重点工程施工.docx

第十一章 工程重难点施工由于本工程工期紧、任务重，地质条件复杂，且安全文明施工要求高，质量要求严格。投标人应针对以下重难点编制施工组织设计：1、对现有农田、管线保护；施工时尽量避免对附近农田的碾压、破坏。11.3.1地下管线的保护地下管线保护注意事项在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、供电、通讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。施工前要对既有地下管线具体位置、下埋深度和规格尺寸大小，在征得相关主管部门的同意改移后方能施工。与有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋深，取得管线走向图，实地打点放样。严格按管线图纸施工。对管线部位，在地面上须设有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。施工中对管线部位要指定专人进行精确探测，桩基开钻时，必须探挖后方可下钻施工。根据各种管线与桩基、基坑的位置关系分别采取临时改移或悬吊保护处理。对于无法移动的管线要采取塑料泡沫板等包裹保护，并进行管线的变形监测。管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与既有管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和电缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系,确认与施工无矛盾后，方可挖土。为了保护好既有管线，特制定下列措施：熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与通讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线产权单位施工配合会议，进一步搜集确认管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，立即上报上级部门和建设单位。通知有关管线单位组织抢修，积极组织力量协助抢修工作。凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，给予严厉处罚，情节严重者移送司法机关追究刑事责任。管线保护方法在施工过程中，采取如下探测管线方法探测地下管线。明挖2m深探坑开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。利用地质雷达探测仪探测对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，用地质雷达探测仪等手段给予查明。管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，可采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：a.托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）在管坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。b.悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。2、安全文明施工；详见第七章确保安全生产的技术组织措施3、对抢工期间如何保障工程质量、安全等措施；11.3.1 组织保证措施1、严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。3、项目经理部负责协调与土建、精装修等专业之间的工作，编制各工序、各专业相互穿插作业计划，使工序严格按计划进行。4、与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。5、与气象部门密切联系，与交通部门密切联系配合，保证施工进度计划按期实施。11.3.2管理保证措施1、根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。2、根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项目的总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。3、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。4、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。5、建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。6、本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日报表制度。7、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按” 按图纸、按工艺、按规范标准施工 )、“ 三检”( 自检、互检、交接检 )，坚持人员培训持证上岗，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度， 避免质量、安全事故。8、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。9、加强现场及其环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。10、合理调配各种资源， 如材料、安装设备、施工设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。11、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。12、实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备，组织昼夜施工。13、制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位 , 减少积压和二次搬运。11.3.3工程资源保证措施1、公司资金、设备、技术力量优先保证本工程需要 , 工程进度款专款专用。