企业培训_作业管理知识培训

2020年2月27日 作业管理知识培训 R4技能员培训课程 全数保证后工序所需的质量 后工序在必要时间 所需数量的必要产品 用最少的资源 人 物 设备 来制造 M 重视人力资源 作业管理 应有的姿态 日产生产方式 NPW NissanProdustionWay 原则I原则IIQ 不制造不良品标准作业的彻底执行D 按计划进行生产遵守生产节拍最少库存推进小批量化工序中库存的最少化工序期间库存的最少化C 投入最少的人员基准时间的最少化工序时间的最少化倍率的最少化临时项目化人员的最小M 安心 适宜的工作环境排除 苛刻作业 一 标准作业的彻底执行 1 所谓标准作业 遵守目标品质 交期 成本 而且可以确保安全的最佳作业方法 排除浪费 确保安全 轻松地 快速地 正确的 最佳的作业方法 现场讨论 举例说明有标准化和没有标准化的区别 执行标准的状态 2 标准化的具体说法 A B班共同的作业方法 不发生浪费 不均 不合理的作业方法 经过指导 训练 无论谁都达到水准的作业方法 不仅仅是新人 老手也不须遵守的作业方法 标准作业书 1 作业步骤中必须要考虑的两项内容 符合动作经济四原则 已经进行动作改善 的动作没有浪费的交叉 作业编制已进行了改善 作业 2 作业量 目标时间 定义 将熟练作业员在进行标准作业时所需的不要时间称为作业量 目标时间 3 标准库存定义 按照作业步骤反复进行作业所需的最低限库存量 库存与潜在问題的关系 品 质 不 良 设 备 故 障 作 业 落 后 品质不良 设备故障 作业落后 水 在制品 在制品 定位 定品 定量 最高库存5个 定置存放 密封胶存放区 生产线尾 生产线头及工序内的库存管理 4 作业要点主要的作用是通过标准作业中的作业要领 安全的达到Q D C目标 标准作业书 4 标准作业书编制的依据 技术部下发的工程作业表5W1HWHY为什么做 WHAT做什么 WHERE在那个工位做 WHO谁来做 WHEN需要多长时间 HOW如何做 5 标准作业书的功能 现场作业操作的基准不良问题点的再发防止的利器有效工作经验的积累记录技能传承的利器作业编成制作的依据 二 投入人员的实践 1 实作工数的构成 2 时间定义 标准时间 基准 工程 运用时间 作业员可做到的时间 计算人员用 1 所谓标准时间 就是基准时间加上工序时间也就是由产品设计与工序设计来决定的时间 此为衡量生产性 生产率 的尺度 标准时间越小 实作工数就越小 2 标准时间的特性 通过作业方法的模式化来决定时间 比如 搬运 包括配件的拿取 搬运 临时放置等一系列的动作 前提条件 由零件的大小决定时间步行数是一定临时放置1次 3 标准时间的最小化 3 标准时间的最小化 将基准时间最小化 减少零部件数量 焊接点数 面漆面积 可以由机器人代替手工作业 运用自动化生产线来完成等 将工序时间最小化 通过工序改善及布局的改善来降低工序时间 3 标准时间的最小化 1 定义 以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为基础 它是用来测定现场是如何高效率进行生产的一个百分比 计算公式 2 实施倍率最小化 实际实作工数 标准时间 基准时间 工程时间 运用 实施倍率 差异 标准时间 目标时间 9 4 实施倍率的最小化 实施倍率的最小化方法 2 1 导入海盗船 随线移动式台车 等缩短实作工时 2 2 以标准作业书为基准进行反复的培训 2 3 减少质量不良引起的手工返修 中途报废品等而浪费的工时 2 4 减少故障恢复所浪费的时间 2 5 在作业编成上下功夫以避免因怠工所造成的浪费 