管网氧气管道甩头方案.doc

太钢四高炉大修外部综合管线管道工程（二标段）发电路管网氧气管道甩头方案项 目 部审 核编 制 山西钢建安装工程公司管道分公司2012年7月2 日一、工程概况 本工程为太钢四高炉大修外部综合管线氧气、氮气管道工程（二标段）氧气管道甩头，具体情况为：利用高炉修风期间（预计7月6日）完成管网DN300氧气管道至三高炉区域甩头工作，并安装分段阀门。经甲方项目部安排，在高炉休风期间30小时内完成该部位氧气管道的甩头工作，并制作安装阀门操作平台，以保证后续管道的顺利安装。氧气管道甩头部位平面示意图如下： 管网桁架 甩头点 北吊装区域 发电路炼铁路 3#高炉区域要拆除甩头的管道为氧气管道，所以在施工上难度极大，需要采取的防火、防护措施多，管网内其它易燃易爆介质管道数量多，吊车吊装作业空间有限。需要将原有DN300氧气管道拆除一节，安装DN300等径三通后支出管道并加装阀门，安装高度20m，位于狭窄的管道空隙间，使用25t汽车吊将需要甩头用的管道材料及阀门等吊装至安装位置附近后使用倒链进行就位。25t吊车站立管网东侧道路（发电路半道）上进行吊装作业，吊车中心距水平管道吊装半径15m。因工程在高炉休风检修期间完成，工作任务重、时间紧、危险性大、安全隐患多（管网内煤气、氧气、氮气、蒸汽管道多），我方必须制定详细的施工方案，保证工程顺利完成。二、工作内容1、原有管道位置尺寸测量根据现场情况，前期专人进行甩头部位管道的标高、长度、切割位置等确认工作，保证甩头工作一次完成。提前进行临时脚手架的搭设、平台制作以及其它易燃易爆介质管道防护等工作。2、氧气管道切割甩头由项目部协调生产部门确定氧气管道停气时间，提前做好甩头准备工作，如准备吊车吊具、防火及灭火器具等，停气后经甲方相关部门确认后对原氧气管道切割开孔甩头、安装阀门，完成管道甩头工作。3、氧气管道送气，检查确认 甩头结束后，项目部组织生产部门送氧气，我方人员配合进行管道氧气检漏等操作，合格后拆除临时搭建的脚手架、临时支架等，清理施工区域，恢复生产。三、施工准备1、劳动力资源配置：序号人员配置人数资质总计131管工5上岗证2维修电工1上岗证3焊工2上岗证4起重工1上岗证5技术员1工程师6施工副经理1工程师7安全1上岗证8质量1上岗证2、机具准备序号机具名称型 号单位数量备 注一起重运输设备1平板拖车20t台1管道、设备拉运2汽车吊25t台1管道、设备吊装2倒链2t付2组对、吊装管道二组对、焊接设备1电焊机台2管道焊接2氧乙炔工具套2切割、组对3灭火器干粉瓶10现场防火、灭火3、甩头作业时间 在氧气管道停气并检测合格后开始管道切割拆除及管道安装任务，切割前焊接角钢或槽钢进行氧气管道的临时固定，用时1小时；切割DN300氧气管道2道口，用时1小时；甩头管道使用吊车吊至管网侧面安装高度后使用倒链进行吊装组对安装用时5小时；氧气管道焊接（3道焊口同时焊接）并进行阀门加固支撑等用时5小时。以上时间为具备切割开孔开始至全部焊接结束的净作业时间，共计用时12小时以上。四、编制依据及规范 1、现场实际情况及甲方项目部指示； 2、执行的规范为：氧气及相关气体安全技术监察规定GB16912-1997脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82）氧气管道施工说明； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 工业金属管道工程施工及验收规范； 工业金属管道工程质量检验评定标准；五、具体施工方案在施工前派专业人员进场对氧气管道甩头部位进行现场测量，主要落实管道切割中及切割后是否会影响到管网内其它介质管道，需要的时候对其它介质管道进行加固处理，或是增加支架。确认水甩头管道接至侧面安装位置后是否与其他介质管道相碰，必须保证管道安装时无任何障碍影响，否则会影响工期。预制的管道及阀门需要提前进行内部酸洗或四氯化碳脱脂，未安装时及时封口，安装完毕的阀门外侧加装临时盲板进行封堵，防止误操作发生氧气泄露事故。管网内管道数量大，多种介质管道上下多层铺设，间距较小，进行氧气管道甩头作业空间狭小，施工难度较大。吊车无法直接吊装管道就位，只能吊至安装位置附近，再使用多个倒链进行吊装就位。吊车站位发电路西侧路边半道进行吊装作业，不影响其他车辆的通行。在氧气管道甩头处将周围的易燃易爆介质管道、阀门等部位使用石棉布覆盖，专人配备灭火器材进行监护，做好所有准备工作后等待项目部确定停产时间。此次甩头时间为生产检修期间完成，届时由甲方专业人员组织，我方作业人员配合完成原有氧气管道的停气确认工作。氧气管道停气后，由生产人员关闭旧氧气管道阀门，并开启放散阀进行管道内残余氧气的放散及吹扫，经生产专业人员使用专用仪器检验确认合格后准备对原有氧气管道开孔。开孔前必须办理好动火票，作业人员准备好灭火器，地面人员进行监护，切割人员佩戴煤气报警器站在管道开孔侧边进行试割，先试割一个小孔观察，无异常情况后切割环口，开始氧气甩头工作。甩头管道方向朝三高炉方向，必须保证后续管道连接的方便，不得对住支架、管道等位置。阀门操作平台位置安装牢固可靠并易于阀门操作，不得焊接在就近氧气等管道上。因碰头时间紧，无法进行焊缝探伤，必须保证焊缝质量一次合格，作业期间由专人监护直至焊接结束。碰头完毕后检查确认焊口有无缺陷。经检查氧气管道具备送气条件时通知甲方，由甲方专业人员配合完成旧氧气管道阀门开启、放散关闭等操作，送气后使用检测仪及肥皂水等对焊口进行再次检查，确定无误后完成氧气管道甩头工作，拆除临时搭设的脚手架、石棉布等设施，管道补油，现场杂物清理，恢复原状。六、管道安装质量要求1、材料检验（1）管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。（2）管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2、阀门进场检验（1）阀门要求逐个进行强度和严密性试验。试验介质为洁净无油的水。（2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格。（3）严密性试验为公称压力，阀门密封不漏为合格。 3、管道除锈（1）管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。