2、工程材料优先供给，甲供物资、甲乙共定物资预先拟定采购、运输计划，保证按时供给。3、劳动技术工人在与我司长期合作并有大型工程施工经验的队伍中招标精选，确保队伍精干，敢打硬仗。11.3.4工程技术保证措施1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。采用分段流水施立法，实现快节奏均衡流水施工。2、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。3、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。4、运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人为、物力的现象，紧抓关键线，路，做到统筹兼顾，照顾一般。11.3.5劳动力保证措施11.3.5.1 劳动力组织措施1、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。2、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。3、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。4、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。5、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。11.3.5.2 节假日劳动力组织措施本工程其间要经历农忙季节及其它常规节日，作好农忙及节假日劳动力稳定保证工作对于工程顺利实施相当重要。1、在农忙季节来临前，应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定的补助和津贴。2、在订立劳务合同时，在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。3、加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。11.3.6限期赶工措施1、提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速欣起施工高潮。2、施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。3、进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。4、充分利用白天时间，早上班，晚下班，深夜不加班，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民问题。5、节假日不放假，采取发加班工资及轮休方式。6、小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品、采取用彩条布遮挡措施。7、坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。8、备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。9、备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。10、服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间时隔时间。11、抓好美健部位的提前施工：抓好美键线路的持续施工4、冬季施工特点及防护措施。凡昼夜室外平均气温连续五昼夜低于+5和最低气温低于-3时，即由常温施工转入冬期施工。冬季施工又易出质量安全事故。1. 砌筑工程冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。（1）防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。（2）当室外大气温低于-10及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80，砂子温度不得超过40，水泥不可加热，但应放在不低于0得室内。（3）砌筑砂浆使用温度，当气温在-10以内，在-1020时，为+10。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。（4）操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。（5）砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。（6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。2. 钢筋工程钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20时，不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20。3. 砼工程在冬施期间应对搅拌站及时提出对原材料，外加剂及到达现场时的砼温度等技术要求，厂家需进行试配合格后，方能生产，以确保砼工程质量。（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10，一般控制在1520。（3）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保扩措施。（4）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖层阻燃保温材料。（5）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。（6）按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。4. 安全冬季施工易出安全事故，要做好防冻、防盗、防火、防爆、防毒等技术措施土方冬季施工1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。2、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。