设备管理_吊装方案编制课件

吊装方案编制 中心 安全 可行 经济 效益 从安全 科学 成本 工期 环境 技术管理能力 重要性 1000T 编制说明 1 本方案的编制主要内容2 本方案编制依据 1 本工程施工图纸2 规范 标准3 公司质量手册及质量程序文件4 其它相关文件3 方案编制目的4 目录 工程概况1 吊装工程概况 施工场地内及周边电缆 管道情况 2 工程地质状况 地耐力 3 吊装工程结构 尺寸 吊装高度 4 施工现场平面布置图 5 吊装工序流程图 施工标准 规范 针对吊装施工内容 施工遵守的主要安全技术规范 标准 安全技术标准 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑工程施工现场安全用电规范 建筑施工安全检查评分标准 建筑机械使用安全技术规程 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑施工起重吊装工程安全技术规范其它相关标准 设备吊装特点 设备运输路线 安装位置 转弯次数 场地相对情况 现场组装 现场交叉施工 现场的局限性等 例 工程基本情况 某工程北起大沙河南侧的 站 南止 站 线路全长约18 517Km 最小站间距0 805Km 最大站间距2 623Km 全部为地下线 设地下车站16座 并于规划5 6 4 2 3 7号线及6号线支线在 换乘 各车站通风空调系统的常规冷源系统分别设于各车站 冷冻水泵 冷却水泵 制冷主机及相应的电启动柜和分水器 集水器等设备设于冷水机房 冷水机房位于各车站层 或站台层 机房面积约为300m2 可使用的高度为4 5 以下 冷却塔位于车站附近地面 冷却水管通过风道连接冷却水泵与冷却塔 缺地质 缺环境天气 是否雨季 是否有大风等 实物工程量不具体 应标明实物重量 尺寸 中心位置 重心 运输位置 吊装位置 安装位置等 吊装方法选择原则 吊装方法选择从下面几方面考虑 保证设备的安装质量 便于设备安装和试压 减少高空作业时间和作业量 保证吊装过程的安全可靠 有效的利用现场拥有的吊装机具和空间 经济效益显著 吊点 吊距 起吊物重心 吊装作业顺序 吊装设备起吊位置与地耐力处理 吊装过程中起吊物稳定措施 起吊物就位 固定方法及措施 地锚的设置方法和要求 吊装设备进退场路线及起吊位置布置图 构件堆放要求及重量明细表 根据以上几点要求 选用吊装方案 吊装方式 自行式起重机吊装 单体 抬吊合吊 用横梁连接起重机臂杆 起重机加辅助设备桅杆式起重机 组立有滑移 旋转 扳倒 吊装有倾斜 直立 双桅杆等 支撑铰链回转法 常见于TK APQ 用跨步式液压提升装置安装立式设备无锚点法安装立式设备推举法整体式 支撑铰链回转法 用跨步式液压提升装置 无锚点法安装立式设备 推举法整体式 拟吊装现场平面布置 吊装现场平面布置要求合理使用场地 保证施工道路和排水系统畅通无阻 保证地下管线的安全保证人身 设备的安全保证道路的安全便于机具布置和安全吊装 以图的形式反映平面 立体内容 拟吊装顺序及施工流程 清理现场 腾空设备运输路线所有障碍物 清理临时设备转运场地 将所有转运需用材料运输到现场准备好 流程图必要的文字说明 受力分析计算 受力分几种形式 垂直吊装斜吊 大都不允许 尤其是采用单台轮胎式汽车吊装 抬吊 例如某工程吊装如下图示 此时 T G 设备重量 直吊 绳的选择 捆绑绳 按捆绑最小角度 45 方案中应规定绑定的角度 通常小于45 可得 捆绑绳的受力Q 1 4 T sin 1 4 G sin 安全系数 P破 Q 部分绳建议安全系数 6 37 1类型钢丝绳 有两类 6 37 a 和6 37 b 6 37 a 6个圆股 每股外层丝14 18根 中心丝外捻制3 4层钢丝 钢丝捻距相等 6 37 b 6个圆股 每股外层丝18根 中心丝外捻制3层钢丝 1 则表示 钢丝绳内包含1根有机物芯 有机物芯 一般是麻芯或合成纤维芯 吊装绳 吊装绳的选择 此时吊装无偏角吊装绳的最大承重量W T G 实际工作中很多都没有吊装绳 安全系数 P破 W 部分钢丝绳的受力表 风载荷计算 风载荷计算 P风 CKhqF C风载体型系数 Kh高度修正系数 q标准风压值 F迎风面积 风载体型系数 表面受到的风压与大气中气流风压之比 风载体形系数可根据的体型按 荷载规范 中表格查找缆风绳的布置应合理 一般不少于四根 主缆风绳的受力必须经过计算 保证足够的安全系数 缆风绳与地面的夹角一般为30度 Kh高度修正系数 钢丝绳的使用还应遵循以下原则 6 19钢丝绳 用作缆风绳或拉索6 37钢丝绳 用于滑车组中6 61钢丝绳 