浙江双箭橡胶股份有限公司企业技术标准.doc

浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 1 目目 录录 A 类类 物物 资资 5 烟烟 片片 胶胶 5 标准印度尼西亚胶标准印度尼西亚胶 6 丁二烯橡胶丁二烯橡胶 BR9000 顺丁橡胶 顺丁橡胶 7 丁苯橡胶 丁苯橡胶 SBR 1500 7 充油丁苯橡胶充油丁苯橡胶 SBR 1712 8 氯丁橡胶氯丁橡胶 CR121 9 混合调节型氯丁橡胶混合调节型氯丁橡胶 CR321 CR322 9 炭黑 炭黑 220 330 660 234 10 中超耐磨炭黑中超耐磨炭黑 N220 11 高耐磨炭黑高耐磨炭黑 N330 11 高结构中超耐磨炭黑高结构中超耐磨炭黑 N234 11 660 通用炭黑通用炭黑 12 沉淀水合二氧化硅 白炭黑 沉淀水合二氧化硅 白炭黑 12 促进剂 促进剂 M DM CZ TMTD D 13 促进剂促进剂 M 14 促进剂促进剂 DM 14 促进剂促进剂 TMTD 14 促进剂促进剂 DPG D 15 促进剂促进剂 CBS CZ 15 橡胶硫化促进剂橡胶硫化促进剂 AC P84 15 促进剂 促进剂 NOBS NS 15 防老剂 防老剂 RD 16 防老剂防老剂 4010NA 17 防老剂防老剂 4020 17 防老剂甲防老剂甲 A 18 防老剂 防老剂 MB 18 防老剂防老剂 OD ODPA 19 防老剂防老剂 BLE 19 粘合剂 粘合剂 RE 20 粘合剂 粘合剂 A 20 粘合剂 粘合剂 RS RC 21 硼酰化钴硼酰化钴 22 工业硫磺工业硫磺 22 工业氧化镁工业氧化镁 23 橡胶共交联剂橡胶共交联剂 HV 268 24 LW 3B 系列硅烷偶联剂系列硅烷偶联剂 24 偶联剂偶联剂 XS 108 25 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 2 工业硬脂酸工业硬脂酸 25 硫化促进剂硫化促进剂 DTDM 25 氧化锌 间接法 氧化锌 间接法 27 纳米氧化锌纳米氧化锌 27 三氧化二三氧化二锑锑 27 复合橡胶分散剂复合橡胶分散剂 AT B 和和 AT C 27 橡胶均匀增粘剂橡胶均匀增粘剂 RT 260 28 增粘树脂 对增粘树脂 对 特辛基酚醛 特辛基酚醛 BN 1 28 增粘树脂增粘树脂 TKM M80 28 橡胶粘合剂橡胶粘合剂 RF 93 28 橡胶粘合剂橡胶粘合剂 RF 29 橡胶粘合剂橡胶粘合剂 HRH 29 橡胶粘合剂橡胶粘合剂 XS 132 29 橡胶粘合橡胶粘合增增效剂效剂 XS 009 29 乙丙胶增粘树脂乙丙胶增粘树脂 29 超级增粘树脂超级增粘树脂 29 钢丝绳钢丝绳 30 橡胶工业用棉帆布涤棉帆布验收规则橡胶工业用棉帆布涤棉帆布验收规则 34 70 氯化石蜡氯化石蜡 35 B 类类 物物 资资 36 松焦油松焦油 36 脂脂 松松 香香 36 半精炼石蜡半精炼石蜡 37 固体古马隆固体古马隆 茚树脂茚树脂 38 工业邻苯二甲酸二丁脂 工业邻苯二甲酸二丁脂 DBP 39 工业癸二酸二工业癸二酸二辛辛酯 酯 DOS 39 石油树脂石油树脂 40 高效橡胶补强剂高效橡胶补强剂 CS B 41 6851 超细活性补强剂超细活性补强剂 42 再生橡胶再生橡胶 42 工业水合碱式碳酸镁工业水合碱式碳酸镁 42 C 类类 物物 资资 44 工业沉淀硫酸钡工业沉淀硫酸钡 44 工业沉淀碳酸钙工业沉淀碳酸钙 45 陶土陶土 45 酞菁绿酞菁绿 G 46 立德粉立德粉 46 防焦剂防焦剂 CTP 4 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 3 D 类物资类物资 48 氯化石蜡氯化石蜡 52 49 工业磷酸三氯乙基酯 工业磷酸三氯乙基酯 TCEP 49 异丙苯基苯基磷酸酯 三芳基磷酸酯 异丙苯基苯基磷酸酯 三芳基磷酸酯 49 晶型氢氧化铝晶型氢氧化铝 50 工业邻苯二甲酸二辛酯 工业邻苯二甲酸二辛酯 DOP 50 矿用阻燃输送带覆盖层专用料矿用阻燃输送带覆盖层专用料 51 有机锡热稳定剂有机锡热稳定剂 ZT 102 51 环保形新钙锌多官能团热稳定剂环保形新钙锌多官能团热稳定剂 51 聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯糊树脂 P440 52 糊用聚氯乙烯树脂 糊用聚氯乙烯树脂 PSM 31 52 3 5 水水硼酸锌硼酸锌 52 工业六次甲基四胺工业六次甲基四胺 53 非离子表面活性剂系列非离子表面活性剂系列 NP6 5 53 超细炭黑超细炭黑 53 E 类物资类物资 54 劳保用品劳保用品 54 安全应急用品安全应急用品 54 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 4 一 本标准规定了各类原材料的外观 取样规定 技术要求及 试验方法 二 引用标准 本规定中引用而构成为本规定的条文 本规定 制订时 所示版本均为有效 所有标准都有会被修订 应 探讨使用标准最新版本的可能性 三 原材料取样后 应将包装密封 以免原材料吸收水分 影 响质量 四 原材料抽样时 应从每个样本中等量抽取样品数量 再搅 拌均匀后进行试验 