各工种安全技术操作规程.doc

陕西天工建设有限公司各工种安全技术操作规 程目 录提升绞车安全操作规程1搅拌机安全操作规程3混凝土输送泵安全操作规程5钢筋切断机安全操作规程6钢筋弯曲机安全操作规程7砂轮机安全操作规程8台钻安全操作规程9电焊机安全操作规程10对焊机安全操作规程12运输车辆安全操作规程13巷道锚喷支护安全操作规程14喷浆机安全操作规程17耙斗机安全操作规程19压缩机安全操作规程21钢筋工安全操作规程27混凝土工安全操作规程29普工安全操作规程30电工安全操作规程31电焊工安全操作规程33气焊工安全操作规程35变电所值班员安全操作规程37井下补修工安全操作规程38井下维修电工安全操作规程40井下维修钳工安全操作规程43井下安装电工安全操作规程45井下机械安装工安全操作规程47瓦检员安全操作规程49放炮工安全操作规程50井下掘进工安全操作规程52信号工安全操作规程54井下水泵工安全操作规程56井下轨道工安全操作规程57提升绞车安全操作规程一、绞车司机经过安全技术培训，并考核合格后,方可持证上岗。二、必须建立明确的信号制度，严格按安全规程进行操作。三、绞车房内，必须悬挂制动系统、电器系统图、司机操作规程及其它有关禁止和限制事项等。四、应检查拉杆、杠杆有无变形裂纹，各部位螺丝、销子有无松动，调整螺丝的连接是否可靠，闸轮有无裂纹和油垢现象。五、检查滚筒轴承座有无裂纹，各部位螺丝、键有无松动现象，齿轮箱轴承、齿轮轴的润滑情况是否良好，不足者及时补充。六、检查控制器手把转动是否灵活，换向器和接触器的烧损现象是否严重，各处连接线头是否松动（检查控制器时应切断电源）。七、检查各种电器装置接地线是否松动，控制器是否完好。八、检查信号灯铃、过卷开关、紧急制动闸及电磁铁是否动作灵活。九、以每秒0.3米的速度，检查钢丝绳磨损情况。十、运转中，司机两手不得离开操作把，并集中注意电流变化、深度指示器行程和排绳情况，不得和别人闲谈、聊天。十一、停车时，常用闸必须闸紧，停车一小时以上，必须断电和使用保险闸。十二、维修清理机器各部位，作业后必须利用停车时间，切断电源，清理完毕，锁好用电闸箱。搅拌机安全操作规程一、搅拌司机需经培训并考核合格，持证上岗。二、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水，应有可靠的基础，撑架牢固，并保持水平。三、气温降到-5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。四、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好用电闸箱。五、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。六、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。七、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。八、传动机械、工作装置、制动器均应紧固可靠，保证正常工作。九、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。十、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。十一、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。十二、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。十三、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。十四、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将搅拌筒内的砼清除干净，然后按（15）条进行检修。十五、作业后，应将搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。十六、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。混凝土输送泵安全操作规程一、操作者必须经过安全培训考试合格，并持证上岗。二、料斗上的方格网在操作中不得随意移动。三、泵机运转时，严禁把手伸入斗内。四、不得随意调整液压系统压力。五、严禁在作业中维修或维护。六、输送管道要固定、扎实，严禁将运输软管折弯，以免爆炸。七、管线堵塞，经处理后进行泵送，软管末端会急速摆动，砼可能会瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。八、切不可在建筑物的边角，手持端软管，软管摆动或喷射时有可能导致工作人员击伤坠楼的危险。钢筋切断机安全操作规程一、接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手扳动皮轮，检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙。三、启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用刀刃的中下部位，握紧钢筋对准切口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一切断时，总截面积应在规定范围以内。六、剪切低合金钢时,应换高硬度刀片,直径应符合铭牌规定。七、切断料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上。如手握端头小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。九、发现机械运转不正常有异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检修。十、作业后用钢刷清除刀间的杂物，进行整机擦试保养。切断电源，闸箱上锁。钢筋弯曲机安全操作规程一、操作者必须经过安全培训并考试合格，持证上岗。二、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。三、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。四、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经空运转后确认正常方可作业。