的压力最高70毫巴，最低30毫巴。4、 打开电气紧急开关。5、 打开控制柜上的电气开关。二、 开车：1、 开启冷却通风机。2、 开启地下抽热风机。3、 把三个区域开关置于开启挡。4、 打开点小火的液化气开关，空气开关。5、 按下点火开关约20秒，观察点火指示灯亮起，点火成功。6、 逐只打开主火液化气开关和空气开关，出现主火焰。如在5秒后没有出现火焰，则迅速关掉主液化气阀，检查调节后再次点火。7、 打开炉顶排风机。8、 调节炉温计到工作温度580。9、 调节悬挂输送链起动的间隔时间为70秒。10、 开启记录仪。三、 关车：1、 关闭液化气总阀。2、 关闭三个区域开关。3、 关闭炉顶排风机。4、 冷却通风机和地下抽风机，待熄火后15分钟关闭。5、 关闭控制柜电气开关。6、 关闭电气紧急开关。7、 关闭小火阀门和主火阀门。8、 工作结束应打扫场地，保持场地的清洁。QZJ025型 抛丸机操作规程文件编号 ： SOE SB 03版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 1 页一. 设备运转前注意事项 1. 检查各块护板、分丸轮、定向套和叶片的磨损情况。若有过度磨损不能使用者，应及时更换。2. 检查室体下部和清理室内的各类护板及辊道上防护套，若有损坏应及时更换。3. 检查出.入密封室橡胶密封帘的磨损情况，若有损坏应及时更换。4. 检查抛丸机室体维修门及其它盖板是否关紧。5. 确认抛丸机的螺旋输送机、提升机、分离器在正常状态下。6. 确认抛丸机室体内无检修人员。二. 开机操作程序1. 接通主电源开关，接通控制电路。2. 按提升机启动按钮，提升机电动机启动运转。3. 按螺旋输送机启动按钮，螺旋电动机启动运转。4. 按辊道旋转按钮，辊道电动机启动运转。5. 按除尘按钮，启动除尘机。6. 按右抛丸机启动按钮，启动右抛丸机。7. 按左抛丸机启动按钮，启动左抛丸机。8. 开启右闸门启动按钮。9. 开启左闸门启动按钮。10. 根据加工物料情况，选择进料控制为“手动”、“自动”。三. 运转过程中的检查1经常检查工件清理质量，必要时可调整定向套以控制钢砂的抛射角度，以及调整辊道的转速。2注意抛丸机运行中的振动和声音是否正常，轴承和电动机温升情况，若出现异常应立QZJ025型 抛丸机操作规程文件编号 ： SOE SB 03版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 2 页即停车检查，并排除故障。3主控箱面板和上料处分别装有紧急制动按钮。遇紧急情况，按动紧急制动按钮，实现全机停车。四. 停车操作程序1首先关闭左、右闸门，停止抛丸机的进砂。2稍后依次切断左、右抛丸机，辊道电机、螺旋输送机，提升机电源，关闭上述设备。3关闭除尘机电源开关。4关闭控制电路开关，关闭主电源开关。5开启除尘机卸料口，清除灰尘。6关闭除尘机卸料口。五. 安全注意事项1. 抛丸机操作人员在上岗前着常规工作衣帽，戴好防护眼罩，防止飞溅的钢砂伤及眼睛。2. 及时处理设备四周和地坑中散落的钢砂，以防人员滑倒摔伤。3. 设备在检修时，必须在主控箱上悬挂标牌，当需要人员进入设备内部检修时，必须切断电源。4. 设备在进行维修和保养时，应避免明火。5. 在设备运转时，不得打开任何维修门。6. 链条、三角带的防护罩仅在维修时取下，设备在运转时应安装牢固。7. 当突发停电时，应立即切断设备总电源。8. 工作结束应打扫场地，保持场地的清洁。YGY-型 液压刻印机操作规程文件编号 ： SOE SB 04版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、准备工作：1、设备检修后，启动前应注意检查电机旋转方向（顺时针方向）是否正确。2、注意液压刻印机的液压油油位高低，并将油压控制在1.6 MPa。