盖冒垫片说明书

学士学位毕业设计 盖冒垫片模具设计 学生姓名 学生姓名 王志恒 学学 号 号 20054024149 指导教师 指导教师 代洪庆 所在学院 所在学院 工程学院 专专 业 业 机械设计制造及其自动化 中国 大庆 2009 年 5 月 摘要 I 摘 要 本设计分析了盖冒垫片的结构工艺性 提出了合理的成型工艺 确定合理设 计方案 模具结构 并对各部分的设计的方法给出详细的说明 且进行了工艺参 数的计算 对模具的设计 工作过程 装配 作了阐述 关键词 关键词 拉深模 模具结构 工艺 成形 ABSTRACT II Abstract Analysis of the design of the structure of cover gasket technology risk and put forward a reasonable Process Determining reasonable design mold structure and the design of various parts of the detailed description of method and process parameters were calculated as well as mold design process assemble process described Keywords Drawingdie Moldstructure Technological process Shaping ABSTRACT III 目目 录录 摘 要 I ABSTRACT II 前 言 IV 1 冲压件工艺性分析 1 2 工艺参数的确定 2 2 1 毛坯直径的计算 2 2 2 排样及材料利用率的计算 3 2 3 主要工作部分尺寸计算 4 2 4 冲裁工艺及冲裁模具的设计 6 2 5 各部分工艺力的分析 10 3 计算压力中心 12 4 冲压设备的选择 13 5 模具总体结构的设计 14 5 1 模具结构的设计 确定结构件的形式 14 6 模具工作过程 21 6 1 落料拉深复合模 21 6 2 冲孔模 21 7 主要组件的装配 22 结 论 23 参考文献 24 致 谢 25 前言 IV 前 言 冲压是利用安装在冲压设备 主要是压力机 上的模具对材料施加压力 使 其产生分离或塑性变形 从而获得所需零件 俗称冲压或冲压件 的一种压力加 工方法 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工 且主要采用板料来加工成 所需零件 所以也叫冷冲压或板料冲压 冲压是材料压力加工或塑性加工的主要 方法之一 隶属于材料成型工程术 冲压所使用的模具称为冲压模具 简称冲模 冲模是将材料 金属或非金属 批量加工成所需冲件的专用工具 冲模在冲压中至关重要 没有符合要求的冲模 批量冲压生产就难以进行 没有先进的冲模 先进的冲压工艺就无法实现 冲压 工艺与模具 冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素 只有它们相互结合才 能得出冲压件 与机械加工及塑性加工的其它方法相比 冲压加工无论在技术方面还是经济方面 都具有许多独特的优点 主要表现如下 1 冲压加工的生产效率高 且操作方便 易于实现机械化与自动化 这是 因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工 普通压力机的行程次数为每分钟可 达几十次 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上 而且每次冲压行程就可 能得到一个冲件 2 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度 且一般不破坏冲压件 的表面质量 而模具的寿命一般较长 所以冲压的质量稳定 互换性好 具有 一模 一样 的特征 3 冲压可加工出尺寸范围较大 形状较复杂的零件 如小到钟表的秒表 大到汽车纵梁 覆盖件等 加上冲压时材料的冷变形硬化效应 冲压的强度和刚 度均较高 4 冲压一般没有切屑碎料生成 材料的消耗较少 且不需其它加热设备 因而是一种省料 节能的加工方法 冲压件的成本较低 但是 冲压加工所使用的模具一般具有专用性 有时一个复杂零件需要数套 模具才能加工成形 且模具 制造的精度高 技术要求高 是技术密集形产品 所 以 只有在冲压件生产批量较大的情况下 冲压加工的优点才能充分体现 从而 获得较好的经济效益 冲压地在现代工业生产中 尤其是大批量生产中应用十分广泛 相当多的工 业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件 如汽车 农机 仪器 仪表 电 子 航空 航天 家电及轻工等行业 在这些工业部门中 冲压件所占的比重都 相当的大 少则 60 以上 多则 90 以上 不少过去用锻造 铸造和切削加工方法 制造的零件 现在大多数也被质量轻 刚度好的冲压件所代替 因此可以说 如 