干空气干燥施工手册.doc

干空气干燥施 工 技 术 手 册 辽河油田油建二公司穿越工程分公司二零一一年五月目 录1. 概述12. 管线、站场干燥施工人员配置43. 施工设备、机具、材料44. 施工流程说明65. 线路干燥施工技术措施6 5.1 线路干燥施工原理6 5.2 线路干燥施工现场布置图7 5.3 管线干燥施工76. 站场干燥施工技术措施8 6.1站场干燥施工原理8 6.2站场干燥施工现场平面布置图87. 施工现场安全管理118. 干燥施工表格159. 管线干燥施工质量控制点1510. 管线干燥施工作业HSE检查表20 干空气干燥施工手册 1.概述编制依据及相关内容:1、 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 验收规范中与输气管道干燥有关的内容:l 输气管道干燥1 输气管道试压、清管结束后进行干燥。2 干燥方法可采用吸水性泡沫清管器反复吸附,注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗,干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫,真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响小。3 干燥验收应符合下列规定:a. 当采用吸湿剂时,干燥后管道末端排出的混合液中,甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80%为合格。b. 当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端配置水露点分析仪,干燥后排出气体水露点值宜联系4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5、变化幅度不大于3为合格。c. 当采用真空法时,选用的真空表精度不小于1级,干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15为合格。4 管道干燥结束后,如果没有立即投入运行,宜充入干燥氮气,保持管内为微正压密封,防止外界湿气重新进入管道,否则应重新干燥。2、 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田技术管道工程SY 42042007验收规范中与输气管道干燥有关的内容:l 输气管道干燥1 一般规定a. 设计要求需要干燥的管道,投产前应进行干燥处理。b. 管道干燥前应编制干燥方案,报业主批准后执行。c. 常用的干燥方法可采用干空气干燥法、真空干燥法与干燥剂干燥法等。2 主控项目a. 当采用空气干燥法和真空干燥法时,管道干燥指标:管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低5。检查数量:全部检查。检验方法:电子露点仪测定。b. 当采用干燥剂干燥法时,管道干燥指标:干燥剂占混合液的质量分数不低于80%。检查数量:全部检查。检验方法:比重计。c. 一般项目干燥前管道内游离水应清扫干净。检查数量:连续两个清管器。检验方法:用泡沫清管器称重检查。d. 管道干燥检验批质量验收记录管道干燥检验批质量验收记录表见第七章附件(表A.9) 3、 天然气输送管道干燥施工技术规范 SY/T 4114-2008验收规范中与输气管道干燥有关的内容:l 干空气干燥1 基本规定a. 干空气干燥施工工序主要分为: -施工准备 -扫水 -干空气干燥施工 -密闭试验 -干燥验收 -干空气(或氮气)填充b. 管道干空气干燥施工中干空气推动清管器的速度应控制在3.6Km/h-7.0Km/h,压力应控制在200kPa-800kPa。对无内涂层的管道,清管器的速度不宜超过5Km/h;对有内涂层的管道,清管器的速度不宜超过7Km/h。c. 站场干燥中,应向管道内注入压力为200kPa-400kPa的干空气进行连续吹扫,直至露点达到-20。d. 干燥施工前应先通知业主(或监理);干燥施工中应做好记录;干燥合格后应经业主(或监理)签字确认。2 施工准备a. 对于没有收、发球装置的管道应安装临时的收、发球筒,收、发球筒在使用前应按1.5MPa的压力进行试压,稳压5min无渗漏为合格。临时收、发球筒与管道连接的焊口应按常规管道焊接工艺进行焊接并进行外观检查。