工程方案塔吊安装拆除方案55（定稿）.doc

工程方案塔吊安装拆除方案55（定稿） 目录 四、安、拆塔机的准备工作-4- 五、塔机安装的步骤.-5- 六、基础施工.-20- 七、塔吊安装（拆除）工序.-21- 八、顶升方案.-25- 十、特殊情况处理方法.-31- 十一、拆塔步骤.-32- 十四、安全措施.-38- 一、编制依据 1、国家有关塔式起重机的技术标准和规范，规程；引用标准GB/5031xx塔式起重机GB5144xx塔式起重机安全规程JGJ196xx建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JG/T1001999塔式起重机操作使用规程GB/T5972xx起重机钢丝绳保养、围护、安装、检验和报废GB50821985起重吊运指挥信号 2、随机的使用说明书、整机部件的装配图、电气原理及接线图等； 3、已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料。 二、工程概况 1、概述1工程名称万辉?星城蓝山郡小区（A区）一标段2建设地点云南省安宁市太平街道办事处万辉星城3建设单位昆明万辉房地产开发有限公司4设计单位云南泛亚工程设计院有限公司5勘察单位云南设计院勘察分院6监理单位郑州中兴工程监理有限公司7施工单位福建省闽南建筑工程有限公司 2、工程地理位置和概况本工程为万辉?星城蓝山郡小区（A区）一标段土建及水电安装工程，包括A1（18层）、A2（18层）、A6（18层）、A7（18层），A5（11层）、A8（11层）、A11（11层）A12（7层）A15（7层）、A16（7层）。 工程总建筑面积约为113670m2，其中地下室部分建筑面积约26000m 2、上部建筑面积（含夹层）约为87670m2。 本工程建筑物结构为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，基础形式均为筏板基础，基础下设人工挖孔桩，标号为C 30、C25砼。 本工程主体结构使用年限为50年。 砌体工程采用非承重墙体为M5砂浆砌MU5蒸压加气砼砌块。 0.00以上主体结构部位砼采用C35，C30，C20泵送砼。 三、塔机概况根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为TC5610塔式起重机，是由长沙中联重工科技发展股份有限公司生产。 该机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。 起重量为61.0T，独立高度为41m，最大工作幅度为56米。 1、塔吊简况 2、基础要求、坚固牢实，要求承载力大于16吨。 、基础混凝土承台为550055001100，混凝土约34m?，重量约80吨。 、基础混凝土标号为C35，混凝土养护期大于15天。 、混凝土基础表面应校水平，平面允许偏差小于1/500。 塔式起重机的主要特点1.该塔机具有广泛的适应性，即能满足一般民用建筑需要，又能满足高层建筑施工。 2.具有多种工作方式，通过更换或增减一些部件及辅助装置，塔机可获得固定式、附着式，以满足不同的使用要求。 3.塔机安装、拆卸方便，采用液压顶升装置来实现增加或减少塔身标准节，使塔机起升高度能随着建筑物高度的变化而变化。 同时塔机的起重量不因塔机的起身高度而降低。 4.工作速度高，调整性能好，工作平衡，效率高。 起升机构和变幅机构采用变极调速电动机调速，具有良好的安装就位性能，回转机构采用行星减速机，液力偶合器，承载能力高，起制动平衡，使塔机就位准确，工作可靠。 四、安、拆塔机的准备工作（一）施工现场协助工作1.在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应当清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通，具体作业区及线路参照施工平面图。 2.在那拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系。 3.施工现场应指派2-4名辅助工协助安拆塔机（不参与高空作业）。 4.施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施。 5.施工现场应向出租方提供施工平面图。 （二）塔机安拆小组装备工作1.塔机安拆塔前，由技术负责人对有关人员进行安全与技术交底，使用安拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。 2.配备安拆塔工具，由专人负责，工具清单如下 （1）10磅大锤一把 （2）3磅手锤一把 （3）地脚螺栓专用扳手一把 （4）标准节专用扳手两把 （5）撬棍一根 （6）6寸、12寸、18寸活动扳手各一把 （7）调节垫板若干 （8）揽风绳一根（足够长度） （9）卸扣若干 （10）常用电工工具3.施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工，现场负责。 4.提前联系好安拆塔所需机械和运输车辆，由专人负责，具体进出场时间由现场设备负责人提前一周通知。 5.安拆塔机人员，在安拆塔机期间的后勤工作由专人负责。 五、塔机的安装步骤立塔的顺序按如下进行 （1）安装塔身节； （2）吊装爬升架； （3）安装回转支承总成； （4）安装回转塔身总成； （5）安装塔顶； （6）安装平衡臂总成； （7）安装平衡臂拉杆； （8）吊装一块2.90T重的平衡臂； （9）安装司机室； （10）安装起重臂总成； （11）安装起重臂拉杆； （12）配装余下平衡重 1、安装塔身节 1、1结构简述塔机在起升高度为41米的独立状态下共有14节塔身节包括一节固定基节EQ，标准节EQ，12节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。 标准节E其主弦杆上下端各有2个连接套。 标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套，下端有3个连接套。 预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。 1、2吊装2个标准节、吊起一节标准节EQ，注意严禁吊在水平斜腹杆上；、将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢；、再吊装一节标准节E，用8件10.9级M30*350高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E。 、所用高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800N.m，每根高强度螺栓均应配装一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。 双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于或等于1800N.m。 、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。 2、吊装爬升架 2、 1、结构简述爬升架负责完成塔机顶升运动，它主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成。 顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。 为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。 2、2吊装爬升架、将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。 切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。 、将爬升架上的爬爪放在第二节上部（从下往上数）的踏步上。 、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。 3、安装回转支承总成 3、 1、结构简述回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。 