果生产中不谅采用冲压工艺 许多工业部门要提高生产效率和产品质量 降低生 产成本 快速进行产品更新换代等都是难以实现的 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 1 1 冲压件工艺性分析 如图 1 1 所示 工件为有凸缘圆筒形零件 且在凸缘上均匀分布 4 个相同的 孔 故可得知此工件为 落料拉深冲孔所得 其加工工艺过程为 落料 拉深 冲孔 各尺寸关系如图所示 图 1 1 零件图 材料 08 钢 厚度 t 1mm 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 2 2 工艺参数的确定 2 1 毛坯直径的计算 2 1 零件图 根据凸缘的相对直径 d df比值同有凸缘筒形件可分为 窄凸缘筒形件 d df 1 1 1 4 和宽凸缘筒形件 d df 1 4 显然此工件 d df 50 21 2 38 1 4 为 宽凸缘筒形件 下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析 主要介绍其与直壁筒形件 的不同点 当 rp rd r 时 图 2 1 宽凸缘件毛坯直径的计算公式为 rddhd f 44 3 4D 2 1 根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为 d r dhdd D d m f 44 3 4 1 2 2 毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行 参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法 计算 毛坯直径的计算公式见式 1 其中 df要考虑修边余量 其值可从 冲 压工艺与模具设计 表 4 22 中查得1 6mm 即 df 50 1 6 51 6mm 则 D 54 95mm5 32144 3 7214 6 51 2 判断工件是否一次拉成 这只须比较工件实际所需的总拉深系数和 h d 与凸 缘件第一次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可 当 h d h1 d1 总 m 1 m 时可以一次拉成 工序计算到此结束 否则应进行多次拉深 0 38 总 m 由 冲压工艺与模具设计 表 4 2 6 查得此凸缘件的第一次33 0 21 7 d h 拉深系数 0 37 由表 4 2 7 查得此凸缘件的第一次拉深最大相对高度 1 m 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 3 h1 d1 0 28 0 35 之间 可知 h d h1 d1可一次拉成 总 m 1 m 2 2 排样及材料利用率的计算 排样时工件之间 以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边 搭边的作用 是补偿条料的定位误差 保证冲出合格的工件 搭边还可以保持条料有一定的刚 度 便于送料 搭边是废料 从节省材料出发 搭边值应愈小愈好 但过小的搭边容易挤进凹 模 增加刃口磨损 降低模具寿命 并且也影响冲裁件的剪切表面质量 一般来 说 搭边值是由经验确定的 下表列出了冲裁时常用的最小搭边值 考虑到操作方便及模具结构 故采用单排排样设计 由下表 2 1 查的搭边值 5 1 a5 1 1 a 表 2 1 冲裁金属材料 手送料 圆形非圆形往复送料自动送料 料厚a 1 aa 1 aa 1 aa 1 a 11 51 521 532 1 2 21 52 523 52 532 2 3 2 5232 543 5 条料宽度 b 2 1 5 54 95 2 1 5 57 95mm 0 D 条料送进步距 s 1 5 54 95 1 5 56 45m 0 D 材料利用率计算 一个步距内的材料利用率 为 100 BS A 式中 A 一个步距内冲裁件面积 包括冲出的 小孔在内 mm B 条料宽度 mm S 步距 mm 则 100 5 195 5495 57 4 22 dD 62 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 4 图 2 2 排样图 2 3 主要工作部分尺寸计算 2 3 1 拉深凸模和凹模的间隙 拉深模间隙是指单面间隙 间隙的大小对拉深力 拉深件的质量 拉深模的 寿命都有影响 若 c 值大小 凸缘区变厚的材料通过间隙时 校正和变形的阻力 增加 与模具表面间的摩擦 磨损严重 使拉深力增加 需件变薄严重 甚至拉 破 模具寿命降低 间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑 质量较好 精度较高 间隙过大时 对毛坯的校直和挤压作用减小 拉深力降低 模具的寿命提高 但零件的质量变差 冲出的零件侧壁不直 因此拉深模的间隙值也应合适 确定 c 时要考虑压边状况 拉深次数和工件 精度高 其原则是 即要考虑材料本身的公差 