连采队危害因素小册子.doc

榆林煤矿连采队岗位员工风险管理手册任务工序危险源风险后果管理标准警示对象连采队工作人员入井换衣服未检查自救器。矿灯衣服老保用品造成人员伤害1.跟班队长监督和和检查本班所有人员的劳保是否齐全；2.跟班队长检查本班所有人员矿灯是否漏酸，是否明亮，灯线是否长，衣服穿戴是否整洁。；3.严禁带易燃易爆品下井。跟班队长工作人连采队员入井到副井井口入井钢丝绳断，信号不清，挂钩不牢，司机无证操作。造成跑车和人员伤害1. 钢丝绳必须符合煤矿安全规程安全系数在9以上， 2. 信号工必须准确无误，必须按照煤矿安全规程，操作，必须等人坐好后才打信号，检查挂钩是否了良好。3.绞车司机必须持证上岗，严格按照煤矿安全规程进行操作。跟班队长不行人工作人连采队员入井到副井井口入井到工作面。坐车时没有扶好，下车时车没有稳就，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸1. 坐车时要坐好扶好，下车时等车停稳后方可下车2.2. 不准在车里打骂戏耍，保持清晰头脑。3. 巷道里走，严格执行“行车不行人，行人不行人。4. 行走时要注意水沟。跟班队长榆林煤矿连采队岗位员工风险管理手册任务工序危险源风险后果管理标准警示对象处理连采机在空顶下故障停机放炮劈帮未设置警戒或设置的警戒不清楚造成人员伤害1.跟班队长在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒作业；2.跟班队长在各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志；3.跟班队长在爆破前将工作面人员撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点。跟班队长使用锚杆机进行支护锚杆安装质量检查检查锚杆扭力、拉力，高空作业从设备上掉落人员受伤1.采煤技术员站在锚杆机或其他设备上检查锚杆质量时，必须先和司机取得联系，不得私自上机，同时该设备必须停机断电；2.采煤技术员上机必须先检查顶板状况，上机后必须站稳扶好；检查锚杆拉力时，安装锚杆拉力计完毕以后，必须离开被测锚杆1m远或到锚杆机顶棚下站立。采煤技术员处理连采机在空顶下故障停机检查瓦斯浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修连采机电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯大于1.5%时，必须停机断电、撤人，并汇报跟班队长及调度室。兼职瓦检员连采机检修检修连采机前，检查瓦斯浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修连采机电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤出工作人员，并汇报跟班队长及调度室。兼职瓦检员锚杆机检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修锚杆机电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤人，并立即汇报跟班队长及调度室。铲车检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修铲车电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报跟班队长及调度室。运煤车检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修运煤车电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报跟班队长及调度室。兼职瓦检员梭车检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修梭车电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报跟班队长及调度室。连采工作面给料破碎机检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修给料破碎机电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤离人员，并汇报跟班队长及调度室。连采工作面电气设备检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报跟班队长及调度室。兼职瓦检员连采工作面胶带输送机检修检查瓦斯，CO浓度未检查瓦斯浓度或检查不到位造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸兼职瓦检员在检修皮带机电气设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报跟班队长及调度室。连采工作面电气焊仪器仪表及检查未按要求对光学瓦检仪及安装拆卸工具进行检查不能及时发现仪器不完好、不齐备，无法测量或测量不准确导致发生瓦斯事故1.兼职瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品进行检查，确保完好后方可入井；2.