b. 干燥施工前应安装设备与发球筒的临时管线连接。临时连接管线应在使用前按1.5MPa的压力进行试压。c. 末端收球筒应打开放空口和排污口。3 扫水在对管线干燥施工中,应使用压缩空气推动机械清管器或泡沫清管器对管道内残留的水进行清扫。4 干燥施工a. 采用干空气连续发送泡沫清管器,直到管道末端出口空气的露点达到0,每次发送的清管器不宜超过3个,每两个清管器不宜小于2Km。b. 应用露点仪检测管道末端出口空气的露点,露点达到0后,应使用干空气对管道进行吹扫。c. 进入管道的干空气温度不宜超过50。d. 管道干燥末期,当管道出口处的空气露点达到-20,继续用露点低于-40的干空气对管段进行低压吹扫,直到管段后半部分被较低露点的干空气完全置换,即可进行密闭实验。5 密闭试验当管道末端出口处的空气露点达到-20,将管段置于微正压(50kPa-70kPa)的环境下密闭4h后检测管道露点。6 干燥验收a. 密闭试验后露点升高不超过3,且不高于-20的空气露点为合格。b. 管道干空气干燥施工验收记录见附件表A.1c. 站场工艺管网干空气干燥施工验收记录见附件表A.27 干空气或氮气填充在干燥验收合格后,应向管道内注入露点不低于-40、压力位50kPa-70kPa的干空气或氮气,保持管道密闭,并应对管道进行密封和标识。4、 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管线线路工程SY 4208-2008摘抄其规范中与输气管道干燥有关的内容:l 输气管线干燥工程1 一般规定a. 输气管道干燥的干燥剂干燥施工技术要求应符合GB 50369的有关规定。b. 输气管道干燥的干空气干燥技术要求应符合SY/T 4114的有关规定。c. 输气管道干燥的真空干燥技术要求应符合SY/T 4114的有关规定。2 主控项目a. 当采用吸湿剂时,干燥后管道末端排出的混合液中,甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%。检验数量:干燥列车的最后两个清管器间,浑河液中测三组数据。检验方法:用比重计检验。b. 当采用干燥气体吹扫时,密闭试验后露点升高不超过3,且不高于-20的空气露点为合格。检验数量:每段测三组数值。检验方法:用水露点分析仪检查。c. 当采用真空法时,当管内压力降到0.1KPa(管内气体对应的露点为-20)时,应关闭真空泵组,密闭24h,观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于0.6KPa,即为合格。检验数量:每段测三组数值。检验方法:用水露点分析仪检查。3 一般项目管道干燥后氮气填充应符合设计要求。检验数量:每段均检查。检验方法:检查氮气填充记录4 输气管道干燥检验批质量验收记录见附录表B.162.管线、站场干燥施工人员配置 施工机组人员配置一览表序号工种数量序号工种数量1机组长1人8操作手2人2技术兼质量1人9电工1人4HSE监督员1人11起重工1人5管工1人12配合工4人6电焊工2人合 计15人7气焊工1人3.施工设备、机具、材料 施工设备、机具、材料一览表序号名称型号规格数量备注干燥器（大）1微热吸附式压缩空气干燥器GW2-200/0.8200m3/min0.8Mpa1额定压力0.8Mpa进气温度382过滤器NF-200Z200m3/min1.1Mpa1耐压压力1.38Mpa设计温度1503风冷式冷却器FL-100100m3/min0.6kw2最高工作压力10Mpa进气口温度804压缩空气储罐0.83 m30.8Mpa1最高压力1.1 Mpa干燥器（小）1微热吸附式压缩空气干燥器GW2-100/0.8100m3/min0.8Mpa1额定压力0.8Mpa进气温度382过滤器NF-100Z100m3/min1.1Mpa1耐压压力1.38Mpa设计温度1503风冷式冷却器FL-100100m3/min0.6kw1最高工作压力10Mpa进气口温度804压缩空气储罐1空气压缩机1美国寿力1150空压机32.6m3/min根据干燥机型号合理搭配2美国寿力750空压机22.6m3/min3英格索兰空压机20m3/min清管器1组合型清管器根据现场确定配备足够的皮碗、双向密封板2泡沫清管器根据现场确定干燥设备及材料1柴油发电机100kw根据现场实际情况合理选择材料数量2进气管2198mm1148mm606mm3弯头DN50 