超前小导管施工技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 施工技术交底书单位：中铁四局南龙铁路NLZQ-7标二分部编号：施工单位第二架子队 交底日期年 月 日单位工程田坪岭隧道分部工程超前支护交底内容c围岩型超前小导管施工交底里程DK204+755DK204+690内容：田坪岭隧道DK204+755DK204+690段，采用拱部单层小导管注浆预支护，参照田坪岭隧道设计图和“南龙隧参04-09”，为型超前小导管。一、超前小导管设计参数1、 规格：热轧无缝钢花管，单根长度4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；2、 拱部设置超前小导管，每环41根，小导管环向间距40cm；3、 倾角：外插角为1015之间；4、 注浆材料：水泥浆液，重量比为1:1；注浆压力控制在0.51.0MPa。二、超前小导管施工参数1、超前小导管配合钢架使用，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm，小导管布设纵向间距为300cm；2、小导管采用42无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm作为止浆段；3、钻设小导管孔径要比钢管直径大35mm；4、小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。三、施工工艺1、工艺流程详见下页“小导管施工工艺流程图”2、小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度30cm不钻孔。小导管构造见下图。小导管施工工艺流程图3、小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大35mm。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，顶管至设计孔深后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。小导管安设示意图4、注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0MPa浆液初凝时间：80120min5、注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。四、施工控制要点及施工要求1、串浆时及时堵塞串浆孔。2、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比。4、隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆，注浆完毕后管内灌注M10水泥砂浆。五、超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3 3孔深+50，0mm六、安全及环保要求1、安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。2、环保要求在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。交底人接收人复核人技术负责人交 底 记 录交底内容：交 底 人：日期年 月 日地 点：参加