压力管道压力容器安装技术工人简明手册(完整版).doc

压力管道、压力容器安装技术工人简明手册浙江国联设备工程有限公司二九年七月目 录第一章 设备安装工程3 一、机械设备的基础施工3 二、泵的安装4 三、风机的安装6四、水箱、换热器等静置设备的安装7五、民用锅炉和附属设备的安装8六、通风机安装12七、组合式空调机组安装12八、风机盘管机组安装13九、洁净空调设备安装13十、空调风管上消声器安装14十一、制冷机组与制冷附属设备的安装14十二、空调水冷却塔安装15十三、消防气压给水设备安装15十四、静止设备安装技术要求15第二章 管道工程19一、工业管道19二、城镇燃气管道施工工艺规程34三、城镇热力管道施42第三章 PE管材连接工艺规程50一、范围50二、焊接原理50三、焊接设备50四、焊工50五、焊前准备50六、焊接过程50七、自动焊接操作51第四章 金属材料基本知识54一、基础术语54二、金属材料机械性能基础术语54三、钢材的基础知识55第五章 焊接基础知识61一、焊接设备61二、焊条的分类61附录一 常用介质管道最小间距65附录二 管道支架设置66附录三 阀门型号表示方法67附录四常用缠绕式垫片型号释义表69附录五常用法兰国标、美标、日标对照70第一章 设备安装工程一、机械设备的基础施工1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米23、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂方墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的215、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，灌浆后混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径Dd的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜挚铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。二、泵的安装1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡=管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差20mm，标高误差10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜0.8mm/m；径向位移0.1mm/m4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗干洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考：1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍；4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍；5）吸入管路内不应有窝存气体的地方；6）当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；7）水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000-20/1000；8）两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀；9）机动往复泵和蒸汽往复泵的排出管路应装设安全阀；蒸汽往复泵的废汽管应水平安装并通向室外，其管端部应向下或做成丁字管；10）吸水管上控制阀不应采用蝶阀，吸水管的水平管段应坡向吸水口，不应出现气囊和漏气现象。几台水泵如共用吸水管，不得小于2根。吸水管上应设橡胶防震接头；11）水泵的出水管上应安装橡胶防震接头，止回阀、闸阀、泄水管和压力表等。成排安装的水泵阀门高度应便于操作并应在同一直线上，误差不超过5mm。6、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。7、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800m。8、泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全 保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。9、泵的试运转：泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，叶轮与泵壳不应相碰，不得有异常声响和摩擦现象；管道连接应牢固无渗漏，进、出口部位的阀门应灵活；滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；电动机的电流和功率不应超过额定值。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060三、风机的安装1、基础检查：基础交付时应检查基础的位置、几何尺寸及预留孔、预埋件等的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装置等是否符合工程设计与基础施工图，是否与风机实物相符。2、风机设备检查：核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和丁字导流叶片的导流方向及主要零件、部件的外观检查等。风机组装嵌设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。3、风机的找正：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机械作为基准机械进行调平；其余非基准机械应以基准机械为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。电动机与离心通风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025m；轴线倾斜度不应大于0.2mm/m。4、风机的进气、排气管路和其它管路的安装：风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。5、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。6、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。7、风机试运转前应符合下列要求：1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；2）电机的转向应与风机的转向相符；3）盘动转子，不得有碰刮现象；4）轴承的油位和供油应正常；5）各连接部位不得松动；6）冷却水系统水英正常；7）关闭进行调节门。8、风机试运转，轴承温升滑动轴承温度最高不得超过60，滚动轴承温度最高不得超过80。四、水箱、换热器等静置设备的安装1、箱罐设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行处理，参见“机械设备的基础施工”。基混凝土二次浇灌还应满足下列要求：二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。2、箱罐安装前，应检查下列各项并应符合要求：1）箱壁平整，无显著凹凸现象；2）拉筋焊接牢固；3）附件应齐全无损伤；4）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙；5）沿卧式箱罐圆筒内壁的横向加强筋在箱罐的底部，应留有一定宽度的豁口，以利排放；6）水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；7）对方形容器或无压容器应进行24h的灌水试验，对承压容器应按制造厂规定做严密性水压试验。