BPRT运行操作规程（修改稿1）.doc

通才工贸BPRT运行操作规程BPRT运行操作规程AV63+MPG7.9同轴机组发电车间二一二年三月前 言本规程是根据各设备的控制系统说明书，并结合现场实际情况编写而成。本规程包括各系统设备规范设备启停操作，事故处理以及各项管理制度。本规程只适用于风机房设备操作使用。由于设备控制系统自动化程度较高，时间短，给编定工作带来一定困难，鉴于目前控制系统无说明书，待安装调试结束后，其内容在第五篇有关说明内完善。 本规程在使用过程中发现不妥之处请及时提出，试用一年后，再进行完善修改。编写：审核：审批：2012年3月目录第一篇设备规范5第一章 设备参数5第二章 设备的构成及作用10第一节 BPRT各设备构成10第二节 BPRT各设备工作原理及作用10第一小节 设备的工作原理10第二小节 设备的作用11第二篇设备运行及维护12第一章 轴流压缩机的运行及维护12第一节启动前的检查与试验12第一小节 机组试验12第二小节启动前的检查12第二节 机组启动13第三节轴流压缩机运行中的监视与调整13第四节机组停机14第一小节正常停机14第二小节紧急停机14第二章 煤气透平的运行及维护15第一节TRT启动前的检查与试验15第一小节机组启动前管道气体置换15第二小节机组启动前的检查15第二节TRT的启动15第三节TRT运行中的监视与调整16第四节TRT机组停机16第一小节正常停机16第二小节紧急停机16第三章 辅助设备的操作18第三篇事故处理19第一章齿轮箱故障原因及消除方法19第二章风机故障原因及消除方法22第三章 厂用电中断的处理24第一节 高压停电的现象及处理24第二节 低压停电的现象及处理24第三节 高、低压同时停电的现象及处理24第四篇 规章制度25第一章 岗位责任制25第一节 大班长岗位责任制25第二节 主操岗位责任制25第三节 付操岗位责任制25第二章 BPRT风机房巡回检查制度26第三章 BPRT风机房交接班制度27第一节 对交班者的要求27第二节 对接班者的要求27第四章BPRT机组安全操作规程. .28第五篇 PLC有关说明29第一章 机组联锁报警停机设定值29第二章 PLC有关说明31第一篇设备规范第一章 设备参数1、 煤气透平型号MPG7.9-276/150输出功率6050-7900 kw转速3000 r/min煤气温度150 进口压力0.276 MPa（A）出口压力0.111 MPa（A）厂家陕鼓旋转方向顺时针(从进气侧看)2、 轴流压缩机型号AV63-15进气流量3430 Nm3/min转速5170 r/min出口压力0.5 Mpa轴功率13520Kw进气压力0.0941 Mpa进气温度12.6相对湿度64%厂家陕鼓旋转方向顺时针(从进气侧看)3、 增速器型号GS700-WX传递功率19000 kw速比3.47输入转速1490 r/min齿轮型式平行轴双邪齿形输出转速5170 r/min转向顺时针（从电机端看低速轴）生产厂家重庆永进重型机械成套设备有限公司4、 异步电动机型号YKS1120-4功率19000 kw电压10000 V电流1245 A效率96.9%额定转速1490 r/min重量58.278T冷却水量145t/h绝缘等级F级冷却方式上水冷功率因数0.91旋转方向逆时针（轴伸端）生产厂家南阳防爆集团股份有限公司5、 变速离合器型号BPRT-BSL15-450/1.75功率8500 kw输入转速3000 r/min输出转速5170 r/min减速比1.756啮合转速3000 r/min厂家中国船舶重工集团公司第703研究所。