洛阳一拖工厂实习报告总结.doc

洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的中外合资公司。公司专业生产的东方红LR系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力、完备的检测手段及一拖集团五十年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用新技术对LR系列柴油机进行技术升级，使LR系列柴油机获得了巨大的成长动力，由引进初的基础机型，扩展为行业中独具优势的产品平台：八大类六十余种机型、五百余种变形产品的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使LR系列柴油机的设计先进性、可*性得到了有效保证。完善的工艺流程、全过程的质量监控、强大的质量保证体系，更为LR系列柴油机注入了鲜活的生命力，也使公司和产品屡获殊荣：产品获准使用“全国用户满意产品”荣誉标识；继1996年通过中质协ISO9002质量体系认证后，2002年又一次性通过GB/T19001-2000质量体系认证。中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994_ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨*类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。东方红拖拉机中国最早设计制造的拖拉机。1959年11月由河南洛阳第一拖拉机制造厂生产，为39.7千瓦柴油履带式拖拉机，年产15万台，后改进设计，生产了东方红75型液压悬挂履带拖拉机、60 型履带式拖拉机、150 型轮式拖拉机等多种型号的拖拉机。科技是企业前进和发展的第一推动力。公司历来都把科技创新作为企业发展的方向，并坚持把目光定位在跟踪世界柴油机行业技术发展的前沿，引进一流人才，加大产品研发投入。应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的LR系列柴油机，受到客户的高度称誉。以“金色服务”为品牌的客户服务系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为客户创造最大的经济价值。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 1. 一拖股份有限公司第一装配厂1.1 企业简介中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年通过了GISO9000标准质量管理体系认证，产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。2005年，通过了ISO 14001、ISO18001标准环境、职业健康安全管理体系认证。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使该企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近年来，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了该企业产品的竞争实力。该厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。第一装配厂作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，近年来加快速产品结构调整步伐，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已形成履带拖拉机（40-60马力、70-90马力、100-130马力、150-200马力四个产品平台产品系列化及升级换代）、履拖变型轮式拖拉机（100-130马力运输及农用型轮拖系列）三大系列数十种变型产品，及以履带技术为基础特殊用途的履带机械产品开发（如：各种全液压电站及底盘、履带运输车等）深受广大用户欢迎。一装厂拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及ERP。以用户为关注点，实施质量改进和金色服务，不断提升产品品质，为用户创造价值。不断完善市场结构调整，持续完善渠道建设，提升网络营销能力，形成了传统产品、新产品及变型产品三条销售主线和完善的营销网络。1.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。4实习报告实习结束后，根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。1.3 实习内容生产线采用高、中、低三个不同档位进行无级变速生产，厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等，工作方式分为半机械控制和人控制。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间和大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。装配一台拖拉机大体有33个工位，日产四台左右。具体工序大体如下：后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动轮、拖带轮、支重轮、水箱、散热器、油冷箱、分配器、制冷设备等。 在车间的入口两侧有很多公告栏，其中包括公示栏、质量指标、厂的概况、明星榜、曝光栏、主厂房定置图等。具体内容如下： 质量理念：质量零缺陷，标准国际化。 质量方针：满足市场需求，追求客户满意，坚持持续改进，充实品牌价值。 质量目标：履拖平均故障间隔时间达到210小时，用户满意程度达到85%以上。 明星榜：每月评比一次，其中笑脸为优秀，正常为一般，哭脸为较差。(1)第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程:5.打中心孔 基准:外圆及大端10.粗车外圆 基准:中心孔15.精车外圆 基准:中心孔20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外 圆及头部内端面侧面25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽30.去毛刺 30J-1. 检验35.热处理40.磨外圆 基准:中心孔40J-2 检验热处理:1. 渗碳深度1.2mm1.7mm；2. 淬火并回火至硬度HRC56；3. A段在长150内允许硬度不小于HRC40；(2)第一装配厂的拖拉机零件及拖拉机装配半成品上图为拖拉机零件，这些零件都是单独生产对应排放在每个安装部位旁边，既方便装配工作又方便管理，其装配原则为：a 、由下而上； b 、由内而外。