JS-05.06-2010热电厂维修检修规程（修改版）.doc

受控状态：受控编号：Q/GYJJS贵州水晶化工股份有限公司 发布20100501 实施20100430 发布热电厂设备维护检修规程QGYJJS05.062010贵州水晶化工股份有限公司企业标准qiyebiaozhun QGYJJS-05.06-2010目 次一、热电厂锅炉维护检修规程1 主要内容及适用范围22 引用技术标准23 设备简介（见表1）24 锅炉的检验45 汽包46 水冷壁检修57 过热器、省煤器78 空气预热器79 管子材质应根据设计要求或按下表（见表2）：710 集箱811 表面式减温器812 直流喷燃器的检修1013 布风装置（6#炉）1014 分离及回送装置（6#炉）1015 汽水管道阀门1016 水位计检修（石英管式水位计）1517 安全阀检修1618 粗粉分离器、细粉分离器、粉仓、锁气器、制粉管道1819 筑炉与保温1920 风机2021 球磨机设备维护检修2422 碎煤机设备维护检修规程3523 皮带运输机维护检修规程3824 螺旋运输机维护检修4425 泥浆泵维护检修规程4826 斗式提升机维护检修规程5127 水压试验规程5628 烘炉煮炉方案5829 静电除尘器维护检修规程5930 给粉机设备维护检修规程6031 罗茨鼓风机(返料风机) 设备维护检修规程6232 复式滚筒冷渣机维护与检修规程6633 立式旋风炉维护检修规程6834 大修安全措施7135 附录修改与补充其它72附录 A74A.1 炉衬材料的配制74A.2 衬料的捣制75A.3 炉衬的养护、烘干与热处理76A.4 炉衬的修补76A.5 铝矾土衬料介绍76二、汽轮机检修规程1 总则782 设备的检修间隔期和项目783 汽轮机本体检修工艺规程801 适用范围1242 主要技术特性1243 检修周期（见表1）1244 检修内容1245 检修及质量标准124三、多级泵检修规程1 适用范围1262 检修周期和检修内容1263 检修方法及质量标准1264 试车与验收1285 常见故障原因及消除办法128四、离心泵检修规程1 适用范围1292 结构简述。1293 检修周期1294 检修内容1295 检修方法和质量标准1296 试车与验收1307 维护检修安全注意事项1318 试车安全注意事项1319 紧急情况停车13210 常见故障原因及消除办法132五、液力偶合器检修规程1 适用范围1332 主要技术规范1333 检修周期和检修内容1334 常见故障原因及消除办法135热电厂设备维护检修规程一、热电厂锅炉维护检修规程1 主要内容及适用范围本规程规定了循环流化床锅炉的检修内容、周期及质量标准。本规定适用热电厂的6台锅炉。 2 引用技术标准技术资料文件 ： 武汉锅炉厂、无锡华光锅炉股份有限公司（2003年）、国家质量技术临督局锅发1999154号蒸汽锅炉安全技术监察规程、电力部发DS16785电力工业锅炉监察规程。3 设备简介（见表1）表1 设备简介序号项目单位1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉6#炉1制造厂家武锅武锅武锅武锅武锅无锡制造年月197019701970198319902005投产年月19711974.41978.81986.61992.112007.1炉型技改投产年月2007.82005.122002.122004.1锅炉型号LXZ55/3.82-1LXZ60/3.82-1TCZ55/3.82-1LXZ60/3.82-1WGZ75/3.82-13UG130/3.82-M132额定蒸发量t/H5560556075130饱和汽压MPa(表)4.214.214.214.214.214.21过热汽压MPa(表)3.823.823.823.823.823.82过热汽温450450450450450450给水温度100100105100150150热风温度385385384383340181/187排烟温度1801801801801631353汽包直径壁厚mm160046160046160046160046160046159246设计效率%858588.78588.789.24引风机型号Y4-73-13No15DY4-73-13No15DY4-73-13No15DY4-73-13No15DY4-73-11No20DY5-51NO:22D引风机风量m3/h150000-160000150000-160000150000-