上支座为板壳结构，左焊有安装回转机构的法兰盘，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，前设有安装回转限位器的支座，上支座的上面通过四个55的销轴与塔帽连接。 3、 2、吊装回转支承总成、检查回转支承上8.8级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640Nm，且防松螺母预紧力矩稍大于或等于640Nm。 、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。 、下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个联接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。 下支座与套架连接时，应对好四角的标记。 、用8件10.9级的M30*350高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩应达1800Nm，双螺母中防松预紧力矩稍大于或等于1800Nm）。 e、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。 4、安装塔帽 4、 1、结构简述塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板并设有工作平台以便于安装各拉杆。 塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。 塔帽下部为整体框架结构，中间部位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳板。 通过销轴与起重臂、平衡臂相连。 4、 2、吊装塔帽、吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。 、将塔帽吊到上支座上，请注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 、用4件55销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销 5、安装平衡臂总成 5、 1、结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。 尾部装有平衡重、起升机构、电阻箱，电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。 起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。 5、 2、吊装平衡臂总成、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。 、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。 、用销轴将平衡臂与塔帽固定联接好。 、将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴接接，穿好销轴并张开开口销。 、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.9T的平衡重安装在平衡臂靠近起升机构的安装位置上。 特别注意 1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。 2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。 6、安装司机室 6、 1、结构简述司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃，前上窗可以开启，视野开阔。 司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。 6、 2、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。 （也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。 7、安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆固定架上。 7、 1、结构简述起重臂为三角形截面的空间桁架结构，共分为九节。 节与节之间用销轴连接，拆装方便。 第一节与塔帽用销轴连接。 在第二节、第六节上设有吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接。 第二节中装有牵引机构。 载重小车在牵引机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。 载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。 起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。 根据施工要求可以将起重臂组装成60米臂长。 7、 2、吊装起重臂总成、先在地面按要求拼装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳子卡压板应在钢丝绳受力一边，绳子卡间距为钢丝绳直径的69倍。 如果长钢丝绳松弛，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。 在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部的另一端牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。 、将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。 、检查起重臂上的电路是否完善。 使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。 吊装时8米120米;组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架应不少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边弦杆下。 、试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。 用销轴将塔帽与起重臂根部联接固定。 注意记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。 、接通起升机构电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时，开动起升机构向上，直至将起重臂拉杆拉近塔帽拉扳，将长、短拉杆分别与塔顶拉板、用销轴连接，并穿好开口销。 松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。 、使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 8、配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，按要求吊装平衡重。 起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。 特别注意 1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。 2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。 9、起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。 起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，经过塔帽导向滑轮向下进入塔帽上起重限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。 10、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴经垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均应予以排除。 