钢筋施工方案.doc

1 、编制说明及依据：1.1根据锦绣天下小区标段工程的具体情况，为了保证质量、保障安全，使工程有计划、有步骤地进行，特编制本方案，以最大程度地指导施工。1.2编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；3钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2003；4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；5施工图纸；2 、钢筋制作：2 . 1 、原材：2 . 1 . 1 、进场的钢筋应有出厂质量证明或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标识，进场时应按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标识，外观检查，并按国家现行有关标准的规定抽取试样进行试验，合格后方可使用。2 . 1 . 2 、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家现行的有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2 . 1 . 3 、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油漆和铁锈应在使用前清除干净。2 . 1 . 4 、进场钢筋应分批分规格架空堆放，架空高度不应小于 10cm , 并应有可靠的防雨、防冰雪设施，堆放钢筋应做好标识，标识应注明规格、产地、进场日期、质量状态。 2 . 2 、钢筋配料与制作：2 . 2 . 1 、钢筋配料由专人负责，配料表书写必须规范，配料表完成后必须经专业工长审校签字后方可下料。2 . 2 . 2 、钢筋制作前必须进行相应的技术交底，按钢筋加工的内容，分加工专业小组，流水作业，钢筋下料必须按照配料表下料，长度及成型形式，先试下料或成型经复核无误后方可批量生产。2 . 2 . 3 、为确保钢筋加工形状、尺寸的准确，制作钢筋加工的定型卡具控制加工尺寸。2 . 2 . 4 、I 级钢筋采用自动调直下料机进行调直下料。2 . 2 . 5 、钢筋弯曲： I 级钢筋末端应做成180。 弯钩，圆弧D 2 . 5d ，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。 级、111 级钢筋末端应做成90 。弯折或135 。弯折，弯曲D4d ，弯起钢筋中间部位弯折处的直径不大于5d 。2 . 2 . 6 、箍筋加工的弯钩平直长度为10d 。2 . 2 . 7 、钢筋加工的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差士10mm 。 弯起钢筋的弯折位置允许偏差士20mm。2 . 2 . 8 、半成品钢筋应分类堆放，系上标识，注明使用部位名称、钢筋规格、形状。2 . 3 、钢筋焊接：2 . 3 . 1 、电渣压力焊： 地下一层及一层以上剪力墙、柱竖向钢筋，直径为14mm以上 的三级钢采用电渣压力焊连接。 a 选用流动性较强的焊剂，焊剂在使用前必须烘干（焊剂一般需经250 烘干，时间不得小于2h ) ，并均匀填满焊剂保证埋入深度。b 在焊接前将钢筋端部120mm 范围内铁锈和油污清除干净，并将钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割或矫正。端部歪扭的钢筋不得焊接。 c 将夹具用电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净，并将两钢筋夹持于夹具内，上下必须同心。接头处的轴线偏移不得大于2mm ，焊接完成后应停2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜。 d 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在溶池中良好结合。 f 严格控制焊接电流和通电时间，具体参数见下表，不同直径钢筋焊接时，应按小直径钢筋选择参数，焊接时可延长通电时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接通电时间（S）钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22012325400-45021616200-25014428500-55024618250-30015532600-65027720300-35017536700-75030822350-40018640850-900339g 冬期施工期间，相应延长接头上药渣停留时间和夹具的时间，接头药盒拆除时间延长2min ，渣壳延长5min 。雪天或施焊现场风速超过5.4 M/S ( 3 级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头严禁接触到冰雪。2.4 、直螺纹套筒连接2.4 .1 、使用部位： 梁筋：直径20mm 及以上的三级钢采用直螺纹套筒连接。2.4.2 、引用标准：JGJl07 一2003 钢筋机械连接通用技术规程 ，JGJ 108 一96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 。2 . 4 . 3 、验收标准： ( l ）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。 ( 2 ）、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 ( 3 ）、接头的现场检验按验收批在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头。同规格接头以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 ( 4 ）、 钢筋端头直螺纹中径尺寸的检验应符合环规，通端能旋入整个有效长度。而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2 /3，即为合格。( 5 ）、钢筋端头直螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2 个螺距有效丝扣长度。 ( 6 ）、 直螺纹连接套中径尺寸和螺纹有效长度检验，塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2 /3，即为合格。2 . 4 . 4 、质量控制：( l ）、套丝质量控制： 、直螺纹套丝人员必须持有国家相应部门发的上岗证，持证上岗、由于螺纹套丝碾压机、套丝长度为自动控制，所以可以得到控制。丝头的深度由套丝人员必须每套一个丝扣必须拿相同的套筒试配合络后，方可为合格产品。如发现丝扣与套筒不相配，则相应判定丝扣不合格。检查套丝机、丝具刀口是否合格，要更换刀口，重接套丝，合格后加套丝扣保护套。 、对每种规格、每批钢筋必须对套丝过程中抽检进行班前试验。试件合格后方可进行套丝。 、技术员、质检员对丝扣现场检查发现残丝、扁丝等应对该批材料进行再次试验判定合格后方可用于工程。( 2 ）、现场连接的质量控制： 、施工前：技术负责人、技术员、施工工长、质检员必须对施工班组进行施工工艺以及验收规定进行交底，作到每个操作工人心中有数。 