鲁能项目大酒店改河道专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 编制依据及原则2一、编制依据2二、编制原则2第二章 工程概况2一、工程概述2第三章 施工部署2一、施工工期2二、劳动力安排3三、机械设备配置3第四章 施工方法及工艺3一、浆砌片石挡土墙施工31、原材料要求32、施工流程43、施工方法4二、涵洞施工6（一）、箱涵施工61、施工放样62、基坑的开挖63、素混凝土垫层施工74、模板工程的施工75、钢筋工程施工76、混凝土工程施工87、台背回填夯实：9（二）、盖板涵施工91、施工放样92、基础开挖93、基础施工104、涵洞墙身施工105、钢筋混凝土盖板106、沉降缝117、台背回填11（三）、质量保证措施12第五章 安全注意事项121、安全注意事122、安全保障工程13附图一 迁改河道平面布置图错误！未定义书签。附图二 挡土墙布置图错误！未定义书签。附图三 涵洞平面布置图1错误！未定义书签。附图四 涵洞平面布置图2错误！未定义书签。精品文档迁改河道施工方案第一章 编制依据及原则一、编制依据1、涵洞图集。2、通过现场踏勘、调查、咨询收集到的有关资料。 3、我单位现在的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、施工能力等施工要素情况。二、编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，以满足施工车辆通行为第一要素，并符合相关的规范要求。2、以“予人方便，自己方便”的原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。第二章 工程概况一、工程概述xxxxxxxxx。河道两边防护采用浆砌片石挡土墙，基础为50cm厚C30混凝土，垫层为10cm厚C20混凝土，墙身采用M10浆砌片石（详见附图二挡土墙布置图），台帽采用20cm厚C20混凝土。跨越河道的规划路上设有一箱涵，现设计两种类型的涵洞供建设单位选择。第一种涵洞为箱涵，箱涵为现浇钢筋砼整体式框架结构，每孔净尺寸为6m3.6m，共三孔，结构强度为C30钢筋混凝土，垫层采用C20素混凝土,设置沉降缝1道（详见附图三涵洞布置图）；第二种涵洞为盖板涵，每孔净尺寸为6m3.5m，共三孔,底板采用C25混凝土，涵洞墙身为用C30混凝土，盖板为C30钢筋混凝土板，涵洞墙身设置沉降缝1道（详见附图四涵洞布置图）。第三章 施工部署一、施工工期迁改河道计划7天之内完成土方工程；30天内完成挡土墙砌筑工程，60天内完成涵洞工程。具体工期根据施工现场实际情况调整。二、劳动力安排序号项目人 数工 程 项 目1施工管理人员2现场施工管理2安全质量管理人员1现场安全管理及质量验收3测量人员2现场施工测量4操作手6工程机械的操作5工人45涵洞施工人员和挡土墙施工人员三、机械设备配置拟投入的主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机卡特320台12自卸车东风牌辆33装载机ZLM50台14砂浆搅拌机台15人力推车辆26夯机HW60台7钢筋弯曲机台18钢筋切断机台19电焊机台110振动棒个1第四章 施工方法及工艺一、浆砌片石挡土墙施工河道边坡采用浆砌片石挡土墙护坡，根据现场地质实际情况适可当调整挡土墙长度。挡土墙施工详图见“附图二”。1、原材料要求（1）石料：浆砌石砌筑用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，饱和抗压强度不得低于30Mpa。 （2）砂：采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5，砂的含泥量应不大于5%。 （3）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。2、施工流程 施工准备基坑开挖报检复核砼基础选修面石拌砂浆砌筑墙身清理勾缝竣工交验3、施工方法（1）测量放线 使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 （2）挖基挡土墙基坑以及河道基坑采用挖掘机一起开挖，人工配合挖掘机刷底；基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土；基坑刷底时要预留50%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动；开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运；基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，对基础进行夯实，然后通知监理监理工程师报验，直至符合设计要求为止。得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。（3）砼基础待基础验槽之后进行基础垫层素混凝土浇筑，然后在进行进行基础混凝土浇筑。（4）浆砌片石墙身 放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。转角和交接处应同时砌筑，选择表面较为平整、尺寸要规格的块石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。砌石分层进行，外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm的缝槽。砌体过长时分段砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。并按设计每隔20米预留伸缩缝，宽度20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度200mm。挡土墙每隔2米安装一根泄水管，上下交错，选用管径50mm的PVC管，长度通透墙壁，泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理，以防管道堵塞。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(6)台帽台帽采用木模板加固对撑，确保棱角线的顺直，加固后浇筑混凝土。(7)沉降缝 根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距为10m，缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（8）勾缝勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用条缝进行施工。要求选用M10水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（9）墙背回填墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机等小型压实机具碾压。（10）养护 施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高混凝土及砂浆的强度。二、涵洞施工采用两种类型涵洞方案供建设单位选择，第一种方案为箱涵，第二种方案为盖板涵。（一）、箱涵施工箱涵系整体闭合式框架结构，每孔净尺寸为6m3.6m，共三孔，涵底设10cm的C20素混凝土垫层，结构为C30钢筋混凝土。墙身5米处设一道2cm宽缝。采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇筑垫层，第二次浇至底板内壁以上30cm，第三次浇筑侧墙、顶板部分。 施工程序：测量放线基坑开挖素混凝土垫层底板模板钢筋底板砼墙身钢筋模板浇筑第二次砼（底板内壁以上30cm砼）顶板模板浇筑第三次砼（墙身砼及顶板砼）台背回填现浇钢筋砼栏杆现场清理。涵洞施工图详见“附图三”。1、施工放样采用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。2、基坑的开挖（1）基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽100cm，土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放在指定的弃地场。