安装完毕后，必须按要求调整好安全装置。 塔机试运转及投用在塔式起重机试车前，必须检查起升机构、行走机构、转向机构和液压顶升系统是否运行正常，检查顶升系统中泵和油缸油量是否充足，各油咀，油杯，油管，油路是否畅通。 经过试运行，检查各机构、塔身机构、各安全装置合格后可以正式投入运行。 空载试验a、待一切经检查确实正常后，方可试车运转。 b、开动小车按钮，空载小车沿轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动，制动正常。 c、开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。 d、在正反方向上空钩旋转数次，旋转平稳、无明显抖动现象。 f、把小车开至距离塔机中心13米处，启动，制动车轮不应打滑，运行平稳，限位开关动作灵敏。 额定试验a、在13米幅度起吊相应额定起重量(G0=6t)，起重臂根部水平静位移应不大于H/100，（其中H，对自行式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离）。 b、悬停10分钟后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷，同时进行静刚度试验，调整、检验重量限制器、力矩限制器的精度。 静载试验（此项只限新机）a、在13米幅度起吊1.25倍的额定载荷(G静=7.5t),离地面100-200,考核起重机的强度及结构承载力。 b、悬停10分钟，卸载后检查塔机不允许出现裂纹,永久变形,油漆脱落,连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。 动载试验a、动载试验在静载试验之后，即动载试验经静载试验保证63塔式起重机稳定良好后进行。 b、在13米幅度起吊1.1倍的额定载荷(G动=6.6t),并作起升、制动、变幅、回转等操作。 c、各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联接无松动。 六、基础施工基础施工是整个施工中的一个重要环节，必须按塔机说明书的技术要求做。 并由塔机拆装队技术负责人进行技术交底，并提供塔机固定基础施工图（见附图）。 技术交底内容如下 1、砼强度等级不得小于C35，基础承拉力不得低于0.2MPa，基础的总重量不得小于80t。 2、砼的捣制参照有关规定执行，要求表面平整。 3、采用塔机说明书提供的基础施工图，筏板厚1150，上下配双层双向HRB400钢筋25200。 4、安装专用地锚，四个固定支脚顶端的水平高低差应1/1000。 该在建工程的地质报告中，提供的地耐力达到170kPa，采取相应的扩大基底面积措施，对基础进行加大到5500*5500，可满足要求。 交底人为工程施工技术负责人，双方书面交接。 基础施工由塔机使用部门派人监督整个施工过程，同时做好各种隐蔽验收记录，如钎探记录、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收记录等。 施工完毕后，要作好砼的养护，待砼强度达到要求后方可安装塔吊。 七、塔吊安装（拆除）工序 1、工具、工艺车辆的配备塔吊安装前工程施工方应架设专用配电箱至塔吊固定基础3m范围内。 安装所需要的工具、劳保用品明细表如下:工具起重运输设备调试仪器安全防护用具活动搬手、死搬手、梅花搬手、大锤、眼冲子、钳工常用工具、撬棍、钢卷尺、对讲机、口笛、信号旗25t汽车吊1辆、专用起重钢丝绳、卸扣手提式风速仪、经伟仪、水准仪、万用表、望远镜、钳型电流表、接地电阻测试仪、兆欧表等。 拆装工人每人一条安全带和一顶安全帽 2、安装程序根据塔机说明书的要求，制定如下安装程序 (1)安装底架将已组装在一起的底架安装在混凝士基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。 (2)安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在11000以内(基础上有踏步的一面要与建筑物垂直)。 (3)用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注意标准节的踏步和梯子要和基础节相对应)，拧紧四周的八根高强度连接螺栓。 (4)在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。 (5)在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连。 (6)安装塔帽在塔顶连好一平衡拉杆(左右各一根)，然后吊起再用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面应与吊臂处于同一侧（方向）。 (7)安装平衡臂在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定连接好并用钢丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接，连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。 (8)按说明书规定吊起的平衡重放在规定的位置上（在未安装起重臂时根据说明书平衡重只能安装12块）。 (9)安装驾驶室在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台连接好。 (10)组装吊臂按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节连接后，装上小车吊篮，并用钢丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1M高度左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其他臂架节，使臂长达到56M。 (11)组装吊臂拉杆按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。 注意组装完毕，要检查各销轴配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。 (12)安装吊臂按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系好拖拉绳，用汽车吊将吊臂整体平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。 吊臂与上支座连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起(用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板里面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面。 然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。 (13)吊装平衡重按说明书规定放置平衡重。 (14)电工接线。 (15)穿起升钢丝绳将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头。 备注基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。 拆卸的过程即安装的逆过程。 3、安装后调试 (1)调试工作必须在专业工程师指导下进行。 (2)调试内容力矩限位、重量限位、高度限位、变幅限位、回转限位。 (3)试车数据应严格按照生产厂家规定的数据。 (4)吊重物重量要求准确无误。 (5)调整方法应认真参考塔机使用说明书。 4、安装(拆卸)过程中的安全注意事项 1、按建设部塔式起重机拆装许可证要求配备相关人员，明确分工，责任到人。 作业人员组织总指挥丁晓工地负责人丁晓技术负责人陈国培安全监护林南飞技术交底康东波安全交底林南飞 2、拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底，使每一个职工职责明确，交底人、接底人、和监交人签字，各执一份底书，并存档。 3、拆装人员劳动保护用品齐全，由安全员负责监督监察。 