在厂房的西区，就是总装线：发动机工位柴油箱工位水箱工位台车工位等。长长的一条都是在装配拖拉机，最吸引目光的就是两种增压柴油机，都属于LR系列，分为四缸和六缸两类。四缸的标定功率为588KW，净质量为440kg，转速为2200rmin。六缸的标定功率为735KW，净质量为620kg，转速为2300rmin。1.4 本单位实习心得体会我们在念老师的带领下走进了一装厂，在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 2. 一拖集团股份公司齿轮厂2.1 企业简介第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，年产能力10万件。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。2.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。4实习报告实习结束后，根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。2.3 实习内容1、主要设备：摇臂钻床(零件的深孔加工)、立式钻孔机（Z5163B）、台式钻床、深孔钻镗床（T2110A）、PC控制横移转塔车床、内圆磨床（Dmax=200mm Hmax=200mm）、牛头刨床（BDmax=650mm）、立式升降台铣床、万能升降台铣床、半自动花键轴铣床、仿形车床、滚齿机（Y3150E Dmax=500mm mmax=8）、插齿机(YS5120A Dmax=200 mmax=6)、剃齿机（P4232C Dmax=320mm mmax=6）、磨齿机、弧齿锥齿铣齿机（Y2280）、半自动齿轮倒角机（YB9332C Dmax=320mm mmax=6 ）卧式矩台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机(Y236 Dmax=610mm mmax=8)、直齿锥齿刨齿机(Y2350A Dmax=500mm mmax=10)、电气控制柜等各式机床；弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。2、主要产品：1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmax 1250 m15，精度6级，可对Dmax800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2)、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。3、加工工艺齿轮加工工艺流程如下：毛坯加工及预备热处理-齿坯加工-齿形加工-齿端加工-齿面热处理-修理精基准及齿形精加工。齿轮的加工工艺：锻造正火粗车各部，留余量精车各部滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿热处理齿面淬火磨齿绗齿检验具体如下：车齿坯成型（普通成型）-齿坯检验（检验台）-拉矩形花键（拉床）-去毛刺、清洗（清洗机）-滚齿（滚齿机）-齿端倒圆角（倒角机）-去毛刺、清洗（清洗机）-打标识（气动打标机）-热处理前检验（检验台）-热处理-热处理检验（检验台）-修整花键孔（拉床）-精修两端面（普通车床）-粗精磨齿（磨齿机）-去毛刺、清洗（清洗机）-成品检验（检验台）-涂油包装。4、齿轮加工原理.滚齿原理： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大蜗杆开槽、铲背滚刀。用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿工件转过1个齿共轭的齿面；滚刀轴向进给运动加工出全齿。需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2。插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。.刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达78级，加工模数范围为 0.320毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。.剃齿原理：盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀和齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合。2.4 本单位实习心得体会在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！ 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 3. 一拖集团有限公司精密铸造厂3.1 企业简介中国一拖集团有限公司精密铸造厂，是中国最早实现精密铸造机械化的企业，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。可生产3g50kg的碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，尺寸精度ct57级，表面粗糙度ra3.212.5。产品主要应用于拖拉机、汽车、电力等行业，年生产能力为2000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。工程师10名，职工230人。工艺设备齐全、高效，有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专用生产设备；质量检测设备先进齐全，有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。 2009年11月6日上午该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软）2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发）6，铸造。3.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。4实习报告实习结束后，根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。3.3 实习内容.铸钢厂实习了解到铸钢厂拥有6台5吨电弧炉，4台中频感应电炉，3条高效率的机械化造型生产线和配套的砂处理、熔化、清理、热处理现代化辅助生产系统以及相应的金相、型砂、机械性能试验和化学成分检测设备。两条机械化自动制芯机生产线和热芯盒壳芯机。拥有3720抛丸室和15GN-6M抛丸机以及6套煤气加热热处理炉等完善的铸件清理及热处理设备。拥有先进的检测设备：瑞士产ARL3460金属分析仪，美国产CS-444红外碳硫联测仪等化学成分分析仪器；洛氏硬度计、布氏硬度计、液压万能试验机等机械性能检测设备；光学金相显微镜，金相分析仪，电镜等金相检测仪器。