碎煤机检修作业指导书.doc

Q/ 2010-05-15 发布2010-05-25 实施碎煤机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-NDP-10503-SM01-2010宁夏京能宁东发电有限责任公司 发 布5目 次前 言II1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 回装阶段的风险分析24.5 试运阶段的风险分析24.6 文明施工作业措施25 组织及人员分工25.1 组织措施25.2 用工人员组织26 进度计划27 工具、材料和备件明细38 检修工序、工艺及质量标准49 检修历史记录510 修前运行状况611 设备存在缺陷612 检修质量记录及验收613 更换备品备件及材料检验记录1214设备品质再鉴定记录表1315 完工报告单1516 设备检修不符合项目报告单1717 承包商经验反馈1818 业主检修经验反馈1819 其它18前 言保证设备检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。 起草单位：检修部。起草人：刘 明初审人：田 丰审核人：徐义巍批准人：李春喜委托检修部负责解释。碎煤机检修作业指导书1 目的1.1 保证碎煤机检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期两台碎煤机检修工作。3 作业条件3.1碎煤机、滚轴筛停电，办理检修工作票。3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。3.3切换碎煤机前后三通挡板位置到停运位。3.4作业组成员了解检修前碎煤机的缺陷。3.5作业组成员了解碎煤机的运行状态及小时数。3.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7起重用吊车在起重前应检查是否良好。3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.10准备好检修用的各易损件及材料。3.11开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1碎煤机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3碎煤机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。4.1.5各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1检查起重装置是否完好，检验证明是否齐全。4.2.2检修前碎煤机内部已清理干净。4.2.3照明充足，电源线绝缘必须良好。4.2.4搬运枕木、起吊设备等工具时，工作人员要相互配合、协调工作，以防挤压手脚。4.2.5使用割炬时，必须带防护眼镜。4.2.6确保环式碎煤机断电并锁定在断电状态。4.2.7检修碎煤机时，在周围设置临时围栏。4.2.8检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。4.2.9在起吊碎煤机零部件时，必须由专业人员指挥、操作。4.2.10有关操作人员必须熟悉安全操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。4.2.11使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.3.3作业时，其他闲杂人员不得入内。 4.3.4现场设专职安全监护人。4.3.5起吊作业时，由专业人员操作，其他人员不得擅自操作起吊设备。4.3.6当吊起电动机、转子、破碎板、筛板、偶合器等零部件时，严禁工作人员站在起重工具下进行作业，也不准将零部件长时间悬挂在起重工具下，要将零部件放置在枕木上或其它安全的地方上。 4.3.7对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.3.8使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.3.9高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。4.3.10工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.3.11检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。4.3.12进入碎煤机检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。4.3.13检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。4.3.14检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.3.15检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1碎煤机回装前，应全面检查碎煤机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，备件规格型号、数量与要求相符，内外部卫生全部清理干净。4.4.2碎煤机回装时，认真检查电气、热工专业的所有相关零部件，并及时通知相关部门或班组进行回装。4.4.3起吊物件下严禁站人、通行。4.4.4工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.4.5洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。4.4.6检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。4.4.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4.8使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1碎煤机试运前必须认真检查碎煤机本体、油、电等设备全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3碎煤机试运必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.5.4检修、点检、运行和监理人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行碎煤机试运。