氯碱分厂2012年工作思路及设想(定).doc

2012年氯碱分厂工作思路与设想尊敬的公司领导、各位同仁、各位家人，大家下午好！今天我怀着激动的心情，在这新年美好的日子里同大家分享氯碱分厂的2012年工作设想！一、2012年，新的一年开启了新的希望，新的一年承载了新的梦想，新的一年赋予我们新的使命！2012年氯碱分厂190名兄弟有什么样的新目标呢？有什么样的新设想呢？有什么样的新思路呢？大家一定翘首以盼，是不是？ 先简要回顾一下2011年，过去的一年是氯碱分厂产能飞跃的一年；过去的一年是氯碱分厂最具挑战的一年，10万吨新装置投产，管理范围扩大，设备数量倍增，液氯产品翻翻；外部市场经济恶化、欧债危机、市场低迷到历史罕见的低点。 但在公司领导坚定的带领下和各部门的大力支持下，氯碱分厂全体员工团结奋斗，同心协力，以顽强地拼搏精神，克服新装置的不稳定性、积极进行技改，调整原盐结构，降低消耗；眼睛向内抓管理，凝心聚力稳生产，全面超额完成了各项生产任务。10万吨新装置第一年就一举突破10万吨烧碱产量，达到设计产能。三套离子膜烧碱总产量一举突破17万吨，达到历史最高产量，与2010年相比，32%产量增加98837t,同比增长132.72%;48%产量碱增加54t,同比增长0.27%；液氯产量增加79609t,同比增长427.68%；次氯酸钠产量增加6059t，同比增长43.7%。 三套离子膜烧碱装置工艺电耗平均为2231kwh/t,达到行业先进水平。这些成绩的取得，是在公司领导正确的指导和引领下，是全体员工努力拼搏出来的；是公司各部门支持出来的！2012年氯碱分厂会更上一层楼：产量目标，在市场畅销的情况下，离子膜烧碱（32%碱折百）总产量超过17万吨/年，向18万吨目标迈进！48%碱产量超过2万吨/年，向21000t/t迈进！次氯酸钠产量要超过2万吨/年，向3万吨/年迈进！液氯产量要超过7万吨/年，向8万吨迈进！ 那么我们怎么去实现呢？下面就氯碱分厂2012年的工作思路与设想，我将从（五个方面）：生产管理、消耗管理、安全管理、设备管理、员工的管理与培养；同大家共同探讨： (一)生产管理，我们的管理思路是要保证三套离子膜烧碱装置高效稳定运行如何做到高效生产、稳定运行？ 首先要减少异常停车。大家知道停车就意味着故障、停车就意味损失、停车就意味着失去效益，停车大家要付更多的劳动；所以2012年我们杜绝异常停车、非计划停车；我们要做好日常维护，提前预防，精心操作；避免因操作不当、设备故障而引发的异常停车。总体停车次数同比2011年要下降50%以上！第二把稳定生产分解到各工段和相应的管理者身上。对全月未停车工段进行奖励，对连续3个月以上未停车工段进行重奖。对每一次异常停车都要仔细分析原因；对每一次降电流统计内外部原因，减少异常情况降电流，做到稳定生产。通过重奖激励，挖潜力，确保三套离子膜装置2012年高效稳定地安全运行，烧碱产量向17.5万吨/年冲刺，向18万吨目标进军！ (二) 消耗管理：我们的主要管理思路是：进行精细化管理，利用绩效考核降消耗 2011年以来，市场急聚变化、竞争异常激烈，我们要生存、要发展、要想有一个稳定的好收入，就必须降成本、降消耗、取得好的效益！多余的消耗就是一种浪费，所以降消耗就要精细化管理，把消耗分解到工段，进行绩效奖励和考核：第一盐耗管理：盐耗是是影响烧碱主要成本之一，约占烧碱成本的25%,所以盐耗考核与绩效奖金挂勾！2011年我们盐耗达到1.542t/t,由于除硝装置影响未达到考核指标。2012年我们的盐耗考核目标为1.535t/t折成标盐约1.496t/t，要达到国际先进水平。氯碱分厂兄弟们，如何奋斗呢？我认为有效的方法之一是多利用矿盐或卤水。我们期望卤水达到25%以上,矿盐达到50%以上。因为卤水矿盐含盐量高于97%,钙镁杂质少，可以降低盐耗。方法二：制定盐库管理方案。每班不定时取样分析两次，监控原盐、卤水的质量；加强计量、校称，避免计量误差；做好每日原盐消耗统计，做精细化管理，避免跑冒滴漏。方法三：加快热水化硝的技改，降低除硝损失的盐水。及时回收盐库雨水、榨干盐泥水、减少异常排放。第二工艺电耗管理：工艺电耗是影响烧碱的最大成本，占65%；面对市场竞争，低电耗就意味着竞争优势、就是生存优势！工艺电耗考核与绩效奖金挂勾；2012年平均工艺电耗我们力争控制在（2260kwh/t）以内，超越行业内先进指标和水平（2300度）。