兼职瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、手册是否完备。连采机开机前准备工作检查风筒至掘进头距离；检查瓦斯浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度；检查工程质量（顶板、底板、巷帮、支护情况等）；填写瓦斯牌板、顶板管理牌板、风险评估手册1.对通风情况未检查或检查不到位不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸1.连采机司机入井前，首先要检查瓦检仪的完好情况，并在进风巷换气，不得携带有故障的仪器入井；瓦检仪每班必须升井，严禁存放在井下；2.连采机司机每班检查二次瓦斯和二氧化碳浓度，间隔半班检查一次；3.连采机司机每次检查完毕后及时填写记录及牌板（牌板不得滞后工作面50m），记录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严禁虚填假签，杜绝空班、脱岗；4.连采机司机如请假，队里安排其他专职瓦检员检查瓦斯，严禁瓦斯检查空班漏检。连采机司机2.对工程质量未检查或检查不符合要求冒顶、离层、片帮伤人1.连采机司机入井前必须携带完好的激光测距仪和盒尺；2.连采机司机接班后必须先检查工作面的工程质量及支护情况；3.连采机司机执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。连采机开机前准备工作检查安全保护和警示装置（声光、设备防护、警示、警标、栅栏等）1.未检查安全保护和警示装置人员误入危险区造成伤害连采机司机必须检查设备的安全保护装置和联巷、工作面机尾的安全警示装置，并做好相关检查记录，缺少安全警示装置必须立即进行处理。连采机司机2.未设置安全警示标志人员误进入危险区域，造成人员伤亡连采机司机在掘进工作面的最后一排锚杆上必须挂设“前方空顶、严禁入内”警示牌板；在运煤车行走路线的第一个联巷口的辅运顺槽顶板上，吊挂“运煤车作业，严禁入内”的警示牌；在运煤车行走路线以外第一个联巷外的辅运顺槽设立交接班地点提示牌。检查连采机及电缆的状态未对连采机进行检查或检查不到位不能及时发现连采机故障，造成生产过程中发生事故1.连采机司机检查连采机紧固件，保证各部件无松动现象；必须及时更换损坏的截齿；保证照明、喷雾正常；2.连采机司机必须随时检查设备运行情况，并保证油位正常、检查各操作手把、按钮灵活可靠；3.连采机司机检查电缆、水管是否完好；检查运输机链履带链松劲及连接是否合适。连采机开机前准备工作吊挂、拆卸激光指向仪1.连采机司机未选择在顶板状况好的地方吊挂、拆卸激光指向仪挂激光指向仪处顶板破碎，鳞片掉落伤人连采机司机必须选择在无离层、无活矸、无鳞皮、支护完好的顶板下，吊挂、拆卸激光仪。连采机司机2.登高前站立的设备未停机断电登高设备未停电误动作造成人员掉落摔伤连采机司机吊挂、拆卸激光仪时，必须先对站立的设备停机停电，确认安全方可作业。3.人员登高未踩稳站牢人员登高未踩稳站牢摔伤1.连采机司机吊挂、拆卸激光仪时，必须站在有支护的顶板下，站在稳定可靠的设备；如使用梯子吊挂时，必须找人扶持，稳定后方可作业；2.连采机司机吊挂、拆卸激光仪时，人员必须踩稳站牢，站立的设备必须停机停电。连采机开机前准备工作工作面排水1.未检查工作面排水情况或检查不到位工作面涌水量过大或突然增加时不能够及时排出，造成工作面积水过多，甚至工作面被淹，损坏设备，影响生产和煤质1.连采机司机组织人员检查工作面的排水系统（管路、闸阀）是否齐全完整、排水设施（水泵、电缆、开关）是否完好，发现问题及时处理；2.连采机司机组织人员对工作面的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.1m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。连采机司机2.人员抬水泵步调不一致口令不统一抬水泵砸伤人连采机司机抬供排水设施时，重件要多人合作，统一口令，步调一致；单人作业时，扛物不得超过个人承重能力，同时要小心谨慎。连采机割煤将连采机开到工作面连采机司机开机时连采机行走范围内有人员及设备未及时发现人员及两帮设备造成人员伤残、损坏设备连采机司机开机前要仔细观察，确保在连采机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近、连采机运输机摆动范围内没有人员。连采机司机连采机割煤1操作连采机不规范或开联巷时摆动、升降机尾操作不规范或连采机摆动机尾挤伤人员1.连采机司机操作连采机割煤运输时，必须保证不能碰撞拖拽电缆和水管；2.连采机司机作业时要注意力集中，连采机司机在摆动、升降运输机时，必须提前警示连采机副司机，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可摆动、升降；3.连采机司机采垛时，要求连采机运输机左摆45；4.连采机司机操作连采机退机时，运输机机尾必须与巷道右帮保持1.5m间距。连采机割煤连采机割煤2.连采机司机割煤时将身体的部位伸出驾驶室外或下机操作连采机顶板鳞片冒落砸伤连采机司机连采机司机在操作连采机时，必须坐在驾驶室内作业，严禁将身体任何部位探出驾驶室外或者离机操作连采机，必须将驾驶门关住，并闭锁可靠。连采机司机3.连采机司机未按激光仪指向掘进工程质量不合格连采机司机在掘进前，必须检查激光仪的指向，严格按规程规定，掌握好顶、底板坡度,严禁无激光掘进,保证巷道顶、底、帮平整，观感良好，底板不能有明显的起伏、台阶（包括底角形成正、倒台阶）和“搓板”状。