五、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。六、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等，亦不得加油或清扫。七、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。九、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、转盘换向时，必须停机进行。砂轮机安全操作规程一、检查砂轮机砂轮有无损伤或裂纹，紧固砂轮的螺栓是否上紧。二、操作人员不能站在砂轮的正面，应在与砂轮成45角的方位侧身操作。三、操作时用力均匀，不能用力过紧、过猛。四、严禁在砂轮机上磨削软材料，更不能打磨笨重物件，免得砂轮撞击破裂伤人。五、较薄的砂轮，禁止使用侧面。六、砂轮机附近5米以内不得有存油，以防火星使油燃烧，发生火灾。七、砂轮机要定期调节砂轮与拖板之间距离。八、定期清除砂轮机上的铁屑及灰碴。台钻安全操作规程一、使用前先给润滑部位加油，检查各手柄是否灵活。二、开机低速转12分钟，看运转是否正常，使各部位充分润滑。三、较长钻头，不可用力敲打夹具或钻头。四、钻床运转中，不得用手摸工件或用嘴吹坠铁屑。五、工作完毕，用铁刷清除铁屑，保持工作台干净。六、将手柄放在正确位置，关掉电源。电焊机安全操作规程一、本操作者必须经过培训，经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。二、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。三、应注意初次接线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。四、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件无松动或损坏。五、移动电焊时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。六、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚、并备有消防器材。七、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。十、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并放置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。十一、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十三、长期停用的电焊机使用前,须检查其绝缘电阻不得低于0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。十五、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。十六、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。十七、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好用电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。对焊机安全操作规程一、操作者必须经过有关部门培训，经考核合格并持证上岗。二、对焊机应有可靠的接地，如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的闸刀开关，导线的截面应不可少于下表的规定：对焊机的额定功率(千伏安)255075100150200300一次电压为220V时的导线截面(nm2)10253545一次电压为38V时的导线截面(mm2)616253550701503、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常方可施焊。4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径钢筋。5、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不得超过40，排水量应根据气温调节。7、焊接较长钢筋时，应设置支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8、闪光区应设挡板，焊接时其它人员不得入内。9、冬季施工时，室内温度应不低于8。作业后，放尽机内冷却水。运输车辆安全操作规程一、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全。不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。二、发动前，应将变速器放到空挡位置，并拉紧手刹。三、发动后，检查各种仪表、方向、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。四、车辆涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需要有人引车；如水深超排气管时，不得强行通过，严禁熄火。五、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前挡，并将前后轮楔牢。六、车辆通过泥泞路面时，应保持低速度行驶，不得急刹车。七、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。八、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。九、定期对车辆进行检查、维修。巷道锚喷支护安全操作规程一、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。二、认真学习作业规程的有关内容，熟悉和掌握作业环境施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。三、熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法及安全注意事项。