3、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用5、因现场拆迁对工期影响的处理方案。目前因征地拆迁滞后而延误工期，使企业付出更大成本，是项目管理中很突出的问题，也是急待解决的主要问题之一。影响征地拆迁工作的原因主要有三点：地方不配合，要价太高，增加了征地拆迁的难度；业主的资金不到位，影响了征地拆迁工作正常进行；有的项目经理认为征地拆迁主要是业主的事，没有积极主动与地方政府联系，不敢投入，怕担责任，“等靠要”依赖思想严重，征地拆迁滞后，导致了工期成本的加大。故，我单位如中标将积极配合甲方及有关单位办理征地拆迁手续;主动疏通路地关系,取得地方政府有关部门的支持。施工中遇到问题影响进度时,统筹安排,见缝插针,及时调整,确保总体工期。6、桥梁施工的专项施工方案及应急预案6.1机械成孔灌注桩6.1.1、冲击成孔灌注桩的施工流向及施工顺序1、施工流向：孔桩成孔后，按基底的不同标高从低向高进行施工。2、施工顺序：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟做混凝土护壁钻机就位、孔位校正冲出造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆成孔验收下钢筋笼和钢导管再一次进行清孔换浆灌注水下混凝土成桩养护。6.2机械冲击成孔施工1、主要设备采用CZ50型冲击钻孔机，冲击钻（东方钻），配用功率55kW。2、在孔桩和泥浆池之间修排浆沟，确保泥浆不乱流。3、成孔时应先在离孔口高1米深的范围内做混凝土护壁，护壁厚150 mm，混凝土强度等级为C20，它的作用是保护孔口定位导向。维护泥浆面，防止坍方。混凝土护壁内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲击机械就位，冲击钻应对准混凝土护壁中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达混凝土护壁下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 项次项目冲程（m）泥浆密度(t/m3)备注1在护壁中及护壁脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时要提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆,经常清理钻头上的泥块3砂土121.31.5抛粘土、勤冲勤掏渣、防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量、勤掏渣5风化岩141.21.4如岩石表面不平整或倾斜，应抛入2030mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量、勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石4、冲击时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。对于浅孔采用泥浆循环法，对于深孔采用抽渣筒法。排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。5、在钻孔过程中每隔12m要检查成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆用水泵抽清水置换，使密度控制在1.151.25之间。7、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口混凝土护壁上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立及浇筑混凝土，间隔时间不应超过4小时，以防泥浆沉淀和坍孔。8、成孔施工时，为了互相不受影响，采用跳孔施工法，即隔一个孔施工一个孔，确保质量、安全及混凝土浇筑道路的畅通和混凝土罐车不对新浇孔造成扰动。9、由于A轴线上的孔位于松散回填土内，且可能基岩有坡度，所以桩的嵌岩深度按2米深进行嵌岩，其它桩按设计嵌岩深度进行嵌岩，嵌岩深度必须严格控制。孔深及嵌岩深度按地勘资料进行控制。10、孔桩垂直度的控制：由于冲击成孔是桩锤自由落体，所以随时控制好钢丝绳的垂直度并保证钢丝绳通过孔口中心点就能控制好成孔的垂直度。6.3、钢筋笼制作及吊放 1、纵向钢筋和加强箍用级，螺旋箍用I级，根据设计图的桩大样图，在地面上放样成型。2、孔桩纵向钢筋连接采用搭接焊，钢筋笼在地面制作，用桩机进行分段吊装。3、钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置耳环，以确保钢筋保护层的厚度。4、对于长度较小的筋钢笼一般采用整体制作；对于长度较大的钢筋笼，根据搭接要求下好料后，分段制作钢筋笼，然后分段吊放，吊放时下一节的钢筋笼要把搭接位置露出泥浆面，与上一节进行搭接后才能往下放。6.4、桩芯混凝土浇灌本工程中采用机械成孔，泥浆护壁，所以采用水下混凝土施工方法进行施工。1、桩心混凝土强度等级设计为C30，商品混凝土的坍落度为180220mm。对混凝土的坍落度要按要求进行抽查，不符合要求的一律不得使用。2、混凝土的运输采用混凝土罐车到现场后直接倒入导管上的料斗内。3、成孔后，及时验孔，随即浇灌混凝土，避免成孔垮塌。4、采用商品混凝土，混凝土浇筑采用导管法在水中浇筑，并边浇筑边提升导管，但要确保导管不提出已浇的混凝土面，最后将泥浆全部排出孔外。5、每个孔刚开始浇混凝土时，一定要先关好导管的阀门，当混凝土装满导管上的混凝土斗时，才能移开阀门，让混凝土把导管内的泥浆排出，避免孔桩混凝土内夹有泥浆。6、每下完一斗混凝土后，提拔导管时，要用导管上下冲击振捣混凝土，确保混凝土密实。7、灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5米。8、每个孔桩的混凝土均小于50m3，孔桩混凝土按每孔一组留设试块。6.5、质量要求及验收1、质量要求1泥浆护壁混凝土灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差。孔径桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差d1000mm501d/6且不大于100d1000mm501100+0.01d2、钢筋笼制作允许偏差如下表。