3、检查刻印字模是否符合钢瓶刻印内容的要求。4、检查刻印机上的字模是否安装稳妥，以免在刻印过程中影响字模的压印。5、清除设备上所有的异物，做好钢瓶钢印刻字准备。二操作步骤：1、接通电源，按下：“开“（SB）按钮，启动电动机。2、将刻印机压印处于手动状态。3、将钢瓶移至工作台上，按动向“下”(SB2)按钮、压印铜瓶的字模，按动向“上”(SB3)按钮，检查刻印字迹的清晰程度。4、待显示字模字迹符合清晰要求后，将旋转开关(CA)旋转至自动位置上，按动向“下”(SB2)按钮，实际自动刻印。5、工作结束，将旋转开关(CA)旋转至手动位置上。6、按下“关”(SBl)按钮，关闭液电动机。三、注意事项：1、每月根据工艺要求更换刻印字模。2、工作结束后，清洁场地卫生。YGY-型 钢印机操作规程文件编号 ： SOE SB 05版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 接通电源，启动液压泵站，调节液压流量、压力，直至打印速度和深度符合要求，一般流量调至流量调节阀的中间位置，压力调整为10MPa左右。二、 用人工把钢瓶放在瓶架上，转动钢瓶使护罩与钢印托架基本吻合。三、 将自动编码机的号码拨至所需号码，启动脚踏开关，液压缸向下动作，自动编码机字样打印在钢瓶护罩上。四、 人工把钢瓶从送瓶架上取下。五、 重复第二第四步骤，完成下一个钢瓶的印字工作循环。ED1-310型 电子检斤秤操作规程文件编号 ： SOE SB 06版 次： A / 修订状态 1共 1 页 第 1 页一注意事项：1本秤应避免在阳光直射和振动严重的地方使用。2在秤台上加载时应避免撞击。3、检查本秤的使用额定电压，否则会造成不应有的故障。4、在使用了一段时间后，应及时用四等砝码，根据上海地区重力加速度进行调整，若存在超差时也应及时调整。5、电缆接头及秤台内部应防止受潮，清洗时不得使水溅入承重台内部。6、电缆线不能用力猛拉，以免产生故障。二、功能操作：1、置零：按置零键，按此键可使仪表回零位，中心零位灯亮。2、去皮：按去皮键，去掉皮重，去皮后零指示灯亮。3、选择：按选择键，用于最小显示值的选择。4、累计：按累计键，秤台上放上重物且稳定后，按此键即可进行重量累计，且累计次数自动加1，同时显示累计值。5、次数：按次数键，累计后按此键即显示累计次数，再按一次次数键，仪表返回秤量状态。6、清除：按清除键，用于清除累计的重量和次数。三、操作步骤：1、 打开气源控制开关。2、 打开电子检斤秤电源开关。3、 将秤位置零，并选择保留一味小数数值显示。4、 根据经营公司要求：给经过秤重经验后的YSP-15型钢瓶重量做上标记，对重量为16.7kg、16.8kg、16.9 kg的钢瓶涂上一道黑色直线条，对重量为l6.4kg、16.5kg、16.6 kg 的钢瓶涂上二道黑色直线条，对重量为16.1kg、16.2kg、16.3 kg的钢瓶涂上三道黑色直线条，当钢瓶重量低于16.1 kg时则作判废处理。5、 作业停止时，关闭电子检斤秤的电源开关。6、 关闭压缩空气气源开关。容积测定装置操作规程文件编号 ： SOE SB 07版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 1 页一，注意事项：1检查ED1 310 秤(二台) (1) 应避免在阳光直射和振动严重的地方使用。 (2) 在秤台上加载时应避免撞击。 (3) 检查本秤的使用额定电压，否则会造成不应有的故障。 (4) 在使用了一段时间后，应及时用四等砝码，根据上海地区吏力加速度进行调整，若存在超差时也应及时调整。 (5) 电缆接头及秤台内部应防止受潮，清洗时不得使水溅入承重台内部。 (6) 电缆线不能用力猛拉，以免产生故障。2检查容积测定工作台 (1) 检查供水阀门、空气阀门是否全部打开。 (2) 并将空气压力控制在5-7巴。 (3) 清除设备上所有的异物，做好钢瓶容积测定准备。二、电子秤功能操作： 1置零：按置零键可使仪表回零位，中心零位灯亮。 2去皮：按去皮键，去掉皮重，去皮后零指示灯亮。 3、选择：按选择键，用于最小显示值的选择。 4、累计：按累计键，秤台上放上重物且稳定后，按此键即可进行重量累计，且累计次数自动加1，同时显示累计值。 5次数：按次数键，累计后桉此键即显示累计次数，再按一次数键，仪表返回称量状态。 6清除：按清除键，用于清除累计的重量和次数。三、操作步骤：1打开气源控制开关。容积测定装置操作规程文件编号 ： SOE SB 07版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 2 页2开启水泵电源开关。3、打开电子检斤秤电源开关。4、将秤位置零，并选择保留一位小数数值显示。5、打开测定装置的挡瓶机构，使钢瓶进入设备的第一台台秤，逐个对钢瓶进行秤重，并同时登记该钢瓶的重量数据。6、打开控制台锁，打开钢瓶定位阀门，使钢瓶进入支架并固定，把加水管插入钢瓶中。7、启动注水控制开关，给钢瓶进行注水操作，直至灌满为止。8、卸下钢瓶加水管，松开钢瓶固定装置，打开钢瓶定位臂，钢瓶移向设备的第二台台秤。9、启动钢瓶的挡瓶装置开关，使钢瓶逐个进入台秤。10、逐个对钢瓶进行秤重，并同时登记该钢瓶的重量数据，根据GB8334的相关要求，计算钢瓶的实际容积。11、作业停止时，要撤除设备机加上所有的钢瓶，关闭水泵电源开关，放空水泵内的水。12、关闭电子检斤秤的电源开关13、关闭压缩空气气源开关。14、关闭控制台锁。PTC-l2型 水压测试转盘操作规程文件编号 ： SOE SB 08版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 1 页一、起动水压测试转盘前准备上作：l、检查储水槽中的水位到标线。2、检查所有回流水，空气、高低压的分配管上的手动球阀是打开的。3、除去转盘上和四周所有的异物。4、检查侵入管是否有污物和损坏，并将它插入液化钢瓶。5、检查空气压力是否在55.5巴。6、触发控制板上的起动转盘阀（V2），驱动装置和低压泵起动，使转盘不带LPG钢瓶旋转一次。二、转盘正式上作： 1、在所有的准备工作都做好并符合规定的要求后，通过触发控制板上的引入起动阀门(V3)，起动LPG钢瓶引入。2、液化石油气钢瓶被引到压力测试转盘上，随转盘旋转，分别触发下列阀门，进入工作过程。V1引入LPG钢瓶。V2夹住LPG钢瓶。V3低压起动，向LPG钢瓶罐低压水。V4高压起动，向LPG钢瓶罐高压水。V5高压关闭，向LPG钢瓶保压，检查钢瓶顶部和一侧。V6压力测试架转过180度，检查钢瓶底部和另侧。V7排空开始，排空LPG钢瓶中的水。V8压力测试架转回，LPG钢瓶中的水排尽。V9松开LPG钢瓶。液化石油气钢瓶回到初始位置，被推出到链式输送机上，操作员取出浸入管，检查是否有PTC-l2型 水压测试转盘操作规程文件编号 ： SOE SB 08版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 2 页污物和损坏，并将它插入待测试的液化石油气钢瓶。取出有标记(泄漏的) 液化石油气钢瓶。 3、 在V2V9的测试过程中，发现液化石油气钢瓶没有“抓住”或侵入管泄漏，可由操作员触发V11关停高低压泵。 如果LPG钢瓶在高压下泄漏，触发V11，并对钢瓶做好标记(泄漏的)。 4、紧急止动V1必须只用于特别危险的情况。如果触发了，必须撤离线上要引到转盘上的第1个液化石油气钢瓶，以及首先撤离线上要从压力测试装置中推出的第1个液化石油气钢瓶。 在正常的每天工作中，应用停止转盘阀V13或脚踏板V14，停止转盘转动，避免引入和推出时的损坏。三、结束出空转盘： 压力测试转盘不工作时，必须出空。