4.割煤时超循环作业引起冒顶事故，造成人员伤害，设备损坏连采机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度，若顶板稳定较好无裂隙、无构造时，循环进度控制在11m以内，当遇顶板破碎、离层、遇构造带时，循环进度控制在7m以内；顶板破碎、离层严重时，随掘随支（掘进1m即退机，立即支护）。连采机割煤装煤未观察清楚作业现场摆动运输机运输机摆动造成他人伤亡，撞毁管线及设备连采机司机作业时要注意力集中，连采机司机在摆动、升降运输机时，必须提前警示连采机周围人员，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可摆动、升降。连采机司机停止截割，退连采机到合适位置1.退机操作不规范连采机运行伤人或设备损坏1.连采机司机操作连采机退机时，运输机机尾必须与巷道右帮保持1.5m间距；2.连采机司机操作连采机退机时，待连采机运输机机尾退到有支护区域时，停机、停泵，再通知连采机副司机挂电缆；3.连采机司机待连采机副司机挂完电缆后，发出警示，待副司机与连采机保持3m以上距离时，进行退机；4.连采机必须安装声光报警装置，且装置完好。2.将连采机停于空顶处冒顶造成人员伤亡，损坏设备连采机司机在停连采机前必须将连采机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割滚筒、运输机降至底板最低处，停机闭锁。连采机割煤停止截割，退连采机到合适位置3.连采机司机进入空顶区观察巷道掘进工程质量顶板鳞片冒落,砸伤人员1.连采机司机严禁在空顶下测量巷道尺寸；2.连采机司机下机后，在支护完好的顶板下，目测所掘的工程质量，发现巷道顶、底板有明显起伏或留有台阶，立即利用煤机进行修理整改。连采机司机处理连采机在空顶下故障停机连采机司机下机未观察到下机地点顶板、两帮状况差冒顶、片帮造成人员伤残及死亡连采机司机下机前必须观察顶板、两帮的状况，发现顶板有冒落、两帮有片帮的预兆时，要及时通知其他人员进行处理；处理完毕，确认安全后方可下机。连采机检修将连采机开到顶板无淋水、底板无积水、支护完好的地点人员经过连采机行走区域连采机行走过程中挤伤人员、撞坏两帮管线，设备1.连采机司机开机前要仔细观察，确保在连采机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近、连采机运输机摆动范围内没有人员；2.连采机司机操作连采机行走时，注意不能碰撞拖拽电缆和水管及风管。连采机检修更换连采机截齿1.连采机停靠位置淋水大，底板不水平连采机停靠时挤伤人员、撞坏两帮管线、设备1.连采机司机开机前要仔细观察，确保在连采机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近、连采机运输机摆动范围内没有人员；2.连采机司机操作连采机行走时，注意不能碰撞拖拽电缆和水管及风筒。连采机司机2.停机时未闭锁他人误起动导致人员受伤连采机机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁同时断开短路器。3.未按要求更换截齿工具、截齿伤人1.现场有专人监护后方可进行更换；2.选择使用合适的工具；3.连采机司机更换截齿时应注意观察作业空间距离，避免动作过猛、幅度过大伤人。4.未按要求清理现场未清理现场工具导致损坏设备连采机司机在更换截齿完毕后必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全、无遗留。连采机割煤连采机割煤连采机副司机没有将电缆等设施放在安全位置；连采机副司机和连采机司机、运煤车司机协调不好连采机和运煤车作业期间，损坏电缆、设备，造成人员伤害。1.连采机副司机必须穿有反光标志的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套；2.连采机副司机在连采机切槽、采垛时，将电缆摆好后，必须退出运煤车行驶范围，待退机时，连采机副司机在支护完好的区域向外拉电缆，待连采机运输机机尾退到支护完好区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知连采机司机用连采机将电缆带出空顶区；3.连采机副司机必须随时观察运煤车运行情况，见运煤车开至距自己20m以内未停车时，必须及时躲避到安全地点或发出信号让其停机；4.连采机副司机必须随时观察连采机运行情况，发现连采机未停机、停泵，运输机机尾距巷道右帮小于1.5m时，严禁进入挂摘电缆。连采机副司机停止截割，退连采机到合适位置边退机边挂电缆连采机挤伤人员；连采机机尾摆动伤人1.连采机副司机待接收到连采机司机通知时，将电缆挂在机尾电缆钩上后，站在与连采机保持3m以上距离的安全地点；2.连采机副司机挂摘电缆时，连采机必须停机、停泵，严禁边退机边挂电缆。处理连采机在空顶下故障停机检查瓦斯浓度煤电钻操作不当操作不当造成伤残1.锚杆机司机使用煤电钻前，必须检查煤电钻完好情况：1）外壳有无损坏、螺丝有无松动；2）插销是否完整，有无松动；3）开关是否灵活；检查煤电钻综保显示是否正常；4）电缆要做到三无：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；5）检查转向是否正常，转动声音是否正常；6）检查钻头是否锋利，连接是否牢固；7）检查钻杆有无弯曲，裂隙；2.