铸钢厂还可为用户提供履带拖拉机的各种铸钢件；为矿山、水泥设备提供2.2-4.6M各类磨机的衬板、蓖板、护板、隔仓板；为工程机械提供驱动桥壳、摇臂、斗齿、副车架、履带板等系列产品。该厂采用的铸钢方法为我们所熟知的砂型铸造方法中的机器造型，因此种造型投资大、生产时间长等影响，使得其适用于批生产且智能用两箱造型生产，用机器造型还需要尽量避免活块、挖砂造型等。砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）制砂芯、制砂模熔炼浇注出箱清理补焊热处理清整成品。常用铸铁可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类（用ZG表示铸钢，而合金铸钢又可以分为低合金铸钢和高合金铸钢，它们以铸钢中合金含量5%为界限）。铸钢生产特点：(1)铸钢的熔炼必须采用炼钢炉，如电弧炉、感应电炉等。(2) 为防止铸钢产生浇注不足、气孔、缩孔、缩松、热裂、粘砂等缺陷 ，应采取相应措施。如浇注系统的设置和冒口的安置等。(3) 铸钢的晶粒粗大、组织不均，且常存在残余应力，致使铸件的强度、特别是塑性和韧性不够高。为此，铸钢必须进行正火或退火处理。机器造型的工作过程如下：(1) 填砂：打开砂斗门，向砂箱中放满型砂。(2) 镇击紧砂(3) 辅助压实(4) 起模砂型铸造的浇注位置应满足了以下原则： (1) 铸件的重要加工面朝下。(2) 铸件的大平面朝下。(3) 为防止铸件薄壁部分产生浇注不足或冷隔缺陷，将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。(4) 对于容易产生缩孔的铸件，使其厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安放冒口，使其实现自下而上的定向凝固。铸型分型面还要能够满足：(1) 应使造型工艺简化。(2) 应尽量使铸件全部或大部分置于同一箱，以保证铸件精度。(3) 为便于造型、下芯、合箱和检验铸钢的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。 . 精铸厂 一拖精密铸造厂简是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。 技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。一拖精密铸造厂，工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。熔模铸造的生产流程基本如下：1) 造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2) 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3) 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4) 熔模，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5) 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6) 冷却，冷却至600度。7) 浇注。8) 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9) 热处理，进行正火、调质等工序。10)清理氧化膜,利用抛丸机清理。11)检验、去毛刺(砂轮机)。12)磁粉探伤，利用充磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳熔模铸造的特点：(1) 铸件精度高，表面光洁。(2)可铸出形状复杂的薄壁铸件，铸件上的凹槽(3mm)、小孔( 2.5mm)均可直接铸出。(3) 铸造合金种类不受限制，钢铁及有色合金均可适用。(4) 生产批量不受限制，单件小批量、成批、大量生产均可适用。3.4 本单位实习心得体会在实习中，亲眼看到了砂型铸造和熔模铸造的过程，以及了解到其生产流程和工艺流程，更一步加深了我对铸造的认识和理解。虽然里面空气不怎么好，温度较高，但参观完出来后，心里的感受告诉我这是值得的！因为能使我的开阔视野，并能提高我对今后的学习的兴趣。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 4. 一拖热处理厂4.1 企业简介一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米；各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以表明氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均有丰富成熟的技术和管理经验，用油意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体生产加工处理能力在2.5万吨以上。主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务，除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。2007年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为以后热处理厂产品结构调整创造了条件。几年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。4.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。4实习报告实习结束后，根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。4.3 实习内容热处理各种设备及其工艺流程.设备及功用各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控制气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控制气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及各种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。现举例如下：双排炉，主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机，主要用来提高零件表面压应力合改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。.