制冷设备安全操作规程.doc

行业资料：_制冷设备安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页制冷设备安全操作规程一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤（勤听、勤看、勤摸、勤转），即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/cm2)。六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高压排汽压力不能超过1.45Mpa（14.5kg/cm2），制冷机电流不能超过其额定电流。七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%-80%的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3-2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置（设备的1/3-1/2处），中间压力在0.35Mpa以下。八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6Mpa（6kg/cm2）以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并调整好有关阀门。九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次），以提高制冷效果。十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后，在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气（1分钟左右），以便使制冷系统更安全经济地运行。十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机器造成磨损。十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。第 3 页 共 7 页制冷设备安全改造注意事项为了避免在施工中出现安全事故和人员伤亡，特制定如下要求：一、施工人员的要求：参加施工的人员部应该具有合法的劳动手续，签订正式的劳动合同，接受过入场教育，才可以进入施工作业现场从事相关的岗位工作，其中需要重点注意的是以下几点(1)、从事施工作业的人员应该身体健康，没有不适应所从事工作的身体疾病和生理缺陷。(2)、施工人员应该具备所从事岗位工作的基本文化素质。（3）、确保施工人员持证上岗，安全教育与培训，除在严格执行三级安全教育制度外，工程项目经理部还对员工进行安全法规、安全知识、安全技能、设备性能、操作规程等方面的教育与培训，并建立安全教育培训当案。二、施工现场管理要求：（1）、施工现场必须悬挂安全警示标识。（2）、制冷设备改造期间必须设有专人管理。（3）、施工期间必须向安全主管部门报审动火审批表、登高作业、以及施工协议书的签定。（4）、施工现场必须配备有效防护用品和灭火器。（5）、施工现场清洁，地面上不应有垃圾和易燃易爆液体堆放。（6）、高空作业必须佩带安全带。（7）、在有高空物体可能跌落的地方站立，必须佩带安全帽三、排放液氨管理要求：（1）、施工现场所使用的气瓶必须在当地检验所进行检验，而且在有效期内。（2）、排放液氨操作时，选拔具有较高技能水平的专业人员参加。（3）、排放液氨时，要用内压管将瓶上阀门与压缩机组阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上。不永许直接排放到大气中或下水道。必须利用开放的容器用水稀释后排放。佩戴防护手套，防止制冷剂烧伤皮肤。（4）、排放液氨时，严禁在现场吸烟和明火作业。（5）、排放液氨时，不得把过量的氨液强行充入制冷剂钢瓶。四、拆卸管路注意事项：（1）、不得使用焊枪，否则会引起火灾或严重燃烧。（2）、拆卸管路时，浓度达到20PPM时，必须开启风机进行通风，当浓度达到100PPM时，如果闻到较强烈，有刺激性气味时，必须停止作业。人员应立即撤离，并报告有关管理人员。（3）、进行焊接和切割时，必须戴护目镜和焊接手套。（4）、不须在充满制冷剂蒸汽的环境下，可燃物体附近进行焊接和切割。（5）、施工时不准戴环形物、长领带、手套等在运转的机器旁边工作。五、加氨注意事项：（1）、加氨时，必须填写加氨申请表，经相关领导同意后方可进行工作。（2）、加氨时，必须佩戴防护手套，防止制冷剂烧伤皮肤。（3）、加氨时，严禁在现场吸烟和明火作业。（4）、加氨时，操作人员应对氨外观进行检查，验证氨瓶是否经过检验。（5）、加氨时，将氨瓶倾斜（3040度），头部向下，要用内压管将瓶上阀门与压缩机组阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上。（6）、加氨时，先打开压缩机组阀门，再慢慢打开瓶上阀门，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。（7）、采用槽车加氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。（8）、槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管或耐压橡胶管，以防止发生危险。（9）、当系统内加氨量达到50%-70%时，暂停充氨，开启制冷机试运行，发现不足时继续补充。（10）、加氨时不要太快，否则会产生液击。（11）、加氨时不得用明火加热制冷剂钢瓶。六、其它注意事项:(1)、制冷系统进行氨管路改造后，应进行排污及强度试验和气密试验，并对焊缝进行100%射线检测。气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。(2)、在未完全排空制冷剂之前，不得对管路进行焊接(3)、除焊接和切割外，不得把