严格执行敲帮问顶制度，检查工作地点的顶板、煤壁情况，只有在安全可靠的地点才能进行工作；3.检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度必须小于1%方可作业；4.锚杆机司机在操作时应随时注意煤电钻电动机、减速箱及风扇的工作情况，当钻杆卡住时，应立即停止推进，松开操作把手，将钻杆稍往后拉，然后继续操作，当煤电钻外壳温度上升到55时应停止使用，及时冷却，以免烧坏电动机绕组；3.锚杆机司机在操作中如出现开关二相接触，电动机声音异常，此时应停止使用，查找原因，并进行相应处理，以免烧坏电动机绕组。锚杆机司机使用锚杆机进行支护运送锚杆到锚杆机上装卸锚杆操作不规范人员受伤害锚杆机司机装运锚杆前必须检查每捆锚杆的捆绑是否牢固，搬运过程要注意锚杆散落伤人，搬运锚杆时一次只能搬一捆锚杆；装运钢带、网片时，注意划手及伤害他人，装卸物料时必须要停机，行走路线要安全可靠。锚杆机司机启动锚杆机开到支护位置1.启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位锚杆机带病运行，造成人员伤害，设备损坏锚杆机司机在开机前对锚杆机的完好进行检查：检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况；检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；检查钻杆，安装钻头；检查照明、声光报警装置是否完好。2.操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范锚杆机行走中挤伤人员，损坏设备、电缆1.锚杆机司机操作锚杆机行走前，确认锚杆机前进时的前方、后退时的后方3m范围内和左右两侧无人时，方可开动锚杆机；2.锚杆机司机一人操作锚杆机行走，一人观察看护电缆，防止锚杆机碾压坏、扯断电缆，或将人员挤伤，拉电缆时，必须佩戴完好的高压绝缘手套；3.锚杆机行走前必须将支撑、防护栏全部收回。使用锚杆机进行支护启动锚杆机开到支护位置3.启动锚杆机前未清理积尘箱煤尘粉尘大，吸尘效果差影响操作人员健康锚杆机司机每班打锚杆前必须先清理集尘箱内的粉尘，并清理除尘滤芯内的粉尘，保证风管、风道的风路畅通，将粉尘全部装入编织袋中，及时放入指定的联巷内，待回收。锚杆机司机检查顶板、两帮状况未检查或检查不到位造成人员伤害锚杆机司机打锚杆眼前，必须先“敲帮问顶”，将工作行人区顶帮活矸处理掉方可开始作业。钻眼1.钻具给进速度太快、操作不当钻具给进速度太快、操作不当,钻杆顶弯挤伤作业人员1.锚杆机司机在钻箱上装好钻杆，一手握住钻杆，轻轻动作给进控制阀，使钻头升至顶板，摆动阀使钻头位于打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头与顶板接触牢靠，然后钻进200mm深；2.锚杆机司机开动自动给进阀，当钻眼达到规定的深度时，停止钻进，退出钻杆；退钻杆时，严禁高钻速带动钻杆。2.锚杆机司机未佩带防护用品由于未佩带防护用品造成受伤，听力受损1.锚杆机司机在作业时，必须佩带手套，防尘口罩及耳塞，发放的个体防护用品应符合人体特点，并规定穿（佩）戴方法和使用规则；2.锚杆机司机佩带的个体防护用品的质量和性能必须符合相关要求。使用锚杆机进行支护锚杆安装1.锚杆安装操作不规范；挂设钢筋网、钢带配合不当；登高紧固锚杆造成人员受伤害；紧固锚杆时，从设备上掉落人员受伤1.安装锚杆、药卷时，锚杆机司机应站稳扶好，并注意手脚的位置，防止挤伤手脚；待药卷完全进入眼孔后，将锚杆固定于锚杆搅拌器上，同时缓慢推动钻箱进给，当锚杆升至适当位置时进行搅拌；安装过程中必须高度集中注意力，防止手脚夹伤，并注意钻架上各液压油管的情况，防止挤压油管；2.紧锚杆时，站稳扶好，并注意手脚的位置，防止挤伤手脚，同时要经常检查紧锚杆扳手是否完好，紧固时须用力均匀，防止人员从设备上滑下摔伤。锚杆机司机2.锚杆打设质量不符合要求锚杆打设不合格，顶板冒落伤人1.锚杆机司机打锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距允许误差为100mm，角度允许偏差范围75105、外露长度不得超过50mm；锚杆拉力不小于5T、扭矩不小于100Nm；2.锚杆机司机要按规定进行及时支护，支护完毕后探测工作面巷道顶、底煤，并在巷帮进行标识，同时在工作面最前一后锚杆处挂设“前方空顶、严禁入内”的警示牌。挂网连接顶网时不停泵，彼此配合不当锚杆机误动作伤人1.锚杆机司机在连接顶网时必须先停泵；2.各司机彼此要密切配合。使用锚杆机进行支护挂网进入空顶区连铺网顶板离层冒落，伤人锚杆机司机不得将身体任何部位进入空顶区铺设、拉拽网片。锚杆机司机退出锚杆机操作锚杆机不规范或非作业人员进入锚杆机行走区域锚杆机行走中挤伤人员，损坏设备、电缆1.锚杆机司机操作锚杆机退机前，确认锚杆机前后方3m范围内和左右两侧无人时，方可开动锚杆机；2.锚杆机司机一人操作锚杆机退机，一人观察看护电缆，防止锚杆机碾压坏、扯断电缆，或将人员挤伤，拉电缆时，必须佩戴完好的高压绝缘手套。3.锚杆机行走前，将所有伸出部位必须全部收回。使用液压钻探底煤操作液压钻不规范操作不当造成伤害1.