在以下时间中，钢瓶不得留在压力测试转盘上：长期停顿时午饭停顿时每日工作时间后出空应按以下进行：l、触发控制板上阀门V3，停止LPG钢瓶的引入。2、出空转盘，触发控制板上阀门V2时，停止驱动装置和低压泵。YS-4/2-5型 水压试验装置操作规程文件编号 ： SOE SB 09版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一开机前的准备工作： 1. 检查设备的工作气源供应情况是否正常。 2. 检查设备的压力显示装置是否符合工作要求。3检查水槽内的水位是否能满足水泵运行要求的量。4检查中心管接头的上下密封垫片是否损坏。二操作步骤： 1将钢瓶移进工位，插入钢瓶中心管接头，将钢瓶进行定位。 2打开操作箱空气控制转向阀，用顶紧气缸将试压瓶口压紧。 3打开排气阀、进水阀，启动低压水泵，向钢瓶内供水直至将钢瓶灌满，并且排气管出水处应没有气体夹带。4关闭排气阀，关闭低压水泵。 5启动试验高压水泵，压力到3.2MPa高压水泵自动停机，关闭进水阀。钢瓶保压1分钟，期间检查瓶体是否有泄漏、明显变形及钢瓶保压期间压力下降现象。对有该现象的钢瓶，因判为不合格钢瓶。 6试验结束后，打开排水阀、进气阀，进行钢瓶排水。 7钢瓶排水结束，切换空气控制阀门，顶紧气缸脱离试压瓶口。 8将钢瓶移出工位，取出钢瓶中心管，进行下一批钢瓶的水压试验。三注意事项：1供水设备及管道，如遇冬季室温在0以下。用完后应将水管内的余水排尽，以防止阀门、管道的冻裂。2定期向气动系统的油雾器内加入20机油，并定时排放水分滤气器的积水。3工作结束后，清洁场地卫生。YS-2/50型 水压试验装置操作规程文件编号 ： SOE SB 10版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一开机前的准备工作：1. 检查设备的工作气源供应情况是否正常。2. 检查设备的压力显示装置是否符合工作要求。 3检查水槽内的水位是否能满足水泵运行要求的量。 4检查中心管接头的上下密封垫片是否损坏。二操作步骤： 1.将钢瓶移进工位，插入钢瓶中心管接头，将钢瓶进行定位。 2.打开操作箱空气控制转向阀，用顶紧气缸将试压瓶口压紧。 3.打开排气阀、进水阀，启动低压水泵，向钢瓶内供水直至将钢瓶灌满，并且排气管出水处应没有气体夹带。 4.关闭排气阀，关闭低压水泵。 5.启动试验高压水泵，压力升至3.2MPa，高压水泵自动停机，关闭进水阀。保压1分钟。试验过程，检查瓶体是否有泄漏现象。若有泄漏现象者，立即停止试验，并判为不合格钢瓶。 6.试验结束后，打开排水阀、进气阀，进行钢瓶排水。 7.钢瓶排水结束，切换空气控制阀门，顶紧气缸脱离试压瓶口。 8.将钢瓶移出工位，取出钢瓶中心管，进行下一批钢瓶的水压试验。三注意事项： 1.供水设备及管道，如遇冬季室温在0以下。用完后应将水管内的余水排尽，以防止阀门、管道的冻裂。 2.定期向气动系统的油雾器内加入20机油，并定时排放分水滤气器的积水。 3.工作结束后，清洁场地卫生。W99235型 抛丸机操作规程文件编号 ： SOE SB 11版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 1 页一、操作说明：起运抛丸机：1、先检查所有紧急停机按钮均巳复位，压缩空气是否已到位。2、确认先前无过载跳闸及其他未经修复的故障。3、打开压缩空气开关。4、接通隔离开关，将保护联锁置于“Normal(正常)”位置，插入钥匙，使钥匙开关置在接通位置。5、顺序按起钮使各台设备依次起动。 MASTER START 主控起动 FILTER FAN START 过滤器风机起动 ELEVATOR START提升机起动 BOTTOM SPIRAI：START 底部螺杆起动 BLAST WHEEL 1 START 抛丸轮l起动 BLAST WHEEL 2 START 抛丸轮2起动选择“COritnucus(连续喷丸”或“Autoblost（自动喷丸)”，一般正常生产应选“自动”。 