106运输巷掘进作业规程.doc

106运巷编号：YW08-04纳雍县雍汪兴腾一号井掘进工作面作业规程 掘进巷道名称： 编 制：矿 长：安 全 矿 长：生 产 矿 长：总 工：矿 法 人：编 制 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日 目 录矿审批意见3作业规程复查记录4作业规程学习和考试记录5第一章 概况6第一节 概述6第二节 编写依据8第二章 地面相对位置及地质情况9第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况9第二节 煤（岩）层赋特征10第三节 地质构造11第四节 水文地质11第三章 巷道布置及支护说明12第一节 巷道布置12第二节 支护设计12第三节 支护工艺15第四章 施工工艺15第一节 施工方法15第二节 凿岩方式15第三节 爆破作业16第四节 装、运岩（煤）方式17第五节 管线及轨道敷设18第六节 设备及工具配备18第五章 劳动组织与主要技术经济指标18第一节 劳动组织18第二节 循环作业19第三节 主要技术经济指标19第六章 生产系统22第一节 通风系统22第二节 压风系统24第三节 防尘系统24第四节 防灭火24第五节 安全监测系统26第六节 供电系统28第七节 排水系统28第八节 运输系统29第九节 通讯系统30第七章 灾害预防及避灾路线30第八章 安全技术措施33第一节 施工准备33第二节 “一通三防”管理34第三节 顶板管理36第四节 爆破管理37第五节 防治水管理43第六节 机电管理43第七节 运输管理49第八节 其它52矿审批意见 审批单位及人员签字： 生产矿长： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 总 工： 年 月 日 矿 长： 年 月 日 矿 法 人： 年 月 日 注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人签字一、存在主要问题：二、处理意见：规 程 贯 彻 情 况 班 班 班参加人数参加人数参加人数班长：班长：班长：参加人员：（签名）参加人员：（签名）参加人员：（签名）安全员：安全员：安全员：瓦检员：瓦检员：瓦检员：贯彻人：贯彻人：贯彻人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日部门负责人第一章 概况第一节 概述巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工竣工时间等。一、巷道名称：203加风巷二、该巷道井下位置：该巷道位于轨道下山下翼，中部车场轨道上山以上13米处。该巷以方位角235度（磁）定向施工，全长大约620米，沿7号煤直接顶施工以325度（磁）方向施工到矿界，做为6号层东翼工作面进风、运输，行人之用。地面情况：地面标高为+1795+1985米；工作面标高为+1660米1680米，106运巷掘进工作面总长度为620米。三、掘进的目的及用途掘进目的：为东翼6号层工作面通风、行人，运输之用。四、巷道设计长度为服务年限巷道设计长度：620米（平距） 服务年限：约5年。五、预计开工、竣工时间经矿研究决定：本掘进巷道自2008年3月底开工，预计2008年12月中旬竣工。附：工作面平面位置图及煤层顶、底板岩层综合柱状图106运巷位置图（示意）雍汪兴腾煤矿一号井综合柱状图泥质页岩1号煤0.92米细砂岩0.40米（泥岩）2号煤2.5米细砂岩1.7米5号煤2.5米泥质砂岩1.5米泥岩4.5米6号煤1.6米絗砂岩7号煤1.8米泥岩第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表地面情况：106运巷掘进工作面长度为620米。该巷道位于轨道下山左翼，中部车场轨道上山以上16米处。该巷以方位角235度（磁）定向施工，全长大约620米，沿5号煤直接顶施工以235度（磁）方向施工到矿界，为6号层东翼工作面进风、行人，运输之用。地面无建筑物，地面标高为+1795+1985米，工作面标高为+1660米+1680米。煤层特征表煤层名称煤层厚度（米）煤层平均倾角煤型顶底板岩性最大最小平均顶板底板2号3.51.72.013.2无烟煤泥岩细砂岩细砂岩5号21.61.713.2无烟煤细砂岩泥岩6号1.81.51.613.2无烟煤泥岩细砂岩细砂岩7号21.71.813.2无烟煤细砂岩泥岩地面相对位置及邻近采区开采情况表煤层名称6号工作面名称106运巷地面标高+1795+1985井下标高+1660+1680地面的相对位置及建筑物地面为山地，无建筑物井下位置及掘进对地面的影响该巷道位于轨道下山左翼掘进，对地面没有影响邻近采区开采情况周围无采掘行为。第二节 煤（岩）层赋存特征该巷道揭露的煤层为6号煤，煤层平均厚度1.7米，煤层结构比较简单；煤层倾角平均为13.2左右。根据其他工作面揭露的情况分析为认为工作面内煤层赋存简单。该工作面煤属于无烟煤，直接顶板为细砂岩，较坚硬，稳定性好，直接底板为泥岩，遇水膨胀。顶、底板性特征表顶底板名称岩石名称岩性特征伪 顶钙质粘土质易垮落直 接 顶细砂岩较坚硬，稳定性好。直 接 底泥岩遇水易膨胀。断层情况见下表：构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性 质落差（米）对掘进影响程度F16515520-65正断层7.5距本巷较远，对本巷施工无影响。F29.599.548正断层6煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：该矿井为高瓦斯矿井；煤层相对瓦斯涌出量为48.3m3/t，绝对瓦斯涌出量9.13m3/min，煤层自燃倾向性为类，不易自燃，煤尘无爆炸危险；地温正常；由于该面埋藏较浅，矿压较小，矿压显现不突出。