4.5.5对碎煤机启动后对各密封点进行查漏。在查漏过程中如果发现漏点要停机处理。4.5.6碎煤机启动后检查其电机、轴承座振动温度是否正常，否则停运处理。4.5.7碎煤机试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经四方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施4.6.1严格按转动设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.6.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，碎煤机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.5碎煤机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6工作结束应做到工完、料尽场地清，空压机及冷干机本体和检修零部件整洁干净。4.6.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9检修现场设置隔离。4.6.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施组织措施：5.1.1 在碎煤机过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3 开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织：在碎煤机检修的整个过程中，起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组 长：一名 协调指挥组 员：四名起 重 工：一名6 进度计划0小时72h120h168h216h解体内部检查缺陷处理回装清理现场结票7 工具、材料和备件明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.抹布202.砂纸10020张3.密封胶1只4.石棉垫(1.0mm)15.石棉绳（6mm）10公斤6.氧气7.乙炔8.油漆白灰色5公斤9.润滑油401010.塑料桶、塑料提桶（25L）各1个11.煤油10公斤12.油石2块13.垫木10.10.16快14.焊条2015.角磨片20片二、工具类序号名 称规 格数 量1.活扳手12寸22.活扳手18寸13.梅花扳手171924.梅花扳手27-3025.套筒板手16.大锤12B17.大锤18B18.一字头改锥2007.519.橇棍1000210.紫铜棒 301根11.扁铲112.吊链3T113.吊链2T114.吊环M24215.耦合器拆卸专用工具1套16.外径千分尺175180117.塞尺150318.百分表010219.磁力百分表架220.框式水平仪250121.水准仪122.钢板尺1000123.游标卡尺300124.卷尺3米125.敲击扳手2把26.气割工具一套27.行灯照明 1套28.电焊机1套三、备件类序号名 称规 格数 量1.主轴轴承22238W33C322.环轴43.圆锤环364.齿锤环405.筛板40Mn216.衬板Mn16 17.筛板调节器28.上 拨 料 板19.下 拨 料 板110.11.12.13.14.15.16.17.8 检修工序、工艺及质量标准8.1碎煤机的解体拆除联轴器护罩拆卸联轴器拆除转子两端锁紧螺母护罩拆除转子两端密封挡板打开碎煤机上盖吊出转子拆卸转子联轴器和键拆卸轴承拆卸环轴拆卸环锤检查环锤和环轴检查键、键槽检查主轴8.2碎煤机的回装 碎煤机的回装是其解体检修过程的相反步骤，在碎煤机的回装工作中，环锤的检查检修和联轴器的对中连接，是很重要的检查项目，这关系到碎煤机转子的平衡和碎煤机转子的振动是否符合运行要求试运行工作结束8.3检修工序及质量标准碎煤机检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期工作负责人：1工作成员：4起重成员：1工作负责人：工作成员：起重成员：大修H110、W18、1年 小修H15、710 W13、7、8、半年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、工作许可H11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善二、现场准备W11、 准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。2、 好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。1、 检修工具完好，测量工具精确无误。2、 安全措施可靠。三、碎煤机的检修开启碎煤机的上盖1、 联系电气人员接液压开启装置动力电源及拆除电机口线2、 拆除联轴器护罩W23、 拆卸联轴器密封环、蛇形弹簧片。做好标记4、 拆除转子两端锁紧螺母护罩5、 拆除转子两端上盖侧半圆密封挡板W36、 拆除上盖四周螺栓，用液压开启装置打开碎煤机上盖。上盖的支放要平稳，安全销牢靠7、 清理机腔内及转子上的积煤（包括环锤内孔积煤）。检查碎煤机转子8、 拆开碎煤机转子两端的轴承座上盖，将转子平稳地吊运到事先铺好的橡皮的地面9、 拆掉转子轴上的半联轴器和联接键10、 取下外侧轴密封环，松开轴承锁紧螺母及止退垫片并退至距轴城内圈10左右，打压卸掉内圈，拆掉轴密封环11、 将转子部分运到指定场所12、 卡住转子，使其不能转动13、 拆卸两个转子圆盘上的环轴挡盖，用锤将环轴打出或拉出将半联轴器、键及密封环清理干净保存好，备用打压时，锁母不得全部退下W414、 当环轴从摇臂的端部孔中抽出时，依次将环锤从转子上取下。并作好记号一般分为ABCD四组，AB是齿形环锤，CD是光环锤H215、检查环锤和环轴环锤齿磨平或磨至接近原厚度的1/2时应该更换16、将转子上的转子圆盘、摇臂作好标记17、松开转子锁母，拆下两侧转子圆盘及其顶套并检查18、检查键、键槽及主轴键槽。整体完好、无裂纹、无变形，符合安装要求键槽无损坏，否则修补。