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1#、2#、3#热水锅炉大修工程施工方案编制：审核：批准： 编制日期：年月日 目 录第一章1#热水锅炉前后拱大修工程第一节改造工程概况第二节施工机械、工具、量具配置计划 第三节施工组织机构设置及劳动力配置第四节施工进度表第五节主要施工方案及措施第二章1#、2#、3#热水锅炉炉排大修工程第一节改造工程概况第二节施工机械、工具、量具配置计划 第三节施工组织机构设置及劳动力配置第四节主要施工方案及措施第三章施工技术管理第一节技术管理第二节安全管理第三节文明施工管理第一章1#热水锅炉前后拱大修工程第一节 改造工程概况一、改造工程名称：晨晖里供热站29MW热水锅炉大修工程。1、锅炉制造厂：上海四方锅炉厂2、锅炉型号：DHL29-1.6/95/70-A二、改造任务：更换锅炉前后拱管：管子规格为D604、材质20G，116根。三、工程特点：本工程为锅炉前后拱管更换工程。工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。四、 锅炉前后拱管的顺序：1、拆除锅炉炉墙2、拆除锅炉前后拱管。3、前后拱管检验。4、前后拱管单管通球。5、前后拱管安装。6、前后拱管焊接。7、锅炉水压试验8、砌筑炉墙。9、交工检查验收。第二节 施工机械、工具、量具配置计划一、主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号设备名称规格单位数量备注1卷扬机1吨台12氩弧焊机300型台43交流焊机300型台44手拉葫芦1T只35手动破口机8p-12型台16外圆磨光机台37内圆磨光机台38角向磨光机台39砂轮切割机台210焊条烘箱0-500 C台111电动水压泵台112搅拌机台113安全灯具12V只5二、 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。三、 主要施工量具配置计划 水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。第三节 施工组织机构设置及劳动力配置一、 施工组织机构设置项目经理 施工队长砌筑组焊接组管道组二、 劳动力配备劳动力配备表 序号工种名称平均人数高峰人数1施工队长112起重工113焊工444管道工665筑炉工686电工117安监人员118质监人员11第四节 施工进度计划 日期项目名称施工进度计划（每小格5天）51015202530354045505560施工准备炉墙拆除炉管拆除炉管安装焊接水压试验炉墙砌筑交工验收注：烘煮炉待供热前15天进行。第五节 主要施工方案及措施一、 依据的技术质料1、 锅炉图纸2、压力管道安全检察技术标准规程汇编（上、下册）3、热水锅炉安全技术监察规程4、锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅19881号5、锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则6、工业锅炉施工及验收技术规范GB50273-20007、 集团公司质保手册二、炉管更换施工方案1、.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。（3）施工机具到位。2、.安装前检验（1） 要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。3、前后拱管拆除（1）用气割将管子原焊缝处割断，但不得割伤汽包及集箱。（2） 用磨光机清除原焊缝。（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。4、前后拱管的安装：（1）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。（2）基准管的安装顺序是：a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。b.找正以集箱纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自检合格后打上钢印。（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥 （5）按图纸要求安装管子固定装置。5、焊接技术措施（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-20（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。（5）焊接工艺a.焊接材料选用焊接材料选用表序号部件名称材质规格氩弧焊丝焊条1前后拱管20#604TIGJ50b.焊接技术参数.焊接技术参数表规格工艺钨极直径mm焊接材料焊条直径mm焊接电流（A）氩气流量t/min电源种类管子双氩2.5TIGJ502.58010046直流正接c.焊缝余高及宽度焊缝余高及宽度焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差0304220.52.53（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。直至露出金属光泽。