20MPa4闸阀（配套法兰片及紧固件）DN50 2.5MPa5针型阀DN20 25MPa6压力表接头347丝头348活动扳手169大螺丝刀210配电柜111生料带盒212充电手电筒413油抽子114塑料胶带卷1密封仪表盘15石棉垫卷116两相三线电缆根据现场实际情况选择17三相四线电缆18钢板10mm管口密闭19军用帐篷1干燥仪表1露点检测仪DM701便携式2压力表YB-150B 0-2.5Mpa12精度等级1.5级3温度计-105010支焊接设备1时代逆变焊机2台固定施工使用2汽油焊机1台流动施工使用辅助设备1单斗1 m31台2吊车30t1台转场临时调用3平板拖车40t1台转场临时调用4半挂25t2台转场临时调用4.施工流程说明作业带清理设备就位临时工艺管线连接线路干空气清管器干燥检测末端空气露点检查验收干空气密闭检测不合格施工准备场站直接干空气干燥检测末端空气露点检查验收干空气密闭检测不合格5.线路干燥施工技术措施5.1 线路干燥施工原理 利用干空气对水份的吸附能力,用露点-40C干燥空气推动一系列泡沫清管器,以低压对管道进行反复干空气隔离置换、密闭吸附和吹扫，直到泡沫清管器重量增加不明显,末端露点达到-20C一下,达到管线干燥验收的标准。 湿空气干空气（-40）管道泡沫清管器5.2线路干燥施工现场布置图5.3 管线干燥施工管线扫水合格后,可以进行管线干燥施工。 焊接收发球筒、连接干燥器和发球筒。 在收发球装置的安装地点开挖适当的操作坑，以满足作业空间要求。焊接相匹配管径的临时收发球筒连接主管道，收球筒内部，快开盲板前端应固定废旧轮胎等软介质以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。安装临时引管连接干燥设备和发球筒。发球筒由短管、压力表、快开盲板、进气阀等组成；收球筒由短管、压力表、快开盲板、排气阀、排污阀等组成,快开盲板必须有密封圈,较紧快开盲板的螺栓要牢固。在发球筒内塞入泡沫清管器,每次发送的清管器数量不宜超过3个,每两个清管器间隔不宜小于2公里,打开压风机使其在工作压力和工况排量下正常运转，接通冷却器电源，打开集气包阀门，控制冷却器压力不超过0.8Mpa，观察干燥器压力，压力超过0.4Mpa 时打开干燥器电脑控制器，设定循环时间，一般为68分钟，打开放气阀，排出露点为40的干燥空气，进行空气干燥作业。空气推动1枚或数枚泡沫清管器干燥过程中，施工单位应派专人做好每组清管器通球干燥的记录，观察记录清管器磨损情况、含水情况、泡沫清管器颜色变化、增重情况等并检测末端露点变化状况，直至最终末端干燥露点达到-20以下，符合验收合格标准。所有记录必须通过监理、业主、施工单位签字认可。当管道末端出口处的空气露点达到-20的空气露点时，将管段置于微正压（50kPa-70 kPa）环境下密闭4h后检测管道露点。在末端露点达到-20以下，同时最后一枚泡沫清管器到达末端后，关闭首末端所有阀门，密闭4小时使管线内的干燥空气与潮气充分混合吸附。密闭试验后露点升高不超过3，且不高于-20的空气露点为合格。通知监理、业主代表准备干燥验收。 在干燥验收合格后，应向管道内注入露点不低于-40，压力为50kPa -70kPa的干空气，保持管道密闭，并应对管道进行密闭和标识。6.站场干燥施工技术措施6.1站场干燥施工原理 干空气干燥法是指将干燥空气以低压对管道进行吹扫，利用干空气对水份的吸附能力达到干燥的目的。当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，随着空气在管道中的继续流动压力逐渐降低，其压力降低又会使空气的吸入饱和浓度增加，干空气将继续吸水直至最终从管道排出。6.2站场干燥施工现场平面布置图6.3站场干燥施工采用合适的管路和连接件将干燥设备同站场工艺管线连接起来，一般可采用端部带法兰的夹丝橡胶管连接在干燥设备和工艺管线端部之间。管与管之间用法兰连接，站场干燥之前，确保待干燥支路管线阀门启闭状态正确，能够分别对各支路进行整体干燥吹扫。提交开工报审资料并通过业主及监理审批并由监理确认首次现场开工条件。 空气引入站场的一端，按流程通过阀门控制，对站场内工艺管网的每一路分别进行低压吹扫，在所有低点的排水位置排除积水，从站场另一端进行检测验收。各流程干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，可达到干燥标准。 