生产管理知识_生产与作业管理-制造与服务

生產與作業管理 製造與服務 及時生產系統 JIT ChaseAquilanoJacobs TheMcGraw HillCompanies Inc 1998 Irwin McGraw Hill 2 第八章及時生產系統 JIT JIT的邏輯日本式的生產力北美使用修改版的JIT實踐JIT所需的必備要項服務業的JIT 3 JIT是針對 所設計的整體活動 使用最小的庫存量來獲得高生產率原物料在製品 及成品 半成品及時的出現在下一加工機台上 4 JIT邏輯 消費者 成型 圖示8 1 5 日本生產力的提昇 在二次大戰後的期間終身雇用的目標 政府 MITI 全力輔導重點工業 技術點的灌輸 專注於製造工廠上 品質改善的要點除去浪費 尊敬員工 6 浪費 生產 1 浪費源於過量生產 2 等待時間之浪費 3 交通上之浪費 4 存貨之浪費 5 流程之浪費 6 動作之浪費 7 由瑕疵品所造成之浪費 7 浪費最小化 著重於工廠的組織網 協調系統整合 8 浪費最小化 群組技術 部門專業 Exhibit8 2 切割 切割 車床 壓機 壓機 磨邊 車床 車床 切割 壓機 烘箱 磨邊 9 浪費最小化 群組技術 集團技術組織 Exhibit8 2 壓機 車床 磨邊 磨邊 A 2 B 切割 烘箱 車床 切割 車床 壓機 車床 1 10 浪費最小化 源頭之品質 自主檢核自動檢核停線之授權 11 浪費最小化 JIT製程 生產 什麼是必須的 何時需要 無其它需要 12 浪費最小化 工廠負荷一致化 並非意味著僅建立單一產品 我們必須要維持一個穩定的產品組合及穩定的月生產計劃 13 JIT製程 圖8 3 14 存貨背後所隱藏的問題 圖8 4 15 浪費最小化 看板生產控系統 圖8 6 16 計算看板所需數量 視看板需要量多寡 去設立看板系統 每一貨櫃 代表最小的生產批量正確估算前置時間的方式 即視一貨櫃為決定需要多少看板之關鍵 17 看板卡之數量 k k 看板卡之數量d 一段時間之平均單位需求量L 前置時間去補足訂單量 如訂單需求所需之時間 S 安全庫存代表著前置時間中需求百分比C 貨櫃大小 18 看板卡之數量 k範例 控制看板生產作業由上游移至下游 以四個批量入一物料箱的方式生產傳送 在裝配區域的控制看板 每小時需轉換5次看板 在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱 安全庫存量設定在需求存貨的10 19 看板卡之數量 k範例 Alwaysroundup 20 浪費最小化 整備時間最小化 過長的整備時間所帶來的影響為何 小批量 混合型體生產要項為何 21 對人員的尊重 薪資等級與工會合作委外加工網基層管理品管圈 小團隊參與各活動 22 北美對JIT所做之修正 JIT適用於北美嗎 成功執行JIT的文化障礙為何 23 JIT要項 設計製程流量 連結作業流程平衡工作站產能為流程重新安排 設計預防保養減少批量減少整備 換線時間 圖8 8 24 JIT要項 全面品質管制 員工之責任感測量統計品管強迫服從失敗 安全法自動檢核 25 JIT要項 穩定的排程 穩定排程未有效利用產能建立凍結窗口 26 JIT要項 看板 拉引 需求拉引Backflush減少批量 27 JIT要項 與工供應商合作 減少前置時間密集送貨使用需求專案品質期望 28 JIT要項 減少更多存貨 儲存轉移旋轉盤輸送帶 29 JIT要項 改善產品設計 標準產品設計標準化及減少零件之數量流程設計配合產品設計品質期望 30 JIT服務 範例 組成危機動員小組整理 整頓升級品質升級澄清製程流量修正設備及流程技術 31 JIT服務 範例 工