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 5 A 类类 物物 资资 橡橡胶胶类类 一 取样规定 烟片胶成包生胶和成包合成生胶的取样烟片胶成包生胶和成包合成生胶的取样 参照参照 GB T15340 94 1 样品的选择方法 样品成包橡胶的数量越多 该批样品的代表性越强 但在多数情况下 要根据实际和可能考虑的 一个限度 选取出能代表整批胶的一组胶包 大样品 大样品胶包的取样方法 从整批胶包总数随机选取大样品胶包的数量应按下表执行 整批胶包的数量 吨 选取大样品胶包的数量出检验报告份数 50101 份 50 100202 份 100 200303 份 200404 份 2 小样品的取样方法 将每个选取出的大样胶包 除去外包皮 聚乙烯包皮 包胶涂层或其它表面覆盖层 用干燥 清 洁的刀切割 切割时不用润滑剂 切割方向垂直于胶块最大的表面 对于片状胶或其它种类的橡 胶 切割方向垂直于胶片的表面 连续切取 150 600g 作为样品 每个样品要单独测试并提出报 告 注 如整批橡胶外观一致 做质量检验时可用混合样品测定化学性质和硫化特性注 如整批橡胶外观一致 做质量检验时可用混合样品测定化学性质和硫化特性 二 技术要求 烟烟 片片 胶胶 参照参照 GB T 528 98 国产胶进口胶 5 10 20 50 一级二级三级四级五级 试验方法 扯断强度 Mpa 22 517 615 715 023 0 23 0 23 0 17 6 15 7GB T528 98 扯断伸长率 750700650600750750700650650GB T528 98 挥发份 0 750 951 001 00 750 850 951 001 00GB T6737 1997 灰份 550 25 0 600 75 1 00 1 50 800 800 800 850 90GB T4498 97A法 天然胶硫化点对照表天然胶硫化点对照表 性能指标 橡胶品种 硫化时间T10T90 3 烟片胶 160 20 分1 0 0 10 分6 0 1 0 分 5 天然胶 160 20 分1 0 0 12 分6 0 1 0 分 胶 胶 胶 品 别 等 指级 指 标 项 目 目 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 6 10 天然胶 160 20 分0 5 0 12 分4 0 0 5 分 20 天然胶 160 20 分0 5 0 12 分4 0 0 5 分 3 复合胶 160 20 分0 5 0 12 分4 0 0 5 分 注 硫化点对照表作为内控指标 如超过规定范围 由技术部处理 对供应部不作考核 注 硫化点对照表作为内控指标 如超过规定范围 由技术部处理 对供应部不作考核 烟片胶的基本配方烟片胶的基本配方 参照参照 GB T15340 94 配料名称重量份用量 g 生胶100 00400 00 硬酯酸0 502 00 氧化锌6 0024 00 促进剂 M0 502 00 硫磺3 5014 00 合计110 50442 00 硫化条件 温度 142 1 压力 3 5Mpa 时间 20 30 40min 三个硫化点 标准印度尼西亚胶标准印度尼西亚胶 参照参照 GB T528 98 等级 指标项目 5 10 20 50 试验方法 拉伸强度 MPa 23 022 522 017 6GB T528 98 扯断伸长率750750700650GB T528 98 挥发分 1 01 01 01 0GB T6373 1997 灰分 550 25 0 500 751 01 5GB T4498 97A 法 顺式聚异戊二烯橡胶顺式聚异戊二烯橡胶 参照参照 GB T528 98 项目指标试验方法 拉伸强度 MPa 26 5GB T528 98 扯断伸长率500GB T528 98 300 定伸应力 MPa 12 7GB T528 98 挥发分 0 8GB T6373 1997 灰分 550 25 0 6GB T4498 97A 法 顺式聚异戊二烯橡胶的基本配方顺式聚异戊二烯橡胶的基本配方 参照参照 GB T15340 94 配料名称重量份用量 g 生胶100 0300 0 硬酯酸4 012 0 氧化锌5 015 0 促进剂 CZ0 92 7 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 7 硫磺2 06 0 高耐磨炉黑45135 0 合计156 9470 7 硫化条件 温度 145 1 压力 3 5Mpa 时间 30min 丁二烯橡胶丁二烯橡胶 BR9000 顺丁橡胶 顺丁橡胶 参照参照 GB T8659 2001 外观 无色或浅色块状 不含焦化颗粒 机械杂质及油污 指标项目 优级品一等品 试验方法 挥发分 0 50 0 80GB T6737 97 烘箱法 灰 分 0 20 0 20GB T4498 1997A 法 拉伸强度 Mpa 35min 15 0 14 5GB T8660 98 C2 法混炼 扯断伸长率 35min 385 365GB T8660 98 C2 法混炼 注 上表列出的应力应变性能的各项指标是在试验配方中使用注 上表列出的应力应变性能的各项指标是在试验配方中使用 ASTM IRB NO6 和和 ASTM 103 油必须达到的油必须达到的 