6、 润滑油站油箱容积18000 L油泵流量1878 L/min滤油精度20 m泵额定压力1.0 Mpa电机功率45*2kw进油方式进油左侧，回油右侧油泵三螺杆电动油泵润滑油牌号汽轮机油L-TSA467、动力油站油箱容积1250 L油泵流量100 L/min滤油精度5 m泵额定压力12 Mpa电机功率30*2kw冷却面积3m3耗水量4t/h油用量1-2t油泵恒压变量油泵润滑油牌号汽轮机油L-TSA468、 防喘振调节阀台数2台公称直径DN350 DN400执行机构气动紧急开启时间1.5s电磁阀电压等级24VDC生产厂家美国FISHER9、 出口止回阀型式蝶式助关缓冲止回阀通经DN1200执行机构气动公称压力1.0Mpa温度300调节时间3-5s电磁阀电压等级24VDC10、送风阀型式电动三偏心蝶阀通经DN1200执行机构气动公称压力1.0Mpa温度300台数1台11、入口电动三偏心蝶阀台数一台通经DN1600温度250公称压力0.6Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司12、入口封闭式插板阀台数一台通经DN1600温度250公称压力2.5Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司13、出口电动三偏心蝶阀台数一台通经DN2000温度250公称压力0.6Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司14、出口封闭式插板阀台数一台通经DN2000温度250公称压力0.1Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司15、快速切断阀台数一台通经DN1600温度250公称压力0.6Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司16、旁通快开阀台数二台通经DN800温度250公称压力0.6Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司17、均压阀台数一台通经DN250温度250公称压力0.6Mpa厂家石家庄石特阀门有限责任公司第二章 设备的构成及作用第一节 BPRT各设备构成 BPRT机组是由异步电动机、增速器、轴流压缩机、变速离合器和煤气能量回收透平组成。 BPRT同轴机组的附属设备有润换油系统、动力油系统、煤气系统、氮气系统、进出水系统、进出风系统、仪表及阀门组成。 轴流压缩机结构构成：机壳、调节缸、叶片承缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、平衡管道、伺服马达和底座等组成。 煤气能量回收透平装置（TRT）主要由机壳、叶片承缸、转子、轴承、静叶调节机构、轴封、导流器、扩压器、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成。 润滑油系统是由润滑油站、高位油箱、检测仪表、各种阀门组成。 润滑油站是由三螺杆电动油泵、调节阀、双联管式冷油器、双联油滤油器、电加热、排烟风机组成。 动力油站是由油箱、恒压变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管及就地检测元件等组成第二节 BPRT各设备工作原理及作用第一小节 设备的工作原理轴流压缩机的工作原理：在压缩机的轴上安装有多级动叶，整个流道由进气管道、进气蜗室、进口圈（收敛器）、进口导流叶片（又称进口导流器）、通流部分、扩压器、排气蜗室、排气管道组成。 轴流压缩机由电动机驱动高速旋转，将气体吸入机壳进气室，沿流道经转子叶片逐级压缩做功和动、静叶不断扩压，压力提高，最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室，由管道送往工艺流程。煤气能量回收透平装置（TRT）的工作原理：在减压阀组前把高炉煤气引出，经过入口蝶阀、截止阀等阀门后进入透平入口，通过导流器使气体转成轴向后进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于动叶，使整个透平转子旋转，拖动风机，使电动机电流降低，达到节电的目的。 