（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。（12）本工程执行的焊接标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502732000锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅19881号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则 集团公司质保手册 （13）外观检查：所有焊缝均做到100%外观检查。（14）应配备的人员焊接专业技术负责人。焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。焊工（持有效合格证）。（15）绘制的焊接记录图后拱管受监焊口记录图。（16）工程竣工后移交的资料焊接工程一览表。焊接材质证明。焊工技术考核登记表。受监焊口焊接技术记录图三、水压试验1、作业前必须具备的条件和应做的准备（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。（3）临时上水放水管道安装完。（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。（5）水压试验时，环境温度应高于5。（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-6MPa，精度1.5级。（7）锅炉整体水压试验压力为：1.6MPa*1.25=2.0MPa。2、作业程序、方法和内容（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。（5）初步检查无问题，继续升压至试验压力2.0MPa，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.6MP，检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。（6）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。（7）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。（8）水压试验结束，拆除临时系统。四、炉墙砌筑保温保温前应具备的条件和准备工作：1保温前对以下部位进行检查（1）锅炉本体受热面经水压试验合格。（2）与保温层有关的钢结构经校正合格，符合设计位置，尺寸准确。（3）各种门类，准备齐全，热工仪表管件装设完毕。（4）安装时搭设的脚手架和临时焊接的支吊架均应拆险。2保温施工前，对用于各种材料，应进行质量检查或者是抽查。一般先以直观方法查看外观情况，当有怀疑时应取样试验。 （1）化学分析鉴定材质。（2）物理试验检查强度。(3)外观检查a ）制品的几何尺寸、缺角、缺棱、裂缝、渣穴、烧透率等。b）粉状材料应是无杂质，颜色纯正、粒度均匀、无霉烂变质等。c)容重在规定范围内。d)耐火度或热稳定性符合使用等级。3经检查合格的材料，堆放在现场仓库时，应按使用先后次序和数量分别堆放整齐，堆料垛之间留出0.5M度的运输通道。每种材料各作出标记，并注意防潮、防雨淋。易燃易挥发物料不能置于阳光下暴晒。4凡属失效、变质和使用过的材料不得渗入未使用过的材料中再用。炉体保温顺序：(1)保温钩钉焊接应符合规范要求，位置间距（长、宽）偏差：5mm。(2)保温板材敷设与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间错缝敷设，其厚度偏差：+15、-10。(3)扁钢板网敷设应将保温板材压实、固定平整，位置间距符合图纸设计要求，焊接无气孔、裂纹、夹渣现象。(4)外护板安装：a)外护板预制：按图纸要求将预留孔洞用专用工具裁割。b)外护板就位：紧贴主保温层，并搭接牢固。c)外护板横向搭口向下，纵向搭接应采用大小线咬口，并划出扁钢条，然后用铆钉固定，其间距300-400。5保温效果检查(1)当环境温度小于25时，外护板表面温度50。(2)当环境温度大于25时，外护板表面温度：环境温度+25。前后拱施工本锅炉前后炉拱采用耐火混凝土现场浇注。浇注时按下列步骤进行：a)施工时所用的耐火浇注料的理化性能指标，不能低于该区域设计规定的物理化性能指标。 b）所有浇注耐火浇注料内的管道均应涂于石油沥青清漆，厚度为1.5mm。 c）拌制耐火浇注料必须要用强制式搅拌机，干料加入后，必须搅拌5分钟，水灰比应严格控制，水加入后再搅拌5分钟方可出料，运至现场施工。 d）拌制耐火浇注料初凝时间应不少于40分钟，终凝时间大于10小时，每一次搅拌的拌和料必须在出料后40分钟内施工完毕，必须做到人等料，不能料等人，拆除已浇好的边模板不小于12小时，拆除承重模板应不小于24小时，浇注好的耐磨耐火浇注料应进行自然保护。 第二章 1#、2#、3#热水锅炉炉排大修工程第一节 改造工程概况一、 改造工程名称：晨晖里供热站1# 2# 3# 热水锅炉炉排大修工程。1、锅炉制造厂：上海四方锅炉厂2、锅炉型号：DHL29-1.6/95/70-A 两台，DZL14-1.6/95/70-A一台二、改造任务：1#、3#炉滚筒内加装石墨粉，更换部分左右侧密封块，2#炉更换滚筒和限位套管及左右侧密封块，装石墨粉。