抛丸机停机，与起动时相反。先将选择开关置于“off”(关)位置，然后以与起动时相反顺序按各台电机的STOP钮(起动为START)，最后关上隔离开关，关上压缩空气开关。二、安全注意事项：1、 所有操作人员必须经过培训，经领导同意的合格人员。未经适当训练的人员不得操作调试本设备。2、操作人员必须熟悉PAM公司的制造厂说明书中关于抛丸机的设备介绍及安全维护知识。W99235型 抛丸机操作规程文件编号 ： SOE SB 11版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 2 页3、所有接触设备的操作维护人员都要全面理解设备上的安全标志的意思。4、操作和保养人员要穿戴经过认可的，保养良好的安全器具，即：安全帽、耳罩、扩目镜、安全长统靴、防护服。5、随时保持设备周围清洁，细磨料和过粗磨料箱应定期出空，任何散落的磨料应当立即清除，特别是地上和过道区域，脚下散落的磨料非常危险。6、应有完整的操作保养记录，有关要定期保养和更换检查的部件应按规定如期进行，以免发生事故。 7、从事维护保养的人员，应受过专门训练，并且应遵守有关维护方面的规程。8、控制屏只能由需要在其内部进行工作的，能够胜任的电上打开，控制屏的钥匙必须由指定人员保管。该人员同时应该监督或者指定一名能胜任的人员监督，任何电气设备上的任何维修保养上作，并作好记录。PGC1型 静电粉末喷涂设备操作规程文件编号 ： SOE SB 12版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 1 页一、设备安全操作注意事项：1、操作工必须熟悉装置的工作部件，掌握操作要领，严格遵守操作规程。2、操作人员未经培训者不得上岗操作。3、喷粉设备必须在固化炉、悬挂链工作运转正常后，才能开机运行。4、设备运转期间，操作人员应随时注意喷粉枪工作情况，及时调整工艺参数（主控制箱空气流量、电压大小），并作每班工作情况记录。5、及时添加喷涂粉末，并注意粉末的干燥度。6、操作人员在工作期间，不得擅自离岗，不得吸烟。7、设备关机后，必须立即清洁喷粉枪。8、清洁喷粉枪或更换喷嘴时，控制单元必须处于停机状态。9、粉末喷涂间总电源接通后，才能接通粉末喷涂设备主控箱电源。反之，先关闭粉末喷涂主控箱电源，再切断粉末喷涂间总电源。10、喷涂工作间的所有导电接地零件，每月检查一次。二、设备操作步骤：l、接通喷粉间总电源。2、打开旋转电动机。3、开启喷粉间照明灯。4、打开主控制箱开关。5、打开次控制箱开关。6、开启空气进气总阀。7、机械手操作：（1）开启电源开关后，屏幕显示PRC2时，按任意键。（2）当屏幕显示E10时，按 键，使机械手降至最低位。PGC1型 静电粉末喷涂设备操作规程文件编号 ： SOE SB 12版 次： A / 修订状态 0共 2 页 第 2 页（3）按 键开始工作。8、喷粉控制箱操作：（1） 注意粉末流率，应控制在11.5 bar。不可超过2.5 bar。（2） 注意空气流量，应控制在1.5 bar。（3） 在已设定的喷粉程序基础上，根据实际喷物情况，调整粉末流量。（4） 调整流通空气使其始终处于绿色区域。（5） 调整喷嘴清洁钮，使其始终处于绿色区域。（6） 注意高压调节显示，注意l号、3号喷枪应处于：60KV左右，2号喷抢应处于：7080KV。9、关机操作：（1）按 键停止机械手操作。（2）关闭主控制箱电源开关。（3）关闭次控制箱电源开关。（4）停止旋转电动机。（5）人工使用空气喷枪清洗喷嘴。（6）关闭喷粉照明。（7）切断喷粉间总电源。