首先，开启阀门，对站内管线进行干燥吹扫，所有球阀的阀腔都必须进行干燥。方法：半开球阀，使用干燥空气加压阀体，打开球阀上的排污丝堵或阀门。应反复进行该程序，直到不再存在积水，然后将阀门恢复到全开位置。第二，对于直径较大的球阀，另外一种方法：引导干燥空气通过球阀的放空管路，从球阀的排污管路排出，不需半开球阀。第三，对旁通管线、管路进行干燥时，必须使干燥空气通过管线或管路，直至干燥为止。 第四，必须一路一路进行干燥吹扫，一路合格后再进行下一路干燥吹扫。对A流程进行干燥吹扫时，关闭其他流程的阀门，A流程合格后，关闭A流程的阀门，再打开下一流程的阀门，对下一流程进行干燥吹扫。所有流程合格后打开所有流程阀门，在末端检测露点达到-20，达到标准，站场干燥结束。在干燥验收合格后，应向站场管网内注入露点不低于-40，压力为50kPa -70kPa的干空气，保持管网密闭保存。7.施工现场安全管理7.1目视化现场管理1) 人员着装（按公司规定的劳保用品穿戴，佩戴胸卡）2) 现场标识（按公司规定的放置五牌一图和各种安全标志）3) 设备机具、材料摆放按分公司标准化模块。7.2现场资料管理施工前办理穿越分公司开工许可证，两书一表要齐全。现场资料包括：班前安全讲话、施工日志、特种人员资质证件、特种设备资质证、施工现场HSE检查表、施工现场应预案、应急培训、应急演练、消防管理、竣工资料整理、现场培训、会议签到表、员工培训计划。7.3施工现场HSE管理1) 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。干燥开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，当管道内压力解除后撤去标志。这些标志上要有“警告-管道在进行高压试验”和“切勿靠近”的字样。2) 干燥区域50m之内和管线两侧6m之内，只限参与干燥的工作人员进入。3) 只有HSE监督员准许的人员才能停留在试验区内。4) 在干燥前通知公众、当地的执法机构和应急快速反应机构。5) 对干燥试验工序进行减轻危害分析，具体重点在试压头处和和人口稠密区，以及外界重要设施。6) 在干燥作业期间通讯系统必须畅通，以便所有参与干燥工作的人员能够相互通报在干燥期间的干燥状态和出现的问题。在干燥现场必须备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。7) 检查所有吸气软管，焊件、管件、接头和阀门的正确压力等级，控制和保护注、排水管和软管的安全；由无损检测机组负责检测干燥的所有临时焊口并合格。8) 遵守用电安全规定，防止电器遭受雨淋和漏电。9) 排水时不能造成冲刷侵蚀，防止损坏植被、农田以及水利设施。10) 扫水过程中，应在收球筒位置挖一个集水坑，以便接收管内排出的污水及杂质，接收完毕应将集水坑回填，恢复原来地貌。11) 从接收装置取出清管器时一定要确认无气体排出和无清管器排出。12) 干燥期间正对盲板和出口处50m内不得站人。13) 加强安全教育，安全检查员需认真负责，及时纠正违反安全规定的操作。14) 干燥时要统一指挥，保持通信联系，有应急措施。8.附件(干燥施工表格) 8.1穿越分公司开工许可证 附表A1.油建二公司野外施工作业项目开工许可证许可证编号分公司级工程项目名称施工作业时间年 月 日 至 年 月 日项目负责人施工单位部门检查标准检查审核意见劳资定额管理材料设备管理技术质量管理生产协调管理安全环保管理开工许可证批准： 领导签字： 年 月 日8.2现场技术表格 表A.1 管道干空气干燥施工验收记录 SY/T 4114-2008单位工程名称工程编号分部工程名称工程部位干燥段起点（桩号）终点（桩号） 长度Km外径mm壁厚mm最大高差mm时间入口露点出口露点备注检查意见： 年 月 日施工单位：检查人：技术负责人：年 月 日监理单位：监理工程师代表： 年 月 日建设单位：建设单位代表：年 月 日 表A.2 站场工艺管网干空气干燥验收记录 SY/T 4114-2008单位工程名称工程编号分部工程名称工程部位站场名称 时间入口露点出口露点备注检查意见： 年 月 日施工单位：检查人：技术负责人：年 月 日监理单位：监理工程师代表：年 月 日建设单位：建设单位代表：年 月 日8.2交工技术表格 管 道 干 燥 记 录 