指标 如果在试验配方中使用指标 如果在试验配方中使用 SRB1 号炭黑和大港橡胶填充油 试验结果差别较大 必须修正后 才能号炭黑和大港橡胶填充油 试验结果差别较大 必须修正后 才能 与本标准的指标值进行比较 与本标准的指标值进行比较 附录附录 A 提供了差值的参考值 提供了差值的参考值 顺丁胶基本配方顺丁胶基本配方 参照参照 GB T8660 1998 材料名称质量 分 丁二烯橡胶 BR9000 100 0 氧化锌3 0 通用工业参比炭黑60 0 硬酯酸2 0 ASTM103 油 2 15 0 NS 促进剂 TBBS3 0 9 硫磺1 5 共计182 4 硫化条件 温度 145 0 5 压力 3 5Mpa 时间 35min 丁苯橡胶 丁苯橡胶 SBR 1500 参照参照 GB8655 88 外观 污染型块状胶 不含焦化颗粒 泥沙及机械杂质等 指标 项目优级品一级品试验方法 挥发分 0 75 1 00 GB6737 97 烘箱法 总灰分 1 00 1 50 GB T4498 97A 法 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 8 拉伸强度 Mpa 35min 22 1 21 1 GB T8656 98A 法 伸长率 35min 480 480 GB T8656 98A 法 有机酸 5 00 7 25GB T8657 2000 A 法 皂 0 50 GB T8657 2000 A 法 注注 1 由表由表 1 列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以 ASTM IRB NO 6 碳黑依据 仲裁检验时 必须采碳黑依据 仲裁检验时 必须采 用用 IRB NO 6 碳黑 出厂检验时 亦可用国内标准参比碳黑碳黑 出厂检验时 亦可用国内标准参比碳黑 SRB1 号 附录号 附录 A 提供了提供了 ASTM IRB NO 6 和和 SRB1 号差值的参考值 号差值的参考值 丁苯橡胶 丁苯橡胶 SBR 1502 参照参照 GB12824 2002 外观 非污染型浅色块状胶 无异物 指标 项目 优级品一级品 试验方法 挥发分 0 75 1 00GB6737 97 烘箱法 总灰分 0 75 1 00GB T4498 97A 法 拉伸强度 Mpa 145 35min 23 7 22 5GB T8656 98A 法 伸长率 145 35min 415 400GB T8656 98A 法 有机酸 4 50 6 75GB T8657 2000 A 法 皂 0 50GB T8657 2000 A 法 注注 由表由表 1 列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以 ASTM IRB NO 6 碳黑依据 仲裁检验时 必须碳黑依据 仲裁检验时 必须 采用采用 IRB NO 6 碳黑 出厂检验时 亦可用国内标准参比碳黑碳黑 出厂检验时 亦可用国内标准参比碳黑 SRB1 号 附录号 附录 A 提供了提供了 ASTM IRB NO 6 和和 SRB1 号差值的参考值 号差值的参考值 乳液和溶液聚合型乳液和溶液聚合型 苯乙烯苯乙烯 丁二烯橡胶丁二烯橡胶 SBR 试验配方试验配方 参照参照 GB T8656 1998 1 标准试验配方 标准试验配方及试料规格应符合表 1 要求 表 1 材料名称质量 分 丁苯橡胶 充油或非充油 100 硫磺1 75 硬酯酸1 0 通用工业参比炭黑 2 50 氧化锌3 0 TBBS3 NS 促进剂 1 00 共计156 75 硫化条件 温度 145 0 5 压力 3 5Mpa 时间 35min 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 9 充油丁苯橡胶充油丁苯橡胶 SBR 1712 SH T1626 96 外观 污染型块状胶 不含焦化颗粒 泥沙 机械杂质等 指标 项目 优等品一等品 试验方法 挥发分 m m 0 75 1 00GB T6737 97 烘箱法 总灰分 m m 1 00 1 50GB T4498 97 A 法 拉伸强度 Mpa 35min 18 3 17 3GB T8656 98 A 法 扯断伸长率 35min 420 420GB T8656 98 A 法 有机酸 m m 3 90 5 70GB T8657 2000 A 法 皂 m m 0 50GB T8657 2000 A 法 油含量 m m 25 3 29 324 3 30 3SH T1626 96 附录 A 注注 1 硫化胶应力应变性能各项指标是以硫化胶应力应变性能各项指标是以 ASTM IRB NO 6 碳黑依据 仲裁检验时 必须采用碳黑依据 仲裁检验时 必须采用 IRB NO 6 碳黑 出厂检验时 亦可用国内标准参比碳黑碳黑 出厂检验时 亦可用国内标准参比碳黑 SRB1 号 附录号 附录 A 提供了提供了 ASTM IRB NO 6 和和 SRB1 号差值的参考值 号差值的参考值 2 1500SBR 1502SBR 和和 1712SBR 中有机酸和皂含量试验每个生产厂家每月至少做一次 中有机酸和皂含量试验每个生产厂家每月至少做一次 氯丁橡胶氯丁橡胶 CR121 参照参照 GB T14647 93 外观 呈米黄色或棕色片状或块状物 