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Compabloc的教学手册Compabloc IMCP0002 Rev. E摘要1说明. 3 1.1大致描述和主要部件. 3 1.2功能和职责. 5 1.3 PED /风险分析. 62-安装. 7 2.1 一般要求和预防措施. 7 2.2 安装. 7 2.3 升高. 93操作. 11 3.1在启动之前与最终隔除之前. 11 3.2启动. 3.3单元操作. 12 3.4停工关闭. 12 3.5重启. 134维护. 13 4.1化学清洗. 13 4.2机械清洗. 155故障排除(见问题问卷在本手册) . 275.1泄露检测. .275.2控制系统.286职责摘要. 317注释说明. 328排除问题. 339附录. 37如何联络阿法拉伐所有国家的详细联系方式不断的在我们的网站上更新。请访问和contact your local representative.与您当地的代理商联系。本手册IMCP0002英文内容是IMCP0002牧师D的修订 该CPX120加入到CP范围 适用范围：CP单元（TIG焊接用高清洁的板轮廓），CPL装置（激光焊接用高压板配置文件），CPK（激光焊接具有高度清洁的板轮廓），CPX（激光焊接高 压力和高度清洁的板配置文件）和HCP单元（卫生设计）。 标准正常范围：CP15，CP20，CPL30，CPK40，CPL50，CPK50，CPL75，CPK75和CPX120 卫生标准范围：HCP15，HCP20，HCPL30HCPK40 请求和老款型：CP30，CP40，CP50和CP75 注意！请注意，在CP CPL CPX或CPX块之间（只有块，而不是板组）这里可以完全互换，例如： CPL的块可更换，没有CP块没有任何修改。 版本与修订： E23/10/09C.RIETHMULLERA.MACIVERA.MACIVER第五版D11/09/08C.RIETHMULLERA.MACIVERA.MACIVER第四版C04/07/08C.RIETHMULLERA.MACIVERA.MACIVER第三版B18/7/05M. LAVANCHYCROUSSELR.CONSONNI第二版A15/02/02M. LAVANCHYCROUSSELR.CONSONNI第一版REV日期姓名签证姓名签证姓名签证编辑验证认可观察这是指导手册的电子版的PDF格式编辑。只有官方文件版本作为我们的质量保证体系被签署和登记，可根据要求被获得。1-描述1.1的一般描述和主要部件Compabloc是没有板间垫片的焊接板式换热器，他允许在一个非常紧凑的空间面积有很大的传热。它以下面的“压力容器规范”的标准设计和制造。CP15到CP75的模型ASME级设计压力可达30巴（440 psig）-根据模型和材料设计温度-29350C（-20/660F）。PED（CE标记按97/2/EC基于AD2000标准压力容器规范）与设计压力为32巴标准型式认可（460 psig）和设计温度- 40/ + 300C（-40+570F）。cpl50和cpl75模型可以使用特殊的成分被设计成达38巴（550 psig）和400C（750F），（个案）CP120的模型用于设计压力小于21巴（300psig）和设计温度-46C/+371C（43F/700F），设计规程ASME级。-21和42巴之间的设计压力（还有300和610psig）和设计温度46C/+ 371C（43F / + 700F），ASME VIII第二标准ASME规范。ASMEVIIIDiv1可在21巴的压力的设计要求（300 psig）到42巴.（610 psig）。PED (根据97/23 / EC CE-marking基于AD2000标准压力容器规范)标准类型批准设计压力高达42巴(610 psig)和-45/ + 400C设计温度 (-43 / + 750F)。其他代码也可以获得。