回风顺槽设备列车组挪移方案.doc

250103工作面回风顺槽移变列车前移方案及安全技术措施二一年九月华亭煤矿机电动力科文件（方案、措施）审批记录单名 称250103工作面回风顺槽移变列车前移方案及安全技术措施编制日期2010年9月编 号编 制审 核签 发会审人（单位）签字会审意见综采队机电动力科安全检查科生产技术科通风管理科调度室主管矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长250103工作面回风顺槽移变列车前移方案及安全技术措施我矿250103工作面回风顺槽移变列车组尾车距离工作面约130米，整个移变列车组处于超前支护之外、强矿压易发段，由于强矿压的频繁显现，多次造成人员伤亡及设备损坏。针对这一情况，计划将移变列车组在现在的基础上前移200米，避开强矿压段，以确保工作人员及机电设备的安全，为保证该项工作安全顺利进行，特编制本方案及安全技术措施，相关单位必须严格遵照执行。一、250103回风顺槽设备列车组基本情况250103回风顺槽设备列车组总长约140米，主要由33个平板车组成，尾车到头车依次为：电缆车3平板、高压过滤站1平板、乳化泵站（四泵两箱）6平板、高低压开关7平板、集中控制室1平板、工具箱3平板、移变4平板、高压电缆4车、矿压队高压注水泵及开关2平板、SDJ-28绞车1平板、液压钻机1平板。由于移变列车组长而重（约130T），且该段巷道最大坡度为7，经过验算，综采队原使用的SDJ-32绞车不能一次性下放，故将整个设备列车组分为三次进行下放。即：第一次下放矿压队液压钻机、注水泵及控制开关、SDJ-28绞车、高压电缆车、3150KVA移变、2500KVA移变，共10车，约45吨；第二次下放800KVA移变、500KVA移变，工具箱3平板、集中控制室、组合开关7平板，共13车，约45吨；第三车下放剩余其他设备，共10车，约45吨。二、施工劳动组织及工作任务划分（一）施工时间2010年10月，施工工期为10天，具体施工日期另行通知。（二）施工组织及劳动分工1成立领导小组组长：李 晖副组长：张鹏乾 李 俊 周 澎 丁映杰 尚军民成员：周国力 霍天佑 刘志文 王 刚 史崇德 杨国宏 李明杰 王福奇 王天荣 陈建华 张彦平 俞卫星 张晓忠 田 野 丁志强 张志诚 领导小组下设办公室，周国立为办公室主任，杨国宏为办公室副主任，负责本次安装相关事宜的组织协调工作。2劳动分工1）机电动力科负责编写方案、预算安装费用及上报材料计划。2）安全检查科负责施工现场安全监督工作。3）调度室负责施工期间的人员组织及协调工作。4）技术科负责巷道情况的支护，并指定具体下放地点，做好标记。5）企管科负责施工材料的购置。6）机电一队负责停供2500KVA和3150KVA两台移变10KV电源，拆除高压进线、移变连接桥线，并将其中一趟电源接设在KBSGZY500/10移变上，作为SDJ-32绞车电源。7）通灭队、矿压队各安排3-5人，负责配合综采队下放本单位机电设备（下放位置按技术科安排执行）。8）综采队主要负责：拆除所有设备负载电缆、连接桥线、各地压开关需要拆除的桥线以及板车连接器、保险绳等。工作面更换电缆的回收及新电缆敷设。负责地面电缆的装车。负责本单位设备列车的下放工作。9）运输队负责电缆的运输，运输至250103回风联络巷时，由巷修队负责运至工作面安装地点。10）工作面电缆全部更换，见下表：序号设备名称使用电缆型号长度（米）备注1前部刮板机机头（高低速）MCPT3*50+1*16+3*2.514002前部刮板机机尾（高低速）MCPT3*50+1*16+3*2.510003后部刮板机机头（高低速）MCPT3*50+1*16+3*2.514004后部刮板机机尾（高低速）MCPT3*50+1*16+3*2.510005转载机（高低速）MCPT3*50+1*16+3*2.514006破碎机MCPT3*50+1*16+3*2.56807采煤机MCPT3*95+1*35+4*77008SDJ-32绞车负载线MY3*50+1*255300合 计三、电缆加长后压电压降及绞车提升能力计算1、250103工作面12根电缆需加长或更换，其中主要包括前后刮板机8根，转载机、破碎机共3根、采煤机1根。