快切阀工作原理：快切阀碟板在阀体内旋转来控制流体的流动，碟板的旋转是由液压伺服阀系统控制液压油缸两端，油压的升降使活塞运动，驱动摇臂阀杆来实现第二小节 设备的作用BPRT作用：该机组既能满足高炉供风工艺需求外，又能通过煤气透平膨胀机把高炉煤气的余压余热转换为旋转机械能直接传递给压缩机轴端，降低电机运行电流，达到能量回收之目的。 调节缸的作用：在控制系统的作用下，伺服马达通过连接板带动调节缸作轴向往复运动，调节缸体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动，滑块通过曲柄带动静叶产生转动，从而达到调整静叶角度的目的平衡管道及排空管道作用：轴流压缩机上方设有高压平衡管道和排空管道。高压平衡管道作用是将排气侧的高压气体引向进气侧的平衡活塞，用来平衡一部分由于气动而引起的指向进气侧的轴向推力，以减轻止推轴承的负载，增加止推轴承寿命。排空管道作用是将排气侧密封后的泄漏气体及机壳与叶片承缸之间的泄漏气体排向大气。高位油箱的作用在润换油压突然下降，采取措施无效后的机组进行联锁停机时，高位油箱会利用重力作用为机组提供润滑油，保证机组各润滑点的润滑。润滑油油站调压装置的作用润滑油油站有两台调压阀调节，阀前、或自立式压力调节调用以保证正常的系统压力，阀后、或自立式调节阀控制阀门开度确保正常的润滑油压力。阀前压力：从油箱到第二个调节阀前；阀后压力是第二个阀门到系统蓄能器的作用蓄能器作用：吸收液压脉冲；作为应急油源；稳定系统压力。蓄能器的组成及其各阀作用？每个蓄能器都配有一个溢流阀、截止阀、卸油阀组成。其中：溢流阀的作用：保护蓄能器不超压；截止阀的作用：切断蓄能器与主油路；卸油阀的作用：在蓄能器与主油路切断后，将蓄能器内的油排至油箱。第二篇设备运行及维护第1章 轴流压缩机的运行及维护第一节启动前的检查与试验第一小节 机组试验1、联接电机与齿轮箱、齿轮箱与压缩机之间的联轴器。2、将机组的监测、保护系统和自动控制系统投入。 3、投入润滑油系统，并观察机组各轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵启动试验。 4、投入动力油系统。注意：必须按要求先进性低负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作，一台备用。并做静叶的静态调节试验。步骤如下：按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22旋转到79。关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9 Mpa时，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服马达应在蓄能器的作用下使静叶关到22。 5、手动盘车装置，认真检查机组，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。第二小节启动前的检查 1、准备好所需的工具，用具及劳保用品 2、检查润滑油系统： 2.1检查油箱油位，高于油位线3040mm 2.2检查润滑油油站各阀门位置开关正确 2.3检查润滑油温度应25，否则应冷却或加热 2.4启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，保持润滑油压最远点0.15MPa 2.5启动油雾风机 2.6打开高位油箱旁通阀，待回油后关闭 2.7检查油过滤器压差应0.15MPa，否则应切换清洗 2.8检查各轴瓦回油应畅通，状态良好 3、检查动力油系统： 3.1检查油箱油位应距箱顶小于550mm。 