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1003、泥浆护壁冲孔混凝土灌注桩质量检验。项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩位按7.1.1表2孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度按7.1.1表2桩径按7.1.1表3泥浆比重1.151.204泥浆面标高m0.51.05沉渣厚度mm506混凝土坍落度mm1602207钢筋笼安装深度mm1008混凝土充盈系数19桩顶标高mm+3m,-502、验收因为桩顶标高低于施工场地标高，所以桩基工程验收应待开挖到设计标高后进行验收。桩基验收时，应提供以下资料（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。（2）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（3）桩所用材料试验记录，成桩质量检查报告。（4）桩承载力检测报告。（5）基桩挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。6.6 建筑物基坑土方工程6.6.1 土方开挖1、开挖准备基础开挖前，首先要将地下水位降至建筑物基面以下0.5m，然后根据地面实测高程绘制基坑开挖图，并按照基坑开挖图放出开挖线。2、开挖工作面基坑开挖工作面按坑底平面尺寸两侧各加0.5m工作面，以便模板安装时支架搭设及布置排水沟等。3、边坡确定根据本工程施工规范要求，确定土方开挖边坡。4、边坡保护土方开挖若遇阴雨天气，正在施工地段的边坡要用雨布覆盖，机械施工要尽量减少振动影响，基脚处排水沟内的水要及时排出，以免长期浸泡，使坡脚潮湿松软而影响稳定。5、预留保护层及开挖保护在机械开挖至接近基底标高时，现场施工技术员要严格控制，并保留10cm左右的基础保护层，在基础施工前，人工突击挖除，随即进行底板的施工。基底土方不得扰动和被水浸泡，如遇阴雨天气，用雨布覆盖，并做好四周的基坑排水工作。6.6.2建筑物土方回填1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在清基处理验收合格后才能进行。2、铺土厚度符合规范的要求、填筑含水量以击实试验确定的最优含水率的5%为宜。3、每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。4、施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。5、分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。6、各段采用进占法从近向远施工，填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，人工夯实每层铺土厚度严格控制在20cm内，土块粒径不大于5cm，机械压实每层铺土厚度控制在30cm范围内，土块粒径不大于8cm。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。6.7下部施工下部结构施工程序为：先施工桩基，墩身与盖梁紧跟桩基作业，基本做到完成一个墩的基础，立即跟上墩身、盖梁的施工，形成环环相扣的流水作业。本工程采用重力式桥台，趾板式基础，柱式墩身扩大基础。1、墩柱施工方案（1）施工准备利用全站仪和经纬仪放出墩柱十字轴线，然后弹出外框线，凿毛清洗干净。（2）钢筋施工根据设计图纸，按钢筋直径、形状及尺寸，并考虑钢筋焊接交错位置进行配料。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取强措施。焊接接头按300个作为一批，在每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。焊接结束后，开始绑扎箍筋，同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开布置。绑扎时要随时调整钢筋骨架垂直度。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋与混凝土的保护层厚度。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋应牢固，位置准确。（3）模板施工模板制作：墩柱模板全部采用工厂精确加工的自身刚度较大的定型组合钢模板模板组拼时，及时用两米靠尺对相邻板面高差及模板局部平整度进行检查，对大于0.5mm处坚决返工处理，确保相邻板面高差及模板局部平整度严格控制在0.5mm以内。模板加工定型后，应对模板内表面除锈除污，用纱布擦干净后，再刷一层BT-20模板漆，待其干透方可使用（25干透时间约20h）。使用前应在板面均匀涂刷脱模剂(脱模剂拟采用无色透明的变压油，以防对混凝土表面色泽带来不良影响。板缝处理：在所有模板拼缝处，事先顺一侧模板面板的侧边，通长粘上一道1mm厚的弹性止水泡沫胶带，以防板缝渗水泌浆致使混凝土表面产生砂沟。待模板拼好后，所有拼缝、焊缝打磨光滑平整后，再刮上一层模板漆加滑石粉调成的泥塑状胶，待其干硬后用角磨机磨至平顺光滑，以确保混凝土表面不错台。板槰处理完后，再对板面粉尘等污染进行清理，补刷隔离剂。（4）混凝土浇筑混凝土浇前，应首先将模板内杂物清除干净，模板、钢筋检查合格后，先铺一层与墩柱混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。混凝土采用泵送，掺入复合高强减水剂，降低水灰比。严格控制坍落度，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土浇筑时，用串筒下料，以防产生离析。混凝土下料每层不超过50cm，混凝土振动器的插入间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，离模板的距离不小于10cm。混凝土浇筑采用二次振捣法，以防产生过多的气泡，并影响观感。每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇注过程中注意对钢筋保护层厚及支座预埋件保护。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，防止表面干缩裂缝的产生，影响观感。