锚杆机司机使用液压钻探底煤前必须检查液压钻外壳有无损坏；螺丝有无松动；插销是否完整，有无松动；开关是否灵活；检查转向是否正确，声音是否正常；检查钻头是否锋利，连接是否牢固；钻杆有无弯曲、裂隙；严格执行敲帮问顶制度，检查工作地点的顶板、煤壁情况，液压钻、钻杆、钻头均完好、工作地点安全时才能进行工作，否则必须及时进行处理后方可继续作业；2.锚杆机司机在操作时应随时注意马达、减速箱的工作情况，当钻杆卡住时，应立即停止推进，松开开关的操作把手，将钻杆稍往后拉，然后继续操作；3.锚杆机司机在操作中如出现马达声音异常或漏液严重时应停止使用，查明原因并及时进行修理。使用锚杆机进行支护吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器风筒不到位，造成工作面缺风、瓦斯积聚、人员窒息；瓦斯传感器不到位不能及时发现瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，人员伤害1.锚杆机司机巷道支护完后，应及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；延设吊挂瓦斯传感器，保证传感器位置设置合理，传感器应吊挂在风筒对侧、滞后风筒出风口5m范围内，距巷道顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；2.锚杆机司机在吊挂风筒时，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口（炮掘巷道末端20m除外）、无反接头，风筒反边符合要求，风筒接头要使用风筒接口器连接；3.锚杆机司机在锚杆机掩护梁上或煤机上挂接风筒、瓦斯传感器时，现场至少保证2人，一人作业，一人监护，站立的锚杆机或煤机必须停机、断电。锚杆机司机锚杆机检修将锚杆机开到顶板无淋水、底板无积水、支护完好的地点操作不当行走中挤伤人员、撞坏两帮管线1.锚杆机司机操作锚杆机行走前，确认锚杆机前进时的前方、后退时的后方3m范围内和左右两侧无人时，方可开动锚杆机；2.锚杆机司机一人操作锚杆机行走，一人观察看护电缆，防止锚杆机碾压坏、扯断电缆，或将人员挤伤，拉电缆时，必须佩戴完好的高压绝缘手套。给料破碎机运行给料破碎机司机发信号或打电话联络胶带输送机司机起皮带1.对给料破碎机的完好未检查或检查不到位给料破碎机带病运行，造成人员伤害，设备损坏给料破碎机司机在开机前对给料破碎机的完好进行检查：检查设备油位是否适当，液压管路是否完好；检查紧固件情况，各部分护罩是否齐全；检查喷雾水情况；检查操作阀是否在适当位置；检查操作按钮动作是否可靠；检查破碎滚筒截齿是否齐全，有无损坏；检查护栏、护罩是否完好；检查照明情况，必须保持照明光线良好。破碎机司机2.未发现有人正在检修皮带误启动胶带输送机造成人员伤害1.给料破碎机司机启动给料破碎机前，必须先检查皮带机机尾拉线急停（带有喊话扩音器）装置完好情况，观察开关是否闭锁，起机前必须喊话发出起车信号警告人员离开皮带机运行区域，确认安全后方可电话联系胶带输送机司机启动皮带机；2.给料破碎机司机启动给料破碎机前，如果皮带机未启动，严禁给料破碎机运煤。启动、运行给料破碎机1.人员违章跨越破碎机或进入、误入接料槽给料破碎机运行时，造成人员伤亡1.给料破碎机司机启动给料破碎机前，先检查料斗内是否有人，否则严禁开机；2.给料破碎机司机运转给料破碎机时，严禁任何人员登上机器。给料破碎机运行启动、运行给料破碎机2.给料破碎机司机注意力不集中或接触皮带的运转部位造成自身伤害1.给料破碎机司机要时刻注意铲车、运煤车的行驶位置；2.给料破碎机司机严禁身体任何部位接触皮带机的转动部位；3.给料破碎机司机在给料破碎机工作时，应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。破碎机司机移动给料破碎机人员经过给料破碎机的运行区域给料破碎机运行挤伤人员；撞坏设施1.给料破碎机司机移动给料破碎机前，必须提前发出警报，确定给料破碎机行走区域无人后，方可移动给料机；2.给料破碎机司机操作给料破碎机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备；3.给料破碎机司机操作给料破碎机转弯时，必须有专人进行指挥，防止挤伤人员，碰坏设备。破碎机司机处理破碎机堵大块1.停机时未闭锁，且将装载部启动把打到停止位置破碎机误起动导致人员受伤破碎机司机发现料斗堵大块时立即停机处理。破碎机司机给料破碎机运行处理破碎机堵大块2.未按要求处理破碎机所堵的大块工具伤人1.破碎机司机停机后必须使用就地急停按钮进行闭锁，切断破碎机主回路电源；2.破碎机司机处理大块时，应使用大锤、撬棍等工具，采取搬运或破碎处理等方式处理。破碎机司机3.未清理现场工具导致损坏皮带破碎机司机在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，方可开机。4.未检查设备周围人员被转动的破碎滚筒伤人破碎机司机开机前检查皮带机尾周围的人员，确认无人员后方可开机。梭车运煤启动梭车运行、接煤1.对梭车的完好未检查或检查不到位未及时发现梭车存在故障，梭车带病运行，造成人员伤害，设备损坏梭车司机必须在开机前对梭车的完好进行检查：1）检查电控系统正常，拖曳电缆完好，各断路器在接通位置；2）检查机构连接件、紧固件牢固可靠；3）检查液压油位适当；4）检查电缆锚固点牢靠，位置合理；5）检查各控制手把灵活，工作可靠；6）检查制动是否可靠。梭车司机梭车运煤启动梭车运行、接煤2.梭车行驶速度太快遇到紧急情况不能及时制动，造成人员伤亡或撞坏给料机、电缆1.