160000150000-160000218000257000引风机风压kPa4.5-54.5-54.5-54.5-53.585.46引风机电机型号Y355L2-4Y355L2-4Y355L2-4Y355L2-4JS148-6YKK500-6引风机电机功率kW315315315315310630引风机电机电压V38038038038060006000引风机电机电流A57857857857836引风机电机转速r/min14901490149014909909605送风机型号G6-51-15DG6-51-15DG6-51-15DG6-51-15DG4-73-11No14D送风机风量m3/h86900869008690086900129000送风机风压Pa94949494949494946.27送风机电机型号Y400-4Y400-4Y400-4Y400-4JS147-4送风机电机功率kW355355355355300送风机电机电压V60006000600060006000送风机电机电流A4141414144送风机电机转速r/min148014801480148014806磨煤机型号DM210/330DM250/390DM250/390DM250/390DM250/390磨煤机出力t/H610101010最大载球量t1322222222磨煤机尺寸(直径长度)m2.13.32.53.902.53.902.53.902.53.90电机型号JS136-8JSQ158-8JSQ158-8JSQ158-8JSQ157-8电机功率Kw180380380380320电机电压V3806000600060006000额定电流A32039磨煤机转速r/min22.8220.7720.7720.7720.777给煤机型号TD-75 B=500TD-75 B=500TD-75 B=500TD-75 B=500TD-75 B=500给煤机出力t电机型号Y132S-6Y132S-6Y132S-6Y132S-6Y132S-6电机功率Kw333338粗分直径m3.43.43.43.43.4细分直径m2.152.152.152.152.15粉仓容量m3505050501569排粉机型号M9-26No13DM9-26No13DM9-26No13DM9-26No13DM9-26 No13D排粉机出力M3/h47.08-52.9647.08-52.9647.08- 52.9647.08-52.9647.08-52.96排粉机风压kPa10.62-10.4710.62-10.4710.62- 10.4710.62-10.4710.62-10.47电机型号Y355M-4Y355M-4Y355M-4Y355M-4Js127-4电机电压V3803803803806000额定电流A30.5电机功率kw180180180180260排粉机转速r/min1480148014801480148010给粉机型号GF-3GF-3GF-3GF-3GF-3给粉机出力t/H1-31-31-31-31-3电机功率kw2.22.22.22.22.2电机型号Y112M-6Y112M-6Y112M-6Y112M-6Y112M-6润滑站型号YX-63YX-63YX-63YX-63YX-40油泵型号LBZ63LBZ63LBZ63LBZ63LBZ63工作压力MPa0.390.390.390.390.39油箱容积L63636363633.1 检修周期根据设备的运行状况确定大、中、小修理周期。4 锅炉的检验4.1 总则在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。另外，当锅炉受压元件经重大修理或改造后以及对在运设备安全可靠性有怀疑时，亦应进行内部检查和水压试验。定期停炉检验和水压试验计划应报送主管部门和当地技术监督部门。4.2 定期停炉检验的重点4.2.1 上次检验有缺陷的部位。4.2.2 受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处应检查有无裂缝、裂口和腐蚀。4.2.3 管壁有无磨损和腐蚀，特别在处于烟气流速较高的部位。4.2.4 锅炉的拉撑及被拉元件的结合处有无裂纹。4.2.5 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包或过热。4.2.6 受压元件或锅炉构架有无因砖墙损坏而发生过热。4.2.7 受压元件水侧有无水垢、水渣。