3.2检查油站各阀门位置开关正确 3.3检查动力油温度应在3545之间，否则应冷却或加热 3.4检查储能器应正常 3.5启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，保持油压12MPa 3.6检查油过滤器压差应0.35MPa，否则应切换清洗 4、检查冷却水各阀门灵活好用，无泄漏。确认供水正常 5、检查进、送风系统： 5.1检查进风过滤器系统正常 5.2确认100%关闭送风阀，100%关闭逆止阀 5.3确认防喘阀灵敏可靠100%开，放风阀100%全开 5.4检查煤气系统各阀门位置正确 6、检查氮气系统 6.1检查氮气罐确认压力正常并0.6MPa 6.2检查氮气各阀门位置正确 7、检查各检测数值正常 8、检查静叶角度应在14位置 9、检查轴流压缩机与变速离合器脱开状态正常。第2节 机组启动 1、高炉同意，启动盘车装置，检查机组各部无卡涩或摩擦声； 2、点击微机启动条件画面，确认启动条件符合要求； 3、各启动条件允许后，点按允许启动按钮，进行机组启动； 4、待电流恢复正常值后，点击静叶释放将静叶角度调到安全运行角，并进行确认； 5、检查机组各部运行情况，发现异常立即采取措施，直至停机检查； 6、机组各部正常后，打开送风阀，关闭防喘阀，调节静叶角度和放风阀，即可向高炉供风操作；第三节轴流压缩机运行中的监视与调整 在确定机组正常后，每小时检查一次轴承温度，轴振动、轴位移、润滑油系统、动力油系统的各项检测指标均不得超过运行正常范围。 在机组运行期间，压缩机的所有检测，保护系统应投入自动，并应每小时检查记录一次轴振动、轴位移、轴承温度、排气压力及风机流量，如发现异常情况及时排除。 日常巡检内容： 1、注意检测生产进行中各仪表的数值显示，每小时记录各仪表数值 2、密切监视风机运行工况点，绝对禁止运行工况点超过放风线 3、每班定时检查油箱油位（润滑油距箱顶小于800mm，动力油距箱顶小于550mm），过滤器压差（润滑油压差小于0.15Mpa，动力油压差小于0.35Mpa，） 4、每小时检查进风过滤器压差，并进行反吹。 5、定期对蓄能器进行检查，氮气压力低于6.4MPa应补充氮气。第四节机组停机第一小节正常停机 1、机组停机前逐渐减少风机负荷，使静叶从正常工作角度逐渐关闭到最小运行角22(实际关到2324)。 2、100%打开防喘阀，放风阀，100%关闭送风阀； 3、操作主电机停机按钮； 4、机组停机后启动盘车装置，待风机排气侧风温（或轴承温度低于45）低于40后停盘车电机； 5、进行润滑油，动力油及冷却水系统的停止操作； 6、做好停机的各项记录。第二小节紧急停机 手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处于危险的边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。 下列情况之一按手动紧急跳闸停机： 1、轴承温度急剧升高（大于110）而无法降低时； 2、机组突然发生剧烈震动或机壳内部有摩擦声； 3、轴承或密封处冒烟； 4、轴振动（大于111m）或轴位移量过大（大于0.8mm）而连锁装置失灵时； 5、电动机冒烟或起火花时； 6、润滑油压（小于0.06Mpa）、动力油压（小于9Mpa）过低； 7、压缩机持续逆流； 8、其它一切都危害机组正常进行时。第2章 煤气透平的运行及维护第一节TRT启动前的检查与试验 机组启动前应先对煤气管道（主要针对首次启动或煤气管道检修后）进行气体置换。置换顺序为先用氮气置换管道内的空气，然后再用煤气置换氮气。第一小节机组启动前管道气体置换 1、氮气置换空气操作： 1.1确认出、入口蝶阀，插板阀在关位； 1.2将快切阀、均压阀、静叶、快开旁通阀全开； 1.3打开透平机机顶放散； 1.4打开出口侧氮气吹扫阀； 1.5吹扫30分钟后，关闭透平机顶放散阀，打开入口插板阀前放散管吹扫30分钟； 1.6吹扫合格后关闭氮气吹扫阀。 