四、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须先进行处理。五、严格执行“敲帮问顶”制度，清理顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。六、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题应立即撤离。七、根据工序要认真检查各种工具、材料，保证质量可靠、数量满足要求，量具要校核准确，设备性能可靠、运转正常。八、检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。九、锚喷支护护顶：1）锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规程等应按作业规程规定执行。2）喷浆支护护顶：放炮后，喷射一定厚度的砼作为临时支护，砼的厚度应符合作业规程中的规定。十、放炮后以及施工过程中，经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行处理。十一、处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护，然后再处理，如采用一般的方法不能处理时，可以放松动炮处理，但有关事项必须符合作业规程中的规定，严格遵照执行。危岩活矸未处理完，严禁在该地点进行其它工作。十二、斜巷支架不允许有退山，一般每68迎山1。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施，超过25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条、中柱，挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过5m。十三、如放炮崩倒或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其它工作。扶棚时，应由外向里逐棚进行。十四、最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。十五、临时支柱必须近山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。十六、棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临时进架好的棚腿用拉条固定。十七、当遇顶破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时，应采取缩小棚距和控顶距等措施。十八、修复更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行，先支后回的原则，严禁空顶作业。十九、巷道顶部冒落部分必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。二十、揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。二十一、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放原则。喷浆机安全操作规程一、喷浆机操作人员必须经过培训考试合格，并持证上岗。二、开机前准备：（一）开机前应检查电路、气路、输料管路、水泵、信号系统接地装置是否按规程要求。（二）初次开机前，减速箱应注20#机油，保证其足够油量。（三）检查定量器是否与转衬板紧密贴合，以免造成失误。（四）检查扇形板与旋转板是否锈蚀、粘死。（五）检查料斗内有无异物，以防开机发生意外。（六）启动电动机，检查旋转方向是否与箭头方向一致，电机空载起动后，再调整扇形板的压力。（七）打开进风阀，根据输料长度，调节所需风压，听到转14次“哧哧”声。三、运转中注意事项：（一）扇形板与衬板间泄漏跑灰需要重新调整三个螺杆及螺母，但不可调整过紧，以防出现卡死现象。（二）注意压力变化，当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，此时应立即停电，停止加料，让其自行吹通；当用压风疏通时，要注意安全，喷头接在地上，在外运风前须发出信号，防止事故发生。（三）司机要坚守岗位，注意机器运转和联络信号，并监督入料情况，确保正常运行。（四）开机前先送风，再开电动机。停机时应先停料，然后关电机，再停风，不得倒置。若停机30分钟以上时，应先停料，使拌合料全部吹空再停风。（五）在连续工作3-4小时后，拆开弯管头部接头，清除积料，防止堵塞。（六）每班工作完毕，切断电源关闭风、水管路的闸阀，清除机身积尘。（七）每隔42小时，检查减速箱油位、油质。耙斗机安全操作规程一、耙斗司机必须经过安全技术培训考试合格，并持证上岗。二、耙斗机距工作面六至十四米，并固定牢靠，放炮前进料槽门扇应用虚矸稳住，防止炮崩坏。进料槽离工作面太近容易被炮崩坏，耙斗出绳偏角太大，容易挂绳，操作不便，效率低，滚筒绳太高，容易咬绳。三、打反绳轮固定楔限，宜居高临下，略带偏角，以防脱楔。四、操作前，离合器松紧要合适，操作机构，闸带下的石渣，应清扫干净，操作把宜先松后紧，动作迅速，耙斗遇到障碍物时，应退回或闸紧松绳手把，使斗卷起飘过，遇到大石块扒不着时，要回头重扒，且勿硬拉，对特大块时，直径大于500mm要先破碎。五、回斗时，主绳手把稍需闸紧，使斗腾空而过，防止空斗带矸和下料槽对翻。六、工作面扒斗矸时，需猛松主绳，形成冲量，腾空扎下，但工作面有人时，一定注意安全，防止伤人。七、在扒石渣的顺序上，应先扒一帮，再扒一侧，再扒中间，先扒工作面，到扒斗机前，工作面扒完在工作面顶板上挂上滑轨，扒石渣、装车、工作面打眼。八、支撑腿要经常检查维护，卡道器和跑车保险闸要牢靠、坚固、无缺件。九、耙斗拉翻时，一是拉到溜槽坡上，猛拉主绳，使斗子翻过，再拉付绳，转正斗子；二是拉到工作面猛一拉使斗吊起，再猛松，利用自重使之自动翻斗。十、耙斗司机在扒碴时，一定要注意周围人的安全，严防钢绳和耙斗伤人，检修、清扫要停电，移开向轮拉付绳时，要打开离合器并松闸。十一、扒完碴要将各种缆线、高压投光灯、保护拉杆、操作把等妥善放在矸槽下部，斗子拉进进料槽道，防止爆破矸、石埋斗，理绳、放炮后应对该机进行检查，清扫各部分，重新紧固卡道器，方能送电试运转。压缩机安全操作规程一、操作者必须经过安全技术培训，并持证上岗。二、开车前的准备工作（一）机床开车前应仔细检查传动机构油池、气缸注油器箱中的润滑油是否充足（传动机构油池，按季节加30#或50#机油，注油器箱按季节加13#或19#压缩机油）。