4.2.8 进水管、排污管、下降管、导汽管等与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排汽阀和排汽管连接部分是否牢靠。4.2.9 安全附件是否合理、可靠，通向水位计、安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。4.2.10 自动控制，讯号系统及仪表是否灵敏可靠。5 汽包5.1 汽包内部检修5.1.1 人孔打开后，首先检查汽包内部腐蚀、结垢、汽水分离装置、给水装置的实际情况，然后才能拆除和清理。5.1.2 清理结垢后，先请分析人进入内部检查，必要时根据情况用钢丝刷或机械清扫除渣，清扫时不要把内壁黑红色保护膜清扫掉。5.1.3 清洗检查汽壁焊缝的异常现象。5.1.4 给水管、排污装置腐蚀不超过原厚度的1/3。5.1.5 汽水分离器牢固，连接处严密，旋风分离器、多孔板腐蚀不超过原厚度的1/3。5.1.6 工作人员进入汽包内工作时，应检查衣服的纽扣是否牢固，口袋内的东西应全部掏出，不允许将工具或其他任何物件掉入汽包的任何孔道内。5.2 汽包部位检修5.2.1 汽包下部的滑动装置光滑灵活，接触均匀，伸缩自如，按图纸规定有足够的膨胀间隙。膨胀指示器齐全，指针位置正确。5.2.2 汽包支架牢固。5.2.3 汽包人孔，管座接触面须平整光滑，无沟槽和麻坑，径向沟痕深度不超过0.3mm，宽度不超过0.7mm，长度为结合宽的1/2时不予研磨。5.2.4 点火升压至0.51MPa时再热紧螺丝一遍。6 水冷壁检修6.1 检修项目6.1.1 大修项目a) 清扫管子外部的积灰,打掉焦渣。b) 检查管子的磨损、腐蚀和胀粗（包括下降管的腐蚀检查）。c) 更换不合格的管段。d) 接化学监督要求的区域割管取样，进行内部结垢腐蚀鉴定。e) 检查管子拉钩。f) 水压试验。g) 清理现场。6.1.2 小修项目a) 清理管子外壁焦渣及积灰。b) 检查管子外壁磨损、腐蚀、胀粗及机械损伤。c) 更换不合格的管段。d) 水压试验。e) 清理现场。6.2 检修工艺6.2.1 检修工作开始前，检修工作负责人应亲自检查下列各项：a) 该炉的蒸汽、给水、排污、疏水等系统是否与对应的母管可靠地隔绝。b) 烟、风系统，燃油系统要与邻炉可靠地隔绝。并联系有关人员将给粉机、排粉机、送风机等的电源切断，并挂上禁止启动的警告牌。c) 打掉炉膛内部的焦渣，彻底清除积灰。d) 装设足够数量的110-220V临时固定电灯和36V低压行灯。e) 搭好必要的脚手架。f) 用样板或卡规测量水冷壁管的胀粗程度，检查管子有无鼓泡现象。若管径胀粗超过标准者，应予以更换。g) 更换有严重缺陷的管段或割管抽查管子内部的腐蚀，结垢情况。h) 加热校直变形严重的水冷壁管。注意20#钢的加热温度不允许超过900C，若加热校直已不能保证管子的强度时，则应更换新管。6.2.2 检查管子的磨损情况，重点检查下列各部位：a) 连排水吹灰附近的管子及吹灰喷嘴所接触及的部位。b) 打焦孔附近的管子及打焦棍所触及的部位。c) 燃烧器喷嘴附近的管子。d) 冷灰斗管及穿墙管。e) 水冷壁挂钩烧坏处的管子。f) 管子磨损厚度超过壁厚的1/3时，应于更换，局部磨损面积很小者，也可进行堆焊补强。g) 检查冷灰斗部分的水冷壁管有无砸伤现象。h) 检查水冷壁拉钩。更换烧坏的拉钩滑板，校正烧弯和脱焊的拉钩支架。6.2.3 更换水冷壁管的方法：a) 确定好损坏的管段，校对内外位置，割掉炉墙护板，拆除炉墙保温层。b) 割掉损坏的管段，接近拉钩部位时，应将拆除。若离开现场，管口应加堵头或封条。c) 选准正确的管材，按实际或图纸配上断管，修好坡口，对口焊接。d) 管口焊接完毕后，恢复拉钩，作水压试验不漏后，砌好炉墙，恢复护板。e) 结合联箱的检修，检查水冷壁的膨胀情况。6.3 检修质量标准6.3.1 管子外表面清洁，不得有积灰或焦渣存在。冷灰斗处水冷壁和斜坡之间无积灰或结渣。6.3.2 管子拉钩，拉钩盒或滑板必须完整，牢固，符合膨胀要求。6.3.3 管子不允许有裂纹、皱皮，管外壁伤痕深度不得大于1mm。6.3.4 管子不得发生弯曲变形。6.3.5 管径胀粗不得超过原有直径的3.5%，管壁磨损不得超过原厚度的1/3。6.3.6 管子内部不得有严重锈垢，其腐蚀坑深度不得大于原壁厚的1/2，大面积腐蚀减薄不得超过原壁厚的1/3。6.3.7 管子外部不允许有鼓泡或凹坑，被焦块砸出的凹坑，其深度不得超过3mm。6.3.8 焊缝不允许有裂纹与砂眼。