2、煤气置换氮气操作： 2.1打开入口插板阀，出口插板阀； 2.2启动盘车装置，投氮气密封处于自控位置； 2.3少开出口蝶阀，用低压煤气总管煤气置换氮气； 2.4打开透平机放散阀，10分钟后再开入口插板阀后放散阀； 2.5对设备泄漏及现场煤气浓度进行检查； 2.6置换完毕，关闭放散阀，将快切旁通阀、静叶、旁通AB阀关闭，全开出口蝶阀。第二小节机组启动前的检查 检查各辅助系统是否已全部正常。动力油出口压力不低于12MPa；润滑油最远点压力不低于0.15MPa；盘车电机已启动；氮气密封系统供气总管压力不低于0.5Mpa；快切阀、旁通阀处于自动控制；煤气出、入口插板阀，出口蝶阀，快切阀在开位；入口蝶阀，静叶在关位；氮气密封系统投远控处于自控位置，压差值3040Kpa。第二节TRT的启动 1、检查各系统参数是否正常，阀门状态是否正常；2、联系高炉并得到允许后方可启动； 3、开入口蝶阀510%(观察机组转速，检查盘车装置是否自动脱开)； 4、升速操作； 5、转速3000r/min时，观察离合器是否啮合； 6、升功率； 7、强制顶压控制(可调静叶投自动运行，通知高炉逐渐关闭调压阀组)； 8、机组启动正常后检查快切阀、旁通阀、静叶及氮气密封应在自控位置。第三节TRT运行中的监视与调整 在机组运行期间，透平机的所有检测，保护系统应投入自动，并应每小时检查记录一次轴振动、轴位移及轴承温度等，如发现异常情况及时排除。 定期用听针检测透平机内部有无摩擦等异常声音，如发现应立即停机检查。 TRT日常巡检内容： 1、各轴承运行平稳，无杂音 2、轴承温度：止推温度90，油封处无漏油 3、轴振动：轴向、径向振动50m 4、机组内无尖叫声和碰撞声，轴位移0.3mm 5、各轴承出口处油温不得高于60 6、机组机座、缸体、轴瓦处螺栓无松动，脱离现象 7、机组气封是否有碰撞，摩擦痕迹，是否有煤气泄漏现象 8、如发现问题应及时处理，一旦解决不了及时上报。第四节TRT机组停机 第一小节正常停机 1、联系高炉退出透平运行，改由减压阀组调节顶压（高炉接管顶压控制）； 2、TRT退出自动调节(静叶打手动)； 3、高炉逐渐打开减节阀组，根据顶压变化手动关入口蝶阀降功率； 4、当转速低于3000 r/min时检查透平机离合器是否分离； 5、减节阀组打开后，关闭入口蝶阀及出口蝶阀； 6、透平转速降至0 r/min时，启动盘车装置，打开机顶放散阀，机组温度接近常温时停盘车(特别注意，如进口蝶阀关闭后，机组主轴转速未停止运行，禁止投盘车电机；另外，在轴流风机停运而未投入盘车前，严禁启动TRT盘车，必须在轴流风机运转或已投盘车情况下，在投TRT盘车)。第二小节紧急停机 1、当TRT达到自动紧急停机条件之一时，透平机应自动停机； 2、通知高炉接管减压阀组控制，同时确认紧急切断阀、旁通阀、快开阀阀位； 3、监视旁通阀、快开阀自动调节顶压，若不能自动调整顶压，应手动根据顶压调整旁通快开阀开度，直至全部转为减压阀组控制； 4、关闭入口蝶阀； 5、如发现达到紧急停机条件而未停机时，应按手动紧急停机按钮。第三章 辅助设备的操作轴流压缩机润滑油站滤油器的切换：(1) 注油：在轮动切换扳手之前，必须使备用滤油器充满油液，首先打开平衡阀，使用油液缓缓进备用滤油器；(2) 放气：在注油的同时，应打开备用滤油器顶部的放气阀，油进入罐的同时顺利排除空气；(3) 切换：打开平衡阀约10分钟，当放气口有连续油液冒出时，表示已注满油，此时应立即拧紧放气阀，转动切换扳手90度，即实现了油路的切换，最后关闭平衡阀。轴流压缩机润滑油站冷油器的切换：(1) 注油：打开压力平衡开关，使备用冷油器充油同时打开备用冷油器上的放油阀，观察窥油孔往邮箱回油后，说明已注满油后关闭放油阀；(2) 打开备用冷油器的所有排气阀门和冷却水进出水阀门；(3) 不能立即切换还在工作的冷油器，即将柄阀置于三通阀的位置，令两只冷油器同时工作。待油温稳定后，即可切换最后关闭平衡开关。轴流压缩机润滑油站润换油泵的切换：(1) 转动备用泵，开关至手动位置；(2) 启动备用油泵(3) 待油压正常停工作泵，并将控制开关，切换自动位置。