（5）混凝土养生混凝土浇筑结束后12小时内即浇洒水养生，当混凝土强度达到20Mpa时才可拆模，拆模时要注意保护柱体混凝土，模板拆除后，在柱体喷养护液继续养生并采取相应的半成品保护措施。2、盖梁施工盖梁施工一次浇注完成，不设施工缝。（1）支架布置1）本标段的盖梁支架采用满堂支架。盖梁的支架采用483.5mm，钢管支架，立杆采用搭接接长，根据施工图纸，经荷载验算后，布置钢管支架纵横向间距，并适当布置剪刀撑。2）钢管支撑的底端用样板铁衬垫，以防支撑下沉，搭设支架过程中要及时设置斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。3）立杆与立杆之间要通过两旋转扣件绑接连接，间距45cm，这样有利调节盖梁底部的倾斜度。当多根立杆搭接接长时，应保证顶端的力点与底部立杆竖向吻合，不得于一侧偏心搭接接长。4）由于支架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板进行检查，只有当力矩达到5时才能通过，对搭接支架顶端放36板的横杆与立杆之间的扣件要作重点检查。（2）模板施工盖梁的侧模板采用18mm厚的胶合组合模板，设置若干根对拉螺丝固定模板，底板也采用18mm厚的胶合板。支架、模板要在砼强度达到设计要求以后，方可拆除，其他木模要求同薄壁墩身模板施工要求。（3）钢筋骨架制作本工程盖梁的钢筋进场都必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及焊接试验，试验配合后方能使用。盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台钢筋施工要求。梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。（4）盖梁砼施工为了保证砼质量，砼泵送和吊斗方法入模。为了增加砼表面光洁，减产气泡现象，砼中可掺入一定量的外加剂。每组盖梁砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组盖梁的颜色一致。本工程每只盖梁均按照整体一次浇自由式，中间不设施工缝。浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑。其他同墩身砼施工。砼外观质量控制同墩身施工。6.8上部结构施工6.8.1钢筋砼板梁施工1、空心板梁制作本工程板梁为预制先张法预应力C30砼空心板。6.8.2施工方法及注意事项1、先张预应力空心板（1）、预应力钢绞线标准强度为1860MPa，张拉控制应力为1395MPa。（2）、预应力筋的传递长度为70d（d 为钢绞线直径），图中的有效长度已包括传递长度。（3）、预应力筋有效长度以外的部分，一定要进行失效处理，失效范围的预应力筋可用硬塑料管套住，使预应力筋与混凝土不粘结。（4）、预应力张拉程序初始应力k（持荷2 分钟锚固）（5）、预应力筋张拉时要求实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（6）、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最 短边长的4%。（7）、钢筋的绑扎工作应在张拉结束八小时后进行，以利安全。（8）、混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可放松预应力筋。（9）、预制空心板时应详细通读整个设计文件，相关构件预埋钢筋不得遗漏，并准确埋设。（10）、为防止预应力梁可能产生过大反拱，要求预应力空心板从预制完成到铰缝浇筑完成间隔时间不得大于60 天。（11）、在运输预应力混凝土空心板时，要注意不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，可利用板端吊环给板加一个正弯矩。（3）板梁运输与吊装板梁运输采用40T平板车运输，运输车上要安放大型钢托架及一定的锚固设备，确保运输过程中梁的稳定。根据桥梁所处地形、地貌，板梁安装采用50T履带吊进行安装施工。在板梁安装前支座要正确安放，在落梁时要有专人检查支座的情况，如果支座位置偏移要重新安放。板梁安装施工，所有安装人员，必须严格遵守吊装有关安全操作规程，服从统一指挥，要经常对机具定期检查，确保整个安装施工过程安全，万无一失。6.8.3桥面施工（1）空心板梁铰缝施工在桥面铺装层施工之前要进行梁间灌缝施工，在接缝处要吊底模。浇筑铰缝砼前，要清除结构面上的浮皮，并用水冲洗净后，方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实。灌缝结束以后进行梁面清扫，必须将堆积的水泥砂浆或砼残碴等清除干净。铰缝混凝土浇筑后及时养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。（2）桥面水泥砼铺装层施工工艺流程：测量放线扎桥面钢筋网设置高程控制带浇筑混凝土养护。桥面砼铺装层前，应复测梁面标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高。认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，为使桥面铺装与预制板紧密结合在一起，预制板顶面必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1厘米，严防板顶带滞留油腻，以有利于铺装层砼与梁面的结合。钢筋绑扎：用吊车将钢筋吊至梁面上，然后人工开始绑扎。绑扎时要求纵模间距相等、平直。钢筋接头要错开，并垫好保护层垫块。桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过木条来控制，木条间距（横桥向）一般为3.5m左右。砼用泵车送到桥面，浇筑采用水平推进，均匀下灰。先用平板振捣器来回拖拉一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压至表面泛浆，压辊以隔离条钢管为依扎。在这期间发现有凹坑则随时填平，两次滚压，初步收水后取出隔离钢管冲净以备下次使用。凹槽则用砼填平，木蟹拍实，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用压痕滚筒在砼上铺装层表面辗压凹槽，砼初凝后，即覆盖湿麻袋进行养护，并定人定时浇水。