4、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。 5、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。 6、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。 7、作业人员必须佩戴安全帽，上岗人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。 8、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规范要求。 9、安、拆装期间一律禁止饮酒。 10、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。 11、上下交叉作业时，要注意操作工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。 12、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。 13、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。 14、大件物品起重高度超过2M要系拖拉绳。 15、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。 16、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。 17、作业区所的裸体电线必须停电，必须由专人守护。 18、如大雨、大雪、大雾、大风(风速达13ms)等天气禁止安、拆装塔吊。 19、夜间工作必须有足够的照明灯光。 20、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时要采取临时保护措施。 八、顶升方案 1、塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意以下事项 (1)顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。 (2)调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以23mm为宜。 (3)放松电缆长度略大于总的爬升高度。 (4)在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。 (5)顶升前进行油缸空试运转，正常后方可进行升塔或降塔。 2、顶升中应注意 (1)油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两端平衡。 (调整方法调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置)。 (2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 (3)只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。 (4)当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊所有物体。 (5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位(引进标准节方响为前方)。 (6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。 (7)若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。 (8)所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 3、顶升程序 (1)吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上(调整方法如前所述)。 第 (1)项可为起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上(距塔身回转中心20m左右) (2)将顶升横梁顶在塔身的踏步上(或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中)。 (3)开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁横顶在塔身踏步上(或顶升块槽中)。 (4)再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上刚好有一个能装一个标准节的空间。 (5)利用引进滚轮在外伸框架(或引进横梁上)的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即完成一个加节过程。 (6)缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。 (7)若需继续加节，则重复 (1)一 (5)过程。 4、顶升完毕应注意 (1)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。 (塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆下面的螺栓从上部到下的螺栓拧紧)。 (2)塔机加节完毕，将爬升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。 (3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。 5、安全注意事项 (1)风力大于6级（13m/s）禁止项升。 (2)所有作业人员均要持有效证件上岗。 (3)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 (4)所有作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，必要时系安全带。 (5)作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。 塔式起重机安装完毕验收记录工程名称施工单位施工地点安装负责人塔式起重机型号TC6010设备编号起升高度米幅度60米起重力矩800KN.M最大起重量2绳3吨项目内容和要求结果塔式结构部件、附件、联结件安装是否齐全、位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编播是否符合国家标准各部位滑轮运动是否灵活、可靠、有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活、可靠电气系统电缆供电系统是否充分、正常工作、电压3805%炭刷、接触器、继电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种完全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊绝缘电阻大于0.5兆欧安安全限位和保险装置力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于定额值的8%重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于定额的值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠变幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠吊钩保险是否灵敏、可靠卷筒保险是否灵敏、可靠路基复复查路基资料是否齐全、正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承垂直度小于等于千分之四验止挡装置距钢轻两端距离大于等于1米行走限位器置距止挡装置距离大于等1.5米试运行空载荷额定载荷超载10%动载超载25%动载幅度重量幅度重量幅度重量检查各传动机构工作是否准备、平稳，有无异声音，液压系统是否渗漏。 