KBG管施工要点.doc

您现在的位置： 中国建筑电气网 文章中心 产品会展 套接扣压式薄壁钢导管的应用 热 【字体：小 大】 套接扣压式薄壁钢导管的应用 作者：梁钟瑞 文章来源：浙江省建工建筑设计院 点击数：1559 更新时间：2007-02-27 概述 套接扣压式薄壁钢导管（以下简称KBG管）管材，是近年来开发用于低压布线工程绝缘电线保护管的，是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂的状况而研制，具有较好的技术经济性能，被建设部列为“1997年科技成果重点推广项目”。 KBG管的推出是建筑电气线路敷设的一项重大革新。KBG管以其技术先进、结构合理、施工方便等特点，已广泛运用在全国各地的工程项目中，并得到一致的好评。 KBG管的优点是： 1 重量轻：在保证管材的一定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材单位长度的重量大大减小，仅为电线管的 ；为焊接钢管的 。即电线管为它的1.11.8倍；焊接钢管为它的2.74.1 倍，从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。 2价格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。 3施工简便：管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高46倍工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。 4. 安全施工：管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。 5. 产品配件齐全：除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90o弯管接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 套接扣压式薄壁钢导管（KBG）管的技术参数详见表一，导管及配件规格详见附录。KBG管与其它金属管材的重量比较和施工比较详见表二、表三。 套接扣压式薄壁钢导管技术参数 表一公称口径(mm)外径(mm)内径(mm)壁厚(mm)重量(kg/m)内孔总截面积( mm2 )内孔(%)时截面积(mm2)3327.522.5 1616141.00.370153.9 50.842.334.6 2020181.00.469254.5 84.070.057.3 2525231.00.590415.5 137.1114.393.5 323229.61.20.911745.1 245.9204.9167.6 4040371.51.4241075.2 354.8295.7241.9 套接扣压式薄壁钢导管与其它金属管的重量比较 表二公称口径套接扣压式薄壁钢导管（KBG） 重 量（kg/m） 重量比电线管（DG）重 量（kg/m） 重量比焊接钢管（G） 重 量（kg/m）重量比 160.370 10.562 1.51.25 3.4 200.469 1 0.765 1.61.63 3.5250.590 1 1.035 1.82.42 4.1320.911 1 1.335 1.53.13 3.4401.424 11.611 1.1 3.84 2.7 重量比=被比管材/套接扣压式薄壁钢导管 套接扣压式薄壁钢导管与其它金属管的施工比较 表三 项 目扣压式薄壁管电 线 管焊 接 钢 管日本进口钢管 连接方式扣 压螺 纹螺纹、熔焊螺纹、紧定 配 件有无无有 导电通路自身连接做 跨 接做 跨 接做 跨 接 设计应用 1. 使用范围： （1）用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。 （2）使用环境温度为-15+40。 2. 导线的载流量可按导线穿钢管时的导体长期允许载流量选择导线的截面积。 3. 在TN-C-S或TN-S系统中，管内应增设一根PE线，其截面积应满足低压配电设计规范的要求。 4. 管径选择（最小管径）： （1）强电线路： a. 三根及以上导线同穿一根保护管时，导线的总面积应小于保护管内截面积的40%；两根导线同穿一根保护管时，管内径不应小于两根导线直径之和的1.35倍；当多根不同截面的导线同穿一根保护管时，可按下式选择保护管管径。 0.33Sn1s1+n2s2+ 或0.33D2n1d12+n2d22+ S：保护管内孔截面积（mm2） s1、s2：不同截面导线的最大 截面积（mm2） n1、n2:不同截面的导线根数 D: 保护管内径（mm） d1、d2不同截面导线的外直径（mm） b. 作电缆保护管时，其内径应大于电缆外径的1.5倍。 c. 在下列情况时，保护管应加设中间接线盒，箱或管径放大一级。 直管长度超过30米。 管子一个弯曲（90o105o）时，长度超过20米。 管子二个弯曲（90o105o）时，长度超过15米。 管子三个弯曲（90o105o）时，长度超过8米。 每两个120o、135o、或150o的弯相当于一个（90o105o）的弯。 绝缘电线最小穿管管径选择详见表四、五、六。 （2）弱电线路： a. 选用绞合型导线时，导线束的总截面积应小于管内截面积的2025%。 b. 选用平行型导线时，导线束的总截面积应小于管内截面积的2530%。 c. 作电缆保护管时，直线管路的管径利用率一般为5060%，弯管路的管径利用率一般为4050%。 弱电线路最小穿管管径选择详见表七、八、九、十。 5. 不同电压及不同回路的线路，一般不应穿同一根管内，但下列情况可以除外。 （1）电压为65伏及以下的回路。 （2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和控制回路。 （3）照明花灯的所有回路。 （4）同类照明的几个回路，但管内绝缘线根数不超过8根。 6. 管线与各管道间的距离应满足下表要求。 套接扣压式薄壁钢导管线与其它管道间最小距离（mm）管道名称敷设方式煤气管乙炔管氧气管蒸气管暖、热水管通风管上、下水管压缩空气管平 行1001001001000（500）300（200）100100100交 叉100100100300100505050 注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据。 2. 在达不到表中距离时，应采取下列措施。 （1）蒸汽管：在管外包隔热层后，上下平行净距可减到200mm，交叉距离须 考虑便于维修。但管线周围温度应经常在35以下。 （2） 暖、热水管：包隔热层。 3. 与上下、水管同侧时，管宜敷设在上、下水管的上面。 7KBG电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为35 mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。 8. KBG电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小 于管外径的4倍。 9. KBG电线管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 10. KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施，可采用导电胶（电力复合脂）封堵，或用胶带纸封包。 11. KBG电线管路的连接处可不设置跨接线，管路壁不应作PE线。管路壁应形成良好的电气通路，并可靠接地。与接地线不应熔焊连接。 12. 在设计选用和施工安装时还应遵照国家现行的规范和标准以及有关部门的规定。 施工及验收 由于KBG管是一种新型管材,已有的施工及验收规范中未涉及到该管的有关施工及验收问题。为使KBG管的施工及验收规范化,中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会会同有关单位编制了套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范，（简称规范）已由中国工程建设标准化协会批准设施，编号为“CECS100：98”。现将有关部分摘录如下，以便在工程设计施工中，按此规范执行。 1. KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。 2. KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。 3. KBG管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关规范的规定。 4. KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 5. KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定： 1）圆钢：直径6mm。 2）扁钢：30 mm3 mm。 3）角钢：25 mm25 mm3 mm。 4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。 6. KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5。全长偏差不应大于管内径的1/2。 7. KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定： 注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为1620时，固定点间距可增大到1.5m为宜。 8. KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150300mm。 9. KBG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 10. KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm； （2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； （3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。 11. KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊 连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管 路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。 12. KBG管电线管路，当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成