由于我矿250103工作面现用多数电缆存在损伤，故将电缆全部进行更换，共需电缆8400米，其中MCPT3*50+1*16+3*2.5 7700米；MCPT3*95+1*35+4*7电缆700米（采煤机电缆）。2、电缆加长后电压降计算如下：1）转载机电机端电压降计算：a.已知参数：P=525KW 额定电流：115A（高速）电缆长度700m根据公式 ： b.转载机电机最小启动电压计算：c.转载机电机启动电压校验：3300-2838=462241.8V 故满足电机启动要求。2）后部刮板机机头端电压降计算a.已知参数：P=700KW 额定电流：152A（高速）电缆长度630m根据公式 ：b.后部刮板机机头电机最小启动电压计算：c.后部刮板机机头电机启动电压校验：3300-3012.47=287.53287.5V 满足电机启动要求。3）采煤机切割电机端电压降计算a.已知参数：P=2*400=800KW 额定电流：2*93=186A 电缆长度630m根据公式 ：b.采煤机切割电机最小启动电压计算：c.采煤机切割电机启动电压校验：3300-3012.47=287.533185.22V 满足电机启动要求。式中：I 为转载机启动电流=额定电流*6 R为电缆电阻R=l/s l电缆长度，s电缆截面积=0.017 电缆电阻率 K 电动机的最小启动转矩倍数 电动机额定电压时的启动转矩与额定转矩之比（可查表得知）由于转载机供电距离最长，后部刮板机装机功率最大，这两台设备电缆加长后电压降满足要求，其他设备电缆加长均可满足启用要求，故不必验算。3、SDJ-32绞车提升能力计算a.已知参数：钢丝绳型号为6*19SNF，绳径 =32mm，钢丝绳自重MP=1.668Kg/m，实测钢丝绳破断力总和F破=766.9KN， 绞车最大牵引力F牵=320KN，最小牵引力F牵=44KN，钢丝绳公称抗拉强度b=1770Mpa， g=9.8m/s，坡度a=7。,绞车提升长度L=400m,矿车运行阻力系数f1=0.02,钢丝绳移动阻力系数f2=0.2。b.根据煤矿安全规程第四百条规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时钢丝绳安全系数不得小于6.5，由钢丝绳的实测破断拉力总和及安全系数计算出钢丝绳所承受的最大静拉力：ma=F破/FmaxFmax=3166.548.6KNc.根据钢丝绳的最大静拉力计算出提升重量 kg：Fmax= M.g.(sin7+f1.cos7)+MPLg(sin7+f2.cos7)48600=M9.8(sin7+0.02cos7)+ 1.6684009.8(sin7+0.2cos7)48600=M*1.39+6538.56*0.320648600=M*1.39+2096.26M= (46800-2096.26)/1.39M=33455.9（kg）M=33.4559Td.根据此绞车最小牵引力计算牵引重量：Fmin=M.g.(sina+f1.cosa)+MPLg(sina+f2.cosa)32000= M9.8(sin7+0.02cos7)+ 1.6684009.8(sin7+0.2cos7)M=（32000-2096.26)/1.39M=21513.5 kgM=21.513T根据上述计算结果，设备列车组总重约130t，必须分三次进行下放，每次下放重量约43t，为加快下放速度，每次下放设备时，在设备前加装一动滑轮，即21.6*2=43.2吨。