不含滑石粉外的机械杂质 无焦烧粒子 项目优级品一级品合格品试验方法 拉伸强度 Mpa 232220GB T528 98 扯断伸长率 900850800GB T528 98 灰分 1 31 31 5GB T4498 97 A 法 挥发分 1 31 51 5GB T14647 93 附录 C 121120 40GB1232 门尼粘度 100 41 ML 121241 60GB1232 试验基本配方 材料名称质量份实际配方量技术要求 CR121100300 氧化镁412 符合 GB T14647 93 附录 B 氧化锌515符合 GB3185 92 一级品 硬脂酸0 51 5符合 QB523 83 一级品 硫化条件 温度 150 1 压力 3 5Mpa 时间 20 30 min 三个硫化点 混炼胶和硫化胶片的制备按 GB T14647 93 附录 A 执行 混合调节型氯丁橡胶混合调节型氯丁橡胶 CR321 CR322 参照参照 GB T15257 94 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 10 外观 呈米黄色或棕色片状或块状物 不含滑石粉外的机械杂质 无焦烧粒子 项目优级品一级品合格品试验方法 挥发分 1 31 51 5GB T15257 94 附录 C 灰分 1 31 31 5GB T4498 97 拉伸强度 Mpa 262220GB T528 98 拉断伸长率 800780750GB T528 98 炭黑 炭黑 220 330 660 234 参照参照 GB3778 2003 一 取样规定 1 采样 1 1 采样器 1 1 1 不锈钢有柄采样勺 1 1 2 采样管 主管为硬质塑料或不锈钢管 密封板为橡胶板 其内孔略小于主管外径 并可沿主管轴 向移动 1 2 样品容器 能盛 2Kg 炭黑试样的旋盖广口塑料制品 1 3 样品数 1 3 1 按 GB6678 规定总体物料的单元数 采样单元数的选取按下表的规定进行 选取采样单元的规定 总体物料袋数最少采样袋数 1 2全部 3 82 9 253 26 1005 101 5008 501 100013 1001 300020 3001 1000032 1 4 采样总量 2 包括保留样 1 5 采样方法 从炭黑包装袋的缝合口 用采样勺以每单元大约均等的数量取样于样品容器中 取样后将 包装袋口缝合 或把炭黑包放平 把要割开取样的部位清除干净 割一个十字形开口上密 封 将取样管斜口端向上插到所需处 使炭黑从管中流入样品瓶中 取足应取数量后将炭 黑包放平 抽出取样管 封闭取样口 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 11 1 6 为使采集的样品能够代表该批产品的质量 将采好的全部样品充分混合均匀 混合后组成 的样品应在 300g 以上 二 技术要求 中超耐磨炭黑中超耐磨炭黑 N220 参照参照 GB3778 2003 优级品合格品项目 干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒 试验方法 加热减量 1 5 GB T3780 8 2002 灰份 0 50 70 50 7GB T3780 10 2002 300 定伸应力 Mpa 2 3 1 0 2 3 1 6GB T528 98 DBP 吸收值 10 5m3 Kg 114 5114 7GB T 3780 2 2003 B 法 吸碘值 g Kg 121 5121 7GB T 3780 1 2002 高耐磨炭黑高耐磨炭黑 N330 参照参照 GB3778 2003 技术指标 优级品合格品 项 目 干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒 试验方法 加热减量 1 5 1 5 GB T3780 8 2002 灰份 0 50 70 50 7GB T3780 10 2002 300 定伸应力 Mpa 0 9 1 0 0 9 1 6GB T528 98 GB T3780 18 1998 DBP 吸收值 10 5m3 Kg 102 5102 7GB T 3780 2 2003 B 法 吸碘值 g Kg 82 582 7GB T 3780 1 2002 高结构中超耐磨炭黑高结构中超耐磨炭黑 N234 参照参照 GB3778 2003 技术指标项 目 优级品合格品 试验方法 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 12 干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒 加热减量 1 5 1 5 GB T3780 8 2002 灰份 0 5 0 7 0 5 0 7 GB T3780 10 2002 300 定伸应力 Mpa 0 4 1 0 0 4 1 6GB T528 98 GB T3780 18 1998 DBP 吸收值 10 5m3 Kg 125 5125 7GB T 3780 2 2003 B 法 吸碘值 g Kg 120 5120 7GB T 3780 1 2002 660 通用炭黑通用炭黑 参照参照 GB3778 2003 优级品合格品 项目 