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文档简介
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 活块造型 用外砂芯作出活块 挖砂造型 13 手轮的挖砂造型 刮板造型 14 带轮的刮板造型 导向刮板造型 三箱造型 15 带轮的三箱造型 用外砂芯将三箱改为两箱 16 造型生产线示意图 铸造生产线 机器造型方法 1 震压造型工作原理 17 根据紧砂原理的不同 机器造型方法有以下几种 压实造型 震实造型 震压实造型 微震压实造型 高压造型 射砂造型 抛砂造型等 a 填砂b 振实c 压实d 起模 18 19 机器造型方法二 2 多触头高压造型 20 3 抛砂造型抛砂造型 rm4 射砂挤压造型 rm 21 22 23 24 25 26 三相电弧炉 27 坩埚炉 28 29 30 31 支座的零件图 铸造工艺图 模样图及合型图 32 浇注位置 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 分型面 铸型组元间的结合面 33 34 35 二 铸型分型面的选择 36 三通的分型方案 37 38 39 3 应尽量减少型芯的数量 使用型芯减少分型面 三 工艺参数的确定 40 垂直芯头水平芯头 铸件收缩率 41 42 43 四 铸造工艺设计的一般程序 44 五 实例分析 1 支座 45 方案 沿底版中心分型 轴孔下芯方便 但底版上四个凸台必须采用活块且铸件在上 下箱各半 方案 沿底面分型 铸件全部在下箱 不会产生错箱 铸件易清理 但轴孔内凸台必须采用活块或下芯且轴孔难以铸出 46 47 48 49 50 51 车床进给箱体分型面和浇注位置的选择方案 52 方案 能铸出轴孔 型芯稳定性好 但基准面朝上易产生缺陷且型芯数量较多 槽C妨碍起模需用活块或型芯 方案 从基准面分型 铸件大部分在下型 基准面朝上 轴孔难以铸出 且凸台E和槽C妨碍起模 需用活块或型芯 方案 铸件全部置于下型 基准面朝下 铸件最薄处在铸型下部 但凸台EA和槽C都需用活块或型芯 内型芯稳定性差 大批量生产时 选用方案 单件 小批量生产时 选用方案 或方案 车床进给箱体铸造工艺图 53 54 第三节特种铸造 主要用于生产汽轮机 水轮机上小型的叶片和叶轮 切削刀具及汽车 拖拉机 船舶 机床和风动工具上的小型零件等 1 可生产形状复杂 轮廓清晰 薄壁铸件 2 铸件精度高 表面质量好 3 能够铸造各种合金铸件 4 生产批量不受限制 但工序繁多 生产周期较长 铸件不能太长 太大 铸件成本比砂型铸件高 特点 应用实例 金属型用铸铁和铸钢制成 铸件的内腔既可用金属型芯 也可用砂芯 1 金属型的结构 活塞的组合型芯 金属型的导热速度快和无退让性 使铸件易产生浇不足 冷隔 裂纹及白口等缺陷 1 预热金属型 有利于金属液的充型及铸铁的石墨化过程 生产铸铁件 金属型预热至250 350 生产有色金属件预热至100 250 2 型腔须喷刷耐火涂料 保护其免受金属液直接冲蚀和热击 可调节铸件各部分的冷却速度 3 浇注温度应比采用砂型高出20 30 铸铁件的壁厚不小于15mm 以防白口组织 1 不宜铸造结构复杂 薄壁或大型铸件 2 铸型寿命短 灰铸铁件铸造时还易于白口组织 3 成本高 周期长 需批量生产 3 金属型铸造的优缺点 1 优点 1 金属型铸造一型多铸 生产率高 劳动条件好 2 铸件的组织致密 晶粒细小 机械性能高 3 铸件精度高 表面粗糙度值低 2 缺点 4 金属型铸造的应用 主要用于成批生产铝 铜合金等的中 小型铸件 如活塞 缸体 液压泵壳体 轴瓦和轴套等 定义 将金属液浇入高速旋转的铸型中 在离心力作用下充型和凝固的铸造方法 铸件的各部分冷却速度相同 壁厚均匀 主要用来生产长度大于直径的套 管类铸件 金属液的自由表面在离心力作用下呈抛物面 主要生产高度小于直径的盘 环类铸件 铸铁管的离心铸造 四 压力铸造DieCasting 定义 压力铸造是指金属液在高压下高速充型 并在压力下凝固的铸造方法 压铸 1 压铸机的种类及工作原理 2 压力铸造的特点 1 铸件质量好 尺寸精度高 2 压铸件的强度和表面硬度较高 3 生产率操作简便 易于实现自动化 1 充型速度快 型腔中的空气很难完全排出 且厚壁处也很难补缩 真空压铸2 压铸件不宜进行热处理或在高温下使用 3 可压铸的合金种类受到限制 4 设备投资大 压铸型的制造成本高 3 压力铸造的应用 大批量生产有色合金铸件 压铸件应尽量避免机加工 以防内部孔洞外露 优点 缺点 常见的压铸件 五 低压铸造 低压铸造是采用较压力铸造低的压力 一般为0 02 0 06Mpa 将金属液从铸型的底部压入 并在压力下凝固获得铸件的方法 低压铸造的特点及应用 1 浇注及凝固时的压力容易调整 适应性强 可用于各种铸型 各种合金及各种尺寸的铸件 2 底注式浇注充型平稳 减少了金属液的飞溅和对铸型的冲刷 可避免气孔缺陷 3 铸件在压力下充型和凝固 其浇口能提供金属液来补缩 因此铸件轮廓清晰 组织致密 4 低压铸造的金属利用率高 约90
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