新增配件明细：序号设备名称型号单位数量单价（元）总价（元）备注1电缆MCPT3*50+1*16+3*2.5米770046836036002电缆MCPT3*95+1*35+4*7米700589412300采煤机3电缆MCPT3*50+1*10+4*7米500208104000绞车电源3拖缆装置GDLG-200节681459860每节3米4钢丝绳32 6*19SNF米4007187040绞车用5手拉葫芦10T台3198059406手拉葫芦3T台355016507合 计4140230四、前期准备工作1、巷道维修队负责250103回风顺槽SDJ-32双速绞车及绳头基础的浇灌工作（基础图由机电科提供），并详细检查整理移变列车前200米范围内轨道，保证其完好。巷修队负责在设备列车组前浇灌一基础，作为固定绳头的基础。基础尺寸及地角螺栓由机电科负责提供。绞车为综采队移变列车组后的SDJ-32双速绞车，安装绞车用水泥、沙子等材料由巷修队负责下放，必须提前到位，地脚螺栓由巷修队利用废旧24锚杆自行加工，加工尺寸及数量由机电动力科提供。安装绞车前，由综采队负责对所有设备列车组每台设备用卡轨器固定（每台设备固定两个卡轨器），并用保险绳将每一台设备固定在沿帮锚杆上。安装绞车时，先把绞车利用手拉葫芦拉至安装地点，在事先挖好的坑上铺设两条轨道，将绞车上道后，确定好安是否端正，再穿上地脚螺栓，进行浇灌。 巷修队对回风顺槽无极绳绞车、绞车钢丝绳、通讯系统及轨道情况详细检查，确保其完好，充分准备好一切工作。巷修队将无极绳绞车尾轮挪至移变移变下放地点前50米处。2、施工前综采队主要负责做好以下工作：综采队负责SDJ-32绞车的信号接设，且要求信号系统必须灵活可靠，信号电源从回风顺槽ZBZ4.0型信号综保取得。负责电缆悬挂及回收工作，电缆悬挂必须符合规程规定。综采队负责提前做好电缆接头。SDJ-32绞车电源由综采队负责接设。3、250103回风顺槽隔爆水袋安装高度低，移变通过时，通灭队安排人员视高度将其拆除。4、机电一队负责拆除两台移变高压电缆，回收多余电缆，并准备4台移变下放到位后的供电工作。5、矿压队和通灭队将本单位的电气设备、开关电源、负载拆除，连同开关车运至200米以外地点。待其他设备放到位后，矿压队和通灭队将本单位的开关重新与设备列车组进行连接，并由通灭队负责配置一台KBZ-200馈电开关，为两队总开。五、具体施工步骤1、设备下放前检查综采队专职绞车工必须对绞车、滑轮等进行详细检查，主要包括绞车制动系统、信号通讯系统及钢丝绳等进行详细检查，发现问题及时解决处理。安检科必须在250103回风顺槽口设警戒，防止人车混行。相关单位必须安排一名副队长现场跟班，加强现场管理。调度室、安检科及各生产科室必须安排技术人员现场跟班必须按时到位，及时协调解决各种问题。2、由机电一队负责拆除3150KVA、2500KVA两台移变高压，并将其中一趟供给500KVA移变，作为SDJ-32绞车电源。3、设备下放由综采队负责将绞车绳头固定在巷修队事先施工好的基础上，固定牢靠，并在钢丝绳上安装30T动滑轮一个。通灭队、矿压队各自拆除本单位机电设备负载线，配合综采队绞车工，利用安装好的动滑轮将其下放至指定位置，上好卡轨器，系好保险绳。综采队必须先在设备下放地点，提前安装两个卡轨器并拧紧卡轨器螺栓，以确保设备平稳下放到该地点。然后每到一台设备，安装下一副卡轨器。设备下放过程中，两侧严禁站人或干任何工作，跟车工必须行驶在设备后，整个施工过程中，跟班队长要亲自指挥。绞车工下放设备时，必须把握绞车匀速行驶，速度不得忽慢忽快。在下放设备过程中，若发生掉道情况，处理时必须冷静，应发出信号立即停止绞车运行，待绞车停稳后，将设备用保险绳挂在巷道两帮的锚杆上，再用手拉葫芦处理掉道。各单位、各工种必须相互配合、相互协作，搞好本次设备前移工作。4、依次下放其他设备，设备下放的同时，可以敷设工作面电缆，电缆敷设必须注意下列事宜：1)电缆吊挂装置安装必须平直，高度适中，绑扎电缆必须用扎线带进行固定，严禁用铁丝或其他材料代替。2）电缆应有适当的驰度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。3）电缆不得悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。