又要考虑板料的增厚现象 间隙 一般都比毛坯厚度略大一些 不用压边圈时 考虑到起皱的可能性取间隙值为 C 1 1 1 tmax 有压边圈时 间隙数值也可按表 4 6 3 取值 冲压工艺与模具设计 此 工件的拉深间隙可取 C 1 1t 1 1mm 2 3 2 拉深凸模 凹模的尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸 凹模的尺寸及公差决定 因此除最后一道 拉深模的尺寸公差需要考虑外 首次及中间各道次的模具尺寸公差和拉深半成品 的尺寸公差没有必要做严格限制 这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可 此工件内形尺寸公差有要求 故以凸模为基准 先定凸模尺寸考虑到凸模基本不 磨损 以及工件的回弹情况 凸模开始尺寸不要取得过大 凸模尺寸 0 p p 0 4 d D 3 凹模尺寸为 d 0d 20 4 dD c 4 凸 凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定 工件公差为 TT13 级以上 p d 时和可按 TT6 8 级取 工件公差在 IT14 级以下时 则和可按 IT10 p d p d 级取 0 021 0 0 0 021 p 08 200 2 0 4 20D 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 5 d 0d 2c 0 4 dD 021 0 0 0 021 0d 28 22 1 12 0 20 4 0 2D 2 3 3 凹模圆角半径 拉深时 材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力 还要克服因相对流动引起的磨檫阻力 所以大小对拉伸工件的影响非常大 主 d r 要有以下影响 1 拉伸力的大小 2 拉伸件的质量 3 拉伸模的寿命 小时材料 d r 对凹模的压力增加 磨檫力增大 磨损加剧 使磨具的寿命降低 所以的值即 d r 不能太大 也不能太小 在生产上一般应尽量避免采用过小圆角半径 在保证工 件质量的前提下尽量取大值 以满足模具寿命要求 通常可按经验公式计算 5 d r tdD 8 0 式中 D 为毛坯直径或上道工序拉深件直径 d 为本道拉深后的直径应大于 d r 或等于 2t 若其值小于 2t 一般很难拉出 只能靠拉深后整形得到所需零件 故 可取 2 5mm d r 2 3 4 凸模圆角半径 凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大 但其值也必须合格 一般首次拉深时凸模圆角半径为 0 7 1 0 p r d r 6 这里取 1 0 2 5mm p r 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 6 图 2 3 凸模 2 4 冲裁工艺及冲裁模具的设计 2 4 1 凸模与凹模刃口尺寸的计算 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度 模具的合理间隙也要靠 模具刃口尺寸制造精度来保证 正确确定模具刃口尺寸及其制造公差 是设计冲 裁模的主要任务之一 从生产实践可发现 由于凸凹模之间存在间隙 使落下的 料或伸出的孔却带有锥度 且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸 冲孔件的小端尺 寸等于凸模尺寸 在测量于使用中 落料件以大端尺寸为基准 冲孔件以小端尺 寸为基准 由于加工模具的方法不同 凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差 的标注也不同 刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况 凹模与凸模分开加工 凸模和凹模配合加工 从此工件的结构上分析 选择凸模与凹模分开加工的制造 方法 采用这种方法 凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸 要分别标注凸模和凹 模的刃口尺寸及制造公差 凸模 p 凹模 d 适用于圆形或简单形状的制件 为了保证初始间隙值小于最大合理间隙 Zmax 必须满足下列条件 7 minmax ZZ dp 或取 8 4 0 minmax ZZ p 9 6 0 minmax ZZ d 也就是说 新制造模具应该是 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 7 否则制造的模具部隙已超过允许变动范围 影响 max ZZmia dp mia Z max Z 模具的使作寿命 下面对落料和冲孔两种情况分别进行讨论 1 落料 高工件的尺寸为 根据计算原则 落料时以凹模为设计基准 首先确定 0 D 凹模尺寸 凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸 再减小凸模尺 寸以保证最小合理间隙值 min z 名部分分配位置如图 a 所示 其计算公式如下 9 d d DD 0 10 0 minmax 0 min p pdp ZD ZDD 代入数据得 mm Dd 025 0 0 025 0 0 60 54 46 0 75 0 95 54 mmZDD dp 0 020 0 0 020 0 min 50 541 060 54 由 冲压工艺及模具设计 表 3 5 得 材料厚度为 1mm 时 Zmax 0 14 Zmin 0 10 表 3 3 查得凸模偏差为 凹模偏差为 020 0 025 0 表 3 3 规则形状冲裁时凸模 凹模的制造公差 基本尺寸凸模公差凹模公差 180 0200 020 18 30 0 0200 025 30 80 0 0200 030 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 8 表 3 5 落料 冲孔模使用间隙 校核 由此可知 只有缩小 提高04 0 1 014 0 049 0 pd p d 制造精度 才保证间隙在合理范围内 此时可取 mm p 016 0 04 0 4 0 放得 mm d 024 0 04 0 6 0 mmDd 024 0 0 60 54 mmDp 0 016 0 50 54 2 冲孔 设冲孔尺寸为 根据以上原则 冲孔时以凸模设计为基准 首先确定凸 0 d 模刃口尺寸 使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸 再增大凹模尺 寸 凸模制造偏差为负偏差 凹模取正偏差 名部分分配位置如图 b 所示 其 计算公式如下 11 0 pp dd 12 dd pd ZdZdd 0minmin0min X 为磨损系数 由 冲压工艺与模具设计 得 X 0 75 凸模刃口尺寸dp 凹模刃口尺寸 d d 制造公差 在同一工步制件上冲出两个以上孔时 凹模型孔中心距 Ld 按下式确定 p125 0 p 5 0 LL mind 代入数据mm07 5 1 075 0 5dp 0 020 0 0 020 0 mm17 5 1 007 5 d 020 0 0d 校核满足间隙条件 09 0 1 014 0 024 0 dp 孔距尺寸 13 125 0 5 0 LL mind 0375 0 36 材料厚度 t ZminZmax 1 00 1000 140 1 20 1260 180 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 9 2 4 2 凹模洞的类形 常用凹模洞口的类形如图 2 4 所示 图 2 4 凹模洞口形状 其中图 a b c 为直筒式刃的凹模 其特点是制造方便 刃口强度高 刃磨 后工作部分尺寸不变 广泛用于冲裁公差要求较小 形状复杂的精密制件 但因 废料 或制件的聚集而增大了推件力和凹模的胀裂力 给凸 凹模的强度都带来 了不利的影响 一般复合模上出件的冲裁模用图 a c 型 下出件的冲裁模用图 b 或图 a 型 图 d e 型是锥筒式刃口 在凹模内不聚集材料 侧壁磨损小 但刃口 强度差 刃磨后刃口径向尺寸略有增大 如 300 时 刃磨 0 1mm 时 其尺寸 增大 0 0017mm 模锥角 后角 和洞高度 h 均随制件材料厚度增加而增大 一般取 15 30 20 30 h 4 10mm 综上所述及其对工件孔分析 选 择 B 型凹模洞口 取 h 6mm 20 2 4 3 凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形与圆形两种 凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强 度 刚度和修磨量 凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 10 外形尺寸来确定的如图 2 5 所示 凹模的高度为 H Kb 15 14 凹模壁厚度为 c 1 5 2 H 30 40mm 式中 b 为冲裁件的最大外形尺寸 K 为系数 系数可以 冲压工艺与模具设计 中 查得代入数据可得冲孔凹模 落料凹模 H 0 35 54 75 20mm c 40mm 式中 h 凹模高度 mm 15mm k 系数 d 最大直径 mm c 凹模厚度 mm 30 40mm 图 2 5 落料凹模外形 2 5 各部分工艺力的分析 2 5 1 冲孔力 F冲 K tL 15 式中 为材料的抗剪强度 L 为冲裁周边总长 mm t 为材料厚度 K 为 1 3 材料抗剪强度 Mpa 强度可以 冲压工艺与模具设计 表 1 4 1 查得 260MPa 360MPa 现取 300MPa 16 dL F冲 1 3 1 3 14 5 300 6KN 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 11 2 5 2 落料力 1 3 tL 17 落 F 即 1 3 1 3 14 54 75 