1900 x05铝板生产机组部分机械设备技术规格.doc

1990x0.5铝板生产机组部分机械设备技 术 规 格一、带钢主要参数及性能：1、原料原料状态： 铝板厚度： 0.20.5 mm宽度： 10001700 mm卷材内径： 420mm卷材外径： 1800mm最大卷重： 10t2、成品：厚度： 0.20.5mm宽度： 1000-1700mm卷材内径： 420mm卷材外径： 1800mm最大卷重： 10t钢卷错层公差： 2 mm二、机组主要技术参数：工作速度(max):60m/min最高速度(max):100m/min开卷方式：上开卷卷取方式：上卷取开卷张力：5000KN卷取张力：12000KN液压系统工作压力：8MPa气动系统工作压力：0.40.6MPa机组运行方向自右到左（从操作侧看）三、机组主要设备技术性能1、上卷车、技术参数带卷宽度： 10001700mm带卷重量： max10t带卷外径： 1800mm 小车横移液压马达： BM3-600 1个行走速度（可调）： 30mm/s横移距离： 3500mm升降油缸： 160600mm 1台升降速度： 30mm/s、设备结构及性能 钢卷小车由横移小车、升降装置、承载鞍座及轨道等部件组成。横移小车为焊接的钢结构小车，由齿轮液压马达驱动行走前进或后退。升降装置及承载鞍座均为焊接式结构，升降装置由液压缸驱动可上升和下降，并带有导向装置。2、开卷机、技术参数卷筒工作直径： 420mm卷筒直径胀缩小范围： 360-430mm承卷重量： max10t带卷外径： 1800 开卷速度： max100m/min减速机速比： 20主电机： 交流变频15kW (8极) 胀缩缸： 160x142 、设备结构及性能 用途：开卷机位于机组前部，其功能是支承原料卷。 本设备由传动装置、减速机、卷筒、涨缩缸、底座、活动支承、液压系统组成。 传动装置由主电机和液压制动器等组成，为开卷机提供动力，带有脉冲发生器。减速机由焊接的箱体和齿轮组成，为开卷机提供减速比。卷筒由四片扇形板和四棱锥套组合起来，通过滑键安置在卷筒主轴上构成，在旋转液压缸推拉力的作用下，通过主轴心部的拉杆带动四棱锥套，使其在主轴上滑动，依靠斜面的作用，实现扇形板的胀缩。和活动支撑相接处有滚动轴承在活动支撑和卷筒相接处转动。底座为焊接结构的架体组成，直接布置到基础上。活动支承：位于开卷机卷筒外端斜下侧，其架体把合在基础上，用液压缸控制其上的圆弧形支承头，开卷机上卷时，液压缸带动支承头缩下，正常运行时液压缸带动支承头顶起，托住卷筒，实现支承作用。3、卷取机、主要技术参数厚度： 0.20.5mm宽度： 10001700mm内径： 420mm 外径： 1800mm卷重： 10T减速机速比： 20主电机： 交流变频37kW(8极) 涨缩油缸： 16074mm 浮动油缸： 125200mm 1台卷取机浮动行程： -1000+100mm最高工作速度： 100m/min无卡料口、结构及用途本机器为确保卷取带卷端面整齐，而采用浮动机座，由带钢边缘控制装置进行监控，使机座跟踪带钢板，防止带钢卷取时产生串层，使之控制在最小范围内。移动底座主要由底座、浮动缸、直线导轨等构成，在底座上装有浮动油缸，其活塞杆与浮动底座相接，活塞为双向移动，行程为100mm，而浮动油缸的液压油由伺服站供油，并进行控制。卷筒是卷取的核心部分，是用来卷取带材的。采用液压卷筒，由液压缸控制实现缩径，工作平稳可靠。卷筒由主轴，8个扇形块、8棱锥套、液压缸等组成。本机设置直径为420mm。 卷筒的胀缩是通过主轴中间的拉杆，由液压缸推动来实现轴向移动，依靠斜面作用，使8个扇形块产生径向移动来实现胀缩直径，当液压缸活塞向左移动时产生胀径，向右移动时产生缩径，液压缸装置固定在减速机上，卷筒的回转是由交流电动机通过减速机来传动。减速机为两级园柱齿轮，卷筒主轴即是减速机低速轴，大齿轮直接装在卷筒主轴上，此减速机除了完成减速实现动力传动外，还起着机器架体的作用，因此箱体必须有足够的强度、刚度。减速机齿轮啮合处及其轴承采用稀油润滑。活动支承：位于开卷机卷筒外端斜下侧，其架体把合在基础上，用液压缸控制其上的圆弧形支承头，开卷机上卷时，液压缸带动支承头缩下，正常运行时液压缸带动支承头顶起，托住卷筒，实现支承作用。6、卸卷小车、技术参数带卷宽度： 10001700mm带卷重量： 10t带卷外径： 1800mm 小车横移液压马达： BM3-600 1个行走速度（可调）： 30mm/s横移距离： 3500mm升降油缸： 160600mm 1台升降速度： 30mm/s、设备结构及性能 钢卷小车由横移小车、升降装置、承载鞍座及轨道等部