固化炉操作规程文件编号 ： SOE SB 13版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 检查和准备：1、 操作工必须掌握操作要领，严格遵守操作规程。2、 操作人员检查设备管道，处于完好状态。3、 打开液化气阀，把压力调节到20毫巴。4、 打开控制柜上的电源开关。二、开车：1、 开启抽风机2分种。2、 开启电火开关，燃烧器将按吹扫点火小火大火的起动方式进行运转。3、 调节炉温计至工作温度210。三、关车：1、 关闭点火开关。2、 关闭液化气阀。3、 抽风机待熄火后5分钟关闭。4、 关闭总电源开关。YZ-型 钢瓶印字机操作规程文件编号 ： SOE SB 14版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 特点与用途本机采用丝网刮板印刷原理，是钢瓶专用印字设备。适用于YSP-15型钢瓶。二、 操作规程：1、 开车前首先应接通气源，保证工作气源压力达到0.30.6MPa。2、 用人工把钢瓶放在送瓶架上。3、 拉出手控阀杆，送瓶气缸动作，把钢瓶送至设定位置，刮刀气缸动作，将丝网板压紧于钢瓶表面，随后印字气缸动作，并将丝网字样印于钢瓶表面。4、 手控阀复位，刮刀气缸复位，送瓶气缸复位，印字气缸复位。5、 人工把钢瓶从送瓶架上取下。6、 重复25，完成下一个钢瓶的印字工作循环。7、 每班工作结束后应切断电源，使各气缸恢复原工位。三、 日常维护1、 气控系统应保持畅通，无泄漏、跑气现象。2、 每班给送瓶机构导向轴、印字机构导向轴加机油（20#或30#）。3、 每月添加油雾器机油（20#或30#），保证气源雾化，油雾干净，并及时清理三联件内积水。YZ-型 钢瓶印字机操作规程文件编号 ： SOE SB 15版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 特点与用途本机采用丝网刮板印刷原理，是钢瓶专用印字设备。适用于YSP-50型钢瓶。二、 操作规程：1开车前首先应接通气源，保证工作气源压力达到0.50.6MPa。2用人工把钢瓶放在送瓶架上。3拉出手控阀杆，送瓶气缸动作，把钢瓶送至设定位置，刮刀气缸动作，将丝网板压紧于钢瓶表面，随后印字气缸动作，并将丝网字样印于钢瓶表面。4手控阀复位，刮刀气缸复位，送瓶气缸复位，印字气缸复位。5人工把钢瓶从送瓶架上取下。6重复25，完成下一个钢瓶的印字工作循环。7每班工作结束后应切断电源，使各气缸恢复原工位。三、 日常维护1气控系统应保持畅通，无泄漏、跑气现象。2每班给送瓶机构导向轴、印字机构导向轴加机油（20#或30#）。3每月添加油雾器机油（20#或30#），保证气源雾化，油雾干净，并及时清理三联件内积水。瓶阀检验、检修操作规程文件编号 ： SOE SB 16版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页1严格按照GB8334-99液化石油气钢瓶定期检验与评定的有关要求进行。2检查被检瓶阀的外观，不得有整体上的变形，裂缝及与调压器连接螺纹口变形等缺陷存在，不合格者报废。3检查瓶阀各内、外连接螺纹的有效状态，不符合要求者一律作报废处理。4整体拆卸被检瓶阀，作各部件的清洗工作。并要求经清洗的瓶阀部件在进入下一道安装工序时，能保持清洁。5检查瓶阀阀杆，不得有弯曲现象。6更换瓶阀的橡皮垫圈。7更换瓶阀密封圈。8更换磨损的阀芯。9经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后，应逐只进行关闭、开启过程和全开启状态下的气密性试验，试验压力为2.1MPa，并保压一分钟。无泄露者为：合格。10阀体螺纹及测量量具、量规的应符合GB7512-98、GB8336-98等有关标准要求。11瓶阀检验、检修后测试合格后，打上检验者钢印。