（2）当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。（3）基坑开挖完成后，应对基底进行夯实保证达到地基允许承载力。（4）据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。3、素混凝土垫层施工涵洞基础为素混凝土垫层，浇筑混凝土垫层前用人工配合夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。4、模板工程的施工（1）模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用木胶合板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm600mm。50100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用248钢管 500 。墙体用14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。（2）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止模板支承架变形。 （3）支模时需注意如下两点：采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水；模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。 （3）模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。 5、钢筋工程施工（1）墙身钢筋绑扎： 墙身钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋绑扎墙体主筋预留洞口加筋墙体保护层垫钢筋隐蔽工程验收。水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度级、级筋为35d，墙体内钢筋一般采用搭接接头。 墙体上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。 绑扎墙体钢筋时，先连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。（2）顶板钢筋的绑扎： 施工工序：清理模板划板筋位置线绑板下层钢筋管道安装绑板下层钢筋绑板附加筋预留洞口加筋板保护层垫块隐蔽工程验收。 板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至梁或墙支座中心线。 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。 板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。6、混凝土工程施工(1)使用商品混凝土。 (2)砼施工，箱涵砼强度等级为C30。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上1000mm处设施工缝。先浇注底板和1000mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。 (3)侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。(4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。 (5)在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。 (6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。(7)沉降缝的处理，沉降缝宽2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青麻絮。 (8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏等损坏性的行为。7、台背回填夯实： 上部构造完成后，待顶板砼强度达到90%以上时，方准进行台背回填。台后回填按规范和设计的要求在涵洞两侧对称进行，填料分层填筑的压实度须达到95%以上，回填时用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度；砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天。（二）、盖板涵施工本工程盖板涵不设置八字墙。每孔净尺寸为6m3.5m，共三孔，底板为C25钢筋混凝土，盖板及涵洞墙身为C30钢筋混凝土。墙身6米处设一道2cm宽缝。施工工艺流程： 施工准备 基础放样效对尺寸基坑开挖复核基底深度及净空尺寸 台基关模 浇注台基砼拆模台墙关模浇注台墙砼养护盖板关模钢筋绑扎浇注盖板砼养护安放涵洞施工图详见“附图四”。1、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。 2、基础开挖 （1）基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽100cm，土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放在指定的弃地场。（2）当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。（3）基坑开挖完成后，应对基底进行夯实保证达到地基允许承载力。（4）据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。3、基础施工 基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。4、涵洞墙身施工 按设计图上尺寸正确在基础上用墨斗弹出模板线，拼模要固定牢靠，混凝土标号符合设计要求并振捣密实，待混凝土达到设计抗压强度方可拆模，拆模后按公路桥梁养护规范JTG411-2004中规定的养护时间进行养护。 当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。墙身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。5、钢筋混凝土盖板 （1）钢筋加工及安装 盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。（2）盖板立模 侧模、底模立模使用木胶板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.20.91.2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。 （3）盖板混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。（4）拆模 盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护 6、沉降缝 沉降缝按照5m预留一道，缝内用沥青麻絮填充。7、台背回填 上部构造完成后，待顶板砼强度达到90%以上时，方准进行台背回填。台后回填按规范和设计的要求在涵洞两侧对称进行，填料分层填筑的压实度须达到95%以上，回填时用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度；砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天。（四）施工便道根据现场地质情况了解，地质均为砂土路基，为保证砌筑材料的运输通行，需修筑便道，便道采用20cm厚砖渣铺垫，便道宽4米，便道位置根据现场实际情况选定。（三）、质量保证措施1、开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把