在中国,Compabloc将根据结合1998版国标制造和焊接。Compabloc的设计与制造是根据按ISO 9001:2000(注册号950328)质量管理体系。ISO 9001:2000（注册号950328）。注意！对于每个模型,设计上都标有压力和温度铭牌。这些操作期间不得超过额定温度。确保PED类别能匹配到您的操作条件。Compabloc由成堆的焊接板叠插入的刚性有机械强度矩形固定壳体和分离的各种回路组成。每个回路可以安装可拆卸的隔板组装。只有4面板安装垫片,爆炸视图页面上显示5图5。四个碳钢面板装有喷嘴使连接的管道工程。当然,这些面板可以内衬板的材料一样。板、折流板、喷嘴和板衬里可以用不锈钢316 l,钛, 哈斯特洛伊耐蚀镍基合金等等图1:板组截面图 图2 板组件 聚四氟乙烯薄板：2004年10月以来,聚四氟乙烯薄板被安装碳钢头部和底端的金属板之间。因此每个单元包括2聚四氟乙烯薄板(顶部和底头)的目的是防止从头部到底端的腐蚀,也为了最小化CS和不锈钢或合金零件之间的摩擦。图3:聚四氟乙烯板底部的顶部 图4:聚四氟乙烯板顶部的顶部。挡板系统 挡板系统在这种情况下,有水锤的风险,或非常粘性的产品,加强板系统必须安装(见4.2.5挡板部分)。涂板为了避免生锈,单面板的内表面涂上底漆系统外。确保液体与油漆系统兼容。否则必须使用内衬面板或未上漆的面板(内)。排气阀和排水道CP15、CP20 CP30和CP40于尽可能高和低的地方提供喷嘴作为通风口和排水口,从而允许一个完整的排水和排气的装置。他们能自泄和自流。作为CP50这是不可能的,CP75-CP120范围,法兰通风口,排水管安装面板(1“(25毫米)或2”(50毫米),应该是管道排水和通风回路隔离阀,必要同时允许排水和排气的可能性。关于排气我们强烈建议阀门永远开放,Compabloc允许连续和永久的自泄。我们保证通风口不可能会无效连接,尤其是液流产生气体与液体(气体释放)。这种情况大多数流入或底部热回收的冷流通常会释放大量被困气体或空气在那里。图5:Compabloc爆炸视图1.2 -功能和职责Compabloc是用于加热或冷却的换热器 (有或没有热回收),蒸汽加热器,冷凝器,冷凝器两次传递过程,回流冷凝器,重沸器,气体冷却器等(见第6节)每个任务都要求一个特定的装置并且安装必须符合热数据表和引用/单元的总装配图。注意!除非特别设计,换热器不能在真空下操作,并且不能空转。如果有必要,应该安装一个真空安全阀。如果在全真空操作或可能在瞬态条件下，确保你的Compabloc已经设计了完整的真空方案(阵线设计)。压力和温度限制换热器绝对不能运行比铭牌上在更高的压力和最低以下/最高以上温度连续和周期性的职责与TIG焊和激光焊接，compabloc已被设计为连续的和恒定的职责。Compabloc不应使用在高周期性任务的情况下,特别是当突然的温度变化与高振幅(高于150C(300F)发生。高周期性任务(温度和/或压力)可能疲劳导致单元寿命减少。如果有疑问,请咨询阿法拉伐(参见3.2节)启动。操作压力不像大多数热交换器,Compabloc在每个回路之间必须有一个最小压差约2巴（29psi）的操作压力。在一个完全相同的操作压力下两个回路将使板包像手风琴,增大产生疲劳的风险、减少寿命。总的来说, 在设计的压力范围内，2回路之间的压力差越大越好!流量如热数据表所示，最小流量是设计流量的20%。在换热器和蒸汽的情况下，热水或热流体进入热回路，它是要保持冷回路至少20%的流量（控制和调整必须考虑此流量）。一个寒冷的回路流量停止可能导致局部喷涂凝结的。如果操作频繁重复，换热器可能会损坏本身及其周围环境。腐蚀风险接触液体的部件的材料被指定或选择是基于由客户提供的数据(液、成分、温度、等)。如果流体与工作温度单元不同于那些在指定的数据表，它是用户的责任，以确保没有腐蚀的风险。特别注意必须有氯化物含量的流体,这是一个使不锈钢材料的腐蚀常见的原因。