12在瓶阀的锥型螺纹处复上2-3圈聚四氟乙烯薄膜带，将瓶阀妥善存放于待用架上。集成阀校验装置操作规程文件编号 ： SOE SB 17版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页1、 瓶阀测试时，通气和通水不能同时进行，校验台上的仪表和阀门都应处于正常状态。2、 瓶阀装在测试台上，水装满集成阀，通入气压0-2.2Mpa,应无气泡，无泄漏现象。3、 从接头处加压差0.071.0 Mpa,的水，摆动浮球位置到钢瓶容积的7080的位置，限充装置阀应自动关闭。4、 观察液位显示装置应连续平稳，指示准确，在限充装置动作时，液位指针应指在F点。5、 用压缩空气做介质，在限流阀进口通入0.6 Mpa的压缩空气，限流阀应动作，再缓慢打开截止阀。应有正常的气流流出。6、 开启压力偏差应在整定值压力的5，回座压力不低于开启压力的80。7、 浮球应承受5.0Mpa的水压而不发生永久性的变形。VA-8120型 装阀机操作规程文件编号 ： SOE SB 18版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 检查和准备：1、 检查设备和管道处于完好状态。2、 打开压缩空气开关，空气压力为6巴。3、 打开紧急开关。4、 接通液压设备电源。二、 开车：1、 发出进瓶信号，指形止挡装置封闭，在瓶内装上瓶阀。2、 圆柱抵达机架，手动对准中心。3、 按下“ON”按钮。4、 液压电动机旋转。5、 瓶阀旋塞旋入，直到拧死（由恒压器提供信息）。6、 按下松开指形止挡装置按钮。三、 关车：1、 按下“瓶阀撤出”按钮，使圆柱撤出固定好。2、 切断空气开关。3、 切断电源。4、 关上紧急开关。YJ-50型 瓶阀装卸机操作规程文件编号 ： SOE SB 19版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一. 开机前的注意事项：1. 检查设备的电源工作情况及气源供应情况是否正常。2. 检查设备夹紧工作面的运行是否正常，以防在使用过程中的意外。 3. 检查瓶阀安装检验环标记是否有误。二. 操作步骤：1. 启动空气压缩机，并使空气工作压力升至0.6MPa以上。2. 将钢瓶推上设备夹紧工位。3. 打开气阀按钮，将钢瓶夹紧固定。4. 启动旋转电动机电源开关，按照操作要求装、卸瓶阀。5. 瓶阀的安装应注意电动机电流显示的数据，最大值不得超越7A。6. 瓶阀装、卸完毕，切断电动机电源，关闭空气开关。7. 推出钢瓶，设备进入下一个工作循环。8. 工作全部结束后，关闭空压机，切断设备总电源。EB-4型 气密性试验装置操作规程文件编号 ： SOE SB 20版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一、 原理： EB-4型气密性试验装置的设计是用浸没在水中的方法检验液化石油气钢瓶。二、 操作前检查：1、 检查水槽内的水位，应有足够多的水可使液化石油气钢瓶下沉进水中时，瓶体被水完全盖住。2、 排去空气供应装置的空气过滤器中的积尘或积水。3、 检查空气润滑杯中的油位。如有必要，加油。4、 一旦水槽中的水脏到无法清楚地检测钢瓶时，应排空水槽并进行清洗。5、 用滚珠轴承润滑脂润滑轴承和衬套。三、 操作步骤：1、 当机架上停满钢瓶（4只）时，扳下挡瓶开关，伸出挡瓶器。2、 下倾倒开关，支架倒入水槽，将钢瓶完全浸没在水中。3、 检查有否泄漏现象。4、 松开挡瓶开关5、 松开倾倒开关，支架恢复原位。YQ-3/50气密性试验装置操作规程文件编号 ： SOE SB 21版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一开机前的准备工作：1.检查设备的工作气源供应情况是否正常。 2.检查设备的压力显示装置是否符合工作要求。 