第三节 地质构造 该工作面整体呈一宽缓的单斜构造，倾向为磁320，倾角13.2。此外，受断层F1、F2的影响，面内煤层的产状局部存在一定的变化，从而给掘进带来一定的影响。第四节 水文地质该工作面位于轨道下山左翼，根据地质资料提供的资料分析，认为该面在掘进过程中局部有滴水或淋水现象。由于该面煤层顶板为细砂岩，微含水，对工作面的掘进不构成威胁，但本矿区历史上小煤矿开采较多，情况不明，所以在掘进过程中班组长或有经验的老工人要加强水文观测，一旦出现突水征兆；挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等。必须立即停止作业，向矿调度室汇报，发生警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道位于轨道下山左翼，中部车场轨道上山以上16米处。该巷以方位角236度（磁）定向施工，全长大约620米，沿6号煤直接顶施工以235度（磁）方向施工到矿界，为6号层东翼工作面进风、行人，运输之用。第二节 支护设计 一、巷道断面106运巷为半煤岩梯形巷道，巷道净高2.0米，上净宽2.0米，下净空2.8米，净断面：S=4.8m2。二、永久支护梯工钢支护，棚距为0.8m（见下图），巷道顶板较碎处棚距为0.6m，按照规定用好竹笆、背板。架棚之前必须找掉危岩悬矸，然后由一人专职观察顶板进行施工，严格保证工程质量。必须用好前探梁，严禁空顶作业。三、支护方式：106运巷为半煤岩施工，沿6号煤直接顶板掘进，直接顶为细砂岩，岩石较完整，架木棚支护，腰好帮接实顶，用好竹笆和前探梁。附图3 半煤岩巷道断面图（示意）凿岩方法及组织：1、工作面采用湿式打眼，按炮眼说明书布置炮眼，装药放炮。2、工作面由专职放炮员爆破，其他人员联合作业，互相配合。3、施工中视煤岩软硬程度，可以适当增减炮眼个数和装药量。巷道工程质量规定表项 目质量标准部 位巷道名称及规格106运巷巷道净宽主运硐室20、50其他50，无中线40、100。中线至左帮梁：800底：1250中线至右帮梁：800底：1250巷道净高均30、50无腰线601800巷道坡度沿直接顶掘进水 沟平巷水沟距迎头不大于15米并保证时刻畅通，上山无水沟深度20030宽度30030巷帮超欠巷道两帮严禁超宽、不够宽 100巷道卫生无积水、无淤泥、无杂物，物料码放整齐。第三节 支护工艺一、支护材料：106运巷为半煤岩巷道，断面形状为梯形，矿工钢支护。S=4.8m2，最大空顶距严禁大于棚距。二、打眼工艺：打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，确认安全后、方可开始工作，按中线、炮眼布置图定位打眼，依照爆破说明书定量装药。打眼的顺序，应由里向外、先顶后帮的顺序依次进行。第四章 施工工艺第一节 施工方法203回风巷开口的施工方法：施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点上下10米范围内的顶帮进行检查加固，如需维修时按煤矿安全规程有关规定整改好，并且用好前探梁，确认安全后，方可开始施工。爆破前掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止爆破崩坏。巷道掘进过程中，采用风钻湿式打眼，按照炮眼布置图定位打眼，依照爆破说明书定量装药，分次爆破，煤与矸石要分打分装。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法掘进。一、打眼机具：采用MZ1.2型煤电钻。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后、装煤岩前洒水、爆破使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为三角掏槽法（如图）一、炸药、雷管：使用煤矿用3号乳化炸药、瞬发电雷管，雷管必须颗颗编号。二、装药结构：正向装药，串联起爆。三、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器分两次起爆，联线方式为串联联线。半煤岩爆破说明书 表五炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距(m)装 药 量角 度爆破顺序联线方式眼数（个）孔装药量（kg）总装药量（kg）总装重量（kg）水 平竖 直左度右度仰角零度俯度掏槽眼1-31.20.832.57.51.1251515151串联辅助眼4-101.01.672142.100002串联合计1021.53.225图5：装药结构示意图说明：1、炸药和雷管的聚能穴均指向眼底。 2、封泥长度不小于0.6米。 3、雷管脚线定炮时必须纽结。 4、禁止反向装药，禁止用垫药和盖药。第四节 装、运岩（煤）方式一、装煤（岩）方式：巷道掘进施工中，爆破落煤（岩）后，煤与矸石必须分打分装，不许混装。二、运输方式：施工中采用0.75吨矿车运输，上下山采用绞车运输，每部绞车使必须打“二压两戗”压柱固定，压柱垂直于绞车底盘和顶板，戗柱与顶板夹角为6075，柱顶应打在柱窝内，不准加楔，其木柱直径不小于180毫米。如果采用倒拉牛运输时，回头轮和“人”字架的固定方法是：在迎头外适当位置扒净浮矸，清到硬底，将“人”字架固定，其方法是：“人”字架两脚斜蹬在稳定的岩帮上，并各打一铁镢子，铁镢子外露长度不少于0.4米，与两帮岩面朝迎头方向成45的夹角，再将“人”字架交叉点处打牢一棵压柱，压柱直径不小于180毫米。回头轮必须是闭锁式的且直径不小于280毫米，回头轮与“人”了架必须用15.5毫米的双钢丝绳套子联接，绳套子叉接长度不小于2.5个捻距。运行前，各项安全设施及回头轮的牢固情况，认真检查一遍，确认安全后方可运行；绞车钢丝绳每天检查一次，由维修班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾不小于3米一个，电缆垂度不超过50毫米。