300 67KN 落 F 影响卸料力 推料力和顶件力的因素很多 要精确的计算出很困难 在实际 生产采用经验公式计算 2 5 3 卸料力 F 18 k 落 F F 0 02 67 1 34KN 2 5 4 推料力 1919 冲推 FnkF 1 n 为梗塞在凹模内的制件或废料数量 n h t h 为直刃口部分的高 t 为材 料的厚度 h 取 4 10mm 现取 h 6mm 6 0 06 6 2 52KN 推 F 表 3 6 卸料 推料 顶料系数 n 为梗塞在凹模内的制件或废料数量 n h t h 为直刃口部分的高 t 为材 料的厚度 h 取 4 10mm 现取 h 6mm 2 5 5 拉深力 理论计算拉深力可以推导 但它使用不便 生产中常利用经验公式计算拉深 力 第次拉深 一次拉深成形时 F1 dt bk 20 式中 b 为材料的抗拉强度 K 为系数 拉深系数为 0 38 查表 4 11 模具设 计基础 得 K 1 代入数据可得 F1 3 14 21 1 390 1 25 7KN 所以拉深力 F 25 7 0 5 51 4 综上所述 F 总 67 2 52 1 34 51 4 122KN 料厚 mm 卸 KK推K顶 铝 铝合金0 03 0 080 03 0 07 纯铜 黄铜0 02 0 060 03 0 09 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 12 3 计算压力中心 确定压力中心的目的 冲裁模的压力中心就是合力的作用点 为了保证压力 机和模具正常平衡工作 模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中 心重合 否则会产生偏心 形成偏心载荷 此工件是形状对称的工件 其压力中心位于轮廓图形的几何中心 即 中心 对于复杂零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法或图解法求解 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 13 4 冲压设备的选择 由于复合模的特点 为防止设备超载 可按公称压力 F 压 1 6 1 8 F 总 选择压力机 模具设计手册末附录 B3 选取公称压力为 250kN 的开式压力机 其与 模具设计的有关参数为 公称压力 250KN 滑块行程 65mm 最大闭合高度 270mm 封闭高度调节量 55mm 工作台孔径 5600mm 370mm 模柄孔尺寸 30mm 78m 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 14 5 模具总体结构的设计 5 1 模具结构的设计 确定结构件的形式 5 1 1 定位零件的确定 定位零件的作用 是使条料或毛坯在精冲在确定正确的位置 从而保证冲出 合格的制件 根据毛坏和模具不同的特点 必须采用不同形式的定位装置 冲模 中常见的定位零件有定位板 定位销 挡料销 导料销 侧压板等 对于带有弹压卸料板的冲模 若采用活动挡料销 在冲件时活动挡料销随凹 模的下行而压入孔内 工作方便 但是要求弹压卸料板较厚 对于弹压卸料板较 薄的板料 如果采用固定挡料销的形式 在凹模的相应位置留出空间 同时满足 冲件要求 而且经济性好 因此选用固定挡料销 参照 GB2866 11 81 固定挡料 销 A 型 材料 45 钢 基本尺寸 d4 热处理硬度 HRC43 48 5 1 2 模架的选用 模具除简单冲模外 一般冲模多利用模架的结构 模架的种类很多 要根据 模具的精度要求 模具的类别 模具的大小选择合适的模架 模架的选择可从 模具设计指导 P132 页选择标准架 根据查阅的内容及分 析 此复合模可选用后侧导柱模架导 导柱安装在后侧 有偏心裁荷时容易歪斜 滑动不够平稳 可从左右前三个方向关料操作比较方便 常用于一般要求的小型 工件的冲裁和拉深模 所选模架的结构及尺寸关系如图 5 1 所示 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 15 图 5 1 模架 上模座 L mm B mm h1 mm 250 160 45 下模座 L mm B mm h2 mm 250 160 50 Hmax 210 Hmin 170mm 闭合高度 170 210 5 1 3 模柄 模柄有多种形式 要根据模具的结构特点 选用模柄的形式模柄的直径根据 所选压力机的模柄孔径确定 模柄可根据 模具设计指导 选择 经查阅各种模 柄的特点 选用压入式模柄 这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸 可 参表 11 10 制造 表中 B 型模柄中间有孔可按装打料杆 用压力机的打料模杆进 行打料 模柄的结构及尺寸关系如图 5 2 所示 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 16 图 5 2 模柄 mm 30d 065 0 1950 0 