如果流体的温度不同与指定的数据表,请联系阿法拉伐来验证材料。1.3 - PED /风险分析任何单元在欧盟PED(压力设备指令)的风险等级根据参数如:性质的流体(气体、液体、蒸汽、液体蒸气压)危险水平的液体设计压力每个回路的体积设计温度这些参数将决定一个有关PED类别按PED的风险分析。确保你的单元类别匹配已经计划了。2安装 2.1一般要求和预防措施允许的维护和检查,我们建议留下50到120厘米宽(19 - 48”)空间在Compabloc处理镶板以方便拆除。顶部的换热器,有必要有一个100厘米(40)自由空间允许的处理镶嵌板设备。遵循良好的工程实践的工厂的设计和操作。采取适当的预防措施以避免液压冲击(水锤),这可能会超过启动设备的设计压力(见3.2节)。与阀门连接管道应提供隔离。在任何泵和Compabloc之间阀门是非常必要的。所有阀门都应该有一个阀缓慢运作。流量在启动时应该缓慢逐渐增加，而关闭期间逐渐减少。不使用活塞式水泵。容积式泵的泄压管包括慢动作时间控制阀的要求。其他防护措施包括变量调速泵，通过压力开关控制泵的关闭，减压的时钟，上升管道，破裂盘。当指定泵和热交换器, 允许压力降增加足够的空间已满足上面所述的设计值。这些可以在流速和流体性质出现可能变化的结果，生垢或沉积在传热表面当使用新鲜蒸汽作为加热介质,安装疏水阀,最好实现非凝结物的自动排气。检查前面板的扭矩螺栓隔除单元(见3.1帕拉详细信息)和管道。在第9页的图6展示了一个典型的垂直Compabloc安装。2.2 -安装管道工程当连接换热器时没有必要需要采取特定的预防措施。然而,如果连接管道工程包括长期、连续运行时,必须插入正确的弯曲和扩展装置，位置管道支持最多2米(72in)的距离(见“最大许用压力和压力和喷嘴在2.2节)。排气和排水正如1.1节中提到的,这是一个必须为CP50 CP75 & CP120范围,他有着单独的通风和排水管连接,至少有一个永久的发泄用的的冷回路(需加热)。为了释放适当的气体,防止气体释放被困在单元。一个典型的方法有单元自我发泄如图6所示。如果compabloc作为立式冷凝器，它是有绝对强制性的排水。在冷凝电路连接到排气管或分离箱以防止可能再度出现凝析油的蒸发。隔离阀四个部分隔离阀的换热器应这样一种方式定位，使板被拆除而无需拆卸阀门。阀门必须保持在良好的工作秩序。建议使用全球或蝶阀。过滤器如果使用条件需要,或者流体夹带颗粒物, 在换热器的上游安装一个3毫米(1/8)最大滤网(2毫米(1/12”)CP15)。连接/喷嘴所有连接/喷嘴应该标记在相应的管道。在有疑问的情况下,检查的布置图。控制和调整为了防止水锤冲击,所有阀门都必须逐渐打开。调整并控制研究护理过程中使用的回路。避免在启动和瞬态操作条件下出现任何热或机械应力。注意!总是使用与PID系统控制阀,设置为比例范围内的最大值。避免出现这样的操作条件：只有一个回路运作。注意!根据流体的特性,在Compabloc上安装箱壳以避免由于潜在的泄漏导致的任何污染。图6:典型的垂直Compabloc安装最大允许喷嘴负载许用载荷和力矩的定义要求。2.3 升起换热器必须只能通过由装置提供的吊环 吊柄提升。注意!喷嘴必须永远不会被用于处理目标。不要用焊接或螺纹吊环位于面板解除完整的单元,这些仅仅都是提升个人的面板!垂直Compabloc环和柄位于装置的顶部。吊环的数量CP 15到401CP 502CP75到CP1204图7:取消垂直Compabloc水平CompablocCP15-CP20-CP30-CP40提高换热器使用两个软索具固定吊环上表示。CP50,CP75和CP120范围图 图 8:提升水平Compabloc单元使用两个吊柄在地基上。CP75单元配备超过200的盘子任何CP120,我们建议使用起重臂。吊环的数量CP 15至402CP 50 CP12043 -操作3.1启动之前或最终孤立之前检查螺栓扭矩的面板在启动之前,确保按段落中的值单元正确安装和检查的紧缩面板的扭矩螺栓,以保证没有面板放松(螺栓松动结果)发生在运输或存储过程中。