期望值达到2255 kwh/t！ 工艺电耗精细化管理怎么做呢？我想主要有3条：一、控制好原盐污染、精制好盐水质量，防止杂质污染离子膜；二、控制好变电整流，精调导通角，提高变电整流效率；三、精心操作，控制最佳的槽温、最佳的碱浓度、最佳的盐水浓度等影响电耗的工艺参数。第三动力电耗管理：占成本3%，控制动力电耗，增加对烧碱动力电耗、氯氢处理动力电耗、液氯动力电耗、蒸发动力电耗进行精细化管理。 第四维修费用管理：维修费用采取总体控制与绩效考核将维修费用分解落实到各工段，日常总维修费用每个月控制在15万元以下，进行奖励和绩效考核。（大修、设备更新、技改费用除外）第五辅料消耗管理：占成本7%；辅料消耗纳入精细化管理范围，对消耗指标每天进行统计和检查，力争消耗指标达到同行业先进指标。自用碱、纯碱、高纯酸、浓硫酸等辅料消耗要比2011年下降10%！如何做？需要我们去思考，去践行！我相信大家点点滴滴的节约，可以促使融汇化工的繁荣，融汇化工的繁荣，有你的一份贡献！（三）安全管理去年811氯气泄漏事故，让我们记忆忧新；事故对我们的工作、生活、生命构成极大威协，没有安全就没有稳定工作；没有安全就没有幸福生活；没有安全就没有生命保障！所以我们多么需要安全，氯碱分厂2012年安全管理目标：就是全年无安全事故；杜绝重大事故；我们相信一切事故均可避免！所以我们需要做好以下五点：一、“加强劳动纪律，加强工艺纪律，加强安全纪律，保证安全生产”，提升我们的安全意识！二、加强安全隐患的排查；重大危险源每天必查！三、加强日常安全培训、日常检查和应急预案演练！做到安全第一、预防为主。四、分厂与各工段、各管理负责人、各员工要签订安全责任状；承诺安全责任！五、制定氯碱分厂安全考核办法并落地执行。要达到2012年公司及分厂的安全环保目标。对全年未出现安全事故工段进行重奖！（四）设备管理：设备的管理思路要精益求精，在大家的努力下，氯碱分厂2011年设备完好率提升到了99%,取得很大进步！2012年设备管理目标：在线设备完好率100%，备用设备完好率100%；全年无设备事故和重大设备故障！ 10万吨投产后，氯碱分厂设备数量倍增，共约800多台（770，331）动静设备，近1000只电解槽， 1462只钢瓶，设备维护工作艰巨，这样需我们的员工、我们的班长、我们的工段长们付出更多的努力和汗水去日夜守护它，维护它，保证设备运转安全性、稳定性、完好性、高效性。主要方法：务实，精益求精，我们设想做好下面5点设备管理在日常管理的基础上，加强三机设备、特种设备的管理和维护保养制度的建立，如氯气透平机、液氯螺杆机、变电整流、行车、电解槽等。 对传动设备工段每天必查，分厂每天必检，形成设备日查表；制定氯碱分厂2012年设备管理考核办法，各工段进行PK考核与促进！分厂设备管理与生产部、机修车间的设备管理形成互动，每次设备维修必须及时分析并形成周报表报公司领导及相关部门； 分厂设备日常维修保养和生产部三机类设备的加油、重要设备维修保养形成互动；每月相互报表！钢瓶管理：加强钢瓶检测、报废、上报等管理工作；自有产权及托管钢瓶纳入到设备管理中。加强钢瓶管理一条线的协调、借用、监督周转。对出厂一个月未归还钢瓶， 进行追踪分析，与用户形成互动互访机制，做好客户的服务工作，保证钢瓶安全正确使用。（五）员工的管理与培养总体思路：关注员工的思想，培养员工的技能，启迪员工的智慧，激发员工的心灵，引导员工的成长。我们深知，人的努力和态度决定着一切，我们倡导员工在工作中学习、在工作中成长、 团结友爱、互帮互助，快乐工作、“努力完成任务，坚决不找借口”！我们设想：1、进一步加强新员工进厂的入职引导、安全教育和技能的培训；让新员工明确工作职责，管理制度，企业理念；融入到班组中；建立师徒培养体系。2、对大中专学生，引导其成长：合理规划他们的学习期（基层巡检或DCS1年2年）、锻炼期（班长23年）、成长期（技术员或副工段长35年）、重任期（工段长或主任58年）、发展期（副厂长或副经理810年）3、对现有员工建立培训机制，全体员工分组分级培训，理论培训和现场培训相结合，进行培训考核并确认其初中高级技能。4、对基层管理人员进行培养与储备。 培养一批技术人才供公司候选。希望我们的班组长、技术员、工段长们抓住机遇，努力学习，自我成长！承担起融汇化工发展的使命！好了，以上是我们氯碱分厂今年的管理思路和设想，充满希望的2012年如约而至，2012年令人鼓舞的、催人