3 所谓目标时间 是指熟练作业在确保安全与质量的同时 能稳定地进行作业所需的时间 4 目标时间的最小化若要开展作业改善缩短目标时间 就一定要进行标准作业书等等之类的修订 这点是很重要的 5 目标时间的制定方法 目标时间 目标作业书编成版 作业观察的实施 目标时间 实测 要准备的东西1 标准作书 编成版 2 秒表1 1003 记录用纸条件1 选择标准作业书2 让其按照标准作业书 编成版 来进行作业 L级作业员 将作业分成几个测定要素 实测机械自动时间 实测手工作业的时间 目标时间的作成 作业改善 决定标准作业 作业测定 目标时间作成 改善活动 秒表 秒表 标准作业书 编成版 目标时间的作成方法 三 按计划进行生产 最小库存的实践 1 遵守生产节拍 5 制度出勤时间 停止时间 生产个数 台数 生产节拍 负荷时间 出勤时间 计划停止时间 是指休息时间 停止时间 准备时间 故障时间等能预测到的时间生产个数 后工序的要求数 因质量状况不良废弃而进行再生产的部门预测该台数 例 分 计划停止时间 制度出勤时间 分 计划外停止时间 分 生产个数 340 350 1 0 03 对要求个数340估计有3 的不良品 540 30 90 2 小批量化和工序内 工序间库存的最少化 库存彻底地消化也是很重要的 有库存的场所和发生的要因 小批量化的推进 彻底缩短准备时间 在缩短的那部分时间里增加安排的 次数 或减低批次库存数量是很重要的 一个月 的量 批量化 0 5个 月 的量 批量化 平均 0 5 个月的量的库存 平均 0 25个 月量的库存 若将批量减半则平均库存也减半 2 小批量化和工序内 工序间库存的最少化 因为工具交换而使机械停止运转 机械加工线的夹具或传送带上的库存 工序内的运送台车上的库存 组装线上的作业者之间的库存 搬运途中的库存 原因有2个 生产线的短暂停顿 前后的工序间距 2 工序内 线内 库存的最少化 工序间 生产线间 库存的最少化 工位 B工位 库存 库存 对应因大停工或质量上的问题所准备的安全库存 安心库存 的最少化 使损耗集中化 缩短准备时间以及工具交换时间使库存的最少化 改善方法 尽量缩短生产线的停止时间 前后工序的生产协作使库存的最少化 因生产先行度的减少使库存最少化 库存最少化 的步骤 库存管理 库存减低 库存削减 解决问题点 问题 问题 问题 准备时间 布局 设备故障 库存管理 库存减低 库存削减 库存减低 所谓库存减低 是指在生产实力所及范围内减少库存 要掌握本工程的批量 规格大小 容量有多大 要掌握每天的不良或稼动率是多少 若在此水平之上减少库存则以现在的实力能保障对后工序的供给 将库存减少到此水平 所谓库存削减是指 一边提高实力一边较少库存 库存削减 三 安全 适宜的工作环境的实践 形状或颜色非常相似的零件 如安装配件指示装置 在瞬间判断正常或异常的作业 仪表上添加能显示判别正常与否的颜色的功能 排除识别难的作业 3 排除记忆难 判断难的作业 时间实施内容 第一周 第二周 上月的生产性结果分析及当月反馈 当月的作业编成启动及确认 作业观察 再指导 编成的完善 生产性提高的推进 人 物 设备的改善 次月的人员计划与人员调整 次月作业编成方案的制定 变更部分的作业指导与熟练跟踪 次月编成的试行 编成的主要施策 再指导 改善 编成的完善 次月生产所需作业条件的准备 配件布局 工具配置等 第三周 第四周 月份循环 日常作业管理的推进方法 每天的循环 27 人员计划 人员计算方法 通常人员计算是用工时减低目标 算出目标人员 目标人员 基点人员 1 当月工时减低目标 