梭车司机在梭车运行前，必须仔细检查梭车的紧急制动系统是否可靠，发现问题及时处理；2.梭车启动时，首先以慢速起步行走；3.从慢速档位转换到快速档位或从快速档位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。梭车司机3.视线不清或操作失误梭车到连采机后接煤、梭车到给料破碎机处卸煤时，撞坏设备1.梭车司机在梭车运行前，必须仔细检查梭车的紧急制动系统是否可靠，发现问题及时处理；2.梭车在接近连采机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连采机、电缆、水管、风管和给料破碎机；3.梭车司机驾驶梭车行驶时，时刻注意连采机副司机和给料破碎机司机的站立位置；4.梭车司机驾驶梭车行驶时，严格按照规定的运行区域行驶。运煤到破碎机处卸煤1.梭车司机未按操作规程要求操作梭车运行挤伤人员、撞坏设备1.梭车司机驾驶梭车时，身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外；2.梭车司机驾驶梭车行走期间，梭车运行区域内巷道两侧严禁有人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。梭车运煤运煤到破碎机处卸煤2.未按规定执行“行人不行车、行车不行人”制度不按规定执行作业会导致人员伤亡、设备损坏1.梭车司机驾驶梭车时，严格做到“行车不行人，行人不行车”；2.梭车司机驾驶梭车时，身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外；3.梭车司机驾驶梭车行走期间，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。梭车司机将梭车开到顶板无淋水、底板无积水、支护完好的地点操作失误不按要求操作造成人员伤害、损坏设备1.梭车司机驾驶梭车行驶时，严格做到“行车不行人，行人不行车”；2.梭车司机驾驶梭车行走期间，梭车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备，不得撞坏梭车；3.梭车司机驾驶梭车时，司机身体的任何部位都不得伸出驾驶室外。运煤车运煤启动运煤车运行、接煤1.运煤车司机未检查运煤车的完好或检查不到位运煤车带病运行，造成人员伤害，设备损坏运煤车司机在开机前对运煤车的完好进行检查：1）检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理好后方可开机；2）检查制动系统、急停装置工作是否可靠，如有问题必须处理好后，方可开机；3）检查声光报警装置、照明情况，必须保证完好可靠；4）检查蓄电池连接机构和盖板，确保机构在闭锁位置。运煤车司机运煤车运煤启动运煤车运行、接煤2.发现人员经过运煤车行驶区域，未及时停车运煤车运行挤伤人员；撞坏设施1.运煤车司机驾驶运煤车行驶时，严格做到“行车不行人，行人不行车”；2.运煤车司机驾驶运煤车行走期间，运煤车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备，不得撞坏运煤车。运煤车司机3.运煤车司机未按操作规程操作运煤车运煤车司机自身受伤或造成他人被挤伤，设备损坏1.运煤车司机驾驶运煤车时，司机身体的任何部位都不得伸出驾驶室外；2.运煤车司机驾驶运煤车行走，发现运煤车运行区域巷道内有人，提前20m停机、停泵；3.运煤车司机驾驶运煤车，必须保证运煤车照明方向应与行驶方向一致。运煤到破碎机处卸煤发现人员经过运煤车行使区域没有减速或未观察来往人员情况运煤车运行挤伤人员，撞坏设施1.运煤车司机驾驶运煤车在到达连采机后接煤或给料破碎机前卸煤时，在距两机20m时必须改用慢速；防止高速碰撞连采机电缆、水管、破碎机以及挤伤人员；2.运煤车司机驾驶运煤车行驶时，时刻注意连采机副司机和给料破碎机司机的站立位置。运煤车运煤运煤车更换蓄电池运煤车司机与充电工配合不当挤伤人员、撞坏设施1.运煤车司机更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，运煤车司机随时观察充电工的站立位置，不能碰撞蓄电池和其它设备；2.运煤车司机用跨接线连接运煤车与蓄电池时，必须切断运煤车和蓄电池的断路器电源；3.运煤车司机更换蓄电池完毕后，充电工必须离开运煤车，运煤车司机方可启动运煤车。运煤车司机运煤车检修将运煤车开到顶板无淋水、底板无积水、支护完好的地点操作失误不按要求操作造成人员伤害、损坏设备1.运煤车司机驾驶运煤车行驶时，严格做到“行车不行人，行人不行车”；2.运煤车司机驾驶运煤车行走期间，运煤车运行区域内巷道两侧严禁有人；运煤车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备，不得撞坏运煤车；3.运煤车司机驾驶运煤车时，司机身体的任何部位都不得伸出驾驶室外。铲车运行铲车运行、清浮煤、在破碎机处清浮煤和卸煤、铲车运送物料1.铲车司机未检查铲车的完好或检查不到位未及时发现铲车存在故障，铲车带病运行，造成人员伤害，设备损坏铲车司机在开机前对铲车的完好进行检查：1）检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理后方可开机；2）检查制动系统、急停装置工作、声光报警装置是否可靠，如果有问题必须处理好后，方可开机；3）检查照明情况，必须保持照明光线良好；4）检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；5）检查蓄电池连接机构和盖板，确保机构在闭锁位置。