轴流压缩机动力油站蓄能器的切换(1) 充压：缓慢打开备用蓄能器截止阀，同时应确认溢流阀关状态，观察蓄能器压力逐渐上升；(2) 待备用蓄能器压力达到12.5MPa后可操作，需修蓄能器截止阀，切断供油打开卸油阀，将蓄能器内油卸掉，即可进行检维。注意：在充压操作时，应切记要慢每次打开截止阀角度不要过大，否则有可能造成机组联锁停机。轴流压缩机动力油站油泵的切换(1) 将备用油泵的控制开关切换到手动位置；(2) 启动备用油泵并观察油压、油泵声音、振动；(3) 待油温稳定后，停工作油泵，并将转换开关切换至自动位置。蓄能器的检查先关闭蓄能器入口球形截止阀和溢流截止阀再缓缓打开放油阀，将蓄能器内的油缓慢放回油箱，同时观察溢流截止阀的压力表(6.4MPa)为正常，降至(6.1MPa)时需充氮气。起初压力为下降缓慢，当降到某一压力时，突然降为零这个压力，就是冲氮气压力。检查后关闭放油阀，缓慢打开球形截止阀。第三篇事故处理第一章齿轮箱故障原因及消除方法故障应检查的内容应采取的措施温升太高1.齿轮箱过载降低负荷或换承载能力更大的齿轮箱2.冷却系统检查冷却水流量，冷却水管系统是否畅通3.油位高低检查油位是否太低或太高4.轴承装配是否正确轴承应装止动销，间隙适当，轴应能在轴承中自由运转5.空气滤清器应畅通，要求定期清洗6.润滑油牌号按说明书规定，否则应换油7.油封端盖内的迷宫式密封是否与轴相擦8.润滑油质量查看油是否有氧化，杂质含量，如有问题则换油，并清洗过滤器9.润滑油系统应保证油泵工作正常，油路畅通；检查油管各接头是否漏油；检查油压调节器、喷油嘴及油滤，应无故障，油泵不应吸入空气10.联轴器对中拆开联轴器，检查对中，必要时重新对中11.联轴器横向位移调节设备间的间隙，以减少轴向压力；或更换为能承受足够横向位移的联轴器12.齿轮箱转速是否过高降低转速或更换能承受更高转速的齿轮箱轴损坏1.所用联轴器类型联轴器是否可提供一定挠性及允许横向位移2.联轴器对中必要时重新对中3.剩余不平衡量是否太大减少轴系的剩余不平衡量，在现场更换联轴器后应重新做动平衡4.齿轮箱是否过载降低负荷或换新齿轮箱5.是否有处分冲击负荷换以能吸收冲击的联轴器或容量大的齿轮箱，以承受反复冲击负荷6.扭转或横向振动的极限转速应使轴避开极限转速，必要时改变联轴器的重量或改变系统钢度轴承损坏1.齿轮箱是否过载见“温升太高”第1条2.剩余不平衡量是否太大见“轴损坏”第3条3.轴承速度太高见“温升太高”第12条4.联轴器对中见“温升太高”第10条5.联轴器横向位移见“温升太高”第11条6.轴承调整是否正确见“温升太高”第4条，轴承间隙过大或与轴线不平行，会产生过度磨损7.轴承润滑是否正常见“温升太高”第2、3、7、8、9条，润滑不正常会使轴承过度磨损8.正常是否磨损严重采取措施防止磨粒进入正常，必要时彻底清洗润滑油系统并换新油，正常磨损严重时更换轴承漏油1.空气滤清器是否畅通空气滤清器应清洁畅通，必要时进行清洗2.密封检查端盖处迷宫密封是否损坏3.箱体及端盖拧紧端盖及箱体处螺栓；如仍漏油，拆掉端盖或上箱体，清洗相配合表面并涂密封胶齿轮磨损1.齿轮磨损以致失效通知厂家2.侧隙不合适通知厂家3.齿面接触检查齿面检查，应大致在中部（有齿向修形时偏向啮入端），并检查轴承的情况4.齿轮箱扭曲变形检查箱体下的垫片以及基础钢度5.齿轮箱是否过载见“温升太高”第1条6.轴承位置是否正确见“温升太高”第4条7.润滑油见“温升太高”第6、8条8.油润滑系统见“温升太高”第9条9.联轴器对中见“温升太高”第10条10.联轴器横向位移见“温升太高”第11条11.转速过高见“温升太高”第12条12.扭转振动及横向振动见“轴损坏”第6条13.是否由于进水或湿气而生锈防止进水及湿气进入润滑系统，储存期间经常让齿轮箱运转；长期储在有灰尘及潮湿环境中会使齿轮箱生锈，如发现有水气灰尘应拆开齿轮箱检查损坏零件，彻底清洗或更换14.齿轮箱是否暴露于有磨粒的物质中见“轴承损坏”第8条振动1.