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20米范围内使用一寸胶管，20米处使用二寸铁管，要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不小于5米。迎头掘进临时轨道的铺设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10毫米，不小于5毫米；轨道间隙不超过10毫米，内错差不大于5毫米；轨枕间隙不大于1米，构件齐全坚固有效，轨道距迎头610米。第六节 设备及工具配备（下表）序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1煤电钻MZ-1.2台1打眼2锨把43镐把24斧子把15探水钻TXU-75A台1探水用6局部通风机FBD NO6 211KW台1迎头供风第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（每日三班，每班八小时）组织生产，每班二个循环，循环进尺1.0米。附：劳动组织表半煤岩巷道劳动组织图表 表七工 种在册人数班 次 延续时间计12345678打眼放炮工62226绞车司机31113推车、摘挂钩62226机电维修工31113班 长31113其 他31113合 计2488824第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（见下）序号项 目单位指 标备 注1每班在册人数人9本班在册人数272每班出勤人数人9日出勤人数243出勤率%894循环进度M1.05月循环次数个/月1446月进度m1447循环率%908炸药消耗Kg/m3.2259雷管消耗个/m10101112131415161718192021工 效m/人班附：正规循环作业图表（表九）57正规循环作业图表（表九）序号时 班每个工序所需时间（分）循 环 作 业 时 间 一 班二 班三 班1234567891011121314151617181920212223241交接班准备102打眼503装药放炮304通风防尘105架棚、装煤306装药放炮307通风防尘108架棚、装煤、矸609打眼5010装药放炮3011通风防尘1012架棚、装煤3013装药放炮3014通风防尘1015架棚、装煤、矸6016清理成巷3017风机长呜第六章 生产系统施工过程中，采用FBD NO 211KW型局扇压入式通风，局扇通风机安设在轨道上山距回风口15米处新鲜风流中，最长供风距离500m。第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：QM=100q瓦斯K掘通=1001.512=180m3/min2、按炸药量计算：Q掘=25A=252.1=52.5m3/min3、按人数计算：Q掘=4n=412=48m3/min4、按JBT-52局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q局机=170-340m3/min，配风180-300之间，选用180m3/min。通过以上计算，拟选用FBD N06 211KW局部通风机吸风量取180m3/min。二、局部通风机选型、风量验算：1、按最低风速验算：每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）Q煤掘15S煤掘=154.3=4.5m3/min2、按最高风速验算：每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘）Q掘240S掘=2404.3=1032m3/min通过以上计算及验算，选择FBD NO6211KW局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定，如掘进距离较长可适当延长通风时间。三、局部通风机的安装地点选择1、局部通风机安设在轨道上山中距回风道15米处新鲜风流中，距回风口不小于10米，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不低于0.15m/s。2、地面轨道下山（局部通风机）中车场轨道上山迎头7101回风巷联络巷总回风巷地面。附：106运巷局部通风机安装位置及通风系统示意图。第二节 压风系统本巷用煤电钻打眼，无压风系统。第三节 防尘系统防尘水源来自地面水池，经付井水管到轨道下山到迎头。距迎头50米内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破后喷雾、装煤岩洒水，冲刷巷帮净化风流等防尘措施。防尘系统：地面消防水池付井轨道下山106运巷迎头。水钎子巷道内水幕装煤岩洒水装水炮泥水针冲刷巷帮水管第四节 防灭火本巷掘进，采用湿式打眼，爆破后喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械磨擦生热、电缆线和人为火灾。提高施工质量，严格按规定施工，如发生火灾，可用沙子、岩粉有直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面消防水池，经付井水管到轨道下山到迎头。防火系统：地面消防水池付井轨道下山106运巷迎头。（附：防尘防火系统图）水钎子巷道内水幕装煤岩洒水装水炮泥水针冲刷巷帮水管第五节 安全监测系统一、监控系统的配备和使用：1、为保证生产安全顺利的进行，我矿配备了KJ90型煤矿安全监控系统。所有探头必须按规定位置安设，并且保证运转正常。2、爆破工下井担任爆破工作时，每次爆破时必须进行“一炮四检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮四检”报表。