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检验计划和抽样范文 检验计划和抽样一一.检验计划设计说明1)来料数量N50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者做出退货处理；来料数量N51时，采用国标GB/T2828.1-xx进行抽样检验。 2)考虑到金属类材料的供应商都是规模比较小的企业，所以只执行正常检验、加严检验、暂停检验、及其相互间的转移规则。 二二.抽样计划设计因素1)检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 2)不合格品分类严重不合格品有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。 轻微不合格品有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。 不合格分类见表1表1不合格分类物资类别严重不合格轻微不合格备注机械件尺寸不符合图纸和样板要求尖锐刮手的披锋外层电镀、油漆剥落，影响焊接（上锡不良)变形影响装配生锈情况在60cm距离以外目测可见轻微凹痕不造成尖角；外层电镀、油漆剥落，不影响上锡及外观；轻微生锈，在30cm距离以外目测不察觉；机械组合件参数、尺寸不符合要求；丝印不良不影响外观；物资类别严重不合格轻微不合格备注机械组合件功能失效；缺零件或错零件；变形影响功能和外观；机械件锈蚀。 轻微污迹不影响功能；3)检验方式计件（不合格品百分数）4)检验方法详见相关的作业指导书。 5)批量范围来料数量N35000时，可拆分成多批处理。 要保证每批数量N35000。 6)检验水平IL一般检验水平。 7)接受质量限AQL严重不合格品AQL=1.0轻微不合格品AQL=2.58)抽样方案类型一次。 三、抽样检验方案1)正常检验一次抽样方案见表2。 说明表2中对批量51N150的情况作了特别处理。 规定批量51N150时，抽取样本量n=20,相应判断标准为严重不合格品Ac,Re=0,1轻微不合格品Ac,Re=1,22)加严检验一次抽样方案见表3。 说明表3中对批量51N150的情况作了特别处理。 规定批量51N150时，抽取样本量n=32,相应判断标准为严重不合格品Ac,Re=0,1轻微不合格品Ac,Re=1,2 四、转移规则1)在检验开始时应使用正常检验，但当供应商中断供货半年以上时，要中断原先的转移规则调整程序，并且恢复供货时要从加严检验开始。 2)除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持不变。 3)正常检验到加严检验当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接受的，应恢复正常检验。 4)加严检验到正常检验当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接受的，应恢复正常检验。 5)加严检验到暂停检验加严检验后累计5批是不可接受时，应暂停从供应商处进货，并要求供应商采取纠正措施。 6)暂停检验后的恢复供应商采取纠正措施，经我公司QA现场审核合格后，通知采购部恢复从供应商处进货。 恢复检验从使用加严检验开始。 五五.抽样检验流程1)仓库向IQC发出检验通知单2)IQC根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，判断采用正常或加严检验，并查表2正常检验一次抽样方案，或表3加严检验一次抽样方案，确定抽取样本量及判定数组。 3)根据确定的样本量随机抽取样本进行检验。 4)根据检验结果，判定整批产品合格与否。 5)检验后的处理。 合格批整批接受，办理