4）电缆上严禁悬挂任何物件。5）电缆同压风管、供水管要分两侧悬挂，如在同一侧悬挂，必须在管子上方，并保持0.3m以上的距离；6）电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧。否则，相互之间应保持0.3 m以上距离；7）巷道内电话和信号通讯电缆，应同动力电缆分挂在井巷两侧。如受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1 m以上的地方；8）高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时相互之间应大于0.1 m；9）悬挂完成后，电缆上必须注有号码、用途、电压等标志牌，以便识别。5、所有设备下放到位后，各单位及时恢复设备连接装置、电源、接设桥线、负载线等，检查连接无误后联系供电。六、安全技术措施1、参与施工的所有人员必须认真学习领会本施工方案，不学习或领会不透者不准参与施工。2、安检员、瓦检员必须在工作之前到工作地点，由当班瓦斯检查员对工作地点20m范围内的气体情况进行测定，若各种有毒有害气体及氧气浓度在规定范围内时，通知综采队跟班队长，可以进行相关工作。3、调度室、机电动力科、安全检查科、生产技术科必须各安排一名专职人员现场进行跟班，对安装过程中存在的问题或隐患进行协调解决。4、施工现场严禁戏嬉打闹，酒后或情绪不正常者严禁上岗，必须遵守劳动纪律，并服从专人指挥，不得擅自违章作业，杜绝出现“三违”现象。5、在工作之前，必须检查应用的工具，起重用具或垫木是否齐全、可靠。6、施工过程中，开动任何设备的人员都必须具有操作证，并且严格按操作规程进行操作。7、每次下放设备前，都要检查绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷；导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断、回头滑轮反弹后可能波及的范围。要防止设备歪斜，人员要躲开设备或起吊梁歪倒的影响范围。8、每次下放列车组前，必须对列车间的连接器、插销、绞车信号通讯系统、制动系统详细检查，钢丝绳必须进行目测，用游标卡尺测量绳径，若发现问题，立即处理并做好记录。9、每两辆车之间都必须设有保险绳连接，保险绳用24.5钢丝绳制作，每辆列车都必须安装至少两个卡轨器，下放列车时要卡轨器向前移一次，列车向前移一次慢速下放，严禁将卡轨器拆除完一次下放。10、每次设备下放结束后，要按列车长度分段用至少4根保险绳将列车拉在巷道岩帮锚杆上，固定牢靠。11、绞车固定必须牢固，底座用六根单体柱打实，做到单体柱布局合理角度有效，并用两根24.5钢丝绳将底座与岩帮有效锚杆连接牢固，保证其可靠性。12、列车组中天津贝克KE3002开关两台一体比较高，到达边坡点前必须重新加工稳固设施，防止上部开关滑落。13、乳化泵下放结束后，要检查乳化液泵油位，并根据坡度情况将乳化泵垫平，保证曲轴润滑良好。14、列车平板车严禁放置材料、工具及杂物，必须装入材料车和工具箱内，防止滚落伤人。15、平板车必须与所放置设备连接牢固，每次下放列车前跟班队长要派专人详细检查。16、使用氧焊、电焊注意事项：氧气、乙炔瓶体、胶管、减压器、焊割炬、高低压表等齐全完好。10米范围内无可燃物，20米范围内无易燃、易爆物品。气割操作人员持证上岗。氧气、乙炔运送或搬运时，必须关好瓶阀，带好瓶帽和防震圈。在专车上固定牢固，分装分运，严禁在地上滚动。使用中若发现回火，应迅速关闭氧气调节阀，再关闭乙炔调节阀。紧急情况下可将乙炔胶管拔下。瓶阀着火时，应设法关闭瓶阀，无法靠近时，可用大量冷水喷射，降温后关闭瓶阀。当日工作结束后，必须将气瓶及时回收并办理退库手续，不得私自存放。17、处理设备掉道注意事项：起吊、挂钩人员应熟悉起吊各种手势，熟悉所使用的起吊设备的性能、结构。被起吊的设备重量不得超过起吊设备规定的重量