（二）手摇注油器向气缸注油，并从透明视油罩内见到滴油管均匀滴油为止，这说明注油器各油泵工作正常。（三）检查各连接件的坚固情况。（四）打开冷却水管路的阀门，使冷却水畅通。（五）打开排气管路上的阀门。三、开车一）压缩机开始空转前，先将电动机开关断续开动几次，观察压缩机各机构的工作是否正常，如无异常现象，然后合闸投入空转。二）开车后应注意检查以下事项：（一）将润滑油压力及时调至1.5-3kg力/cm2。（二）检查注油器供油是否正常，机件有无碰击声和杂音。（三）检查压力表和温度计读数，并随时予以调整。（四）保持机身油池和注油器箱应有的油量，机身油池的油温不应超过60度。（五）各级排气温度不得超过160度，经中间冷却器后的气体温度一般不超过40度。（六）冷却水流量应均匀、排气温度应低于40，不准有间歇性的排水和冒气泡等现象。（七）在额定排气压力8公斤力/cm2时，二级排气压力应在1.82.2公斤力/cm2范围内。（八）检查各电表指示是否在规定数值内，电动机温度是否正常。（九）定期检查压力调节器和安全阀的动作是否正常、可靠。（十）检查联轴器橡胶弹性圈是否松动和变形。（十一）定期排放油水，中间冷却器定时排放一次，储气罐每班排放12次。（十二）保持空气清滤器的清洁，每月定期清洗。（十三）遇下列情况应紧急停车。冷却水突然中断，润滑油供应突然中断；机器的一部分温度突然升高；空气压缩机或电动机中有不正常声响，电表指示数值突然增大或电动机电气设备等出现异常情况。四、正常停车正常停车应是先卸荷后停车，顺序如下：（一）关闭减荷阀（装有放空阀时，先打开放空阀）。（二）切断电源，使机器停止转动。（三）待气缸冷却降温后关闭冷却水门，放掉、级气缸和油冷却器的存水。（四）放去中间冷却器和储气罐中的油水。（五）空气压缩机的停车期在10天以上时，应在润滑面抹充分的润滑油液保养。停车一月以上，或作长期封存时，应放出各部位的储存油水，并清洗各部件。矿灯工安全操作规程一、操作者必须经过安全培训考核合格，并持证上岗。二、严格按照安全操作规程进行操作、控制。三、对每个新矿灯，应慎重地进行初充电，初充电采用定电流并联充电法，操作步骤如下：（一）将二柱搬手插入透气盖的孔中，旋下透气盖取出垫圈及堵头。（二）把电池倾斜45度左右，向内注液时可放在倾斜木架上进行。（三）注液时用注液器向每个单体电池内注入比重1.26（30度）的电解液120毫升，液面不低于液孔。（四）注液后将蓄电池静放2-4小时，以使极板充分吸收酸与散热。（五）矿灯上架接通电源后，调节电压表，使充电电流为1安培，连续充电72小时，保证不得中断。且每隔1小时调整电压一次，保证充电电流为1安培。（六）初充到48小时后，应补充一次蒸馏水，使液面与注液孔平，然后盖上堵头、垫圈和透气盖，继续充电到72小时，充满足为止。再充蒸馏水一次2小时使电液均匀，此时应检查电液比重，按规定为1.2800.010(30)范围，若有偏高偏低应加以调整后充电2小时。（七）初充电过程应详细作好记录。（八）初充电完毕，放置2小时后，应在灯房作点试验，点灯11小时，电池电压不低于规定标准，即可正常使用。四、日常充电采用恒压50.1伏并联充电法。操作工序如下：（一）矿灯送灯房后，按牌号放在KT6B102充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头孔插入充电插头上，顺时针旋转180，直到固定位置。电路接通，如充电指示器显示，则表示充电正常。（二）日常充电时间不得小于12小时，充电完工后，充电电流应低于0.1安培。五、充电须知（一）连续使用矿灯，每隔15天应补充一次蒸馏水，每次补充水应在充电后期（即充电到910小时后），在气温较高时，补水周期应适当缩短。（二）矿灯每月必须进行一次均衡充电，即按日常充电法连续充电24小时。（三）矿灯每3个月应定期调整一次电解液比重，调整时应在补水后第二天进行。（四）对已使用过的矿灯停止使用一个月以上的，每月进行一次正常充电，以保养电池。（五）配制电解液时应在耐温100度以上耐酸内进行，一定要将浓硫酸倒入蒸馏水中，切不可把蒸馏水倒入浓硫酸内。（六）定期检查修理和保养矿灯各部件，防止漏酸。防止过放电，对于过放电的矿灯应另作处理。六、电解液的配制如下： 表1所需比重30度浓硫酸容积比重1.840蒸馏水容积1.40011.411.26012.84表2所需比重30度时比重为1.400硫酸容积蒸馏水容积1.26010.59（一）浓硫酸与蒸馏水的配合比如表1。（二）用比重1.400(30)时硫酸，调制成比重为1.26（30)硫酸的配合比如表2。（三）调制电解液时,如温度不是30，比重应进行换算，公式如下：S30=St+0.0007(t-30)S30为30时比重，St为t时比重。t为温度计指示的电解液温度。常用温度、比重换算表如下：温度比重101520253040换算后比重1.2741.2701.2671.2641.2601.253钢筋工安全操作规程一、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。二、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行，不准在高空作业。三、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。四、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准瘵木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。五、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撑好方可摘钩。六、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。七、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃物品。八、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台面要搭设钢筋工作棚。九、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。十、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。十一、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢箍上下。