振动愈来愈大参见“轴损坏”第1-6条、“处理磨损”第1-14条、见“轴承损坏”第8条；检查箱体及基础有无变形2.振动频率为0.42-0.48倍轴的转速增加负荷或降低油温；在轻载下，原因可能是轴承磨损，此时应检查轴承磨损情况3.振动频率等于轴转速检查动平衡，参见“轴损坏”第1-5条；检查支撑结构、管路及辅助设备和频率响应4.振动频率约为2倍轴的转速参见“轴损坏”第1-5条5.振动为轴转速更高倍数参见“轴损坏”第6条；检查轴承工作情况6.振动频率为啮合频率（即:轴的转速齿数或其倍数）参见“齿轮磨损”第1-14条7.轴的振动频率与转速不成倍数关系检查附件及辅助设备情况噪音声音不正常或噪声愈来愈大见“齿轮磨损”第1-14条；“轴承损坏”第1-8条及“振动”第1-7条第二章风机故障原因及消除方法故障应检查的内容应采取的措施轴承温度超过751.轴承的进油口节流圈孔小，进油量不足适当加大节流圈孔径2.轴承与轴颈间间隙小重新调整轴颈间隙3.油内混有水分或油变质检修油冷却器并排除漏水故障或更换新油4.轴承进油的油温过高调节油冷却器的冷却水的水量5.轴承油囊太小适当加大加深6.轴承表面拉毛修光或更换轴承振动过大1.机组找正精度发生变化重新找正2.转子的动平衡精度超差重新校正动平衡3.轴承盖或轴承压盖紧力不足与轴承间过盈太小，轴承瓦窝同心度不良，瓦接触不良检查后重新油调整过盈，保证与轴承外圈与也该间有的过盈值（0.03-0.05）4.轴承进油温度过低调节冷油器冷却水量5.负荷忽然剧烈变化或进入喘振工况区工作迅速调整进风阀的开启度或打开排气阀或旁通阀6.轴承间隙过大减小轴承间隙7.地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓8.机壳内有积水或固体物质设法排除9.主轴弯曲或转子与定子元件不对中校正主轴；校正转子与定子部件的对中10.联轴器磨损更换油压急剧下降1.油泵转子与机壳间隙过大或断轴更换新泵2.油管破裂或连接法兰处有漏油更换油管或拧紧连接法兰的螺栓3.油箱内油量不足加添润滑油4.滤油器堵塞清洗滤油器的滤网或更换5.进油管路漏气检查排除6.压力表失灵检查排除风机流量降低1.密封间隙过大调整间隙或更换密封2.进气管路气体过滤器堵塞清理气体过滤器3.进口阀门开度不够调节到合适的开度 发现排气压力接近防喘压力时应怎样操作？先通知高炉工长，再通过调静叶，开防喘的操作直接减风。但减风幅度应10KPa，满足喘震点在防喘设定线以下15KPa即可。紧急情况下可以先操作后通知高炉工长。透平跳车后有什么现象？应该怎样操作？快切阀自动快切，旁通阀自动调节顶压，如旁通阀没有自动打开，顶压持续升高时，应把旁通阀手动打开10%，及时通知高炉把调压阀组前1.6米蝶阀打开，待调压阀正常调节顶压后进行正常停机操作。第三章 厂用电中断的处理第一节 高压停电的现象及处理1、高压停电的现象：风机联锁停机，静叶角14，防喘阀全部打开。2、高压停电的处理：1 确认低压是否停电，打开放风阀，关闭送风阀；2 同时检查润换油是否正常；3 机组静止后，启动盘车装置；4 按正常停机进行其它操作；5 记录所发生的一切问题。第二节 低压停电的现象及处理1、低压停电的现象：风机联锁停机，静叶角14，防喘阀全部打开，润滑油系统、动力油系统停止运行，无照明。2、低压停电的处理：1 首先不要惊慌(尤其是晚上)，确认低压停电(高压电压有显示)；2 机组静止后，进行手动盘车；3 记录时间及所发生的一切；4 待低压电恢复后，启动润滑油泵后启动盘车装置；5 其它操作按正常停机操作第三节 高、低压同时停电的现象及处理1、高、低压同时停电的现象：同低压停电2、高、低压同时停电的处理：同低压停电处理第四篇 规章制度第一章 岗位责任制第一节 大班长岗位责任制（一） 工作范围：风机房内设备运行异常情况的处理、技术培训、配合值长、工段长做好风机房管理工作。（二） 岗位职责：1、 值班期间受值长、铁厂调度及专业主管领导，全面负责风机房内外设备安全经济运行。