库存管理_库存控制管理培训教材

模块六库存控制 任务二ABC分类法 一 ABC分类的基本思想二 ABC分类的实施三 ABC分类管理的措施四 ABC分类管理的注意事项 一 ABC分类的基本思想 1951年 由美国通用电气公司的迪克提出 他根据销售量 现金流量 前置时间或缺货成本 分成ABC三类 A类库存为重要的产品 B类的为次重要的产品 C类为不重要的产品 一 帕累托定律 80 20法则 二 ABC货物的分类方法 一 帕累托定律 80 20法则 ABC分类法来自于将 微不足道的多数 和 重要的少数 分开的帕累托定律 占人口比重不大 20 的少数人的收入占收入的大部分 80 而大多数人 80 的收入只占收入的很小部分 20 很多情况都由少数几个关键的因素所主宰 占总数相对很少的一部分却在总的影响力或价值上占很大一部分比重的原理 被称之为 80 20法则 1951年管理学者戴克将该法则用于库存管理 二 ABC货物的分类方法 ABC分类的标准如下 A类 品目累计百分数为5 15 平均资金占用额累计百分数为70 B类 品目累计百分数为20 30 平均资金占用额累计百分数为20 30 C类 品目累计百分数为70 平均资金占用额累计百分数为5 15 二 ABC分类的实施 ABC分类法的一般步骤1 收集数据2 处理数据3 绘制ABC分类管理表4 分类5 绘制ABC分类管理图 二 ABC分类的实施 1 收集数据 根据分析要求 分析内容 收集分析对象的有关数据 例如要对库存商品占用资金的情况进行分析 则可以收集各类库存商品的进库单位 数量 在库平均时间等等 以便了解哪几类商品占用的资金较多 进行分类重点管理 2 处理数据 将收集来的数据资料进行汇总 整理 计算出所需的数据 一般以平均库存乘上单价 求出各类商品的平均资金占用额 3 绘制ABC分类管理表ABC分类管理表由9栏构成 如表所示 制表的步骤如下 4 分类根据ABC分类表中第3栏中品目累计百分数 和第8栏平均资金占用额累计百分数 进行A B C三类商品的分类 A类 品目累计百分数为5 15 平均资金占用额累计百分数为60 80 B类 品目累计百分数为20 30 平均资金占用额累计百分数为20 30 C类 品目累计百分数为60 80 平均资金占用额累计百分数为5 15 5 绘制ABC分类管理图以品目累计百分数为横坐标 以平均资金占用额累计百分数为纵坐标 按ABC分类表第3栏和第8栏提供的数据 在直角坐标图上取对应点 联结各点的曲线 即为ABC分类曲线 品目累计百分数 平均资金占用额累计百分数 例 某公司仓库的库存商品共有26种商品 现要对库存商品进行ABC分类法管理 具体操作如下 收集26种库存商品的名称 单价 平均库存量等资料 计算26种库存商品的平均资金占用额 绘制26种库存商品ABC分类表 如表所示 3 58 7 69 18240 24690 48 02 64 99 11 54 72 79 42 31 94 58 品目累计百分数 平均资金占用额累计百分数 5 绘制ABC分类管理图 三 ABC分类管理的措施 一 A类货物 出入库比较频繁 如果供给脱节将对生产经营活动产生重大影响 占有的资金较大 如果储存过多仓储费用就会增加 应重点进行管理 二 C类货物 相对来说出库不是很频繁 对生产经营活动影响较少 但是这类物资数量大 而且占用较大的仓库资源 因此管理上应该简化 三 B类货物 鉴于A类和C类货物之间 采用常规管理方法 四 ABC分类管理的注意事项 1 ABC分类与物料单价无关2 有时仅依据物料占用库存资金额的大小进行ABC分类是不够的 还需以物料的重要性作为补充 3 对各种因素加以认真考虑 做出适当的分类 4 可以根据企业的实际情况 将库存物料分为适当的类别 并不要求局限于ABC三类 5 分类情况不反映物料的需求程度 也不揭示物料的获利能力 任务三定量订货法与定期订货法 一 定量订货法 一 定量订货法的基本原理定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量 订货点 时 按规定 一般以经济批量为标准 进行订货补充的一种库存控制方法 一 定量订货法1 订货点的确定什么是订货点 在定量订货法中 发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点 它是直接控制库存水平的关键 2 订货批量的确定什么是订货批量 就是一次订货的数量 它直接影响库存量的高低 也影响着物资供应的满足程度在定量订货中 对每一个具体的品种而言 每次订货批量都是相同的 通常是以经济批量作为订货批量 什么是经济订货批量 经济订货批量是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算 以实现总库存成本最低的最佳订货量 