十二、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。十三、钢筋焊接方面：（1）对接导线处，都应可靠地绝缘。（2）大量焊接时，焊接电焊机不得超负荷，电焊机升温，不得超过60。为此，要特别注意，以免过分发热而损坏。（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点上相互之间应设挡板，以防弧光刺眼睛。（4）焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩，并持证上岗。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即检查。混凝土工安全操作规程一、进入现场必须遵守各种规章制度和劳动纪律。二、串搭车道板时，两头需搁置平稳，2米以上高空半跳必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。三、车道板单行走不小于1.4米，双车来回不小于1.8米，在运料时前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。四、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料时，操作人员应注意避让。五、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全措施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。六、用振动机前应检查电源电压、输电是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。七、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。普工安全操作规程一、进入现场必须遵守各种规章制度和劳动纪律。二、在室内推车运输小车时，特别是在过道中拐弯时注意小车把手挤手伤人，推小车时不准倒退。三、清理楼地面时，清理出垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向外抛掷。四、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。五、在清理窗框、梁底混凝土面的作业中悬空作业时应佩带安全带，做好隔离措施，防止垃圾或工具坠落伤人。六、严格遵守本安全操作规程。电工安全操作规程一、必须经过安全技术培训考试合格，并持证上岗。二、临时施工用电必须采用（CJCJ46-2005/J405-2005）规范的“TN-S”系统配电。做到“三级配电、两级保护”，“一机、一闸、一漏、一箱”要求。三、电工必须掌握所维护电气设备的结构性能、工作原理、质量标准及供电、控制系统。四、工作时必须穿戴好安全防护用品，电工绝缘工具，所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。五、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。六、检修电气设备时，必须首先停电、放电、验电，必要时要挂停电牌或进行闭锁，后方可进行检修。七、值班人员对自己所维护的设备（或范围），要巡回检查和维护，并要作好检查、维修、接地电阻记录。发现问题及时处理，重大问题除采取措施处理外，还要向有关人员汇报。八、配电箱或分配电箱至闸箱、动力于照明分别设置“三相”设备采用“四芯”电缆，但闸箱必须采用“三相三极”漏电保护器，单相设备和照明线路可采用“三芯”电缆。九、电气设备的绝缘电阻必须满足下列要求：设备的绝缘电阻兆欧值使用电压（伏）1000+0.01设备线路的绝缘电阻欧姆值1000额定电压(伏)。十、电气设备的金属部分，由于绝缘破坏，可能带有危险电压者都要接保护接零。十一、当有人触电，立即切断电源并进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙进行灭火。电焊工安全操作规程一、电焊工必须经过培训，考试合格取得资格证后，方可持证上岗。二、电焊机电源线路及专用开关停的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电源线及开关停的装拆及维修发源应由电工进行。三、电焊机要设单独的开头，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，并应穿绝缘鞋。五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护，严禁向容器内输入氧气。八、把线、地线禁止与金属丝接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。十、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护罩，防止铁渣飞溅伤人。十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。十二、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖隔离。十三、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。十四、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放在一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。十五、点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪，不得放在工作台或地面上。十六、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。十七、工作完毕，应将氧气瓶的阀盖好，拧上安全罩。乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向；拨到后，要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险，方准离开。气焊工安全操作规程一、必须经过安全技术培训考试合格，并持证上岗。二、工作前必须清理现场的障碍物，检查发生器钢瓶软管安全状况；检查压力表及各部件连接是否良好，不得有漏气现象。