热处理工艺流程介绍(1)热处理的目的 改变钢的金相组织，发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变，比如提高硬度，提高强度等，也有释放应力，改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，不能没有热处理。(2)热处理的分类热处理可以分为整体热处理、局部热处理、表面热处理(渗碳淬火、感应淬火)、化学热处理和普通热处理(淬火、退火、正火、回火)。(3)热处理的要求及流程钢材在热处理前需要进行探伤，流程为：校正测量正火调质氧化磷化镀荧光粉磁化碳伤(放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂)。 渗碳深度1.2mm1.7mm； 淬火并回火至硬度HRC大于等于56； 奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40。渗碳流程：加热渗碳扩散降温淬火清洗回火(4)一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍(一)煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油 预热温度：900 渗碳温度：920 强渗温度：920 扩散温度：900 (二)电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油。淬火后200 低温回火。采用淬火后边加压边冷却方式防止变形覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制。保护气体：甲醇和丙酮。低压校正机：减少变形。抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度，消除内应力。保护气体制取设备：原料气体：CO、甲烷、氮气。制作工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。4.4 本单位实习心得体会在实习过程中，通过观察和问工作人员，了解到通过渗碳提高工件表面硬度来得到硬而脆的马氏体要考虑一下因素：(1) 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。 (2) 避免设计尖角以免热处理时产生变形。(3) 设计零件时要尽量对称。(4) 开孔要离开零件的边缘。(5) 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 5. 一拖福莱格车身有限公司5.1 企业简介福来格公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。拥有冲一，冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架，机加工共九个生产车间。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面40002200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件0.5万台套、大、中、小型拖拉机配套件15万台套、105系列柴油机配套件15万台份、载重汽车车身、中轻卡车身5000台套、汽车配套件5万台套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司、英国RDS公司以及国内多家汽车制造企业配套生产零部件和汽车车身总成等产品，具有较高的质量信誉。5.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。4实习报告实习结束后，根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。5.3 实习内容.车间概况(1)备料车间该车间由各种规格的剪床数台，带锯一台，圆盘锯两台，九滚校平机一台，钢丝校直机一台，50T，63T,80T压力设备各一台，承担着公司履带拖拉机覆盖件，大中小拖拉机覆盖件，收获机覆盖件，汽车覆盖件，100系列的柴油机产品的冷薄钢板，热中厚钢板板材及管件等的下料任务。(2)车架车间 所属设备有铣床，钻床等机加工设备12台，另有大型铆焊设备3台，承担着履拖车架铆焊，收获机覆盖件及大轮拖部分外观件的焊接工作。(3)冲压车间所属设备拥有各种单动，双动以及单点双动冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。(4)焊接车间所属设备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。(5)油漆车间拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。.工艺流程及要求(1)工艺流程生产产品的工艺流程为:备料区冲压焊接油漆总装成品。1)该厂的冲压都属于板料冷冲压，其基本工序为： 作为板料冲压，其塑形必须足够，否则就容易出现次品，常用的冲压金属材料有：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性较好的合金钢等。就目前的技术来看冲压金属材料的形状有板料、条料及带料等。2)冲压具有以下特点：可以冲出形状复杂的零件，且废料少。产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好。能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。故零件成本低。而冲压工序的基本工序有分离工序和变形工序两大类。要生产出合格的冲压件对冲压件进行结构设计是必不可少的，因为冲压件的设计不仅应满足其具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能。以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等而影响到冲压工艺的主要因素有:冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。(2)工艺要求1)对于落料冲孔件应满足:落料件的外形和冲孔件的孔型应尽量简单，对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状，如图二十一。并应在排样时尽量降低到最少的程度。冲圆孔时，孔径不得小于材料厚度s，方孔的每边长不得小于90%材料厚度s，孔与孔之间、孔与工件边缘之间的距离不得小于材料厚度s，防止裂纹产生次品。冲孔件或落料件上的直线与直线、曲线与曲线的交界处，均用圆角过度。以避免尖角处应力集中。2)对于弯曲件应满足：（参考图如下）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并要考虑材料纤维方向，以免成形过程中弯裂。 弯曲边过短不易弯曲成形，故应使弯曲边的平直部分H2s，如果要求H过短，则应先适当的留有余量，弯