目标人员 当月工时减低率目标 基点实际工时 当月生产台数 当月每人的稼动时间 出勤率 但是 基点实际工时 基点标准时间 基点实施倍率 例题 目标人员 2 例 焊装车间分拼班当月实作工数目标 2 2小时 台生产计划 58台每天制度出勤时间 8小时出勤率 98 计算出该班所需的目标人员 当月实作工数目标人员 当月实作工数目标 当月生产台数 当月每人的稼动时间 出勤率 当月实作工数目标 平均日生产台数 日制度出勤时间 出勤率 班产 105台制度时间 8小时出勤率 98 休息时间 30分 设备稼动率 100 生产节拍 480 30 100 105台 班 4 29分 台 设备稼动率 85 生产节拍 480 30 85 105 3 64分 台 由此可见 车间通过对自工程稼动率的分析 找出影响稼动率的因素 并采取对策 减少各类停止时间的产生 从而提升自工程的稼动率 减少班组的编成人员 也可以降低现场实作工时 案例 29 3 四 向优良作业方法迈进的途径 3 所谓工程分析 即依照规则将一连串的工序或作业顺序及內容加以切割和标记 即以把握现场并应用于改善的手法 工程分析有下列二者 制品工程分析 从素材到成品 分析物品的变化过程 作业员工程分析 分析各工序 人以及机器稼动与物的过程 符号制品工程分析作业员工程分析 加工 制品依据目的而变化之工序 作业 进行符合目的的动作 检验 制品之测定和好坏判断 检验 调查研判材料资料 搬运 移动制品至其他位置 移动 移动搬运到其他位置 停頓 制品被置与仓库和物料区 等待 等待下一个动作 在工程分析中将工程依据其性质分类为下列4个 并且用易于理解的符号来表示 台子 磅秤 台子 接收办公室 架子 另件架 另件架 另件架 接收 登帐 废品桶 卸货 墙 1 1 2 2 1 1 3 2 1 这个方法是組合工程图与LAYOUT 以图表示工序的流程 使搬运途径和SUBLINE的组合状况一目了然 也很容易发现问题 3 登記 检验 1 工程改善的常规做法 分开的机械实行小型化 在线化 将机械摆成 字型 消除孤岛工序 将作业者集中 缩短准备和工具更换的时间 推进多功能化 2 工程改善的着眼点 排除 合并 重排 简化 3 工程改善的推进方法 动作分析的意义 是在缜密分析工作中的各细微身体动作 Motions 刪除其无效的动作 促进其有效的动作 动作分析的目的 简列动作分析的主要目的有两个 1 发现人员在动作方面的无效或浪费 简化操作方法 减少疲劳 进而制定标准操作方法 2 发现剩余时间 刪除不必要的动作 进而预定动作时间标准 2 动作改善 动作分析因精确程度的不同 往往采用下列几种方法 1 目视动作分析 即以目是观测方法来寻求改进 2 动素分析 细分动作的构成要素 有17种动素 将工作中所用的各动素逐项分析 谋求改进 3 影片分析 即以摄影机对各操作拍摄成影片 由影片放映而加以分析 要素作业 是连续做动作的一个作业的单位 从取一个配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作 要素动作 构成要素作业动作的最小单位 可细化到 一举手一迈脚 动作分析是要找出作业中的浪費和不合理 因此某种程度上斤斤计较是必须的 动作分析 动作分析是照机器人的动作分解作业 這这样便可得到动作分析所须要的要素动作 工序 要素作业 要素动作 动作经济 动作经济是指操作者在正常的情況下 由动作的改变 使操作省力 省时 在生产过程中不需增加额外的付出 而能达成增加生产的目的 动作经济原则共分三大类第一类 人体的运用第二类 工作的场所第三类 