桥面铺装完成后，应对每一跨铺装层标高进行复测，每跨测三个断面，每个断面五个点，并在测点作好标记。收水人员通过搭设走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水三次后在砼初凝前进行扫毛，以利于黑色铺装层结合牢固。砼浇筑完毕后，应及时做好砼养护工作。（3）伸缩缝施工、施工前，核对伸缩缝宽度及砼铺装层预留宽度是否符合要求。对伸缩缝钢构件应作技术检查，对少量不及格钢构件剔除，对可调整的作整直调平处理。、做好放样，加强锚固钢筋布置和模板安装，锚固螺栓位置必须符合要求。、在钢构件验收合格后，进行砼施工。根据天气情况及砼标号，组织好施工人员，严格把握好收水一关。砼初凝后即覆盖麻袋进行养护，并定人定时浇水。、拆除模板，清除伸缩缝中杂物，进行橡胶缝施工，细心安装，防止橡胶条断裂，保证安装完整。6.9非预应力钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。材料试验技术交底下 料弯 制 绑扎安装检 查焊 接验收钢筋工程施工工艺流程如下：施工工艺要求如下：1、钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。2、钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，级钢筋用T502、T506型。3、钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。6.10预应力钢筋施工6.10.1预应力材料1、预应力材料的运输、存放、防锈（1）运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢绞线包装于装运箱内运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。（2）存放：钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的环境中，并覆盖防水帆布。高强螺纹钢吊装时尽量避免碰伤螺纹，并防止堆放时自重变形。锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。（3）防锈：预应力钢绞线在穿入管道后，短期内能完成张拉灌浆时，可不采取防锈措施，否则应在管道内放入防锈剂。2、预应力材料的检验（1）钢绞线进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。a组批验收：预应力钢绞线成批验收，每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。b检验项目：从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差间距试验。另取3盘做力学性能试验，屈服强度和松弛试验，并由生产厂家每季度抽验一次，每次不少与一根。（2）钢筋预应力钢筋应具有厂方的出厂的质量保证书及自检报告，自检报告的内容包括：外形尺寸的检查，拉力试验，冷弯试验。a组批原则：钢筋应分批验收，每批由同一外形截面尺寸，同一热处理制度和同一炉罐号的钢筋组成，每批重量不大于60t。b检验项目：对每批钢筋中进行表面质量与偏差检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折痕，钢筋表面允许有局部凸出，但不得超过螺纹筋的高度。检查合格后从每批钢筋中选取4根钢筋截取试件进行拉伸试验。（3）锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、性能、规格和数量。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一验收批。锚具、夹具和连接器按下列规定进行验收：a外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查；b硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件来做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；c荷载锚固性能试验当质量证书不全时，不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。3、钢绞线的制作（1）钢绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，切割应采用高速摩切割轮或摩擦锯。（2）切割好的钢绞线应进行编束。编束时每隔1-1.5m绑扎一道，铁丝口应向里。绑好的钢绞线束编号挂牌存放。4、波纹管波纹管用厚度为0.3mm钢带制成，使用前应检查其表面有无孔洞，波纹管接头采用大一号波纹管连接，套接处用胶带缠裹，可用铁丝绑扎，防止水泥浆渗入孔道内。波纹管安装时应严格控制其位置，保持线形，确保孔道与锚垫板垂直，由于波纹管本身轻，在混凝土内柔软变形的原因，除在安装时用短钢筋每隔1m与结构钢筋焊接作定位筋。尚须防止灌注混凝土时波纹管上浮而使孔道偏离设计位置改变预应力受力状态，因此在孔道内穿筋或穿束加重。混凝土浇注前抽出压重物进行清孔，以保持孔道畅通。波纹管在适当位置设排气孔，包扎严密，防止漏浆堵塞排气孔。6.10.2张拉工艺纵向预应力筋，按设计要求采用两端同时对称张拉，即采用YCW-250（YCW-150）型千斤顶二套进行对称张拉，对由于千斤顶油缸引伸量及操作要求限制，当伸长量在30cm以上的预应力束采取分级张拉工艺。竖向预应力钢筋采用YC-100型千斤顶张拉，在桥长方向应按顺序，左右交替进行，横向束预应力筋YC-100型千斤顶对称张拉。张拉程序：按设计要求及规范要求进行张拉。6.10.3施加预应力预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加应力及变形等。因此在张拉时应遵循同步、对称张拉的原则。此外，安排张拉顺序应考虑尽量减少张拉设备的移动次数。1、张拉机具的检查、校验：张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶和压力表配套使用和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用实验机校验时，以千斤顶实验机的读数为准。当出现下列情况时对千斤顶进行重新表定：油压表指针不能退回归