干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒 试验方法 加热减量 1 0 1 0 GB T3780 8 2002 灰份 0 50 70 50 7GB T3780 10 2002 300 定伸应力 Mpa 2 6 1 0 2 6 1 6 GB T528 98 GB T3780 18 2002 DBP 吸收值 10 5m3 Kg 90 590 7GB T 3780 2 2003 B 法 吸碘值 g Kg 36 436 6GB T 3780 1 2002 炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法 材料技术规格重量份数 克 配比量 克 天然橡胶一级烟片胶100 00300 00 硬脂酸一级3 009 00 氧化锌一级5 0015 00 促进剂 DM一级0 601 80 硫磺一级2 507 50 炭黑实际检测的型号50 00150 00 总计 161 10483 30 硫化条件 温度 145 1 时间 30 分钟 沉淀水合二氧化硅 白炭黑 沉淀水合二氧化硅 白炭黑 参照参照 HG T3061 1999 一 取样规定 1 采样 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 13 1 1 采样器为不锈钢勺 1 2 样品容器 能密封 防潮且不会污染样品的适当容器 1 3 采样方法 按下表中的采样袋数在总体物料中随机地选出采样袋 打开采样袋的袋口 用采样器在袋 的中心附近采样 在每个采样袋中各取一等份混合后组成的试样应有 500g 以上 选取采样单元的规定 总体物料袋数最少采样袋数 1 2全部 3 82 9 253 26 1005 101 5008 501 100013 1001 300020 3001 1000032 1000150 二 技术要求 沉淀水合二氧化硅沉淀水合二氧化硅 参照参照 GB10517 89 白炭黑白炭黑 沉淀法沉淀法 产品外观 白色粉末状或粒状 项 目技术要求试验方法 加热减量 4 0 8 0GB10521 89 灼烧减量 7 0GB10522 89 PH 值5 0 8 0GB10523 促进剂 促进剂 M DM CZ TMTD D 参照参照 GB6678 86 一 取样规定 1 样品数和样品量 在满足需要的前提下 样品数 或 样品量越少越好 任何不必要的增加样品数和 或 样 品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失 能给出所需信息的最少样品数和最少样品量为最 佳样品量和最佳样品数 1 1 样品数 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 14 对一般化工产品 都可用多单元物料处理 其单元界限可能是有形的 如容器 也可能是 设想的 如流动物料的一个特定时间间隔 对多单元的被采物料 采样操作分两步 第一步 选取一定数量的采样单元 其次每个单元按 物料特性值的变异性类型分别进行采样 总体物料的单元数小于 500 的 采样单元的选取数 推荐按下表的规定确定 1 2 样品量 在满足需要的前提下 样品量越少越好 但其量至少应满足以下要求 a 至少满足三次重复检测的需要 b 当需要留存备考样品时 必须满足备考样品的需要 c 对采得的样品物料如需作制样处理时 必须满足加工处理的需要 CZ 选取采样单元数规定D M DM TMTD 选取采样单元数规定 总件数取样件数总件数取样件数 1 1051 52 11 2086 104 20 491111 206 50 641220 308 65 811330 4910 82 1011450 6412 102 1251565 8113 126 1511682 10114 152 18117102 12515 126 15116 二 技术要求 促进剂促进剂 M 参照参照 GB T11407 2003 外观 淡黄色或灰白色粉末 级别 指标 指标名称 优级品一级品合格品试验方法 初熔点 173 0171 0170 0GB T11407 2003 第 5 2 灰分 0 300 300 30GB T11407 2003 第 5 4 加热减量 0 300 400 50GB T11407 2003 第 5 3 筛余物 0 00 10 1GB T11409 5 促进剂促进剂 DM 参照参照 GB T11408 2003 硫化促进剂 DM 技术要求 外观 白色或浅黄色粉末或粒状 级 别 指 标 指 标 名 称 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 15 优级品一级品合格品试验方法 初熔点 170 0166 0 162 0 GB T11408 2003 第 5 2 灰分 0 300 500 70 GB T11408 2003 第 5 4 加热减量 0 300 400 50 GB T11408 2003 第 5 3 筛余物 0 00 10 1GB T11409 5 促进剂促进剂 TMTD 参照参照 HG T2334 92 外观 白色 淡灰色粉末或粒状 指 标试验方法 项 目 一等品合格品 初熔点 142 0140 0HG T2334 92 第 4 2 条 电热法 灰分 0 