三、穿好工作服，戴好防护用品。四、严禁将氧气瓶和可燃性物品混放在一起；严禁乙炔发生器靠近火源，并应放在空气流通的地方。氧气瓶离火源必须在5米以外。五、严禁乙炔发生器放在电线下面，工作地点距乙炔发生器应在5米以外。六、严禁在氧气瓶和压力表上涂抹油脂，使用软管不得有油或与电缆混放。七、严禁用明火试验氧气瓶漏气，应用肥皂水试验；严禁氧气瓶放在室外受到日晒。八、安装氧气瓶上的压力表时，应先将开关锁拧开一点，把开关上的尘、水吹去。冬季如瓶口须清洁，应先用温水或蒸汽适当加热，严禁用火烤、用锤击。九、在点燃气枪时，首先应打开氧气开关，再打开乙炔开关，并立即点燃；停止燃烧时，操作顺序与点燃相反。十、在长时间工作时,注意不要使焊咀过于发热以免发生事故。十一、焊接盛过燃料和易燃品的容器时，应和电焊时一样，必须检查和处理。承受压力的容器、储器，严禁焊接。十二、焊接密闭式容器或工房内焊接时，必须保证空气流通，以免有害气体伤人。十三、气瓶搬运时，禁止吊起或人背，避免振动和碰撞。十四、焊接过程中，应一人操作，一人监护，非气焊工严禁操作。十五、高空作业时，必须遵守高空作业规程。十六、工作结束后，应将氧气瓶、乙炔发生器、软管等保管就位。变电所值班员安全操作规程一、变电值班人员必须经过培训考试合格，并持证上岗。二、应有一定的电工基础知识，熟知电业安全工作规程、变电所运行规程标准化及其他有关规定。三、必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。四、应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。五、必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。六、停送电操作必须执行“两票”和“三制”。七、值班员应遵守劳动纪律和各种规章制度。八、值班员上岗后按照交接班制度进行接班，并做好记录。九、接班后值班员进入工作岗位进行监盘工作，按照巡回检查，每小时不得少于一次。十、巡回检查高压设备时要保持安全距离。十一、巡回检查内容主变、高压开关、隔离开关、母线、电抗器、电容器、所变及二次仪表、继电保护装置等以及附属设备和其它变电的内设备。十二、雾天应检查瓷瓶、母线等有无放电现象；雷雨天气过后应检查避雷器的动作情况。十三、雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。检查电抗器等设备时，不得带铁磁性物质。十四、巡视内容记入巡检记录及值班记录。十五、在发生人身触电事故时，为解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。井下补修工安全操作规程一、必须了解所使用结构性能、工作原理，熟悉每种机器装配单位的划分方法。二、在判断设备故障时，应将视觉检测和仪器检测结合起来。三、设备要全部或部分拆卸，应注意做到：（一）不能盲目拆卸，应对照图纸正确拆装卸顺序，做到心中有数。（二）分清可拆部分和不可拆部分。（三）在需要锤击打零件进行拆卸时，需垫土或软金属，力的作用点，应对准零件中心，打击力要适当。（四）细长、精密的零件，拆下后应当直接挂起或多点支承。（五）表面精加工的零件，拆下后应用棉纱去掉油泥和脏物涂上防锈油。四、对需要修理的零件要了解其作用、材质及技术质量要求；对贵重的零件尽量不修或少修。五、装配中应注意：（一）明确每一零件的作用和相互连接关系。（二）润滑油系统和液压系统的清洗，应使用干净的棉布，不得用棉纱。（三）各运动部件的接触表面，保证有足够的润滑油和润滑脂。（四）各种管道和密封件装配后不得有渗漏现象。（五）毡圈、毡垫等在装配前，应先用机械油浸透。（六）高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头键和钉头等。（七）严防机器内掉入工具和其它物品或脏物。（八）装配时，注意零件上的各种标记，防止装错。六、设备安装后试运转时应注意：（一）清理好现场，各负责人员应集中精力，熟悉操作规程。（二）给润滑点加注润滑油，运转部分应进行人工盘车。（三）首次起动，应采用随开随停的办法做数次试验，确定正常后进行正式运转，转速由低额定值逐渐增加。（四）润滑系统不得漏油，齿轮传动不得有冲击和反常噪音。（五）对于摩擦片离合器，严防油水进入。（六）制动装置、安全阀、卸荷阀要灵活可靠。（七）在规定的试运转时间内，各部温度应在规定范围内并无异常噪音。井下维修电工安全操作规程一、必须经过培训，考试合格，并持证上岗。二、必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定。三、应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉发生灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。四、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。五、维修电工入井前应清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。六、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知调度室，以便有关单位采取措施。七、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。检修前必须先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%小时以下时才准进行），装设接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才可允许检修电气设备。八、操作千伏级以上电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好绝缘。九、设备的维修质量应达到煤矿机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂要求。设备检修或更换部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接后符合有关工艺要求。十、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。十一、在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。