在情况下,扭矩值低于推荐的,有必要在启动装置之前重新上紧螺栓或适当的扳动扭矩扳手。个人防护确保单元人员保护(网格通常是足够的)或一个适当的隔离,没有人因为触摸而损伤或烧毁面板表面。3.2 -启动为了确保装备的有一个较长的寿命,必须是渐进平稳的启动。为了避免水锤的风险流量调整应该慢慢地做。注意!水锤是一个短的压力峰值,可能在启动或关闭系统期间发生,导致液体沿着管成为相当于声速的波。这可能会导致相当大的设备损害。检查带有向上流动的冷回路(如气体/空气释放)的Compabloc是否被正确安装。一般来说,除非特别推荐,寒冷的回路必须填满,并且首先被开启。填补冷回路,使得排气开放(CP50 CP120模型),其他模型是自我泄气)。开始这个回路与换热器的泵入口阀一直闭着,慢慢地打开这个阀门。当所有的空气,关闭通风(CP50 CP120模型)。一旦冷回路运行,逐步打开的阀门热回路(至少打开5分钟),而其发泄是开放的。至于冷回路应用相同的过程。在所有情况下,启动应该逐步进行,不得超过每小时60C,以避免热在单元冲击或不必要的压力。3.3 -单元操作一般来说,好的工程实践应该遵守。在操作期间,检查并确保他的实施。没有垫片的泄漏。没有重新固定应该是必要的，然而泄露应该被观察到,毫不犹豫地按照扭矩示图部分重新固定板。建议冷却后重新固定(虽然不可能)。压力必须释放。操作压力和温度不超过规定铭牌的最大值。万一出现热循环的问题,尽量保持单元的温度接近正常操作温度(例如关闭期间自然冷却比突然冷却好)为了减少压力时重新启动。螺栓和螺母要保持清洁和抹油。避免突然改变流体流率以减少液压冲击和疲劳由热膨胀和收缩引起的的影响流速保持在尽可能多的设计值。降低速度减少压力下降,热效率。流率远低于设计值也可能导致加速污染。对于包含固体的液体, 如果流量增加减少了，便会出现沉降的趋势和堵塞。 在多单元并联安装时，容量变化最好的处理是由不同单元操作数而不是通过流量单位的重大变化。3.4 -关闭反向过程启动,首先一般热回路被关闭和寒冷回路仍然运行。慢慢关闭阀控制泵的流量，你准备去停止泵。当阀关闭是,停止泵。如果Compabloc关闭了好几天,应该抽干。如果进程关闭或是环境温度低于冻结温度的媒介，排水也应该做到。根据媒介, 如果关闭了持续较长的时间，也是推荐去清洗和干燥他的单元。注意!经过长时间的关闭(2 - 3个月),在重新启动之前检查所有的拧紧力矩螺栓和螺母(见对位扭矩值)。排水注意!如果液体是热的,允许单元在排水之前冷却,防止可能使操作者受伤。排水是容易的，对于CP15-CP40，降低喷嘴允许自我排水。而对于CP50 CP120模型,法兰下水道必须被使用。他们应该准备排泄回路或连接一个管道疏散系统。注意!确保没有有毒、危险和致命的气体或液体被释放到大气中或在地上。这些可能导致伤害或破坏环境。3.5 -重启重要的是:经过长时间的关闭(2 - 3个月)，重新启动前所有螺栓和螺母拧紧，力矩控制启动，启动必须按照3.2节。4 -维护一般来说,强烈建议监控通过单元的压降和携带从化学清洗一次设置最大压降值。总的来说,更多经常进行清洗,传热性能越好。注意!考虑环境:总是使用适当的废物容器4.1 -化学清洗化学清洗是最有效的方式去清洁装置，CIP(清洁到位)允许高效清洗而不用打开这个装置。选择一个化学清洁剂将去除掉积累的沉淀。这是换热器的兼容材料。该方法允许恢复清洁的解决方案,消除了需要拆除安装的换热器,从而减少停机时间。清洁方案的循环必须向上的,如果可能，将会带来额定流量的50%的提升。阿法拉伐CIP装置连接到热交换器混合清洁剂和水(如果需要按指令)在箱体并加热。流通几个小时的清洗方案排水和冲洗排水用清洁的解决方案是通过一个适当的废水系统,保护环境。断开CIP单元换热器返回修复中心恢复作业能力*如果定期进行清洗,流通的渠道是必要的为了使积存的清洁剂流通。