300 40HG T2334 92 第 4 3 条 加热减量 0 400 50HG T2334 92 第 4 4 条 筛余物 0 150mm 0 00 1HG T2334 92 第 4 5 条 促进剂促进剂 DPG D 参照参照 HG T2342 92 外观 白色或灰白色粉末或粒状 指标 项目 一等品合格品 试验方法 初熔点 145 0144 0HG T2342 92 第 4 1 条 灰分 0 300 40HG T2342 92 第 4 3 条 加热减量 0 200 30HG T2342 92 第 4 2 条 筛余物 0 150mm 0 00 1HG T2342 92 第 4 4 条 促进剂促进剂 CBS CZ 参照参照 HG T2096 91 外观 灰白色或淡黄色粉末或粒状 指标试验方法 项目 优级品一级品合格品 初熔点 99 098 096 0HG2096 91 第 4 1 条 加热减量 0 200 300 50HG2096 91 第 4 2 条 灰分 0 200 300 40HG2096 91 第 4 3 条 筛余物 150 m 0 00 050 10HG2096 91 第 4 4 条 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 16 橡胶硫化促进剂橡胶硫化促进剂 AC P84 Q 32028NUQ005 2004 项 目技术要求试验方法 外 观乳白色略带黄色圆柱粒 加热减量 3 0Q 32028NUQ005 2004 第 4 2 条 促进剂 促进剂 NOBS NS 一 取样规定 1 取样方法 1 1 由每批产品中选出 10 的袋 桶 取样 小批产品取样不得少于 3 袋 桶 少于 3 袋 桶 时 各袋 桶 均取 1 2 用不锈钢制的取样管在袋 桶 之上 中 下三部位各取样试样 1 3 将取之试样 仔细混匀后 以四分法取出不少于 300g 装入清洁 干燥的磨口瓶中 瓶口加封并 注明 生产厂名称 产品名称 批号 取样日期 送交检验部门进行检验 2 如果检验结果有一项指标不符合本标准要求时 应重新自两倍量包装中选取试样进行复检 得检 结果 如仍不符合标准 则该产品不应验收 3 当供需双方对产品质量发生异议须仲裁时 仲裁时应按照本标准规定的检验方法进行检验 二 技术要求 促进剂促进剂 NOBS 参照参照 GB T8829 88 指标 指标名称 一级品合格品 试验方法 外观淡黄色或橙黄色颗粒 初熔点 8078GB11409 1 95 电热法 加热减量 0 50 5GB8829 88 第 2 2 灰分含量 0 30 4GB8829 88 第 2 3 促进剂促进剂 NS HG T2744 1996 技术要求 项 目 优等品一等品 试验方法 外 观奶白色或淡黄褐色粉未 初熔点 106104HG T2744 1996 第 5 1 条 加热减量 0 300 40HG T2744 1996 第 5 2 条 灰 份 0 300 40HG T2744 1996 第 5 3 条 筛余物 149 m 0 10HG T2744 1996 第 5 4 条 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 17 防老剂 防老剂 RD 参照参照 GB T8826 2003 一 取样规定 1 取样方法 每批交付总数中随机抽取 10 小批时不能少于 5 袋 用不锈钢取样器自桶中产品的上 中 下 层取样 将其充分混匀 从中取出约 500g 试样 分装两个清洁 干燥的磨口玻璃瓶中 瓶上粘 贴标签 注明 生产厂名 产品名称 批号和取样日期 2 将所取之样品 一瓶由质量检验部门进行检验 一瓶保存备查 当供需双方对产品质量发生争议 时 由双方协商解决 3 检验结果有一项指标不符合本标准要求时 应重新自两倍量包装袋中取样进行检验 重新检验结 果有一项指标不符合本标准要求时 则整批防老剂 RD 不能验收 二 技术要求 外观 琥珀色至浅棕色粒状 技术指标 项目 优级品一级品 试验方法 软化点 80 10080 100GB8826 2003 第 5 2 加热减量 0 300 50GB8826 2003 第 5 3 灰分 0 300 50GB8826 2003 第 5 4 防老剂 防老剂 4010NA 4020 一 取样规定 1 取样方法 每批交付总数中随机抽取 10 小批时不能少于 5 袋 用不锈钢取样器自桶中产品的上 中 下 层取样 将其充分混匀 从中取出约 500g 试样 分装两个清洁 干燥的磨口玻璃瓶中 瓶上粘 贴标签 注明 生产厂名 产品名称 批号和取样日期 2 将所取之样品一瓶由检验部门进行检验 一瓶密封保存 以备仲裁分析之用 如遇使用单位与生 产厂发生争议时 经双方商定 可将保存样品进行复验 3 检验结果有一项指标不符合本标准要求时 应重新从两倍量包装袋中取样进行检验 重新检验结 果有一项指标不符合本标准要求时 则整批防老剂 4010Na 不能验收 三 技术要求 防老剂防老剂 4010NA GB8828 2003 外观 灰紫色至紫褐色颗粒或片状 项 目技术指标试验方法 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 18 熔点 70 0GB8828 2003 第 2 1 加热减量 0 50GB8828 