铲车司机2.看见人员经过铲车的运行区域，铲车没有及时停止运行铲车运行挤伤人员1.铲车司机操作铲车行走期间，严格做到“行车不行人，行人不行车”；铲车运行区域内巷道两侧严禁有人；铲车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备；2.铲车司机操作铲车运行时，发现巷道内有人员要经过时，必须提前20m停机；3.铲车在转弯是必须要减速慢行，打点并变换灯光。铲车运行铲车运行、运料、清浮煤、在破碎机处清浮煤和卸煤、铲车运送物料3.铲车司机未按操作规程操作铲车；铲车司机与装卸物料的人员配合不当；铲车运行时，身体伸出驾驶室外铲车司机自身受伤或造成他人受伤1.铲车司机驾驶铲车时，身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外；2.铲车司机操作铲车行走期间，严格做到“行车不行人，行人不行车”；铲车运行区域内巷道两侧严禁有人；铲车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备；3.铲车司机运行铲车时，严禁离开驾驶室；铲车严禁载人；铲车启动后，中间铰接处及摆动范围内严禁站人；4.铲车司机驾驶铲车运送物料时，操作铲斗作业要升稳降慢，听从现场人员指挥，严禁超速、超载行驶；5.铲车司机将铲车司机停机时，将铲板放到底板上，停机、停泵，关闭铲车、蓄电池断路器；6.任何人员不得乘坐运煤车或铲车。铲车司机铲车更换蓄电池铲车司机与充电工配合不当挤伤人员、撞坏设施1.铲车司机更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，铲车司机操作要慢，铲车司机随时观察充电工的站立位置，在操作任一手把或行走时必须先观察，确认无误后方进行；2.铲车司机用跨接线连接铲车与蓄电池时，必须切断铲车和蓄电池的断路器电源；3.铲车司机更换蓄电池完毕后，充电工必须离开铲车，确认安全后，方可通知铲车司机启动铲车。使用锚杆机进行支护打锚杆前清理浮煤铲车操作不规范，例如铲车司机将手伸出驾驶室外人员受伤害1.铲车司机驾驶铲车清浮煤时，身体任何部位都不得伸出驾驶室外，以免发生意外；2.铲车司机在驾驶铲车过程中，严格做到“行车不行人，行人不行车”，发现有人经过时，必须提前20m停机，待人员通过后，方可继续驾驶；3.铲车司机操作铲车行走期间，铲车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。铲车司机铲车检修将铲车开到顶板无淋水、底板无积水、支护完好的地点操作失误不按要求操作造成人员伤害、损坏设备1.铲车司机驾驶铲车时，身体任何部位都不得伸出驾驶室外，以免发生意外；2.铲车司机在驾驶铲车过程中，严格做到“行车不行人，行人不行车”，发现有人经过时，必须提前20m停机，待人员通过后，方可继续驾驶；3.铲车司机操作铲车行走期间，铲车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。连采设备搬家倒面运煤车、铲车的蓄电池、充电机，移变、开关等设备搬运1.装卸蓄电池、充电机时操作不规范电解液泄露、喷溅，灼伤人员皮肤；蓄电池、充电机倾落伤人1.铲车司机用铲车装卸蓄电池、充电机时,将铲车铲板缓慢放下，铲入设备下方，调整铲板方向使设备摆放平、稳、正；2.铲车司机将蓄电池、充电机用钢丝绳绑扎牢固，保证设备在运输过程中平稳牢固。连采设备搬家倒面运煤车、铲车的蓄电池、充电机，移变、开关等设备搬运2.搬运移变、组合移变不规范组合移变倾斜或与巷道两帮距离过小，造成周围人员伤害1.铲车司机用铲车拉移变时，用5T手动葫芦拉紧并固定牢固，铲装、行走、卸下时，前后两侧严禁有人，垫道木时必须提前放置，待人员撤离后方可放下移变；转弯时铲车要放慢速度；2.铲车司机在行走组合移变时，确保组合移变与牵引装载机挂钩牢固；3.铲车司机在行走组合移变拐弯时，一定要慢行，防止碰撞两帮，损坏设备；4.铲车司机在行走组合移变中，严禁任何人站在行走组合两侧，防止侧倾伤人，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。铲车司机连采工作面胶带输送机运输启动胶带输送机1.对胶带输送机的完好未检查或检查不到位未及时发现胶带输送机存在故障，胶带输送机带病运行，造成人员伤害，设备损坏胶带输送机司机必须在启动胶带输送机前检查完好，并做到：检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度；检查各部轴承、减速器的润滑情况；紧固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护；皮带机制动器装置是否有效；检查安全设施是否有效；检查消防器材是否完好、有效；检查信号系统是否可靠、畅通、清晰；检查胶带机各部清扫器是否有效；检查溜槽是否松动；挡煤皮是否损坏。胶带输送机司机连采工作面胶带输送机运输启动胶带输送机2.未发现有人正在检修而启动胶带输送机造成人员伤害1.胶带输送机司机在启动前观察开关是否闭锁，胶带上及周围是否有检修人员和异物；2.胶带输送机司机起机时必须发出起车信号，方可起动胶带输送机；3.