2、 经常对三个运行班组进行技术培训，提高风机操作工技术业务水平。3、 组织指挥运行人员预防排除大小事故，如遇重大事故，要坚守现场指挥。4、 在日常工作中，可根据工作需要，及时调配运行人员；主岗请假时，大班长作为机动人员替岗，以保证风机房内设备安全稳定运行。5、 协助各班作好定期工作，配合工段长做好风机房内运行人员的管理及各项规章制度和劳动纪律的管理。6、 大班长因其它原因离岗时，要向值长、工段长汇报，其工作由当值主操代替执行。7、 完成领导的安排的其它临时任务。第二节 主操岗位责任制1、 在大班长领导下，管理好风机房内全部设备，保障设备安全经济稳定运行，并负责做好风机房内外所有工作。2、 在大高炉统一指挥下，做好风机运行调整，确保高炉稳定用风。3、 如遇事故不能及时报告大班长，可按规程内容由本机人员进行处理，事后向大班长及值长汇报，并作好记录。4、 协助大班长，并帮助本机人员作好业务技术培训。第三节 付操岗位责任制1. 在大班长、主操领导下，协助主操保证机组安全经济稳定运行，确保辅助设备的运行（如润滑油系统、动力油系统）以及大型阀门的现场操作。2. 作好运行报表记录，确保记录的真实性。3. 负责风机房内照明工作。4. 完成大班长和主操交给的各项工作。第二章 BPRT风机房巡回检查制度1. 对生产中的设备做到情况明了，发现问题及时排除，如不能及时排除应报告给班长与值长，并详细的记录在班长本中，确保安全生产；2. 每小时的记录表要认真填写，对运行中参数变化情况，要认真分析，确保运行设备的安全经济运行；3. 接班后每两小时，主操要对风机房所有设备全面地认真检查，检查完毕后，向大班长汇报（夜班可以不汇报），并做好记录；4. 付操在上班期间要每小时对风机房设备进行一次全面检查，检查完毕后向主操汇报；5. 发现异常情况如不能及时消除时，应向大班长、值长、工段长、主任汇报，如果必要时应派专人加强监视，防止事故的恶化；6. 在巡回检查中，必须认真仔细，持严谨态度，用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，了解设备的运行情况；7. 在巡回检查中，必须带有专用工具。如用听针对回转设备进行检查，检查是否有不正常异声。对于煤气系统应用煤气报警仪检查是否有泄漏现象；8. 巡检项目及合格标准：（1） 运行人员每班对机组各部位进行一次卫生清理，使电机、增速器、风机本体、油站管路及0m卫生经常保持干净无杂物；（2） 机组渗油部位的油腻要随时擦拭，同时查明渗油原因，通知有关人员进行处理，擦拭后的棉纱要放到固定地点，禁止随地堆放；（3） 轴流风机、煤气透平机具体巡检项目及合格标准参见轴流压缩机运行中的监视与调整；TRT运行中的监视与调整。9. 全面巡回检查线路如下：由BPRT主控室经天桥到达BPRT风机房，查看TRT透平机、变速离合器、轴流风机、增速器、电动机（查看各轴瓦回油情况、轴震、轴温），经楼梯到达风机房0m（查看润滑油站、动力油站的油位、油温、油压等），查看完毕到达风机房外检查大型阀门系统。检查完毕回到BPRT主控室做详细记录。第三章 BPRT风机房交接班制度第一节 对交班者的要求1. 填写好表报记录，做好风机房内外设备卫生及环境卫生工作；2. 认真向接班人员介绍设备运行状况及所存在的问题，以及有关领导的指示；3、 醉酒及有病的人员，交班者应拒绝交班，并向有关领导要求指定代替人员；4、 交接班后按值长要求统一到指定地点开好班后会，表扬好人好事及下班途中安全注意事项，遇有异常与事故，下班后应立即进行分析；5. 当交接班时，如发生事故或正在进行主要设备的操作均不得进行交班，接班者应根据交班主操的指示协助工作，在恢复正常后或告一段落后，交班主操应将发生的情况记清楚方可进行交接班；第二节 对接班者的要求1. 按值长安排接班人员提前四十分钟到发电车间办公楼下开班前会；2. 接班人员到达风机房后，向交接班人员了解设