钢筋工程施工方案2.doc

目录 一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 3四、材料的进场验收和试验管理 5五、钢筋加工 5六、钢筋的连接 7七、钢筋绑扎 12八、成品保护 17九 质量保证措施 17十 安全文明施工 18十一 工期保证及技术节约措施 19一、编制依据序号 类别 编号 名称 备注1 施工合同 200429 大屯里小区A7、A8住宅楼施工合同 2 施工图纸 2000077 大屯里A区A7、A8住宅楼 3 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 国标4 GBJ134-96 人防工程施工及验收规范 国标5 主要规程 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程 行业标准6 JGJ109-96 锥螺纹钢筋接头技术规程 行业标准7 DBJ01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程 地方标准8 JGJ3-91 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 行业标准9 GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定标准 国标11 88J-6 地下工程防水 华北标12 京95J61 常用木门、钢木门 地方标准13 JSJT-72 人防门选用图集 14 JSJT-116 人防门选用图集 15 91SB291SB3 建筑设备施工安装通用图集 16 97G329 17 公司编制的施工工艺标准18 总公司编制的质量保证手册及质量体系程序文件二、工程概况2.1、结构概况：全现浇砼剪力墙结构，基础形式为箱形基础，地下二层，地上28层，总建筑面积为61890m2。槽底标高-7.69m，地下部分人防层高为3.3m，设备层高为3.3m，标准层层高为2.7m。2.2、基础底板：上、下铁均为22a200双层双向通长，并设有20、22加铁，人防层门口设有地梁，地梁主筋为22，箍筋为12a150。人防层墙体：外墙竖筋16a200，水平筋在外侧为14a200，内墙及采光井墙双层双向水平筋在外侧为14a200。临空墙竖筋为16a200，水平筋为14a200。人防层顶板：上下铁双层双向通长均为18a200，并设有16a200加铁。暗柱：暗柱主筋为25、22、20三种钢筋，箍筋为8a200、10a150和8a150。主筋搭接区内箍筋加密为100mm，人防底板至首层四棵柱主筋为28，箍筋为12a100。地下一层及标准层墙体：钢筋水平筋在外双向双层为14a200、12a200、12a200、10a200、10a100，墙体双层网片间拉筋6a600交错放置。标准层顶板：配筋为14、10、8、16、12并设有负筋和负弯矩筋。2.3、钢筋连接方式为：六层以下暗柱及底板钢筋的连接采用锥螺纹连接，六层以上暗柱钢筋的连接采用电碴压力焊，墙体及楼板钢筋和其它分布筋，采用搭接连接。其接头搭接长度按结1图说明：墙体钢筋竖向45d接头，水平筋40d接头，错开50%，按规范要求，中心距错开45d且500mm。2.4、钢筋保护层墙水平筋 地下室外墙 25mm0.00以上外墙外侧 25mm其它墙 15mm楼板 15mm过梁 25mm基础底板（有垫层） 35mm三、施工准备3.1、现场准备按照施工的要求，现场设两个钢筋加工棚，现场搭设，轻钢屋架石棉瓦，上铺5cm脚手板和油毡。加工场地地面全部进行硬化。施工机具准备施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位。现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。（并在机械旁边立标志牌）钢筋机具选用表机械名称 规格型号 台数 功率 备注钢筋切断机 GQ40-2 2 7.5KW/台 钢筋弯曲机 GW40-1 2 7.5KW/台 卷扬机 2 11KW/台 盘条拉直电渣焊机 BX1500-1 2 25KVA/台 配套电焊机无齿锯 2 1.1KW/台 钢筋调直切断机 2 盘条调直断料钢筋对焊机 KV150 2 3.2、人员组织准备设立专门的加工班组和绑扎班组，由钢筋工长王剑枫、代忠文统一管理。加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。所有施工人员均需持证上岗，尤其加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。3.3、技术准备施工前，由技术主任组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习构造规范并仔细审图，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。四、材料的进场验收和试验管理4.1、根据设计图纸和规范标准，按程序提出本工程的钢筋需用量计划（分部位、分规格和施工阶段），明确各种直径钢筋的进料长度。由公司器材处按计划供应。4.2、项目部成立由多人组成的收料小组（器材、实验、工长三方组成），对进场钢筋进行较全面的检查。钢筋必须具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和力学性能试验，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。4.3、进场后的钢筋卸放在预先指定场所，垫木方子分规格堆放，并做明显标识。4.4、钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不使用。有关实验要求及取样详实验方案。五、钢筋加工5.1、按施工准备，成立钢筋加工班组，建立钢筋加工的作业制度，根据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋分栋号、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。5.2、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可加工。钢筋配料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（搭接时，应增加钢筋的搭接长度。）5.3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。5.4、钢筋切断、弯曲成型、锥螺纹连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对I级钢筋两端的180。弯钩和箍筋的135。弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，I级钢筋末端需作1800弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于3d。 级钢筋末端作900或1350钩，弯折时按下图：级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。其它弯曲如45o及60o的弓铁，成型弯曲直径D=5d。用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。弯钩形式按下图：5.5、钢筋成型工艺流程按料单写牌钢筋切断钢筋调直钢筋成型分规格码放。5.6、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.7、钢筋全部按料单检验合格后，交绑扎人员验收。六、钢筋的连接6.1、锥螺纹连接基础底板及6层以下暗柱钢筋采用锥螺纹连接。6.1.1、材料设备（1） 钢筋：必须符合设计要求及国家标准，应有质量证明及复试报告。（2） 锥螺纹连接套：应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。（3） 检查设备的性能完好性。6.1.2、作业条件（1） 操作人员必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。（2） 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。（3） 接头部位的钢筋必须清洁，无污渍。6.1.3、操作工艺作业程序清理设备检查调直预压成锥车削锥螺纹丝头套锥套板手拧紧连接现场质量检验抽样检验确认资料归档。6.1.4、钢筋锥螺纹加工（1） 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（2） 钢筋端部螺纹要经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及端直径尺寸在允许误差范围内；锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。