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注塑模具设计流程 一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。今天给大家讲的是注塑模具设计流程，大家一起来看看吧。 注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下： 第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图(后模表面投影)，第二个第三个立体示意图(外表面和内表面)。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图(X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等)，保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。(标明：MI，缩水率) 第二步：产品排位：在模具内怎样排列 考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔(强度，放什么零件放得下) 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。 第三步：模仁订购 根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等. 第四步：模胚订购 根据模仁大小与抽芯机构(侧)，进胶方式与位置，前模是否有抽芯(开模动作，油缸)，产品材料，顶出方式等等。 第五步：将模仁装配至模胚内 第六步：模仁与模胚安装与定位设计 第七步：分模线，枕位，镶件设计 第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步：设计浇注系统(直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等) 第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第十一步：排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小) 第十二步：顶出系统设计(顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等) 第十三步：冷却系统设计(水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等) 第十四步：辅助零件开设(弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等) 第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整 第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图(3D+2D) 第十八步：图纸审核，改图。 第十九步：图纸合格后打印归档 第二十步：图纸发给模具制造车间加工 以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助! 客户提供的图纸一般有以下几种情况： 1)客户给定审定的塑件图纸(二维电子图档)及技术规范要求(此时需要用三维软件构建3D图)。 (2)给定3D图档，处理成2D图(出工程图纸)。 (3)给定样板(手板)，此时需要测绘出2D和3D图。 以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
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