、质检员：施工中质检员应对每一接头进行跟踪检查。发现问题及时更改，做到无隐患无不合格接头出现。 、试验工：对每一个构件接头按照规范，应进行现场抽样检查，抽检合格后方可进行下一道工序。2 . 4 . 5 、成品保护 ( 1 ）、对新套丝扣应加塑料保护套进行保护、防止丝扣损伤。在堆放材料时，严禁丝扣碰撞与受潮、雨淋、生锈，使现场连接及接头质量得不到保证。( 2 ）、施工中在水平构件连接时，一定要平直连接，连接头严禁重物压在接头上，防止变形。 ( 3 ）、砼施工时应检查丝扣是否全部有塑料保护套，如缺少应加以保护，防止丝扣受损。3 、钢筋绑扎：3 . 1 、钢筋绑扎前的准备： 钢筋绑扎前必须放线，顶板钢筋绑扎要在模板上弹线，拉通线控制。3 . 2 、钢筋绑扎接头的规定；部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径的10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢材末端应作弯钩，、级钢筋可不作弯钩受压区12钢筋末端可不作弯钩，搭接长度为35d搭接处应在中心和两端扎牢3 . 3 、受拉钢筋抗震最大锚固度长度LAE 砼强度及抗震等级 钢筋级别和直径 C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34d31d32d29dHRB400d2541d37d37d34d34d31dd2545d41d41d38d38d34d3 . 3 . 1 、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LIE 砼强度及抗震等级 钢筋级别和直径 C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23538d35d35d32d32d30dHRB335d2548d44d44d41d41d37dd2553d48d48d44d45d41dHRB400d2557d52d52d48d48d44dd2563d57d57d53d53d48d3 . 4 、钢筋绑扎规定：3 . 4 . 1 、板、墙网： 外围两行筋相交点全绑扎，中间部位相交可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上，纵向受力筋多层时，层间垫短钢筋以保证其间距，挑板上部受力钢筋及构造筋不得漏放，双向板弯距较大方向的钢筋摆在弯矩较小方向的钢筋外层。3 . 4 . 2 、梁、柱箍筋： 在绑扎时应与受力筋垂直，弯钩叠合处应与受力筋方向错开绑扎， 箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依图纸为准，扎丝尾部朝柱、梁中心，同时梁箍筋距柱外筋外皮50mm ；顶层梁筋锚固部分全长应设箍筋，梁、柱纵向筋搭接范围内箍筋间距100mm ，箍筋直径，肢数同各自加密区范围内的箍筋，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20 mm。3 . 5 、绑扎接头位置： 绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度LI 的1 . 3 倍区段范围内，有绑扎接头的截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：受拉区不得超过25 % ，受压区不得超过5 0，绑扎接头中钢筋的横向净距S 不应小于钢筋直径且不应小于25mm。4 、钢筋施工的质量控制：4 . 1 、钢筋绑扎“七不准”: a 、己浇筑砼浮浆不清理干净不准绑扎钢筋。 b 、钢筋表面铁锈和污染未清理干净不准绑扎钢筋。 c 、控制线未弹好不准绑扎钢筋。 d 、钢筋偏位未校正合格不准绑扎钢筋。 f 、技术交底未到位不准绑扎钢筋。 g 、钢筋制作未经验收合格不准绑扎钢筋。4 . 2 、钢筋绑扎“五不验”: a、 钢筋未按要求绑扎完不验。 b、 钢筋定位措施不到位不验。 c、 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验。 d、 钢筋纠偏不合格不验。 e、 钢筋绑扎未按技术交底施工不验。4 . 3 、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目： 项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼尺寸203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差3.010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板34 . 4 、钢筋保护层；a、 剪力墙采用30 30 砂浆垫块，墙厚用PVC 套管结合对拉螺栓控制。b、 柱筋在浇筑前顶端套定位箍，以防止主筋移位。c 、现浇板中采用砂浆垫块和钢筋马凳控制。d 、预留洞、门窗洞加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。e、 水电盒、箱增加附加定位筋焊接固定。5 、成品保护：5 . 1 、浇筑梁、板砼前，竖向主筋上设500mm 左右的套管进行防止污染保护。5 . 2 、现浇板应架设挑板通道，严禁踩踏钢筋，禁止碰动预埋铁件、水电管、盒、洞口模板。5 . 3 、安装电管、水管及其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。5 . 4 、搭设爬梯，严禁在柱、墙钢筋上上下攀登，踩踏钢筋。6 、质量通病防治：6 . 1 、箍筋弯钩形式不对： a 预防措施：熟悉半圆（180 。）弯钩，直（90 。）弯钩，斜（135 。 ) 弯钩的应用范围相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于抗震和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上的标注和说明。b 治理方法；对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。6 . 2 、绑扎骨架外形尺寸不准： a 原因分析：钢筋骨架外形不准，这与各种钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就从绑扎质量上找原因，影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某种钢筋偏离规定位置。 b 预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 c 治理方法； 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 为保证墙体筋横平竖直，采用梯子筋进行控制。6 . 3 、箍筋间距不一致： a 预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎骨架时作为依据。有时，也可根据图纸要求间距从梁的中心向两端画线。 b 治理方法；如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋。6 . 4 、梁箍筋弯钩与纵筋相碰： a 预防措施：绑扎钢筋前先规划箍筋弯钩位置，如果梁上部仅