3检查水槽内的水位是否已满足气密性试验规程所要求的量。 4排去空气供应管道内的积尘或积水。 5检查被检钢瓶的检验标记佩带情况。二操作步骤： 1.将钢瓶移进工位，打开钢瓶瓶阀，接上试验供气管，并打开其空气阀门，使试验空气进入钢瓶内。 2.待钢瓶内的空气压力达到试验压力值时，关闭供气阀门，关闭瓶阀。 3.打开供气管余气放散阀门，卸下试验供气管。 4.将被检钢瓶倾倒进入水槽，并使其完全浸没水中。 5.按照规程要求，保压1分钟，期间不断巡视检查瓶体是否有泄漏现象。若有泄漏现象者，立即停止试验，并判为不合格气瓶。6.经试验合格的钢瓶，出水面后，打开阀门，释放空气，准备进入下一道检测工序。Z512B 钻床操作规程文件编号 ： SOE SB 22版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页一操作前准备： 1设备检修后，启动前应注意检查电机旋转方向(顺时针方向)是否正确。 2检查钻床钻头安装情况，确保无误，才可启动钻床。 3清除设备上所有的异物，做好钢瓶钻孔工作准备。二操作方法：1接通电源，按下“开启”按钮，启动钻床钻头。 2将钢瓶从链式输送机移至工作台上，按照规定的部位，按下“钻孔”扳手。要求：1）根据GB8334-1999液化石油气钢瓶检验与评定13.1.3.条款规定，必须在护罩中端上部钻一个直径为5mm的检验标记孔。2）在护罩右侧拉手柄下端钻两孔，用以铆接钢瓶铭牌。3）在护罩左侧拉手柄下端钻两孔，用气动拉钉枪以抽芯铝铆钉固定钢瓶移动式电子标签外罩。 3待钢瓶检验标记孔钻孔成功后，松开“钻孔”扳手，让钻杆复位，将钢瓶移至链式输送机上。 4工作结束，关闭钻床电源开关。5清洁操作场地卫生。JB-TB-AEC2202可燃气体报警控制器操作规程文件编号 ： SOE SB 23版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页1、 要求主、备电源常开。2、 确定当前的日期和时钟显示是否正确？如不正确，重新调试当前的日期和时钟。3、 当现场有探测器报警时，主机红色“报警”灯亮，同时发出报警声响，并立即循环显示报警时间、报警部位及报警浓度，且对应光柱最上面红色灯标被点亮。值班人员可按下“消声”键消除报警声，并根据报警地址和平面布置图立即通知现场人员检查。现场人员确认有气体泄漏而非误报时，通知专业人员到现场检查气体泄漏事故原因，排除事故隐患。现场严禁人为制造任何火花或明火。若事态严重，立即疏散人员，作好消防准备，通知119求援。4、 值班人员作好记录，其中包括：报警时间、报警首址、报警总数、报警地址、报警处理情况等。5、 当确认事故隐患排除后，值班人员输入密码解锁，按下“复位”键，系统重新进入监控状态。故障处理：当系统出现故障时，主机发出声光故障信号（即黄色“故障”灯亮，主机发出故障声响），值班人员可按下“消声”键消除故障声音，并观察主机故障显示，并作好故障记录，尽量排除故障，然后按“复位”键，观察故障是否消失，如果故障不能排除立即通知生产厂家。*开机无显示系统电源部分可能存在问题，仔细检查供电电路或请专业人员维修。*主电故障检查是否停电、跳闸？主电保险是否完好？主电接插件是否接触良好？*备电故障检查备电电压是否正常？备电保险是否完好？备电接插件是否接触良好？*充电故障检查电池至主机板接线是否正确？*探测器故障（E）检查探测器接线是否正确、良好？2X-8型 旋片式真空泵操作规程文件编号 ： SOE SB 24版 次： A / 修订状态 0共 1 页 第 1 页1. 检查真空泵的转动系统，确认正常。2. 开启真空泵的冷却系统进水阀，并保持冷却水的畅通。3 接通真空泵的电源开关，启动真空系统。4 在进行钢瓶抽真空操作过程中，应密切注意真空泵的运转情况，杜绝设备的超真空运转，真空度的最大