为便于讨论 模型假设如下 1 需求量确定并已知 整个周期内的需求是均衡的 2 供货周期固定并已知 3 集中到货 而不是陆续入库 4 不允许缺货 能满足所有需求 5 购买价格或运输费率等是固定的 并与订购的数量 时间无关 6 没有在途库存 7 只有一项商品库存 或虽有多种库存 但各不相关 8 资金可用性无限制 在以上假设前提下 简单模型只考虑两类成本 即库存持有成本与采购订货成本 总库存成本与订货量的关系如图5 4所示 基于上述假设 年总库存成本可由下面公式表示 TC DP DC Q QK 2TC 年总成本D 年需求量P 单位产品价格C 每次订货成本Q 订货批量K 单位产品的持有成本为了获得总成本最小 即经济订货批量 可得 例 某仓库A商品年需求量为30000个 单位商品的购买价格为20元 每次订货成本为240元 单位商品的年保管费为10元 求 该商品的经济订购批量 最低年总库存成本 每年的订货次数及平均订货间隔周期 解 由题意 我们得到已知条件有 D 30000个 P 20元 C 240元 K 10元 每年的订货次数N 30000 1200 25 次 平均订货间隔周期T 365 25 14 6 天 每年总库存成本 TC DP DC EOQ QK 2即TC 30000 20十 30000 240 1200 1200 10 2 612000元 上述模型是比较理想的假设 而在实际订货过程中 会涉及很多复杂的情况 这样的假设成立的条件也会越来越少 如 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品 往往会采用批量折扣购货的方法 即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠 这个事先规定的数量标准 称为折扣点 在批量折扣的条件下 由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同 因此 需要对原经济批量模型做必要的修正 二 确定订货量的方法 例 某仓库A商品年需求量为30000个 单位商品的购买价格为20元 每次订货成本为240元 单位商品的年保管费为10元 供应商为了促销 采取以下折扣策略 一次购买1000个以上打9折 一次购买1500个以上打8折 若单位商品的仓储保管成本为单价的一半 求在这样的批量折扣条件下 甲仓库的最佳经济订货批量应为多少 根据题意可知 D 30000个 P 20元 C 240元 K 10元 F K P 10 20 0 5 二 确定订货量的方法 二 确定订货量的方法 二 确定订货量的方法 二 确定订货量的方法 二 定期订货法 一 定期订货流程什么是定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 基本原理 预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax 周期性的检查库存 根据最高库存量 实际库存 在途订货量和待出库商品数量 计算出每次订货批量 发出订货指令 组织订货 二 定期订货法 定期订货法的实施主要取决于以下三个控制参数 1 订货周期 T 定期订货法中 订货周期决定了订货时机 它也就是定期订货法的订货点 订货间隔期的长短 直接决定了最高库存量的大小 也就是决定了仓库的库存水平的高低 因而决定了库存费用的大小 所以订货周期不能太大 太大了 就会使库存水平过高 也不能太小 太小了 订货批次太多 会增加订货费用 其计算公式为 式中 T 订货周期 D 年需求量 C 每次订货成本 K 单位产品持有成本 2 最高库存量 Qmax 定期订货法的最高库存量应该以满足订货时间间隔期间的需求量为依据 最高库存量的确定应满足三个方面的要求 即订货周期的要求 交货期或订货提前期的要求和安全库存 其计算公式为 Qmax Rd T L S式中Rd 需求速度 L 平均订购时间 S 安全库存量 3 订货量 Q 定期订货法没有固定不变的订货批量 每个周期的订货量的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的 等于当时的实际库存量与最高库存量的差值其计算公式为 式中Q0 现有库存量 Q1 在途库存量 Q2 已经售出但尚未提货的库存量 三 定量与定期库存控制法的区别 1 提出订购请求时点的标准不同定量订货法提出订购请求的标准 当库存量下降到预定的订货点时 即提出订购请求 定期订货法提出订购请求的时点标准是 按预先规定的订货间隔周期 到了该订货的时点即提出订购请求 2 请求订购的商品批量不同前者每次订购商品的批量相同 后者要经过计算后才能确定 三 定量与定期库存控制法的区别 3 