mm 32D 025 0 009 0 mmD39 1 mmh78 mmh30 2 mmh5 1 mmb2 mma5 0 mm 0 012 0 6d1 H7 mmd11 2 5 1 4 卸料零件的确定 卸料弹簧的设计计算 1 根据模具结构初定 6 根弹簧 每根弹簧分担的卸料力为 F 卸 n 1 34KN 6 223N 2 根据预压力 F 预 178 33 和模具结构尺寸 由模具设计手册附录既表 2 6 初选出序号 34 38 的弹簧 其最大工作负荷 F1 330N 223N 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 17 弹簧负荷 F 与行程 s 曲线 表 2 6 圆钢丝螺旋弹簧规格 序 号 弹簧外径 D mm 材料直径 d mm 节距 t mm mmH 0 自由高度 mmH F 1 1时的高度 受负荷 NF 1 最大工作负荷 342517 6 353524 0 364530 2 375536 6 38 2035 5 6543 0 330 3 校验是否满足 S1 S 总 查书附录既负荷 行程曲线上图 并经过计算可 得以下数据 序号mmH 0 mmH 1101 HHS 预预 33 178 FS 修工预总 SSSS 342517 67 44 012 5 353524 0115 814 3 364530 214 87 415 9 375536 618 49 518 0 386543 02211 620 1 由表中数据可见 序号 37 38 的弹簧均满足 S1 S 总 但选序号 37 的弹簧 最合适了 因为弹簧太长 会使模具高度增加 37 号弹簧的规格 外径 D 20mm 钢丝直径 d 3 0mm 自由高度 H0 55mm 装配高度 H2 H0 S 预 55 9 5 45 5mm 5 1 5 卸料板 卸料板的主要作用是将冲压的料从凸模或凸 凹模上推下来 此外在进模比 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 18 较复杂的模具中 卸料板还具有保护小凸模作用 常用的卸料板结构形式及适用 范围见表 11 24 和第八章级进模表 8 10 实用模具技术手册 卸料板的尺寸可根 据 实用模具技术手册 表 11 25 查得 本模具选用弹压式卸料板 卸料板的结 构如图 5 3 所示 图 5 3 卸料板 ho 14mm B 140mm C 0 1 0 2 t 0 2mm 5 1 6 导向装置 导柱 导套 导向装置指得是模架上的导柱 导套 模具在开模 闭模过程中 导柱和导 套起导向的作用 使得凸凹模正确的闭合 故此 导柱 导套需要有严格的配合 精度及尺寸要求 导柱 导套的选择可以 冲压手册 中选取 取 H7 h6 配合 如图 5 4 a 导柱的具体尺寸为 导柱 d mm L mm 32 190 导套 d mm L mm H mm 32 105 43 导套的具体尺寸为图 5 4 b 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 19 图 5 4 导柱 导套 025 0 0 32 D 050 0 034 0 45 6 rD mmL105 mmh43 mmL25 油槽数为 2 3 b1 a 5 1 7 固定零件 固定板 垫板 1 垫板的作用是承受凸模和凹模的压力 防止过大的冲压 在上下模座上 压出凹坑 影响模具的正常工作 垫板厚度根据压力机的大小选择 一般取 5 12mm 外形与固定板相同 材料 45 钢 热处理后硬度为 43 48HRC 本模具结构 采用的为矩形垫板 L B H 140 100 6 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 20 如图 5 5 所示 垫板在模具中的受力情况 图 5 5 垫板 2 固定板 固定板的作用起固定凸 凹模 防止其在冲压过程中松动 造 成模具的损坏 固定板的形状要根据凸 凹模而定 而外形尺寸与垫板相似 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 21 6 模具工作过程 6 1 落料拉深复合模 本模具是一套倒装的落料拉深冲孔的复合模 前后送料 挡料销 19 限位 导 向销 20 导正 上模下行凸凹模 11 与拉深凹模 18 接触进行拉深 工件成型后 上 模上行 打杆 1 推动打板 12 把工件从凸凹模 11 中打出 落料废料有弹簧 8 推动 卸料板 10 推出 6 2 冲孔模 本套模具是一套单工序冲孔模 模具工作过程为上模下行冲孔凸模与冲孔凹 模接触开始接触 孔的废料在冲裁力的作用下直接落下 黑龙江八一农垦大学毕业论文 设计 22 7 主要组件的装配 1 模柄的装配 因为所示模具的模柄是从以模座向下压入的 所以在安装 凸模固定板和垫板之前 应先把模柄装好 模柄与上模座的配合要求是 H7 m6 装配时 先在压力机上将模柄压入 再加 工定位销孔或螺纹孔 然后把模柄端面突出部分锉平或磨平 安装好模柄后 用 角尺检查模柄与上