4265型超声波水泥强度分析仪.doc

4265型超声波水泥强度分析仪设备简介本设备是美国千得乐仪器公司生产的，用于对水泥进行无损伤超声波强度测定。与压力机进行比较具有：可连续测定072小时的强度发展状况与趋势，可进行同一水泥浆在不同温度段的强度比较（利用几个釜进行），目前已为API标准推荐水泥石强度测定方法。性能参数最高压力：20，000PSI/138MPa最高温度：400F/204.4电源：220v，50/60Hz, 15A功率：3.3KW冷却水：5150psi空气：净压缩空气，75125psi4265型超声波水泥强度测定仪操作规程1 设定养护温度方案1.1 确认各开关处于关的位置，接通电源，显示7040型温控器界面。1.2 按以下步骤设置温度程序：(1) 打开主电源，顺序按、和 键，右上角显示TUN进入程序设置阶段，再按 键翻页，显示；(2) 按键，显示；(3) 连续按键，依次显示、；(4) 按键，显示；(5) 按键，显示，设定首段升温时间，按上下键调节升温时间。(6) 按键，显示，设定首段目标温度（BHCT），调节方法同上。(7) 按键，显示，设定次段升温时间，调节方法同上。(8) 按键，显示，设定次段目标温度（BHST），调节方法同上。(9) 按键，显示，设定末段升温时间，调节方法同上。(10) 按键，显示，设定末段目标温度，调节方法同上。(11) 按键，显示； (12) 按键，显示；(13) 按键，显示，表示是否继续设置程序段；(14) 按键，显示；(15) 按键，显示，设置程序结束。2 准备试样2.1 检查浆杯密封圈、釜体连接U形管，超声波传输信号接头及热电偶等。推荐密封圈老化需更换，连接U形管不能堵塞，信号接头良好，热电偶工作正常。NOTE注意不能忘记在底盖处放置密封圈及密封钢环，钢环正反顺序不能颠倒，弧面刚好和密封圈吻合，否则起不到密封作用，液态水泥在加压状态下会流入底盖中的螺纹中导致固死底盖，发生严重事故。2.2 将已涂好高温油的浆杯拧好，底盖放在试验台上，上下两端丝扣处涂少量润滑剂，再将符合API标准的水泥浆倒入浆杯中。在浆杯上口放一标尺，使水泥浆刚好在要求的刻度线。推荐倒入的浆体约200cc NOTE注意水泥浆严格使用液位尺控制倒入量，以免倒得过多，使水泥进入釜盖加压孔道、倒得过少，则探头接触不到水泥面，这些均会导致试验失败，并使加压孔道清洁困难。2.3 在水泥浆上面倒少量清水，以标尺为准，拧上浆杯上盖，应有少量水从加压孔或热电偶孔中流出，说明杯内没有气泡存在。推荐上下底盖上紧后应回拧1/8圈，在保证密封状态下方便实验结束时的拆卸。2.4 用干净纸擦干净釜体中传感器弹簧顶部，并涂一层耦合剂。推荐耦合剂不应抹得太多，否则导致声波传输时间误差。2.5 将浆杯轻轻放入釜体内并顺时针轻轻转动，使传感器弹出部位和浆杯底盖接触良好。NOTE注意在将养护釜放入养护装置中时，应顺时针旋转下压釜体至预定位置，严禁逆时针下压釜体，以免卸开釜盖，使釜体密封不严而漏浆，导致试验失败及釜螺纹维护问题。2.6 用高压过滤器把“U”型管和釜体、浆杯连接起来，拧紧螺母。2.7 将传感器和热电偶分别把釜体和浆杯连接好，热电偶连接浆杯一端，螺母不要拧的太紧，以便放出杯内空气。2.8 慢慢打开主机供水开关待水从热电偶连接处小孔流出，然后用扳手拧紧螺母，擦干流出的水。3 启动3.1 确认仪器各部件连接正确，泵开关、加热器开关处于OFF位置。3.2 放压阀、冷却水、降压阀处于关闭状态。3.3 打开泵开关，给釜体加压，顺时针转动泵压调节器，增加釜体压力至超出所需压力值，然后关闭泵开关。3.4 慢慢打开降压阀，直到釜体压力略高于试验要求压力，此压力即为上限，然后逆时针转动泵压调节器，使泵的启动压力低于上限一定的值，泵的启动压力即为下限。3.5 打开加热器开关，按7040温控器START键，加热器开始加热。4 运行数据采集系统4.1 开电脑开关，鼠标双击4270程序图标，起动4270数据采集程序软件；4.2 启动相应UCA的数据采集窗口；4.3 点击窗口的采集运行按钮“”，弹出测试信息窗口，输入相关信息，并按确定。5 填写说明5.1 Well ID井号；5.2 Customer客户名称；5.3 Cement Class：水泥级别，如嘉华G级，PMC H级。(1) Additives：外加剂配方，指除水泥外其他材料的加量与水泥的比例；(2) BHST:井底静止温度；(3) BHCT：井底循环温度；(4) Density:水泥浆密度；(5) Job Type:工作类型，如注明表层/技术/油层固井、领/尾浆、注水泥/挤水泥/水泥塞；5.4 这时开始进行采集相关温度、压力、样品超声波传输时间及抗压强度值。点击上边的平铺窗口“”，使窗口平铺； 标准采集数据时对强度要进行校正，密度为1.90SG浆体采用“more than 14”,大于1.90SG浆体采用“weighted slurry”，小于1.90SG浆体采用“less than 14”6 实验结束6.1 在软件窗口按停止按钮，停止采集数据，开始打印试验曲线。