清洁剂-扩展规模清洗项目碳酸钙AlfaPhosKalkloserPAlpacon Descalant氨基磺酸(抑制)硫酸钙AlfaPhos,AlfaPhosAlpacon DescalantKalklserP氨基磺酸硅酸盐AlfaPhos柠檬酸络合剂多磷酸钠生物生长 粘液清洗项目百分之四福尔马林60（140F）细菌 原生生物AlfaCaus,线虫碳酸钠清洁剂：残油，沥青，脂肪残留清理项目油残留沥青脂肪AlfaCausMultiCip超级Alpacon脱脂剂如果存在疑问,请咨询阿法拉伐或专门清理公司，在清洁剂和材料之间去检查兼容性。每一个化学清洗后,彻底清洗换热器和排净水。注意!绝不要用盐酸清洗。延期清洗可能导致堵塞，恢复最初的热传导非常困难。4.2 -机械清洁如果化学药剂不能用于清洗,面板应被移动到允许访问的热传递表面清洁用蒸汽或高压水(喷水冲洗可以高达1000巴(14500 psig)。一定不超过1000巴(14500 psig)!波纹面向在45,可以有良好的换热面积定向清洗设备在45(水力清理枪或清洁棒)。注意!打开Compabloc之前,检查是否为空,如果不是,收集剩余的液体来避免环境污染。4.2.1 -开始前准备首先, 2回路排水完全。标记拆除前面板的识别符号。检查这两个回路是加压(排水)开放。检查小组确定被拆除(见4.2.4)面板重量部分。图9 图10 4.2. 2 -一个面板的拆除过程如图9和10为了避免任何梁变形,首先有必要释放螺母(mark 4)逐步放松面板的螺栓被拆除,从梁的螺母(标记为3)到底部的螺母(标记为1 & 2)。使用焊接或位于镶板的螺纹吊环去适当的升高面板。4.2.3 4面板拆除过程逐步放松的螺母,一个接一个的梁。当所有的螺母大梁的释放时,放松底部的螺母,一个面板。注意!对模型CP15 CP40(CP120)从未松开螺栓用于梁装配在底部(马克2图10页15)。模型CP50 CP75,螺纹孔直径20设计简单，两面都有板垫片。当面板被移除,移除所有标记为1-4的螺栓。使用焊接或位于镶板的螺纹吊环去适当的升高面板。4.2.4面板重量(公斤(磅)数量的盘子 NUMBER OF PLATES面板厚度 PANEL ThicknessCompabloc说明书4.2.5 -挡板拆除和重新组装过程有不同类型的挡板，印记挡板和钢筋挡板（见图11，12）。拆除前挡板, ,为了正确地重新组装它们要定位块的位置。但是在一面上几乎不可能将挡板笼子放回原处(挡板+支撑),最好是放回挡板,一个接一个，作为板组可能弯曲一点后使用。一)拆除*把梯子的两个支柱(梁)和折流板。*把三角形聚四氟乙烯垫圈从三角纵桁衬里脱下。*解掉完整的挡板笼b)重新组装*清洁纵桁的三角槽内衬;去除任何油脂的痕迹。*放置一个新的不干胶三角聚四氟乙烯线垫片凹槽尽可能把他压成如图13和14所示的形式。图11 图12 注意：这里没有三角聚四氟乙烯绳垫圈三角CP120纵桁衬里的一部分。钢筋轴线上只发现CP50,CP75或CP120模型Compabloc说明书 *尽量放回一块挡板笼;如果不能实现，那么减少垂直板之间的焊接和挡板。*安装垂直薄板（避免混料表和挡板之间的不同侧面）*带隔板逐步进入换热器。确保它是重组的依据，把拆卸前的位置记了下来(图15)。*确保垫片正确安装并符合板块上的折流板(图15和图18)。*检查框架和密封条之间的距离(图16)。 *点焊两支柱上的挡板。*每个板上安装一个新的荆条聚四氟乙烯垫片(参见图15)图17:荆条聚四氟乙烯垫片图 18:三角聚四氟乙烯线安装在列的槽衬注意!挡板可以站的最大压差2 - 3条。在非常粘稠介质或突发高流量激增的风险下必须使用钢筋挡板。在这种情况下垂直管支撑挡板,创建一个挡板笼使整个挡板结构更加严谨和坚固。 4.2.6 -面板重新装配过程(参见图20和图21日标志) -板垫片组装重新组装后挡板板上面使用4.2.5节中描述的过程,清洁表面彻底“接收”垫片,小心不要划伤垫片表面的金属对象。垫圈拆除后需要更换。你可能需要用一个新的替换旧的垫片。