（2）喷吵除锈：喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求。喷砂时金属表面不得受潮，当金属表面低于露点温度3以下时停止喷砂作业，喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。喷砂除锈等级达到Sa2.5级。（3）酸洗化学除锈：酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式。酸洗除锈一般工艺流程：酸洗-水冲洗-中和处理钝化处理水冲洗吹干或风干。根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。操作人员穿戴好防护衣服、手套等。将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为550min为宜。用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为1015min为宜。再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体。将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口。（4）酸洗质量检查：酸洗后管道内壁无附着物，用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。应注意：a、酸洗场所应通风良好；b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境；c、操作人员施工时，戴好防护用具；d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm；e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。 4、脱脂一般要求：管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。5、管道安装（1）管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。（2）氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。（3）管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。（4）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm（5）三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。（6）采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。（7）管道焊接采用氩弧焊打底（8）管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。 6、管道涂漆：涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。 7、置换送气 管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。8、主管道吹扫时可用胶棒和木棒沿管道对焊缝处进行敲击以提高吹扫效果。吹扫结束后，用白色油漆靶或白布靶检验，以靶上无氧化铁皮、焊渣等杂物为合格。9、质量保证体系：技术员： 胡 量员：韩建工班组：焦志奎施工员：刘贵目负责人：马振、安全施工1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。2、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。3、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。4、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。5、现场监护和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅离职守。服从甲方安排，严格按照生产专业人员要求操作。6、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌等。对旧管网内的其它氧气、煤气管道必须局部采取防护隔离措施，防止因动火而发生事故。主要的防护隔离措施为：在动火区域的氧气、煤气等管道上方或周围铺设石棉布等防火材料，使用煤气报警仪等设备检测作业环境CO含量是否超标，不符合动火条件的，及时通知相关部门到场处理。焊接用电焊机二次线必须双线到位，零线不得随意搭接在其它介质管道上，尤其是氧气与煤气管道，一次线不得有裸露部位，接头及时进行包裹绝缘，防止与管道接触产生火花等。动火作业前及时请甲方专业人员现场确认各种管道，保证施工安全。在动火区域必须专人进行动火监护，配备足够的灭火器材。7、高空作业前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全带检查无损坏方可使用，并且高挂低用。 8、煤气管道上施工的人员必须佩戴报警器，且2人以上同时作业，并且设专职安全监督人员，提高责任心。在氧气管道上开孔，一定要与生产人员及时沟通，掌握切割注意事项，提高警惕，设置安全逃离通道。甲方人员现场监护作业全过程。9、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它设备不受碰撞。10、灭火器材配备充足，放置合理，现场做好电缆桥架防护工作。11、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露。12、氧乙炔气的使用必须按照规范进行，气瓶摆放距离5m以上，距明火10m以上，压力表准确无误，表及气带无漏气现象。13、作业区域内严禁吸烟，切割作业时疏散现场无关人员。14、氧