键损坏则更换H319、检查主轴、清理除锈无严重磨损和腐蚀，轴承安装位的轴颈有缺陷时，应修补、磨削H420、检查轴承轴承内外圈无沟槽，剥落、斑点、滚柱完整无疲劳损伤的现象复位安装W51、 拆卸顺序和标记回装摇臂、隔环，注意调整时两侧锁紧螺母丝扣的长度相当2、 装上两转子圆盘及其顶套，装上锁母并用锤打紧3、 对安装部分确认无误，将锁母和圆盘点焊环锤的组配与安装4、 将需配制的齿环锤和光环锤分别称重，并标写出重量值摇臂上的环轴安装孔应偏向转子旋转方向，摇臂、隔环应紧密接触，不得有缝隙固定牢靠环锤质量精确度为g5、按对称平衡要求，选择重量相等的环锤配组并摆放好6、分别计算对称两排环锤总重量差，保证对称两排环锤的平衡7、 成上述平衡工作，以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡。反复计算调整之，使重量尽可能保持一致，最后将稍重的一半放在电机侧8、 最后进一步校核一下：将四排环锤由中间划分为两半，计算总重量并看其差值9、 检查环轴直径、长度合适后，穿入环轴，同时按照环锤排序将第一组（A）环锤依次穿于环轴上10、 将其它环锤沿转子圆周方向按顺序回装转子11、 安装圆盘上的环轴挡盖按ABCD分组环锤组重量差170g，每一环锤按照排序与其前后环锤重量差170g在不破坏两排对称平衡及每排的对称平衡的基础之上，调整至四排内对称平衡为最好环轴直径和孔径相符，穿入后环轴两端与转子圆盘外表面平齐；环轴直径相等，长度一致按A、C、B、D的顺序交叉回装W612、 将轴承、轴清洗干净，先套上内侧密封圈（大孔径环），再将轴承轻推上锥轴，检查无偏斜，用小铜棒将内套捣紧不得用力过猛，不得击打轴承滚柱和外套13、 装上止动垫圈、轴承锁母并紧固，同时用塞尺测量轴承安装后的径向间隙14、 撬起止动垫齿片，卡住锁母控制轴承径向工作间隙为0.02用力不得过猛碎煤板筛板的更换15、 拆下本机旁路体上的螺母螺柱，吊去挡板16、 在筛板架与机体之间用一钢丝绳，紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分离开17、 分别拆出弹性销，垫圈、拿下两个铰接轴，将其脱开后，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好18、 将挂轴上面的片板卸下来，然后吊起本组合件，向本机前面移动，从本机前修门吊出19、检查筛板、反击板的磨损磨损厚度超过原厚度的1/2或筛板有断条时应更换H520、检查筛板架的磨损情况宽度方向磨损超过原尺寸的1/2、高度方向磨损超过原厚度的1/3时应更换H621、 回装主轴22、 回装轴承座23、 将电机重新就位，并穿上底座螺栓24、 安装联轴器25、 安装时，先将罩套在轴上，然后装轮毂在油中加热135轮毂之间的间隙常为6.4mm，然后换90方向再测一次，确保两端的间隙相等H726、 为防止偏角可用直尺大致测量亦可用百分表旋转找正，达到要求。然后套进衬垫联轴器组装时的允差值，两个联轴器轮毂上间隙以6.4mm为适宜，最小为1.6mm，最大为12.7mm，偏心与偏角的允许值为0.38mmH827、找正合格后用液锤将棚形弹簧片轻轻敲打进轮毂里W728、找正完成，填满锂基润滑脂29、 紧固螺柱30、 安装固定的联轴器护罩受力要对称均匀试运转H91、 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电2、 试转时应有负责人及有关技术人员在场3、 由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作，启动试转4、 空载试运行，轴承温升正常内部声音正常，轴承振动正常5、 带负荷运行，轴承各点振动不超过正常值，温升正常温升20，机内无碰撞，摩擦声音，轴承各点振动0.05 mm轴承各点振动0.08 mm，温升35工作结束1、 按验收制度办理设备移交手续W82、 整理收拾工具3、 完场清工具清点与修前记录吻合H104、 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票5、 检点验收签证注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分C、D两级7历史记录序号检修性质检修原因投运时间连续运行小时备注1210 修前运行状况序号项目标准A列B列1碎煤机振动（mm）0.1mm-0.1 mm0.06mm2轴承座温度603各法兰口卸漏情况无卸漏456811 设备存在缺陷序号缺陷内容备注1234567891011碎煤机 检修质量验收卡 编号：碎煤机检查项目序号检查项目验收标准检查结果处理情况备注1衬板衬板磨损超过2/3时应及时更换2筛板筛板磨损超过2/3时应及时更换3调节机构调节机构调节灵活，螺纹无严重磨损4破碎板磨损不超过原厚度的1/2，紧固螺栓防松措施可靠5筛板架无断裂、裂纹及严重磨损6主轴主轴无弯曲，与各部件的配合良好7摇臂、间隔环及圆盘无裂纹及严重磨损8环锤环锤磨损到2/3时应更换，对新部件配置重量差的标准如下：对应排锤环：0.15kg9轴承轴承内圈、外圈、滚动体、保持架应完好，无其它不良现象。装配后径向游隙为0.090.15410找正保证二者的轴向间隙为24mm，电动机与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.05 mm角度移动1检查负责人： 日期 承包商质检员验收： 日期 监理验收： 日期 点检员验收： 日期C2自检点12.5 回装阶段质量记录及验收（阶段验收）（1）回装检查检查项目相关标准修前记录修后记录衬板衬板磨损未超过2/3 筛板筛板磨损未超过2/3 破碎板磨损不超过原厚度的1/2，紧固螺栓防松措施可靠主轴主轴无弯曲，与各部件的配合良好摇臂、间隔环及圆盘无裂纹及严重磨损环锤环锤磨损未超过磨损线以下，对应排锤环：0.15kg轴承轴承内圈、外圈、滚动体、保持架应完好，无其它不良现象。装配后径向游隙为0.090.154找正保证二者的轴向间隙为24mm，电动机与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.05 mm润滑轴承润滑油添加到轴承室的1/3到1/2工作负责人： 一级验收： 二级验收： 三级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：13 更换备品备件及材料检验记录 序号名称规格型号单位数量检验内容检查记录检查人日期检查结果合格不合格12345678910111213141514设备品质再鉴定记录表设备品质再鉴定记录表设备名称设备编码1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 主值班员：全面检查记录表项 目标 准检查记录备 注碎煤机电机转向顺时针面对电机风扇耦合器密封严密无漏油轴承座