3、当班的班组长发现探头报警时，必须立即停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井工作时，发现探头报警时不得通电或检修，必须立即停止工作进行处理。探头布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300毫米，距巷帮不得小于200毫米。附：安全监控装备布置图（下图）第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，从地面经DW80-350开关像胶电缆接至QC83-80开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊桂整齐，电缆钩不大于三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：地面变电所付井轨道下山中部车场迎头。附：供电系统图：（见下图）第七节 排水系统根据地质说明的有关资料，该巷道直接顶板为细砂岩，顶板较完整，掘进过程中，可能局部会出现滴水、淋水现象。排水系统：迎头106运巷中部车场井底水仓地面（下图）第八节 运输系统运煤、运料系统：空车（料车）由地面轨道下山106运巷迎头。重车由迎头106运巷轨道下山地面。运输路线系统示意图。（下图）第九节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接与底车场、机电调度室、矿调度值班室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮四检”并记录好，班组长，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5米处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度1%时，必须停止使用煤电我战事；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20米以内流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进头必须使用风电闭锁瓦斯电闭锁装置。（二）防止自然发火的措施本煤层无自燃发火现象（三）预防顶板灾害的措施1、强化现场管理，工作面严格坚持敲帮问顶制度，及时放落然煤（岩）悬矸。严禁空顶作业，必须用好前探梁，严格按照作业的有关规程规定好棚。2、遇地质变化 ，需编制补充措施，并针对变化情况采取可靠的支护措施。（四）预防水灾措施1、严格坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，严格按照探放水措施执行。2、发现有出水征兆时，及时组织人员擅离，并向矿调度汇报，不得盲目决断处理。（五）预防火灾措施1、加强电气设备的管理，杜绝各类电火花的出现。2、禁止明电放炮和放糊炮，消除火灾根源。（六）预防煤尘措施煤尘无爆炸危险，但要坚持综合防尘制度，使用好各项防尘用具、设施，放炮前后洒水降尘，定期冲刷巷道，搞好个体防护。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下线路进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头106运巷轨道上山地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头106运巷轨道下山地面。施工迎头106运巷中部车场皮带下山地面。附：避灾线路示意图。（见下图）第八章 安全技术第一节 施工准备1、施工前，技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试 、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按中线施工。本巷在施工中将穿过两个联络巷，施工前必须制定安全技术措施，将联络巷的密闭打开排放瓦斯和水。3、开门前，必须对开门口点后10米内的巷道顶帮情况进行检查，发现不安全因素及时处理，并将各种管路、电缆落地掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。5、各工种必须贯彻落实安全生产方针，认真执行煤矿三大规程、矿山安全法、煤炭法以及我矿有关井下安全生产的各项安全规定，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。6、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。5、严禁任何人在任何地点盗料，不准破坏设备、设施，破坏栅栏、密闭，严禁任何人进入不通风巷道和老塘。6、上下山严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20米范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水泡泥的箱子，箱子内不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、在距迎头50米内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。掘进迎头的回风口混合风流20米范围内一道能封闭全断面的常开水幕。4、巷道经常清尘，不得出现粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，接头要严密不漏水，闸门不漏不，每50米设冲尘三通阀一个，以便及时降尘。6、爆破时使用好水炮泥和爆破净化喷雾、装煤岩洒水。爆破前后对距工作面30米范围内的巷道周边进行冲刷。每班完工后对迎头后50米进行冲刷巷帮。