GD-07单位工程名称管道规格桩号、区间管道长度干燥方式环境温度干燥时间设计露点干燥过程、方法、情况记录：结论：施工记录人：干燥负责人：技术负责人：年 月 日建设（监理）单位专业工程师：年 月 日 8.3检验批表格 表B.16输气管道干燥检验批质量验收记录 SY4208-2008工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1当采用吸湿剂时,干燥后管道末端排出的浑河液中,甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%2当采用干燥气体吹扫时,密闭试验后露点升高不超过3,且不高于-20的空气露点为合格。3当采用真空法时,当管内压力降到0.1KPa(管内气体对应的露点为-20)时,应关闭真空泵组,密闭24h,观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于0.6KPa,即为合格。一般项目1管道干燥后氮气填充应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检验员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日 表A.9输气管道干燥检验批质量验收记录 SY4204-2007工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1当采用空气干燥法和真空干燥法时,管道干燥指标:管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低52当采用干燥剂干燥法时,管道干燥指标:干燥剂占混合液的质量分数不低于80%一般项目1干燥前管道内游离水应清扫干净施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位代表) 年 月 日9. 管线干燥施工质量控制点(按施工流程划分) 干燥施工流程中的检查项质量控制点检查方式检查结果施工前期准备 人员资质,包括项目经理证、质检员证、焊工证、电工证等特种作业工种证件，与人员名单相符。施工组织设计、现场技术交底、设计交底、图纸会审、施工图纸、冬季施工措施、两书一表是否齐全。设备试运行查看运行状况,设备的配备及人员的配备是否符合施工组织设计要求等，办理施工作业票及动火作业票。材料的验证情况,是否有材质单、合格证,材料的检验、试验、复验记录。人员资质、材料、设备、施工方案的报审是否符合要求。压力表是否过检定日期,干燥用的露点检漏仪、压力表等应经过校验，并应在有效期内使用。项目部是否审批完干燥方案，干燥前应联系甲方和监理检查试压扫水并办理交接手续。 施工现场 布置施工作业带占地宽度要符合规定，不得超占。施工作业带内应平整，无局部凸凹、沟坎阶梯。干燥机、空压机等设备合理摆放。收球区和发球区要有警告提示标牌,周围设置警示带标记,干燥过程中50 m范围内非操作人员禁止进入。清管施工清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。管线干燥前，应采用泡沫清管器进行清管,以泡沫清管器是干燥的、表面无杂质（因灰尘造成）且增加的重量不大于1.5DN/1000Kg为清管合格。清管器运行速度宜控制在4km/h5km/h为宜，工作压力宜为0.05 MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。干燥施工连接临时工艺管线并试运行设备半小时，并在干燥机出口处检测干空气露点是否在-40-50。用干空气推动1枚或数枚泡沫清管器，对站间管线反复进行干空气置换隔离、密闭吸附和吹扫。每次发送的清管器数量不宜超过3个，每两个清管器间隔不宜小于2公里，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20以下符合干燥验收标准。压力表的精度不应低于0.4级，选择量程为01.6MPa压力表。当管道末端出口处的空气露点达到-20的空气露点时，将管段置于微正压（50kPa-70 kPa）环境下密闭4h后检测管道露点管线干空气密闭在干燥验收合格后，应向管道内注入露点不低于-40，压力为50kPa -70kPa的干空气，保持管道密闭，并应对管道进行密闭和标识210. 管线干燥施工作业HSE检查表干燥作