车间设备管理.doc

车间设备管理一、车间维修组资料管理：1. 车间维修组对所有设备统计，分类，并建立设备管理卡。2. 车间维修组妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。3. 车间维修组按照年度设备保养计划进行设备保养，填写相应的设备日常保养项目表及设备保养记录4. 车间维修组对关键设备进行运行检查，填写设备运行检查记录，并由安机部存档。5. 车间维修组按照设备周期检定计划对本车间关键生产设备进行设备校准，填写设备检测记录，并由安机部存档。6. 车间维修人员修复设备后填写设备维修单，并由安机部存档。二、车间设备使用管理：1. 设备由车间定人定机操作，特种设备无操作证不得操作使用。2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “二级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。三、设备维修管理：1. 设备出现故障后，操作人员应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。如未解决，报告车间设备管理人员进行处理，流程图见下3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。4. 设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。四、车间维护保养管理：设备的“二级保养”包括：设备的一、二级保养。（1）设备级保养主要内容（以操作工为主）A、拆卸设备箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。B、检查、调整各机械部件配合间隙，紧固松动部位，更换易损件。C、疏通油路、增添油量、清洗滤油器、油毡、油线、油标、更换冷却液、清洗冷却油箱等。D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。E、清扫、检查、调整电器线路及装置（机电维修工负责切断电源）。 设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵敏，运转正常。（2）设备级保养的主要内容（以维修工为主，操作工为辅）A、拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位，调整零件间隙及相对位置，清除污秽积垢。B、更换或修复不能使用的零件，修复达到完好标准程度的部位。C、必要时局部修刮，填补痕迹。D、按设备完好标准要求验收设备精度。E、清洗、检查润滑油箱及油质，二级保养原则上更换润滑油。F、检查、清理电器元件,必要时更换电器元件。五、设备维护与保养的要求（一）、车间设备日常保养要求1、各班组应按照班组设备维护标准开展设备维护保养工作，并做好相关记录。（1）当班操作人员应对所操作设备进行认真维护，班前班后认真擦拭设备、润滑加油、检查安全装置是否正常，保证设备清洁、润滑、安全可靠。（2）班中注意设备运转声音是否异常、检查设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、转动部位是否正常，安全装置是否可靠；（3）班后设备要恢复原位，关闭设备电源。2、设备检查及运行中出现的故障应及时进行处理修复，不能及时维修的故障，应报专业维修人员进行专项维修及后续针对性的维护。3、车间设备员对维护执行情况进行检查验证，安全机动部设备能源现场检查时进行抽查，对维护不到位纳入奖惩条款考核。4、各车间设备员每月5日前收集上月班组设备维护执行记录表交分厂存档。（二）、车间设备、级保养要求1、设备每运行500小时实行级保养，保养过程中以设备操作工为主，维修工为辅；设备每运行2500小时实行级保养，保养过程中以设备维修工为主，操作工为辅。2、维修保养人员严格按照保养要求执行，月底前保养完成，完成后应详细填写检修记录，级保养由分厂设备员组织验收，级保养由工厂安全机动部组织验收，保养单统一由安全机动部存档。六、设备故障维修1、为减少抢修时间，要求各单位维修工配备标准工具和工具包（车）；实行片区责任制，将设备承包到各维修工；建立巡视制度，各维修工携带工具负责区域内的设备检查巡视，每班不少于四小时。2、设备故障应遵循自主维修原则，操作工要检查初步判断出故障的部位，分析排除故障并记录在设备点检卡中。3、操作工无法排除的故障需报维修人员，维修人员在接到信息后五分钟内必须赶到现场进行维修，对于发生的重大设备故障，维修班班长必须在五分钟内赶到现场安排指挥维修人员进行抢修。对于超过30分钟的设备抢修必须通知安全机动部，并逐级汇报，寻求更多的资源支持。4、维修工无法排除的故障由使用单位申报外协维修。七、设备故障统计要求1、各车间制定严格的设备停线时间快速统计的相关要求，以工段或区域的设备停线统计为基础，做到数据真实、准确。2、各车间要记录每一起设备停线，按停机与停线两个类别进行统计申报，设备停线即影响到下一工位或下一工序的，设备停机即只是本工位或工序出现问题，不影响下一工位、工序或整个生产线。3、各车间每周、每月严格申报设备停线到各安全机动部，各安全机动部按要求将设备停线数据统计后报安全机动管理部。4、每月底各分厂严格按照分析报表进行统计、记录、分析、填写完整后发各安全机动部。三、设备故障分析要求1、 各车间每日及时反馈申报本车间设备停线故障，安全机动部接到相应通知及时赶到现场参与设备故障处理、故障分析及预防纠正措施制定等。2、 对于各车间停线时间较长的必须由分厂设备员组织召开故障分析会。安全机动部等相关部门安排人员参加共同制定预防整改措施并组织实施。具体参会人员见附件。故障分析会参加人员要求单位停线时间安全机动部参加人员分厂参加人员冲压30-60分钟设备员机电工程师60-120分钟设备主管车间主任120分钟以上部长厂长/副厂长焊装15-30分钟设备员机电工程师30-60分钟设备主管车间主任60分钟以上部长厂长/副厂长涂装15-30分钟设备员机电工程师30-60分钟设备主管车间主任60分钟以上部长厂长总装10-20分钟设备员机电工程师20-60分钟设备主管车间主任60分钟以上部长厂长备注：超过30分钟的设备停线要通知安全机动部参加故障分析会3、各分厂设备员每周最后工作日将本周设备故障分析及预防纠正措施报各安全机动部，各安全机动部审核汇总后将本工厂的本周设备停线及预防纠正计划4、各分厂按照预防纠正计划内容开展相应工作，安全机动部按期对每个纠正计划内容进行现场检查稽核。5、每月底各安全机动部将当月本工厂的设备故障停线时间最长的前十位进行汇总分析后报安全机动部存档。 五、设备发生故障处理 流程图设备操