如无规定时可以工作压力的1.5倍作水压试验。但不得小于0.04MPa。在试验压力下维持1030min，然后徐缓降压到工作压力，至少再经过30min同时检查焊缝、法兰和胀口无渗漏，容器无残余变形即认为合格。检查完毕后泄压要缓慢。3、箱罐设备安装时的纵横中心线盒标高，应符合设计图纸要求。允许偏差应小于10mm。卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。4、箱罐上装设的梯子、平台和栏杆，应符合下列要求：1）焊接牢固、标高正确并不得有倾斜翘曲现象；2）紧靠人孔门上方的平台，应留有活动的盖板；3）内装热介质的相邻两个箱罐上的连通钢平台，应留有伸缩缝；4）步道、栏杆的根部都应有护板。五、民用锅炉和附属设备的安装1、锅炉本体1）锅炉安装的坐标、标高、中心线或垂直度的偏差，应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1坐标102标高53中心线垂直度卧式锅炉炉体 3立式锅炉炉体42）由炉底送风锅炉的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。3）锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀，前后均有排污阀的锅炉则应水平安装，锅炉的汽水系统安装完毕后，必须进行水压试验。（1）水压试验的压力规定按下表。项次项目工作压力（MPa）允许偏差（mm）1锅炉本体及过滤器P0.591.5P但不小于0.20.59P1.13P+0.3P1.131.25P2垂直度P1.25P+0.5注：工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅额定出水压力；a）铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；b) 非承压锅炉水压试验压力位0.2 MPa，试验期间压力应保持不变；（2）水压试验符合下列所有要求时，即认为合格。a）升至试验压力停压后，5min内压力降不超过0.05 MPa；b) 受压力元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾；c）用肉眼观察没有发现残余变形。2、敷设设备安装1）水泵安装参见“泵的安装”。2）注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.01.2m。3）除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不允许将烟管重量压在风机上。4）分汽缸（分水器、集水器）安装前的水压试验结果必须符合设计要求。5）热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。6）软化水设备罐体的视镜应布置在便于观看的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。7）锅炉辅助设备安装的允许偏差见表14.3.12锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法表14.3.12项次项目允许偏差（mm）检验方法1送、引风机坐标10经纬仪或拉线、尺量标高5经纬仪或拉线、尺量2各种静置设备（水池、换热器、箱、罐等）坐标坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5经纬仪或拉线、尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵蒸汽往复泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺连轴轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺器同心度径向位移0.18）各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。9）单斗式提升机安装应符合下列要求：（1）导轨的间距偏差不大于2mm；（2）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1%；倾斜式导轨的倾斜偏差不大于2mm；（3）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不应超过5mm；（4）行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。10）地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03MPa。安装应符合小型石油库及汽车加油站设计规范GB5015G-92的有关规定。3、安全附件安装1）额定蒸发量大于0.5t/h的蒸汽锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h及小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉至少应装设一个安全阀；额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉，可采用水封式安全装置代替安全阀。2）蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。3）锅炉和省煤电器安全阀的定压和调整应符合表14-4.3的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按交底值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压安全阀定压规定。安全阀定压规定项次工作设备安全阀开启压力（MPa）1蒸汽锅炉工作压力+0.02 MPa工作压力+0.04 MPa2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07 MPa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 MPa3省煤器1.1倍工作压力4）安装压力表必须符合下列要求：a、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响，同时要有足够的照明；b、压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢制煨弯，内径不应小于10mm；采用铜管煨制，内径不应小于6mm；c、压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。5）压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.53倍，表盘直径不应小于100mm。6）测压仪表取源在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a、测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0-45夹角范围内；b、测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0-45夹角范围内；c、测量气体压力的，在工艺管道的上半部。