钢筋实训任务.doc

钢筋工程实训指导书一、实训任务1.根据图纸进行钢筋的配料计算；2.根据钢筋配料单进行钢筋制作；3.根据施工图纸进行钢筋绑扎；4.用检测工具，按照施工规范及质量评定标准对钢筋工程质量进行检验和评定；5.编制钢筋作业指导书。二、基本资料某桥施工图纸资料、文件，见附页。三、实训内容(一)钢筋的配料计算根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。1.工艺流程熟悉图纸钢筋翻样（做料表）下料制作挂标识牌分类堆放2操作工艺1）钢筋配料根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。根据简图，计算各种钢筋下料长度。钢筋下料长度钢筋标注的各段外包尺寸各处弯曲量度差值钢筋末端弯钩增加长度为了便于施工，钢筋下料长度一般取整厘米数或5mm即可。填写配料表在施工时，根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度，将不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单，内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。下料长度栏应由配料人员计算填写，不可直接使用设计图中的数据。钢筋配料单如课表表9-13所示。 (二)钢筋制作1材料准备 1）钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。2）当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2作业条件1） 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。2）机具设备齐全，应配备足够的机具。如：钢筋除锈机、切断机、弯曲机、操作台等。3）应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。3钢筋除锈（3.4.5.6见教材）4钢筋调直5钢筋切断6钢筋弯曲成型(三)钢筋绑扎1施工准备1）成型钢筋、镀锌铁丝、钢筋支架、保护层垫块及钢筋钩子、钢卷尺、电焊机等相关机具。2）熟悉图纸，确定钢筋的位置，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作。3）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。2.绑扎与安装工艺钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括：放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等。施工前应考虑钢筋绑扎与前后工序间的交叉配合及钢筋安装顺序，明确与模板安装、埋件及管线埋设之间的配合关系。板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋；梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定)，再排箍筋，最后固定；形状复杂的结构部位，还应确定逐根钢筋穿插就位的顺序。钢筋绑扎方法见教材。3.钢筋绑扎技术要求（教材） (四)钢筋施工质量检查与评定1.基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2.实测项目具体见下表。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处2基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。3.外观鉴定1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减13分。2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减13分。4.钢筋施工质量评定具体见下表。分项工程质量检验评定表分项工程名称： 所属分部工程名称： 所属建设项目：工程部位： 施工单位： 监理单位：（桩号、墩台号、孔号）基本要求实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均、代表值合格率(%)权值得分合计外观鉴定减分监理意见质量保证资料减分工程质量等级评定评分： 质量等级：检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日 (五)钢筋作业指导书1编制要求编制的文件内容应满足实用性。技术措施、工艺方法正确合理。语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。基本内容及格式符合任务指导书要求。2主要内容（1）编制目的；（2）适用范围；（3）过程操作。为主要内容，包括主要流程、工序操作方法、操作要点、质量要求、质量标准等。（4）质量控制要点；（5）施工安全事项；（6）文明施工、环境保护事项等。钢筋工安全操作规程1）必须遵守钢筋机械安全操作规程。2）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6）吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7）绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8）绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9）起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11）在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16）绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18）冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋切断机安全操作规程一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。三、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径的转速符合；牙轮啮合间隙是否适当；固定铁锲是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接，地线有无破损、松动；并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