操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。 调整安全装置并进行不少于3次的检测。 验收结论验收人签字设备产权单位设备使用单位安装单位监理单位塔式起重机顶升检验记录工程名称施工单位施工地点顶升负责人塔式起重机TC6010设备编号原塔高16（M）顶升后高40.5米顶升之前检查标准节数量和型号是否正确标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹套架滚桦转移是否灵活，与塔身的间隙是否合适钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之五检查验收结论塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标套架是否降低到规定位置，电源线是否接好塔身对支承面垂直度是否小于千分之四验收结论验收签字设备产权单位设备使用单位安装单位监理单位项目安全员项目机电工长验收日期年月日 九、附着的设置、安装 1、该工地由于建筑物总高为57米。 塔机安装高度应为64米，所以需要在塔机塔身（标准节）30米、54米处安装附着2道。 2、在建筑上预埋专用附着杆支座。 3、吊装附着框条将一侧的附着框条，在塔身的附着点处固定，将另一侧附着框条吊起就位然后将两侧连接成一体。 4、吊装附着杆将附着在地面上装配到所需长度后吊到附着点处先对准着框的锚轴孔打入连接销轴，然后再在建筑物支座处对准销轴。 5、调整塔身垂直度用经纬仪在横向和纵向两个方向对塔身进行观测通过调整附着杆的调整螺杆，使塔身处于垂直位置后用锁紧螺母固定。 6、附着距离、方式 （1）按照说明书先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装。 （2）按照说明书将附着支撑杆安装、紧固。 十、特殊情况处理方法根据施工现场和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴。 如果在塔机安装过程中现场停电、起大风、误操作、设备出现故障等。 应根据施工现场安拆实际情况，严格按照塔式起重机使用说明书的处理方法应急处理，避免事故放生。 1.施工吊装现场划定安全警界线。 2.统一指挥，应急人员随时待命支援。 3.施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取救援工作，必须采取措施防止事故扩大、减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利条件。 4、机构设备的配备1.起重机械25吨汽车吊一台2.运输车辆汽车6台3.辅助设备手动葫芦、12.5钢绳120米等。 5、安装时对今后拆卸的设想安装前充分考虑今后施工现场的建筑物高度、以及施工现场用边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照塔式起重机使用说明书的方法进行拆却并将塔机安全运出施工现场。 十一、拆塔步骤 1、拆卸注意事项、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。 、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。 、在塔机标准节已拆出，但下支痤与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。 、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。 、拆卸时最高处风速应低于8m/s。 由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置，不可马虎大意。 2、拆塔的具体程序特别提醒拆塔是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡臂、起重臂的拆卸。 需严格按规定操作。 请特别注意两个活动爬爪因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注意，应事先进行检查和保养。 将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。 进行塔机拆卸，其步骤与立塔组装的步骤相反。 必须严格执行，严禁违反操作程序。 拆塔具体程序如下、选用一台20T汽车吊开至塔吊基础处、拆下平衡臂配重（留1块配重）、拆卸起重臂、拆卸平衡臂、拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）f、拆卸回转总成g、拆卸爬升架及塔身标准节 2、 1、拆卸塔身、将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）。 、拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。 、伸长顶升油缸，将顶升横梁顶大从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面25左右，即停止顶升。 、将最上一节标准节沿引进梁推出。 、扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承往上部结构后，回缩油缸。 、将顶升横梁顶在下一对踏步，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。 、下支座与标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。 注意将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。 以便爬升架能顺利地下降。 重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。 塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上平衡重。 2、 2、拆卸平衡臂配重将小车固定在起重臂根部，借助20吨辅助吊车拆卸配重。 按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，留一块配重。 2、 3、起重臂的拆卸将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。 轻轻提起起重重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销。 2、 4、平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。 然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。 2、 5、拆卸司机室。 2、 6、拆卸回转总成拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并销销顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。 2、 7、拆卸爬升架及塔身标准节吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面，依次吊下各节标准节。 3、塔机拆散后的注意事项塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏。 检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理。 十二、塔机的使用和安全管理l、机械操作人员必须进行安全技术培训，取得操作证后方准上岗，要实行定机、定人、定岗位责任的制度非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。 2、起重机正常工作气温为+40至20，风速低于13ms。 3、起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验，对各种安装装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125，动载试验吊重为额定载衙的110。 4、在夜间工