7）每台蒸汽锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表，额定蒸发量小于或等于0.2t/h的蒸汽锅炉可以装设一个水位表：额定蒸发量小于或等于2t/h，且有一套可靠的水位示控装置或装有两套各自独立的远程水位显示装置的蒸汽锅炉，也可装设一个水位表。8）安装水位表应符合下列规定：a、水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高水位高25mm；b、玻璃管式水位表应有防护装置；c、电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合；d、采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表；e、水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。9）安装温度计应符合下列规定：a、安装在管道和设备商的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处；b、压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；c、热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。10）温度计与压力表在同一管道上安装的，温度计应在压力表下游处安装，其间距应大于60mm；如温度计需在压力表上游安装时，其间距不应大于300mm。11）锅炉须按有关规定装设保护装置。a、额定蒸发量大于或等于2t/h的蒸汽锅炉应装设高、低水位报警器和低水位联锁保护装置；b、额定蒸发量大于或等于6t/h的蒸汽锅炉除上述装置外，还应装设超压报警和联锁保护装置；c、额定出口热随温度大于或等于120的热水锅炉应装设超温报警装置。12）锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处应装设排污阀，排污阀及排污阀管道禁止用螺纹连接。每组省煤器的最低处应装设放水阀。13）两台以上的蒸汽锅炉并入一根蒸汽主管道时，每台锅炉的出气管在并入主管道前应安装两个阀门、两阀门之间应有疏水阀和放气阀。14）电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。15）以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。16）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时、每一台锅炉的烟道上均应配备挡板装置，每一挡板均应配备操作和闭锁装置。4、烘炉、煮炉和试运行1）锅炉火焰烘炉应符合下列要求：a、火焰应在炉膛中央燃烧，不宜直接烧烤炉墙及炉拱；b、烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160，且持续时间不应少于24h；c、链条炉排在烘炉过程中应定期转动；d、烘炉的中、后期应每隔4h，排污一次。2）烘炉合格的标准a、炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象；b、砌筑砂浆含水率达到7%以下；c、煮炉时间一般应为2d-3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉；d、煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑；e、锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。5、水泵安装（参见泵的安装）6、防腐和保温1）明装管道、设备和容器必须刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温盒防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、设备和容器，应涂两道防锈漆；对管道、设备、容器等如需刷防火涂料时，则应按设计和消防规范的有关规定执行。2）在涂刷防锈漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等物。3）漆的厚度应均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂等现象。4）管道、设备和容器的保温、应在防腐和水压试验合格后进行。5）保温的材质、厚度及采用的保护层应符合设计要求，其厚度偏差为-5%+10%。6）垂直管道作保温层，楼层高小于或等于5米，每层应设一个支撑托板；楼层高大厅5米；每层应不少于2个。支撑托板应点焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm（用胶粘接的保温材料除外）。7）除设计要求外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不赢保温。其两侧应留70-80mm间隙，并在保温层端部，做60-70的斜坡(非指空调工程)。设备和容器上的孔，手孔或可拆卸部件附件的保温层端部，应做成45斜坡。8）保温管道的滑动支架处应留膨胀伸缩缝，并用岩棉或超细玻璃棉填塞。9）保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm当需采用焊接勾钉规定保温层时，其间距一般为250mm，勾钉高度等于保温层厚度，勾钉的直径一般为610mm。10）岩棉管壳保温，外用玻璃丝布缠绕固定做保护层市，玻璃丝布的搭接长度不应小于30mm。11）管道保温用镀锌钢板或铝板做保护层时，纵缝与横缝的接品均应凸棱，搭接尺寸为2025mm，纵缝搭口水平安装位置应在下，横缝搭口应上搭下，两凸棱相扣，用自攻钉或铆钉固定，螺钉间距应均称。12）户外金属保护壳的纵横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面。13）金属保护壳，在管道转弯处，宜用虾米弯型式。六、通风机安装应符合下列要求：1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。2、通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。3、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。4、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。5、通风机安装的允许偏差应符合表8.2.14的规定。表8.2.14通风机安装的允许偏差中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10006、安装风机的隔振钢制吊架和支架，其结构型式和外形尺寸应符合设计设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。七、组合式空调机组安装尚应符合下列要求：1、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量检测，其数值符合GB/T4294的规定。2、空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；3、空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔震垫或弹簧吊架。4、机组箱体内无杂物，空气过滤器（网）和空气热交换器翘片应清洁、完好。5、空调机组应有0.008的坡度，坡向凝结水出口；6、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确。7、机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。