胶带输送机司机启动胶带输送机前，必须点动23次后方可启动。胶带输送机司机皮带运行1.胶带输送机运行中处理胶带跑偏、更换拖辊；违章跨越运行中的胶带；工具、衣物、人体卷入胶带转动部位造成人员伤亡1.胶带输送机司机在胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；2.胶带输送机司机在胶带输送机运行过程中,严禁任何人员跨越胶带机。连采工作面胶带输送机运输皮带运行2.煤尘、浮煤、淤泥清理不及时；拖辊更换不及时造成皮带打滑，带面摩擦引起火灾、煤尘爆炸1.胶带输送机司机每班及时清理皮带巷内杂物、积水，浮煤；2.胶带输送机司机在停机时，必须巡视胶带输送机，带面不得有磨损H架的现象，底皮带不得有磨损底板和浮煤的现象，底皮带距离底板至少有200mm以上，上下托辊必须转动灵活。胶带输送机司机安装、延伸连采工作面胶带输送机松动胶带输送机张紧装置，拉机尾不按操作规程作业不按要求操作造成人员伤害、损坏设备1.胶带输送机司机在松动皮带机张紧装置时，发现有人或其他障碍物影响时，不准开车；2.胶带输送机司机开机时，必须发出信号，待返回信息后，方可开机；3.胶带输送机司机启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车，不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车；4.胶带输送机司机注意张紧装置的稳定情况，发现不安全要及时处理。调试胶带输送机操作不使用工具或工具使用不当工具操作不当造成人员受伤1.胶带输送机司机在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐；2.胶带输送机司机在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。连采工作面胶带输送机检修检查皮带连接卡1.停机前未转空皮带皮带重载导致无法起动或发生断带事故1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。胶带输送机司机2.停机时未闭锁皮带误起动导致人员受伤胶带输送机司机停机后，必须对就地急停按钮进行闭锁。3.未按要求订扣、对接皮带扣伤人、损坏皮带1.胶带输送机司机使用断带机断带，保证带边平直，不能出现斜角；2.启动订扣机液压站，将订扣机插入订扣架跑道，开始订扣，胶带输送机司机订扣时不得站在皮带上；3.订扣完成后对接皮带，插入穿条。4.未按要求张紧皮带皮带下人员受伤；张紧设备损坏胶带输送机司机开动张紧绞车进行张紧皮带前，要检查确认储带仓及卷带装置附近人员，保持1m以上距离时，方可松开前后夹板，插入夹板定位穿销，张紧液压站控制旋钮打至“手动张紧位置”，启动张紧绞车，张紧到张力为40kN左右。连采工作面胶带输送机检修检查皮带连接卡5.未清理现场工具未清理现场工具导致送损坏胶带输送机司机开机前必须清理现场的工具和杂物，确认所有工具收集齐全、无杂物，方可开机。胶带输送机司机6.启动皮带前未查看皮带上有人员被转动的皮带伤人胶带输送机司机开机前必须检查确认周围无其他人员时方可开机。更换皮带电机1.停机前未转空皮带导致无法起动或发生断带事故1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。2.停机时未及时闭锁皮带误起动导致人员受伤胶带输送机司机停机后，必须对就地急停按钮进行闭锁。连采工作面设备点检设备点检1.衣服或工具绞入设备中人员受伤害、工具损坏1.点检电气设备时，须穿戴绝缘保护用品，并与电气设备保持最少0.7m的安全距离，同时现场有人监护；2.点检转动部位时，点检员必须与转动部位保持0.7m的安全距离，同时现场有人监护；3.点检作业人员进入点检现场，必须佩带各种劳动保护品。点检员连采工作面设备点检设备点检2.假检、错检、漏检设备隐患没有发现，设备带病运行执行点检管理制度及相关的安全技术操作规程。点检员连采设备搬家倒面旧面设备回撤、升井运输车辆驾驶不当装载设备车辆驾驶不当会造成驾驶人员伤亡及损坏设备、车辆1.机动车司机驾驶车辆时，起步时要平稳，少给油低速行走，倒车时要先给信号，并且要观察后方是否有人和物；2.机动车司机在行驶中，严禁超速运行，强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯，车辆在井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须减速鸣号，速度不超过10km/h；厂区速度不超过15km/h；车辆下坡严禁空挡滑行，同向行驶车辆安全运行间距不得小于100m；3.机动车司机在运行车辆途中发生突发故障或撞坏井下设施管线时，必须及时向调度室汇报并立即采取措施积极组织处理，并将车辆停靠在巷道一侧，不得影响其它车辆通行；4.机动车司机不管在任何场合停车等人或装货时，车辆要停放在合适地方，人员不得远离车辆，如确实有事需要离开时，取下车钥匙，锁好车门，避免他人无证驾驶发生事故。机动车驾驶员连采工作面辅助工作顺槽标识(顶部、帮、底板标识)维护车辆未熄火、未拉手刹作业跌落造成人员伤害有人在车辆上作业时，机动车驾驶员必须将车辆熄火，并在熄火同时拉紧手刹,车轮用三角木块前后掖死。机动车驾驶员连采队下料检查车辆完好1.未检查车辆情况或检查不到位开车前，没有进行车辆检查，使车辆带病运行，发生事故1.机动车驾驶员应熟悉车辆状况；2.机动车驾驶员开车前必须检查车辆的