工具与设备的设计动作经济的作用 发掘动作上问題 建立新手法使用场所 生产线 办公室及日常生活等作业场所 动作经济原则归纳为下列三大类1 关于人体的运用 1 尽量双手作业 保持平衡 2 尽量以最简单方式作业 电视开关 3 连续曲线运动较方向突变的直线运动为佳2 关于操作场所布置 1 工具 物料和装置尽量靠近使用者弧形摆放取代直列摆放 见附图 左右放置取代单边放置 2 工具 物料应依使用的最佳顺序排列 3 尽量利用重力输送物料至使用点 4 良好 舒适的工作环境 照明 工作台等 2 关于操作场所布置 3 关于工具与设备的设计 1 尽量解除手的工作 而以夹具或足踏工具代替 2 可能时 应将两种工具合并 3 工具物料应尽可能预放在工作位置 4 手指分別工作时 其各个负荷按照其本能 予以分配 5 手柄的设计 应尽可能使与手的接触面积增大 6 机器上操纵杆的位置 应能使工作者极少变动其姿势 且能利用机械的最大能力 细细研究以上的二十二条原则 即可发现它们其实是下列四个基本原则的延伸 1 双手同时使用 2 动作次数减少 3 动作距离力求缩短 4 舒适的工作 1 第一基本原则 双手同时使用双手同时使用的目的在于与避免单手负荷过多 而另一只手来去空闲浪費 依其左右手同时使用的困难程度编制 双手同时使用时 如取对称 反向的路径 在感觉上较为自然而和谐 并能配合人体构造 而减轻疲劳 动作经济的原则检讨 将30只销子插入30只孔内 实验 双手操作分析 2 动作次数减少首先刪除不必要的动作 并设法将两种或两种以上的动素結合而得到同一目的 同理 两种以上的工具亦可设法合并 其次 材料 零件以及工具应按操作的顺序排列于适当位置 而使其处于即可工作的状态 裝配用的材料与零件应利用容器安裝 至于容器的设计应注意下列三点 1 容器不可大于必要的尺寸 以免占空间 2 容器底部应有适当的倾斜 使零件恰可借重力而坠至工作者手边 3 容器的开口处不可过小 致使零件往下坠时 因相互碰撞而塞阻 3 动作距离的缩短欲求缩短动作距离 首需考虑身体部位的最小使用范围 工作时人体的动作可分为下列五级 1 手指动作 2 手指及手腕动作 3 手指 手腕及前臂动作 a 肋处为移动的轴心 b 肋处手臂旋转的转轴 c 扭转移动 4 手指 手腕 手臂及上臂动作 a 肩部为移动的轴心 b 扭转移动 5 手指 手腕 前臂 上臂及身体的动作 a 躯干动作 臂部为移动的轴心 b 躯体动作 膝盖为移动的轴心 c 腿部动作1 前进或后退2 旁移 d 膝部动作 e 足踝动作 f 联合动作 4 舒适的工作动作分析的首要目的在于减轻工人的疲劳 而疲劳有生理疲劳及精神疲劳 例如 1 尽量使用日常生活已熟悉的动作 流利而自然 2 采用曲线的与圆滑动作 3 利用惯性 重力以及自然力 4 工作地采用适当的高度 而决定适当的高度 应考虑下列因素 a 配合操作周期 b 工人体型 c 可见的距离 d 用力所需的程度 e 身体的平衡性 动作改善的原则 动作改善 必须从排除下列工作开始 1 需要用力气的工作 2 不自然的姿势 3 需要注意力的工作 4 厌恶的工作 以上四者均是改善的重点 只要稍加留意 就可发现许多工作可以大大改善 动作改善八大要点 1 现场观察 在现场观察时以 七项浪费 为重点 制造过多 等待 搬运 加工 库存 动作 不良 2 在发掘浪费的同时要掌握库存 步行数 作业时间3 改善构想 目标设定4 改善案的检讨 是以三现主义 现场 现物 现实性 进行5 改善项目的作成 要实施改善的试作6 改善项目的导入 对作业者的说明7 试作 效果确认8 问题点发掘 改善案再检讨 3 路径的改善 线路