3、现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3%；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1%。4、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合小列规定：a、分体；式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；b、室外机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；c、制冷剂管道连接必须严密无泄漏；d、管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。八、风机盘管机组安装应符合以下要求：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压2min不渗漏为合格。2、立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊标螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。4、机组的安装坡度为0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。5、供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。6、供、回水管及风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）。7、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。九、洁净空调设备安装应符合下列要求：1、净化空调设备与洁净室维护结构的接缝必须密封，风机的过滤单元应在清洁现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜剥落、拼接板破损现象，在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。2、高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫，并经连续试车12h以上后，在现场拆开包装进行安装。3、高效过滤器经目测检查合格后，立即安装，其方向必须正确，四周和接口应严密不漏，在调试前进行扫描检漏。4、带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；机械式余压阀阀体阀板的转轴均应水平，允许偏差为2%。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。5、洁净室传递窗安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。6、洁净层流罩安装应设独立的吊杆，并有防晃措施。层流罩的水平允许偏差为1%、高度允许偏差为1mm。层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板间有密封及隔振措施。7、高效过滤器的密封，如为机械密封，如为机械密封，密封垫料厚度为68mm，定为贴在过滤器边框上，固定后压缩均匀，压缩率为25%50%。如为液槽密封，槽架安装应水平，无渗漏现象，槽内无污物和水粉，密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50.8、装配式洁净室安装应符合下列要求：a、洁净室的顶板和壁板（含夹层材料）应为耐燃材料；b、洁净室地面应平整，平整度允许偏差为1%；c、使用的材料应在清洁的室内开箱检查；d、壁板应垂直安装，允许偏差为2%，底部宜采用圆弧或钝角交接，壁板间或壁板顶板间的拼缝平整严密。e、顶板的水平度允许偏差及每个单间的几何尺寸允许偏差均为2%。十、空调风管上消声器安装应符合下列要求：1、消声器内部无杂物，干净无油污和浮尘。2、安装方向正确，与风管连接严密。3、消声器、消声弯管应设独立的支架或吊架。十一、制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列要求：1、制冷设备及制冷附属设备安装位置，标高的允许偏差，应符合下表的规定：制冷机组与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1平面位移10经纬仪或拉线盒尺量检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线盒尺量检查2、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；3、制冷附属设备安装的水平度和垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；4、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；5、设备弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。十二、空调水冷却塔安装应符合下列要求：1、冷却塔整体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；2、冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。5、对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。十三、消防气压给水设备安装应符合下列要求：1、气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2、气压给水设备安装位置其四周设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。3、气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位箱指示器、压力控制仪表应齐全，安装应符合产品使用说明书的要求。十四、静止设备安装技术要求： 1、设备安装允许偏差值a、立式设备：中心位置允许偏差 D2000 10mm； b、标高允许偏差 5mm c、垂直度允许偏差 H1 000 d、卧式设备： 中心位置允许偏差 纵向 5mm e、横向 5mm f、标高允许偏差 5mm g、水平度允许偏差 纵向 L1000 h、横向2D1000 i、D-设备外径 j、H-立式设备两端部测点间距离 k、L-卧式设备两支座间距离 1.1 塔类设备安装找正时应注意要在设备相交90度方向作标记，并采用经纬仪找正，若采用挂线坠方法找正，应在无风的情况下进行，以确保设备安装精度。1.2施工时应特别注意：安装时，防止失稳，应采取临时固定措施。1.3设备调整时严禁在压力容器等设备的本体上焊接支撑物，1.4设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装检查记录。2、灌浆2.1一次灌浆必须在设备初步找平找正经业主及监理检查人员检查确认合格后进行，在一次灌浆混凝土强度达到75%后，方可进行设备的最终找正、找平。2.2二次灌浆应在最终找正、找平后24小时内完成，否则应对设备找正、找平的数据进行复查。3、沉降试验及压力试验3.1 沉降试验：3.1.1储存式压力容器（如液化石油气储罐）安装、找正找平后，还应对其基础作沉降试验。沉降试验监测应包括:储罐充水前、充水过程中、充满水恒压期、放水过程中、放水后五个阶段，在144小时完成。以基础下降不超过10mm为合格。3.1.2储罐沉降试验的观测参照物应设在附近的永久性建筑物或构筑物上，并做上明显的标记；储罐本体上的观测点应设在支座上，并在每个支座上做12个标记；标记须用冲眼或划针，然后涂上红漆或红色记号笔，以保存标记。