2003 第 2 2 灰分 0 30GB8828 2003 第 2 3 防老剂防老剂 4020 HG T3644 1999 外观 灰紫色至黑褐色片状 技术指标试验方法 项 目 优等品一等品合格品 结晶点 46 044 044 0HG T3644 1999 苏 4 3 加热减量 0 500 501 00HG T3644 1999 苏 4 4 灰分 0 300 300 30HG T3644 1999 苏 4 5 防老剂甲防老剂甲 A GB8827 88 一 取样规定 1 取样方法 由每批交付总数中随机抽取 10 小批时不能少于 3 袋 用不锈钢取样器自袋中产品的上 中 下层取样 将其充分混匀 从中取出约 650g 分装于两个清洁 干燥的磨口瓶中 瓶上粘贴标 签 注明 生产厂名 产品名称 批号和取样日期 2 将所取之样品 一瓶由质量检验部门进行检验 一瓶保存备查 如供需双方对产品质量发生争议 时 由双方协商解决 可将保存样品进行复检 3 检验结果有一项指标不符合本标准要求时 应重新自两倍量包装袋中取样进行检验 重新检验结 果有一项指标不符合本标准要求时 则整批防老剂甲 A 不能验收 二 技术要求 外观 黄色或紫色片状 项目指标试验方法 凝固点 53 0GB8827 88 第 2 1 防老剂 防老剂 MB 参照参照 Q GHJA2 2001 Q 一 取样规定 1 取样方法 由每批产品中随机抽取 10 的袋数 但小批时也不得少于 5 袋 因不锈钢取样器自桶中产品的上 中 下层取样 将选取的试样充分混匀 从中取出约 500g 左右 分装于两个带磨口 清洁干燥 之玻璃瓶中 瓶上粘贴标签 注明生产厂名 产品名称 批号和取样日期 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 19 2 将所取之样品一瓶由检验部门进行检验 一瓶密封保存 以备仲裁分析之用 如遇使用单位与生 产厂发生争议时 经双方商定可将保存样品进行复验 3 检验结果有一项不符合标准要求时 应重新自两倍量包装中取样 进行检验 重新检验结果有一 项指标不符合本标准要求时 则整批防老剂不能验收 二 技术要求 防老剂防老剂 MB 参照沪参照沪 Q HG11 053 80 产品等级 指标名称 合格品试验方法 水份 0 5Q HG11 053 80 第 3 3 灰分 0 5Q HG11 053 80 第 3 4 防老剂防老剂 OD ODPA Q 321300GHX005 2005 项 目指标试验方法 外 观浅棕色或近白色粉末或颗粒 熔 点 85Q 321300GHX005 2005 第 4 2 加热减量 0 5Q 321300GHX005 2005 第 4 3 灰 份 0 3Q 321300GHX005 2005 第 4 4 防老剂防老剂 BLE 参照参照 HG T2862 97 一 取样规定 1 防老剂 BLE 应由生产厂的质量检验部门进行检验 应保证所有出厂的产品都符合标准要求 并应 附有一定格式的质量证明书 2 使用单位有权按照标准规定的技术条件 检验规则和检验方法对所收到的防老剂进行检验 3 以每次检验 包装的均匀产品为一批 4 对收到的产品 按 1 3 比例抽取 取样时用清洁 干燥的取样管深入包装内均匀取样 取样量 不少于 500 毫升 5 如果检验结果中有一项不符合标准要求时 应重新自两倍的包装中选取试样进行复验 所得结果 即使只有一项指标不合标准要求时 则整批产品不能验收 6 当供需双方对产品的质量发生异议时 校验单位由双方协议决定 并应按本标准规定的检验方法 进行检验 二 技术要求 防老剂防老剂 BLE 参照参照 HG T2862 1997 外观 深褐色粘稠体 无结晶析出 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 20 指标 项目 一等品合格品 试验方法 灰分 0 3HG T2862 1997 第 5 5 粘度 pa s 30 2 5 5 05 1 7 0HG T2862 1997 第 5 2 防老剂防老剂 SP L Q GHJA14 2003 项 目技术指标试验方法 外 观无色 浅黄色透明粘稠体 灰分 0 5Q GHJA14 2003 第 4 4 条 粘合剂 粘合剂 RE 参照参照 HG T2189 91 一 取样规定 1 抽样 对每批产品包装数量的 10 进行抽样 抽样包装数量不得少于 3 件 每件抽取样品的重量不得少 于 100g 将以上取得的样品敲碎仔细混匀 从中取出 300 400g 样品 分别盛入两个干燥 清洁 的磨口瓶中 贴上样品标签 注明样品名称 批号 生产日期和取样日期 其中一瓶由检验部门 进行质量检验 另一瓶密封保存以备复验或仲裁用 2 判定规则 2 1 产品质量检验结果 如有一项指标不符合本标准要求时 应重新按规定的取样方法自两倍量的 包装中抽取两倍数量的样品进行复试 当复验结果仍不符合本标准要求时 则整批产品为不合 格品 2 2 供需双方对产品质量发生异议时 可以由国家规定的质量监督机构执行仲裁 二 技术要求 粘合剂粘合剂 RE 参照参照 HG T2189 91 外观 暗红棕色半透明琥珀状固体 目测 项目指标试验方法 软化点 60 85HG T2189 91 第 4 2 密度 g cm31 295 1 335HG T2189 91 第 4 3 粘合剂 