6.1.5、钢筋连接（1） 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（2） 必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏，在用手旋转一周后才可将钢筋的重量全部放在连接套筒上，用手拧紧后，使用力矩扳手直到扳手发出“咔嗒”声及手把上有振动感觉为止。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。（3） 接头拧紧力矩值钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25-28 32拧紧力矩(N.m) 118 145 177 216 275 314 6.1.6、技术要求（1） 接头的强度要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍（异径钢筋接头以小直径钢筋强度为准）。（2） 接头要设置在受力较小部位，同一构件同截面受力接头位置应相互错开。其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。（3） 有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过50%；受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱筋的加密区，当无法避开时，接头率不应超过50%；（4） 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得有两个锥螺纹钢筋接头。（5） 锥螺纹钢筋接头端点距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。接头与邻近钢筋之间的净距或接头相互间的净距要大于砼骨料的最大粒径。（6） 钢筋连接套的砼保护层厚度满足国家标准中的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。6.1.7、质量标准6.1.7.1外观质量（1） 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。（2） 用牙形规和卡规检查丝头的加工质量，要求其牙形与牙形规吻合。用塞规检查同规格连接套筒的加工质量，要求连接套筒的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内。（3） 钢筋接头通过扭力钳抽检接头的拧紧力矩，要求达到规定值。6.7.1.2力学性能（1） 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（2） 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验评定。（3） 连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.6倍。（4） 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.1.8、成品保护已检验合格的丝头一端应戴上保护帽，另一端按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。6.1.9、应注意的质量问题（1） 要认真检查连接套出厂合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格的连接套不得使用。（2） 把带连接套的钢筋固定牢固，以防给连接钢筋带来施工的困难。（3） 如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或用小规格的连接套，应重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用E5003型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。6.2、闪光对焊6.2.1、正式施焊前，要先进行试焊。根据工程经验，焊机型号及焊接参数取下列数据，要求根据试焊取样试验结果最后调整确定。2次/S。2mm/S。预热留量为7mm，预热频率为110mm，闪光速度由慢到快，开始近于零，后约1mm/S，终止时达1.56.2.2、焊机规格型号100KV.A，对焊工艺采用闪光预热闪光焊。对焊参数选择：调伸长度取1.0d，闪光留量86.2.3、顶锻留量取4-6mm。顶锻速度越快越好，开始时的0.1S将钢筋压缩2-3mm，断电后以6mm/S速度继续顶锻至结束。6.2.4、试焊取样：每批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，合格后方可按确定的焊接参数进行生产，由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接头为一验收批。6.2.5、质量要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤，低温对焊时级钢筋不得有烧伤；接头处弯折不大于4。，轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。6.3、暗柱竖向电碴压力焊6.3.1、焊接参数：钢筋直径 渣池电压(V) 焊接电流(A) 焊接时间S18 25-35 200-300 15-1820 25-35 300-400 18-236.3.2、焊件取样：每批抽取三个试样进行拉伸试验，在本工程中每层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。10mm处，上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头，使上、下筋的焊接部位处于同轴状态方夹紧钢筋，按所选择的焊接参数进行试焊，接头焊完要停20-30S，卸下焊接夹具。试焊3个接头，进行拉伸试验，合格后方可正式施焊。6.3.3、操作过程：下钳口夹紧钢筋端部的1/2焊剂罐高度下56.3.4、相邻焊接接头上下错开，同一截面内接头数量不超过钢筋总量的50%。6.3.5、质量要求：电渣压力焊应逐个接头进行检查，每个接头均不能出现：偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4。（7/100），轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊包突出母材4mm，且要求均匀突出，否则切除接头重新焊接。6.3.6、钢筋下料端头必须平直，不得出马蹄型，以免造成焊包不均。6.3.7、所有焊药必须干燥，必要时备用烘干设备。八、成品保护8.1、钢筋加工及绑扎完成后，必须注意做好成品保护工作。8.2、成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。8.3、存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。8.4、所有成型好的钢筋分规格、形状相同的捆好，码放整齐，用100100方木垫好堆放。8.5、所有的标牌字迹清楚，挂在明显处。8.6、重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护。8.7、已加工好的，除分类堆放外，尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施，吊运过程中还要注意保护，保证成品钢筋使用时完好无损。8.8、钢筋绑扎完毕，挂牌标识待检或已检，并在移交下一道工序时，向其交代清楚成品保护事宜，并由技术人员对各工序进行监督，控制成品保护执行情况。设高出上层钢筋150mm架空马镫，铺设脚手板，利于工人行走。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，严禁直接压在钢筋网片上，马镫随砼浇筑方向依次拆除。九 质量保证措施9.1、箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。9.2、节点部位要放大样图，认真排列钢筋，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。9.3、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要均匀，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包下滴现象。9.4、焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满足规范要求。9.5、雨、雪、大风天气焊接时要有围档。9.6、绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。9.7、保护层厚度要准确，板采用细混凝土垫块，墙体采用塑料垫块，梅花型放置。十 安全文明施工（1） 为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。（2） 钢筋焊接人员必须持证上岗，班前必须进行安全交底。（3） 钢筋在吊运就位过程中，必须由信号工和机械操作人员相互配合，严禁无任何安全防护措施的情况下，私自