强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养.doc

行业资料：_强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养1、开机前1）、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平，可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜，摆动。2）、打开进料门和纲筛架，检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适，观察机内是否有异物。3）、破骨机、骨泥机起动前，先用手转动转子，检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠，机内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致，主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。4）、不要随便更换皮带轮，以防转速过高出现事故，或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。2、开机时1）、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转（站在前方看朝前转是正转），严禁反转。确认无误后，断开电源，拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。2）、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟，没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩，在机器进料门两侧投料。3）、工作中要随时注意破骨机的运转情况，送料要均匀，投料时应间断投入为宜，避免投入大量或过大的料，防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高（不得超过60摄氏度），向外喷料等现象，应立即断开电源停机检查，排除故障后方可继续工作。4）、仔细检查物料，以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。5）、送料时，工作人员应站在破骨机侧面，以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧，以防手被带入。6）、停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。3、工作后1）、关闭总电源。2）、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业，应取两块大小合适的方形木块，顶住进料斗，防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。3）、设备清洗完成后，要涂抹油防锈，然后用紫外线消毒。4）、本机器应保存在干燥、通风的屋内，定时要检修及保养。4、保养每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，添加必要的防锈机油和润滑机油，并做好记录。5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门。第 3 页 共 7 页强力胶带输送机司机作业安全操作规程1输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。2因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。3不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。4正常运行时，严禁带负荷停机。5作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。6认真执行岗位责任制和交接班制度。7检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。8检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。9直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。10检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。11检查各种仪表指示应正确。12配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。13检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。14检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。15检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。16检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。17输送机启动时按下列步骤进行：（1）打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。（2）合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。（3）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。（4）将速度选择开关拨到所需速度位置上。（5）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。（6）按下启动按钮，输送机将自动加速运行。18每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。19每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。20监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。21各种保护装置的信号显示必须正常。22遇到下列情况之一时，不准开车：（1）信号不清。（2）制动系统不灵敏。（3）任何一项保护装置失灵。（4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。（5）设备转动部位温度超限。（6）耦合器漏液、弹性盘磨损超限。23正常停机时，应将输送机上的煤拉空。24运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：（1）收到紧急停机信号或不明信号。（2）主要操作机构失灵。（3）输送带有撕裂现象。（4）其他意外严重情况。紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。25接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。26每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。27在现场向接班司机详细交待本班