三、防火管理迎头掘进，采用湿式打眼，爆破喷雾降尘，该煤层具有一定的爆炸危险性，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。1、电气设备、电缆线着火时，先切断电源，用沙子、干粉灭火器、岩粉灭火。2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。5、按章作业，杜绝因明火、明电引发火灾。6、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），管好用好本工作面防火管路、设备及设施。第三节 顶板管理1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，施工中及时找掉悬矸、伞檐、严禁空顶作业，用好前探梁。2、现场施工中，必须按照作业规程规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设施要求，严格按中、腰线施工。3、开工前，班组长及安监员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认完全后，方准进入工作。4、工作面如出现伪顶，不易放落、断层等特殊情况时，要及时编制安全补充措施，加强顶板管理，确保施工安全。5、在掘进过程中，发现顶板活动加刷，有清脆声、闷雷声、下沉速度加快，原裂隙加宽，用渣，压力显著增大，片帮，打钻卡钻杆时，必须立即停止掘进，把人员撤至安全地点，待工作面压力稳定，确认安全后，再恢复施工。6、本巷支护采用架棚支护，架棚之前必须先找掉危崖 悬矸，严格按照规定进行施工。严禁使用折损、失效的坑木。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行爆破工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须使用好“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三小件”。工作面的“两箱”（炸药箱、雷管箱）要齐全 ，并在规定的地点放置好。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须反电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分洞庭湖用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150克；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、爆破时，必须站好岗有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。（2）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（4）掘进工作面风量不足。12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号一应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以旧的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。15、每次爆破作业面，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆顺必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。起爆地点到爆坡地点的距离不少于（直巷100米，弯巷75米），并有掩体。17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将拖把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5分钟，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交清楚。19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可是重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集示爆的电雷管。（5）拒爆处理完毕以后，严禁在该地进行与处理拒爆无关的工作。22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，严禁私自撤岗。23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）在管子井运送炸药、雷管要分别存放在专用的药、管箱内并加锁，由专人押送。24、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离100米并有掩体，爆破结束班组长要亲自撤岗。第五节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排水。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水沟发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。4、严格执行我矿制定的探放水安全技术措施。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作手人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电外事综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电