只能使用由阿法拉伐提供的垫片种类。这里是一个根据换热器的功用，如何使用垫片的列表。* Gylon蓝色(改性聚四氟乙烯)石墨PSM / Sigraflex(增强石墨)*大垫圈可以被供应几块。把垫片放到合适的地方。注意!Compabloc密封要被确保用阿法拉伐提供的垫片。注意!考虑到环境:总是把旧垫片丢进废物容器。面板重新装配*为cp40，Cp50和cp75模型，设置面板上的6个螺柱；图19*插入螺柱逐步定位面板并检查螺母是否收紧。继续以同样的方式处理相反的面板,然后检查另一个回路的两个面板。紧所有四个面板同时到位;只使用螺柱头标记为1 & 2(数字20和21)不到100板的面板。超过100的面板板,螺柱3也被使用,以适应面板框架铁路配件。确保垫片不会移动,面板框架保持平行。确保面板安装在框架轨道并且负责人正确地执行。面板重新收紧措施固定框架的几个模型有一些差异。参见图20、21和22。* CP50和CP75,确保标记为5的螺栓连接梁/头收紧。* CP120,确保标记为6螺栓 (连接梁/头)收紧。*四面板正确安装时,把所有的梁螺栓接触板。*收紧标记为1 & 1”螺母气与动扳手或机器交错行。当面板接触到大梁,收紧螺母2,然后3。*加强拧紧力矩的一半,旋转(为了不忘记任何螺母)。*完成紧缩螺栓时遵守节表中给定的扭矩使用标准垫圈,或在GA图纸给予明确拧紧力矩。注意!如果四板已拆除,进行逐步在每个面板。如果只有一个面板被拆除,同时不要忘记收紧螺母的相邻板标记的梁（4图9页15)。图20图21图 -扭矩值Nominal Tightening Torque (Nm) 名义上的扭转力矩(纳米)P=TEST PRESSURE（barg） P =测试压力（巴）TYPE：类型Reinforced Graphite 增强石墨Modified PTFE 改性聚四氟乙烯(Graphite PSM or Sygraflex) (gylon blue) (石墨PSM或Sygraflex)(gylon蓝色)请注意这样一个事实: 在拧紧力矩公差上，这些测试压力不能与1.1中第三页提到的设计压力相比较。有必要保持在紧固扭矩的公差范围内。下固定可能导致泄漏,谨慎可能会导致机械垫片位置的泄露和破坏垫片。一个20%公差可以由一个单一的触发器使用扭矩扳手（HFE 74-325）得到。一个10%的公差可以通过用一个装有刻度的扭矩扳手读得。4.2.7 -液压测试在与原始组件重新组装后,水压试验在设计压力1.1表示这个名字板是强制性的(除非其他当地法规适用)。水压试验应让一回路空置,其他回路充分与加压测试压力。由于困气体压缩,或轻微的板调整，回路在测试的压力可能会减少。在这种情况下,这并不意味着换热器泄漏,观测测试压力,应该在半个小时之后就稳定下来了。换热器正在泄漏时观察2回路之间或外部的泄漏。(见第五节)注意!总是执行液压测试的4面板要完全收紧。5 -故障排除(见问题问卷在本手册)5.1 -泄漏检测5.1.1 -外部泄漏外部泄漏通常引起的垫片、面板班轮失效或核心失效。a)垫片泄漏由于垫圈可以检测到泄漏液体滴和流体积累在地上。检查垫片是否已经正确定位,加强面板,如果可能的话,或更换垫片。b)板衬管泄漏这通常泄漏检测到液体出来通过氩弧焊孔附近的法兰管。这意味着有一个裂缝或点焊失败班轮的面板。单元必须被关闭。班轮的染料渗透检查可以证实他的确切原因。原因往往是完整的真空或突然局部真空条件。检查单元是否是为它设计的。c)核心泄漏如果密封垫片和面板衬垫,外部泄漏可能来自核心本身。联系阿尔法拉伐售后服务做诊断。5.1.2内部泄漏这种类型的泄漏通常是发现当一个流道与其他流道混合,意味着发生了2回路之间的交叉污染。最好是打电话给阿法拉伐售后服务。在这种情况下唯一的做法是隔离单元,排水,移除面板和做一个焊缝的着色渗透检验便可以知道泄漏的原因。维修,请咨询阿法拉伐售后服务。可以向Compabloc专家报告发送请求后, 针对这个问题的可能原因允许您做出调整。