库存商品管理控制的程度不同定期订货法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制和精心的管理 定量订货法对库存商品只要求一般的管理 4 适用的商品范围不同前者适用于品种数量少 占用资金大 需重点管理的A类商品 后者适用于只需一般管理的B类 C类商品 任务四MRP 物料需求计划 一 MRP基本原理在学习物料需求计划之前 我们先搞清楚两个概念 什么是独立需求 什么是非独立需求 什么是独立需求 一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关 受市场等随机因素的影响 需求一般经过预测得到 什么是相关需求 相关需求 当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时相关性包含两个方面 一种是纵向的 即上一级的需求派生出下一级的需求 一种是横向的 如随同产品发货的附件等 一 物料需求计划的基本知识什么是物料需求计划 物料需求计划即 MaterialRequirementPlanning MRP 是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系 以每个物品为计划对象 以完工时期为时间基准倒排计划 按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序 是一种工业制造企业内物资计划管理模式 一 物料需求计划的基本知识MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划 然后基于产品生成进度计划 组成产品的材料结构表和库存状况 通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间 从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术 物料需求计划包括哪些内容 1 生产什么 生产多少 来自MPS 2 要用到什么 以BOM为依据 3 已经有什么 库存信息 4 还缺什么 计算结果 数量 5 何时安排 计算结果 时间 EOQ系统解决了独立需求物品的库存控制问题 而MRP则是为有效的适应相关需求物品而发展起来的 一个低层次的物料的需求取决于上一层部件的需求 部件的需求又取决于其上一层次组装件的需求 以此类推直至最终产品的需求 对于相关需求的物品 由于其需求取决于最终产品的生产数量和交货期 因此要采用MRP对其进行控制 按最终产品的需求量和需求时间来确定各种物资的需求数量和订货时间 二 MRP系统的运行步骤 1 根据市场预测和客户订单 正确编制可靠的生产计划和生产作业计划 在计划中规定生产的品种 规格 数量和交货日期 2 正确编制产品结构图和各种物料 零件的用料明细表 3 正确掌握各种物料 零件的实际库存量 以及最高储备量和保险储备量等有关资料 4 正确规定各种物料和零件的采购交货日期 以及订货周期和订购批量 5 根据上述资料 通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量 按产品结构图和明细表逐一计算 以及实际需要量 6 按照各种物料和零件的实际需要量 以及规定的订购批量和订货周期 向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令 三 MRP的计算方法 1 产品结构和零件分解将最终的产品的组件 部件 零件 按组装成品顺序合理地分解为若干个等级层次 从而构成产品的完整系统 A 1 B 3 F 1 C 4 D 1 G 6 H 1 E 2 E 1 J 1 I 1 2 零部件需要量的计算方法A是最终产品 是独立需求 其需求量是由最终客户或市场决定 其他各种零部件都属于相关需求 受A产品数量的影响 若已知A产品的需求量是100 那么我们就可以根据所有产品及零部件的库存量计算出他们的实际需求量 2 零部件需要量的计算方法名称库存量总需求量实际需求量A0100100 0 100B2503 100 300300 250 50C144 50 200200 14 186D201 50 5050 20 30E402 30 1 74 134134 40 94F161 100 100100 16 84G546 84 504504 54 450H101 84 8484 10 74I61 74 7474 6 68J401 74 7474 40 34 3 MRP采购订货的确定方法当需求量计算确定之后 就要进一步明确各种货物的进货总需求量 每次订货批量是多少 订货周期是多长 每周库存量 本周收货量 上周库存量 本周需要量 MRP系统是一种物料计划和库存控制系统 它能有效地压缩库存 减少占有流动资金 保证生产过程的连续进行 但是MRP也存