用于制作吊索或滑车组中 不同规格 不同直径的钢丝绳的破断拉力 应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取 或通过拉力试验确定 钢丝绳不准超负荷使用 机械传动轻型 5中型 5 5重型 6一吨以下手动卷扬机 4缆索式起重机承担重量的钢丝绳 3 5各种用途的钢丝绳运输热金属 易燃 易爆物 6捆绑设备 6缆风绳 3千斤绳 绳扣 6一1O注 栽人时 安全系数要求大于或等于1O 起重机选择 在确定建筑结构吊装方案时 首先要根据工程结构的特点 预制构件的外形尺寸 重量 吊点要求和设计高度等 在现有起重设备中 选择合理的起重机械 以充分发挥机械效能 提高劳动生产率 起重机的臂杆长度 角度 回转半径 车位 起重量与建筑结构设计安装位置相互间的关系 起重机的计算负荷应按下式计算 Q计 K1 K2 Q q 式中K1为动载系数K2为不均衡系数Q为设备重量q为吊索具重量同时 起重机的使用还必须满足足够的稳定性和安全系数 300T吊车性能表 吊点 优先选用设备本体原设计吊点 吊点需选择在吊装物件的重心上部 有可靠的稳定性 为防止提升 运输中发生翻转 摆动 倾斜 应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上 吊点选择的吊装物件结构能承受全部载荷 多机抬吊时 吊点应选择起重机幅度较小的位置 细长物件的吊点应计算强度选择多点吊装 在机械设备安装精度要求较高时 为了保证安全顺利地装配 可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法 通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置 物体吊装在翻转时一般选用兜翻 将吊点选择在物体重心之下 或将吊点选择在物体重心一侧 地锚 地锚有N种 有嵌入式 打入式 自重式 内锁式 每种型式都不一样 而且土层 岩层的变化多样 抗拔力有两部分组成 第一是垂直力 第二水平力 两种力都要计算 当然还有锚点材料的抗弯 抗剪 抗扭等也要计算 固定地锚的计算活动地锚的计算混凝土地锚的计算利用建筑物做地锚的计算利用钢柱做地锚的计算单排柱的计算多排柱的计算 在垂直分力作用下地锚的稳定性 式中K安全系数 取K 2 2 5N分地锚所受拉力S垂直方向的分力 其值为N分 Ssin G 土壤重量 其值为 G hl H 地锚横梁埋设深度 L 地锚横梁的长度 土壤的容重 可以查表 b 地锚横梁宽度b1 有效压力取宽度 与土壤摩檫角 有关 如利用建筑物作地锚 必须经过认真核算 并征得甲方和设计院的同意 其受力应满足下式的要求 S m b h 式中m 混凝土构件的工作系数 一般取1b 矩形截面宽度h 截面高度 混凝土的抗拉强度 公斤 见表3 5 牵引绳的受力及计算 据受力情况分析可得 最大牵引力为设备上基础时 牵引绳最大受力T1 N f Gcos Gsin 设备上基础时最大坡度 查摩擦系数表 T1 G cos30 0 1 G sin30 根据GB表选择牵引绳 塔机的稳定性校核 例 工程概况某工程位于 为地下二层 主楼12层 框剪力墙结构 长约180米 宽约65米 建筑面积约1040平方米 塔吊选型 工程特点 该工程面积大 作业面宽 给塔吊选型定位带来了一定难度 根椐生产厂家产品规格 型号以及工程的特点和现场的实际情况 本工程拟采用QTZ63系列D5610型塔吊3台 负责施工现场材料 设备的垂直和水平运输 选择方案的优缺点 此型号的塔吊性能可靠 安全且操作方便 系 设计院设计 厂制造 布置三台 基本能覆盖整个施工面 满足高度 幅度 塔吊平面位置的确定塔吊位置确定原则 塔吊能旋转360度 覆盖最大使用面积 施工现场尽量无盲区 不影响周边建筑 与塔吊间无碰触 安全 布置要求 确保安全生产 质量可靠 运行方便 垂直运输用料 成品和半成品在起吊幅度和旋转半径范围内覆盖最大工作面 并略有余地 达到最佳的使用效率和最好的经济效益 经方案比较 研究决定 塔吊基础设计和抗倾履验算 塔吊基础设计及配筋计算 1 塔吊技术参数 P1 473KN 塔吊整机垂直压力 P2 24KN 水平力 M倾 1920KN mM扭 18 5KN m塔吊支座之间中心距为L 1 7m2 塔吊基础计算及配筋 基础形式选择基础参该塔吊出厂时厂方机械设计基座图施工 其中一台设于边坡边沿的塔吊 基座因天然地基不考虑承载力的要求 故采用人工挖孔钢筋砼灌注桩做塔吊基础支承 桩径 900共四根 塔吊基础设四周环梁和中间十字梁 另外二台设于建筑物中间基础底板下 