5.2 -控制系统5.2.1 -控制系统在液体/液体的应用程序一个经典的系统,它出口过程温度驱动控制阀在服务入口是越长越好的。只要它是一个PID系统，并且控制阀是合适的大小。一个超大的控制阀冒着风险去创建/关闭操作，对于像他这样的任何装设备是不好的。因为他把转向控制阀变为开/关阀，因此会产生疲劳和应力。5.2.2 -蒸汽加热器的控制系统通过冷凝或二次蒸汽与目的热流体连通，它总体是一个连续的过程。(虽然过程冷凝器冷凝蒸汽的目的不是为了加热冷却介质)。2个例子:稳定流量的媒介加热:它是强制性的,控制系统安装如下如图23所示:控制系统必须基于对蒸汽凝结水液位控制,而不是蒸汽控制。TIC控制后的冷凝液控制阀位于疏水阀。疏水阀是至关重要的,因为它将只允许凝结水通过。凝析油控制阀不能用超大号的!它应该在80-110 %的操作范围,避免开/关的操作。该系统将作为液位控制，只有安装一个PID系统便能平滑控制他。检查设计以便使冷凝连接比蒸汽入口直径要小得多(1:3的比例通常是最好的，当没有,或极少量的非有效物质在蒸汽里)。不稳定流量的媒介加热:如果液体流量预计变化很大,重要的是,一个旁路系统是按照下面的图24安装的。在这种情况下,TIC控制循环流量以达到正确的出口温度而不考虑蒸汽流量。下面的2个草图说明这两个可能性。图23: 蒸汽加热器-液位控制图 图24: 蒸汽加热器旁路控制图 为了避免在单元内部的突然真空，例如由于紧急关闭，突然的进汽阀关闭，强烈建议在compabloc进汽的蒸汽进口管安装真空断路阀（安全阀）。如果蒸汽入口阀突然关闭，空气会停留在蒸汽进口管，将避免在换热器内的真空。图25：原生凝析两端口控制Pressure reducing valve：减压阀； Safety valve：安全阀； separator：分离器；steam:蒸汽；steam trap set：汽水分离器设置；condensate：冷凝物；high limt cut up：高量削减high limt sensor：高量传感器；control sensor：控制传感器；controlvalve：控制阀flow out：流出；flow in：流进；condensate：凝析油；by-pass valve：旁通阀5.2.3对凝汽器控制系统的过程制药/精细化工中的应用，该系统是一个批处理系统，从低流速和热负荷，先达到峰值，最后下降。对于其他冷凝的应用，它可以是一个连续的过程。如上所述的控制系统是不同的，其目的是使尽可能多的工艺蒸汽凝结，这种蒸汽很大程度上包括不可凝结气体如氮气。一般无控制安装的系统通常有一个恒定的冷却介质流量的操作，回流温度将取决于热负荷的变化。只要有足够的换热面积，冷凝热负荷将控制一切。注！对于所有的凝结的作用，确保compablocs已设计为全真空。如果不尽快咨询阿法拉伐，确保真空泄放阀安装以避免真空时单元突然关闭的。图26：P & I为低压加热器图Feed Water to next LP Heater or to Feed Water Tank：向低压换热器或给水箱给水Safety Valves：安全阀 Pneumatic Assisted Closing Device：气动辅助关闭装置Solenoid Operated Closing Device：电磁开关装置Heating Steam from Steam Turbine (or other steam source)：从汽轮机蒸汽加热（或其他蒸汽源）Condensate to Next preheater or Condenser (or other tank)：凝析油通向预热器、冷凝器（或其他坦克）Feed water from Condenser：从冷凝器进水Heater by pass：加热器旁路 Closing Flap;关闭瓣 Level Control：电平控制Condensate from Warmer LP Heater：来自温暖的低压加热器的冷凝水Closing