三、工程特点：炉排是燃煤锅炉的心脏，是保证冬季供暖的重要部位，工程量比较大，但施工面小难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。四、 锅炉炉排大修施工程序： 1、拆除前盖板；2、拆除挡渣铁；3、拆除炉排片、炉排片夹板与炉条；4、 拆除铸铁滚筒与节距套管；5、拆除侧密封；6、铸铁滚筒灌装石墨粉；7、装配铸铁滚筒与节距套管；8、炉条运转三圈，检验滚筒转动情况；9、装配炉排片夹板与炉条；10、安装炉排侧密封；11、炉排安装质量检验；12、炉排冷态试运行；13、安装挡渣铁和前盖板。第二节 施工机械、工具、量具配置计划一、主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号设备名称规格单位数量备注14交流焊机300型台115手拉葫芦1T只316角向磨光机台217砂轮切割机台218搅拌机台119安全灯具12V只5二、 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。第三节 施工组织机构设置及劳动力配置1、 施工组织机构设置项目经理 施工队长质量督组砌筑组拆除安装组2、 劳动力配备劳动力配备表 序号工种名称平均人数高峰人数1施工队长112焊工113拆除安装工10104筑炉工115电工116安监人员117质监人员11第四节 主要施工方案及措施 炉排运行多年会有部分部件磨损，给安全生产带来隐患，在安装前，为保证炉排的安装质量，必须对炉链，铸铁滚柱，衬管、主轴等零部件进行逐件检查。一、检查内容1、 检查铸铁滚筒圆柱的长度；2、 检查炉链及长度；3、 检查炉排片夹板；4、 检查炉条不得有变形，翘曲缺陷；5、 检查等压风室的壳体有无变形，风室密封是否严密；6、 检查风门有无变形，板与轴承拉杆结合是否牢固，开关灵活，关闭是否严密；7、 检查轴承油管，冷却水室内部是否清洁、畅通；8、 检查邹游墙板与炉墙的间隙是否适当，左右墙板是否弯曲变形；9、 检查侧密封是否弯曲 是否烧损，是否磨损，是否牢固，与炉排左右的间隙是否适当；10、 检查排渣装置的钢梁是否完整无损，无变形，挡渣器是否有裂纹，烧损，件与件的间隔是否适当。二、炉排安装1、装销轴，限位套管，滚筒（筒体内装石墨粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上，翻卷禁卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。2、装炉条、夹板、将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上；3、炉排的安装：在炉排的上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉排片，应逐块将炉排片的一侧斜插进有斜槽的夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔内推入转动久违，每块炉排片应无裂痕（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。4、左右侧密封块安装：密封块之间，密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在规范范围后再紧固螺栓将密封块与炉排边板紧密固定；5、排渣器（老鹰铁）安装：排渣器安装在支撑钢梁上，从锅炉中心像两边安装，每块间隙3毫米，并装上短销，左右各一块布装短销。三、炉排冷态无负荷试运转炉排无负荷试运转之前，应对主轴加注润滑油或润滑脂。根据规范要求，炉排试运转应符合以下要求：1、 冷态试运转时间不少于8小时，实际施工中一般要经过48-72小时，其中低速、中速各站1/4时间，其余则是高速运转时间，因炉排冷态试车时间较长，装配件之间的磨合程度就越好，当炉排受热膨胀后，就越不容易出现异常现象。2、 电动机电流设计额定电流；3、 炉排运转应平稳，无卡住、抖动、跑偏和异常声响等现象；4、 在从动轴处观察，炉排应翻转自如，无突起，卡主和脱落现象；5、 滚柱转动灵活，与链齿齿合平稳；6、 调整好炉链的紧张度，从动轴调整螺栓应有调整余量；7、 试运转合格后，要填写炉排冷态试运行记录。第三章 施工技术管理第一节 技术管理 为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。1、充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。2、组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。3、施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。4、技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准 。5、自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。6、施工技术档案管理：建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段，是为建设单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。第二节 安全管理1、指导思想认真贯彻“安