6.2 关闭加热器开关，按7040温控器STOP键，仪器停止加热。6.3 打开冷却水开关冷却，使用泵保持实验单元的压力至釜体冷却，当温度降至90以下，关闭泵开关，打开放压阀降低釜体压力。标准试验后应先用冷却水降温，待釜体浆杯温度低于90后，缓慢放掉剩余压力，以保证安全。6.4 关闭供水开关，冷却水开关和总电源开关。6.5 关闭放压阀，“U”型管或热电偶螺母松动漏水使实验结果失败。移开“U”型管、传感器和热电偶连线，从釜体取出浆杯。6.6 关闭电脑。7 清洗浆杯7.1 将浆杯直立用专用扳手拧开上盖倒出积水，然后放在台钳上，打开底盖。7.2 用榔头至上而下把水泥样从浆杯中击出。NOTE注意釜体筒内径自上而下逐渐增大，砸水泥样时注意方向；其次由于水泥浆强度较硬，实验人员应避免飞出的硬物划伤眼睛。7.3 擦干浆杯及“O”型圈上的水泥和黄油，特别注意擦干净浆杯两端丝扣及底面、上盖。7.4 清洗完毕后，准备下一次实验。非破坏性抗压强度实验方法1. 准备仪器。打开主电源，检查浆杯、密封圈、釜体连接U形管，及超声波传输信号接头，热电偶。2. 准备浆杯。注意：及釜塞表面涂一层高温脂。在釜盖、釜底涂一层偶合剂，釜体筒内径自上而下逐渐增大，便于卸水泥模块。3. 称量药品。注意：称量前检查搅拌浆杯中搅拌浆叶是否能转动，浆杯底是否有漏水迹象；称量准确；称量完将药品放回原处；称完水泥后将桌面擦干净。4. 搅拌水泥浆。(1) 将搅拌器转速开至4000 r/min 档， 使外加剂在拌合水中完全分散。(2) 保持转速为4000 r/min 档，开始计时，在15秒内将水泥加入混合水中，盖好杯盖，将搅拌器转速开至12000 r/min档，继续搅拌35s 1s。(3) 结束后将转速开至手动挡，将杯壁上粘着的水泥用小勺刮下。将桌面及搅拌器擦干净。5. 倒入200cc水泥浆，至釜刻度线下6mm位置。在水泥表面倒少量水至液位尺刻度。6. 旋上顶塞，手拧紧后松开1/8圈。少量水从压力通道、热电偶孔处流出，表示釜体内空气赶尽。7. 将养护釜放入，连接U形管，及超声波传输信号接头，热电偶、关闭泄压阀。8. 确保泵开关在关的位置，泵水开关在开的位置，空压机打开。通水后并上紧螺丝（拧热电偶压盖螺母，再松回半圈）调节泵压调节器，直至压力提高至要求的程度。9. 打开加热器、计时器、报警器，泵打到自动状态，在电脑上开始运行程序。10. 到超声波仪器旁边观察设备是否正常工作。如温度和压力是否按程序运行，泵的声音是否正常，釜有无漏水现象等。11. 清理稠化仪操作台，擦净油迹，清洗搅拌器和工具并归位。4265型超声波水泥强度分析仪维护保养规程1. 保证养护釜涂抹一层高温脂，减少水泥在金属体上的附着及腐蚀作用。2. 保护釜塞螺纹线及顶塞高压通道，避免被水泥粘污。3. 定期用防烧结润滑剂润滑釜塞的螺纹（英制29”梯形螺纹）。4. 每次试验后全面清洗养护釜。5. 发现上下塞子上密封圈有变形、老化现象，及时替换。4265型超声波水泥强度分析仪常见故障解决办法设备故障症状可能原因可能解决办法主电源断路开关跳闸系统线路短路切断仪器电源，用欧姆表检查短路情况主电源开关坏了换开关温控器不显示仪器面板后的保险丝F2烧坏检查并替换0.75A，ohm表检查短路情况仪器面板后的保险丝F3烧坏检查并替换0.75A，ohm表检查短路情况，使用0.25A延时保险丝仪器没有电仪器电源插头未插连接电源烧坏保险丝或短路器开了检查供电线路的保险丝或断路器泵不工作气压不够检查气源压力，确保在75125psi范围，检查气路堵塞调整泵压调节器至高压力控制对泵供气源的电磁阀坏当泵开关打开后，电磁阀未发出滴答声，可能电磁阀坏了如温控器也不显示，则检查保险丝泵能工作但加不起压釜供水阀未开或水路问题开阀或检查水管路高压管路及釜内有空气拧开高压热电偶接头并释放裹在里边的空气高压管路及釜漏气检查漏水否压力释放阀未关或漏气关阀或换阀杆、座减压阀不保压减压阀灰尘堵塞，开泵、逆时针旋转减压阀，冲掉阀门里废物高压管路被水泥堵塞卸压清水泥釜上的热电偶及压力传输口螺母接头拧开后有大量水漏出养护釜水阀未关或冷却水开着时压力释放阀未关关水阀或压力释放阀温度未升至环境温度以上保险丝F2断换0.75A保险丝加热器开关不在开的位置开加热器开关温度超过设定的保温值温度控制器“比例带”参数设得太低用温控器的调节回路增加比例带温度控制器CUTBACK TIME调参数太低。增加CUTBACK TIME调节参数测量参数不该为零的时候却显示零线松了修复连接软件的I/O模块地址不准确或丢失使用SCAN.exe软件映射每个I/O信道,确信软件与存在地址的一致性两个I/O模块地址一致使用SCAN.exe软件映射确保每个I/O信道有唯一的地址SCAN.exe不能探测所有I/O信道连接线松了或保险丝断检查保险丝或连接线RS485连接错误检查连接在试验开始时传输时间太小(10microsec/in)传感器有