粘合剂 A 参照参照 HG T2191 91 一 取样规定 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 21 1 抽样 对每批产品包装数量的 10 进行抽样 抽样包装数量不得少于 3 件 每批产品包装数量不足 3 件 时则应逐件取抽 每件抽取样品的量不得少于 100g 2 取样方法 2 1 粘合剂 A 产品在 35 左右可以由蜡体熔化为流动液体 当封装于金属桶内的产品为液体时 可 以用不锈钢采样管或其他合适的采样器取样 如果包装内产品为蜡状时 将包装产品放入温度 为 35 40 的热熔室使产品完全熔化后取样 取样时 在包装桶内上 中 下不同部位取得近 似同等数量的部位样品 2 2 将抽取的部位样品 集中于一大口容器中充分搅拌 混匀后 混合成平均样品 取 100g 平均样 分别盛入两个洁净 干燥的磨口瓶中 贴上标签 注明样品名称 批号 生产日期 取样日期 将一瓶送质检部门进行质量检验 另一瓶作复验或仲裁用 3 判定规则 3 1 产品质量检验结果 如有一项指标不符合本标准要求时 应重新按规定的取样方法自大两倍量 的包装中抽取两倍数量的样品进行复拭 当复试结果仍不符合本标准要求时 则整批产品为不 合格品 3 2 当供需双方对产品质量发生异议时 可以由国家规定的质量监督机构执行仲裁 二 技术要求 粘合剂粘合剂 A 参照参照 HG T2191 91 外观 无色透明液体或蜡状体 项目指标试验方法 游离甲醛含量 5 0HG T2191 91 第 4 2 结合甲醛含量 40 0HG T2191 91 第 4 2 粘合剂 粘合剂 RS RC 参照参照 HG T2188 91 一 取样规定 1 抽样 对每批产品总包装数量的 10 进行抽样 抽样包装数量不得少于 3 件 每批产品包装数量不足 3 件时则应逐件取样 每件抽取样品的量不得少于 100g 2 取样方法 2 1 用不锈钢取样管在产品包装的上 中 下三个部位抽取近似同等数量的样品 2 2 抽得样品仔细混匀 如样品量过大 可以进行缩分以减少其量 具体方法是 将样品倒在洁净 的纸上 铺成厚度均匀的圆形 通过圆心划两条相交的垂线 将样品分成四等分 取对顶两份 混匀留作试样 经缩分所留样品不得少于 100g 分别盛入两个洁净 干燥的磨口瓶中 贴上标 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 22 签 注明样品名称 批号 生产日期 取样日期 将一瓶送质检部门进行质量核验 将另一瓶 封存以备复验或仲裁所用 3 判定规定 产品质量检验结果 如果有一项指标不符合本标准要求时 应重新按规定上的取样方法自两倍的 包装中抽取两倍数量的样品进行复验 如复验结果仍不符合本标准时 则整批产品为不合格品 二 技术要求 粘合剂粘合剂 RS 参照参照 HG T2188 91 外观 灰色或浅褐色片状 项目指标试验方法 灰分 0 10HG T2188 91 第 4 3 密度 g cm31 102 1 160HG T2188 91 第 4 4 二 技术要求 粘合剂粘合剂 RC 参照参照 Q 320282NSV003 2002 外观 白色至棕色粉末 项目指标试验方法 灰分 850 30 38Q 320282NSV003 2002 第 4 2 硼酰化钴硼酰化钴 参照参照 Q 370215KZH039 2000 一 取样规定 1 取样方法 1 1 由每批产品中选出 10 的箱取样 小批产品取样不得少于 3 箱 少于 3 箱时 各箱均取 1 2 在箱中随机取出一小袋 在小袋中均取小样 取出不少于 100 克装入清洁 干燥的磨口瓶 中 瓶口加封并注明 生产厂名称 产品名称 批号 取样日期 送交检验部门进行检验 2 如果检验结果有一项指标不符合规定要求时 应重新自两倍量在包装中选取进行复检 复检结果 如果不符合规定要求 则该产品不应验收 2 1 当供需双方对产品质量发生异议须仲裁时 仲裁时应按照标准规定的检验方法进行检验 二 技术要求 硼酰化钴硼酰化钴 Q 370215KZH039 2000 外观 蓝紫色粉末或粒状 浙 江 双 箭 橡 胶 股 份 有 限 公 司 企 业 技 术 标 准 SJ QES C 17 15 2011 原材料检验规程 23 产品等级 指标名称 合格品试验方法 钴含量 22 0 23 5Q 370215KZH039 2000 加热减量 105 1 5Q 370215KZH039 2000 工业硫磺工业硫磺 参照参照 GB2449 92 一 取样规定 包装产品的取样 在用袋包装的情况下 总体物料的单元数小于 500 时 取样单元数可直接按下表查得 如总单元数 大于 500 时 按总单元数的立方根的三倍 3 3 N N 为总件数 来确定取样单元数 如遇小数则进 为整数 总单元 件 数取样单元 件 数总单元 件 数取样单元 件 数 1 10全部182 21618 11 4911217 25419 50 6412255 29620 65 8113297 34321 82 10114344 39422 102 12515395 45023 126 15116451 51224 152 18117 二 技术要求 外观 有块状 粉状 粒状和片状 优等品 一等品应呈黄色或淡黄色 指标名称优等品一等品合格品试验方法 硫 S m m