参设计方案施工并验算 塔吊抗倾覆力验算 2 3 塔吊 岩土地基 设塔吊基座施工几何尺寸5 2 5 2 1 4 m 满足M抗 M倾 即塔吊基础达到抗倾覆力矩 1 设计基础质量P2为5 0 5 0 1 35 25 844KN 2 已知条件 M倾 1920 1 4 2690 KN m P1 473 1 3 615KNM扭185 1 4 259KN m 验算任一方抗倾 桩身边沿为铰支点a计算 设 Ma 0 有M抗 P1 P2 2 25 473 844 2 25 2963KN m M倾2690KN m满足M抗 M倾 塔吊基座构造强度验算 本基础底板按建设部所设计的QTZ63塔式起重机基座 塔吊为厂制造并出示基座设计图 构造要求如下 基座平面为5 0m 5 0m 厚为1 35m厚 砼等级为C30 rG 25KN m3 根据构造要求配 14 150双层双向钢筋网片和拉筋 抗剪验算根据受力分析 梁承受最大剪力为V 615 2 2690 4 5 906KN HW b 0 25 15 800 1570 4710KN 满足 符合要求 验算是否需配箍筋 0 07Fcbho 0 07 15 800 1540 1293 6KN 1016KN只需最小配筋率配筋Psv min 0 02fc fy 0 02 15 310 0 96 10 3采用 10一级钢筋Asv1 78 5mm2n s 0 96 10 3 800 78 5 0 009取n 4S 266选S 200根据构造选用 10 100四肢箍 安全技术部分要点 在吊装点前后15米外设立吊装警戒线 并设立警示牌和扰民告示 并在吊装时派专人职守 2 进入现场必须正确使用安全三宝 并仔细清理现场 对洞口 临边等做好安全防护 3 规范现场临时用电 并拟派 名专职电工负责搭设临时用电 4 搞好现场的临时照明 如特殊情况需要夜间吊装时 应有充足的照明 5 吊装现场设立警戒区域 与吊装无关人员不得进入警戒线 吊装下严禁站人或走动 6 5级以上的大风不得吊装 7 放滚杠时 必须将杠头放整齐 否则长短不齐 容易产生事故 摆放滚杠和调整滚杠时 应将四个指头放在滚杠筒内 以免压伤手指 8 所有注意力应高度集中 听从指挥 9 起重臂下禁止通行及站人 警戒线内不得有非工作人员 10 起吊时不得斜吊 应匀速缓慢提升 不得急停急放 吊装要平稳 避免震动或摆动 设备没在滚排上就位好 严禁解开吊装索具 任何人员不得随设备一起升降 11 吊装前必须进行试吊 既要求设备抬头离地 以便检察机具 缆风绳 地锚等受力情况以及施工人员操作 指挥的熟练程度 确无问题后才进行吊装 12 凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位 听从指挥 统一行动 确保设备吊装的安全可靠 13 吊装前 吊装人员必须详细检查捆绑是否牢固 是否找准重心 应一次吊装完 如有特殊情况除外 但不得使设备悬空过夜 14 用枕木铺平运输道路上然后摆好滚杠 道木运输搭接长度应不小于200毫米 15 滚杠排列间距应保持400 500毫米 两端露出设备应不小于200毫米 滚杠受压后 不应被压变形 应保持其圆形截面 16 各班组必须按工序施工 由上而下的进行安装 17 开始吊装前 必须对所有人员进行技术交底和安全教育培训 对于机械 设备 要设专人进行维护 并做好安全记录 18 吊车司机工 设备工必须有操作证及上岗证 无证不得上岗 对所有人员必须接受安全教育 技术交底后才能进入现场施工 物质机具需用计划 起重机 根据施工需要可选用自行式起重机 桅杆式起重机或其它起重机械 卷扬机 卷扬机可用于起重 变幅 牵引 稳固等 钢丝绳 钢丝绳可用于吊索 缆风绳 起重牵引绳 电焊机 手动葫芦 滑车 卡环 锚具 滚杠 拖排 垫木 撬棍 大锤 铁扁担警戒线 指挥旗 等等 劳动力投入计划 总指挥 副指挥 专业技术人员 质量安全 指挥流程 框架 组织系统等作业人员必须持有特殊工种作业证施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员 司索人员 作业人员施工前必须检查身体 对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业按施工进度需求安排作业人员 满足施工安全的情况下尽量节约人力资源 工期需用计划 按施工组织设计 方案要求绘制计划 尽量绘制网络计划 避免横道图 尤其是大型复杂的工艺流程必须绘制网络图 施工专项方案的其它要求 环境经济效益 方案经济优势分析 评价成本核算紧急预案重要的其他事项 总结 方案的主要内