十二、电气设备在维修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式；不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。十三、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后方能送电。禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。十四、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫层应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。十五、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。十六、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.52倍。十七、使用ZC-18型测量仪测量接地电阻时，要作好接地电阻的记录。十八、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业，要分别悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并有一个总负责人负责联络，协调各相关环节的工作进度。工作结束恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。十九、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。二十、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源使用电气灭气器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。井下维修钳工安全操作规程一、必须经过培训考试合格，取得资格证后，持证上岗。二、维修钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。三、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；要根据当日工作的需要认真检查所带工具材料、备件，确保合格。四、在进行检修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。五、在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。六、在倾角大于15的地点检修时，下方不得有人同时作业。七、进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。八、清理所维修设备的现场、应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。如有问题，必须处理后方可工作。九、对所维修的设备应停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。十、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。十一、在更换输送机带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。十二、需要在井下焊接作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。十三、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。井下安装电工安全操作规程一、必须经过安全技术培训，考试合格，并持证上岗。二、矿井安装电工必须掌握煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备安装质量标准及电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定和标准。三、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。四、作业前应熟悉图纸、资料、安装工艺和质量标准及安全技术措施。五、检测、核对安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。六、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。七、安装的设备必须按照“试验规程”中规定的试验项目进行试验，试验合格后方准安装使用。八、低压电缆必须测试绝缘；高压电缆必须做耐压和泄漏试验，试验合格后方准安装使用。九、入井安装的设备、电缆必须满足煤安标志管理的要求。十、井下安装如需进行电、气焊和喷灯时必须制定安全措施，按规定报批后付诸实施。在作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。十一、设备装车运输时必须固定可靠。对贵重设备、仪器、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。十二、施工所用的起重用具必须进行详细检查，确认合格后，方可使用。十三、井下起重设备必须检查支架、起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起重物下严禁有人。十四、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥、统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。十五、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标志牌等顺序工作。十六、安装防爆设备时，要保护防爆面。不准用设备做工作台，以免损坏设备。十七、各类设备的安装必须符合设备的设计要求，设备的安装、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装质量标准。十八、检查连接装置,各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全、紧固。十九、电气间隙