4、压力试验4.1 耐压试验用以验证设备无宏观变形(局部变形、延伸)及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时应作严密性检测以验证设备无微量泄漏。本试验应在厂家及业主的参与下进行。 4.2 耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危害液体)进行试验，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替液体进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经安装单位技术负责人、监理工程师、甲方技术负责人和安全监察部门检查、批准后方可进行。 4.3 压力试验前，须对下列资料进行审查： 4.3.1设备出厂合格证明书： 4.3.2设备附件及内件合格证明书； 4.3.3设备设计修改和现场补修记录4.3.4对现场组装设备还应审查： a) 材质证明书； b) 设备组装记录； c) 焊接工艺记录； d) 热处理纪录； e) 无损检测报告。 4.4设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否紧固完毕。 试验前还应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，对有封闭记录确认无问题者，可不揭开检查。压力表、温度表、液位计及图纸上注明不耐压试验的部件，试验前应折除或隔离。 4.5对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危害及安全的泄漏问题。 4.6设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，试压缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。 4.7设备压力试验应符合以下规定： 4.7.1压力试验一般应在涂漆、绝热之前进行，设备的支撑应牢固可靠。 4.7.2水压试验的水温，对不同的材质，规格设备均不相同，试压时应根据设计要求控制水温。 4.7.3压力试验时，设备外壁应是干燥，试验宜在环境温度5度以上进行，否则应有防冻措施。对低压大型设备，试验时应防止因温度骤变或设备泄漏引起内部产生负压的情况发生。 4.7.4试验压力为设备设计压力的1.25倍，然后缓慢降至设计压力稳压30分钟，检查无渗漏、无压降为合格。4.8强度试验合格后，设备必须打开放空阀充分放空，将压力试验的液体排尽；排净时，不得将介质排至基础附近：排净后可用压缩空气或惰性气体将设备内残液吹干。4.9储存气体或液化气体的设备（如液化石油气储罐）、反应类容器及设计图纸有要求的设备还应做气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。试验时，应逐级缓慢上升试验压力，当达到试验压力时，稳压后，用涂刷中性发泡剂或肥皂液的方法，全面检查所有密封点，无泄漏为合格。试验合格后，应及时缓慢泄压。5 设备的清洗和封闭 5.1 设备均应进行清扫，以清除内部锈、灰尘等杂物；对无法进行人工清扫的设备可用蒸汽或空气吹扫，并及时除去水份：对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油的设备吹扫时气体不得含油。 5.2 图纸或技术文件要求进行表面处理的设备，应按图样或相应规定执行，设备如要进行化学清洗的配方，应按设计、产品说明书及规范进行。 5.3 清洗、脱脂、酸洗或钝化合格后的设备，必要时仍应采取有效保护措施，清洗后废介质排放应经过处理以后排放，防止污染环境。 5.4 单机试验合格、表面处理、吹洗、清理合格后设备封闭，每次封闭时必须由施工单位、监理单位、建设单位检查和监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写封闭记录。 6设备防腐、涂漆6.1设备防腐、涂漆在压力试验合格后进行。6.2设备金属表面应采用动力工具除锈或喷砂除锈，除掉所有氧化皮，锈和疏松的旧涂层，然后在动力工具磨不到的金属表面上，使用手动工具做补充清理。质量等级达到St2.5级：设备表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着的氧化皮，铁锈和油漆涂层，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。6.3金属表面除锈处理后，为了使处理后的金属表面不致再锈蚀利；沾上油污，必须在不迟于1小时内涂上第一层底漆。 6.4材料的检查：油漆和防腐材料运入现场，施工负责人应先检查是否符合设计要求，材料的标签是否完整、不开封口，不超过有效使用期。 6.5表面处理和涂面修整的检查：由检查员负责检查设备和管道的表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等，并符合表而处理的要求。 6.6 油漆和防腐时的环境温度或表面温度一般在1530的范围内，被涂装表面的温度至少应比露点温度高3，油漆和防腐要在晴好的天气、空气的相对湿度小于85的情况下进行、在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应做油漆和防腐。 6.7埋地的容器的防腐严格按设计要求施工，一般采用环氧煤沥青+玻璃布做加强级防腐，质量应符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447的要求。6.8防腐完成后须全方位做电火花检测，质量应符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447的要求。第二章 管道工程一、工业管道1、管道组成件及管道支承件的检验1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。1.3.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；1.3.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。1.4 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得少于个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。1.6 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能安装的管子，应封闭管口。2、管道加工2.1、管子切割2.1.1管子切断前应移植原有标记。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2.1.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2.1.3 管子切口质量应符合下列规定：2.1.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2.1.5 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过3mm。3、弯管制作3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.1的规定。 表3.1弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公称直径；Tm设计壁厚。3.2 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。3