6.3.9 焊接卫燃带抓钉时，不得损坏水冷壁的管壁。6.3.10 下降管不准直接受热，下降管上的保温层必须完好。6.4 检修安全注意事项6.4.1 进入炉膛内检修水冷壁管前，先除去上部大焦块。工作人员必须戴安全帽。6.4.2 炉膛上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。6.4.3 在炉膛内有人工作时，禁止带点移动110-220V的临时电灯。6.4.4 管子割掉后，工作人员需离开工作现场或者下班停止工作，则管口应堵严加封，防止杂物掉入炉管中。6.4.5 有人在炉膛内工作时，不允许启动排粉机试运行。6.4.6 焊接或切割水冷壁或拉钩盒或卫燃带抓钉，必须由合格的焊工担任此项工作。6.4.7 脚手架必须牢固可靠，脚手板的两端必须绑牢在脚手架上。7 过热器、省煤器7.1 清理管壁积灰。7.2 抽样检查管内壁结垢、磨损情况。7.3 修理省煤器防磨装置，管壁磨损1/3，即壁厚小于2.3mm时就更换。前1/3排及头应有防磨片，防磨片应牢固。7.4 过热器管壁磨损1/4以上即壁厚小于2.8mm时应更换。7.5 管卡、管夹、支架、吊箍、挂物等完好无损，对已分离出的管子应进行整形，复原。7.6 过热器管的临时处理，同一位置连续割去5排时，必须有假管或砖墙补位，但所占通道应以烟气流速不超过9.5M/S为原则。8 空气预热器8.1 清理检查空气预热器的管子间积灰。8.2 管子因腐蚀、磨损的根数少时允许堵死，堵死和积灰堵塞数超过管子总数的2/3时，应予更换。8.3 检查管子内、外径、膨胀节的腐蚀情况，磨损腐蚀不得超过原管子壁厚的2/3。8.4 安装完毕后进行一次检查，管箱表面无积灰、杂物，管内无杂物、尘土，无磨损穿孔现象，防腐套齐全，并进行密封性检查。8.5 受热面管子的更换。9 管子材质应根据设计要求或按下表（见表2）：表2钢的种类钢号用途适用范围工作压力MPa壁温碳素钢10、20受热面管子5.9480集箱蒸汽管道43020G受热面管子不限480集箱蒸汽管道430合金钢12CrM0G受热面管子不限56015CrM0G集箱蒸汽管道55012Cr1M0VG受热面管子不限580集箱蒸汽管道5659.1 受热面管子焊口位置应符合以下规定:9.1.1 清除管外、鳍片间的积灰焦渣。9.1.2 检查管壁磨损情况（水冷壁管磨损小于1/3管壁厚，否则应予更换）。9.1.3 管子胀粗不超过外径的4%。9.1.4 检查埋管裂纹，上弯头附近壁厚，有裂纹必须更换。（上弯头处允许补焊）9.1.5 直管弯曲不超过5mm，全长不超过20mm。9.1.6 检修更换防磨鳍片时须符合图纸要求。9.2 对于膜式壁管a) 清扫管壁处积垢、灰垢。b) 管壁蠕胀不超过4%。c) 管子壁厚小于2.3mm应予更换。d) 管间连接板完好，更换个别管段的割去部分应予恢复。e) 膜式壁拉撑装置完好。9.3 受热面管子焊口位置应符合以下规定：a) 同一管子两个焊口的距离不小于150mm。b) 管子焊口距离弯曲起点、锅筒或集箱外壁、支吊架边缘至少为70mm。c) 焊接对口时，坡口为307，对口间隙为23mm。d) 焊缝质量检查执行蒸汽锅炉安全技术监察规程。10 集箱10.1 集箱表面不得有裂纹，裂纹深度不影响强度时可在裂纹两端钻孔焊接，制止裂纹扩展，在集箱上施焊必须要有施工方案，经劳动部门批准后方可施焊。10.2 集箱的吊架和支架应牢固可靠，吊架弹簧不断裂，不偏斜，不卡住，圈间无杂物。10.3 集箱支座膨胀移动处应平整光滑，膨胀指针完好。10.4 集箱周围应按图纸留有足够的间隙，穿过炉墙或砌筑在炉墙中，并扎绕25mm石棉绳。10.5 手孔与手孔盖接触面应平整、光滑。10.6 箱内无积垢、杂物。10.7 检查集箱的弯曲情况。10.8 集箱不直度符合下列标准（见表3）：表3种类每米最大弯曲值全长最大弯曲值埋管、前后水冷壁、联箱320中膜式壁、联箱530左右膜式壁、出口屏、联箱425过热器、联箱32011 表面式减温器11.1 检修项目11.1.1 减温器检修项目a) 拆卸大法兰，抽芯换垫。b) 检查芯子腐蚀、结垢情况。c) 检查u形管。d) 研磨大法兰结合面。e) 检查、消除管座的裂纹。11.2 检修工艺11.2.1 混合式减温器的检修工艺a) 拆下减温器的法兰，取出喷头部分，检查喷嘴有无磨损、结垢或堵塞，并检查减温器内套管的 位置和牢固情况。b) 减温器外套管的检修工艺与联箱检修工艺相同。喷嘴检查或更换完毕后，装复法兰。点火升压 至3kg/cm2表压时，热紧大法兰螺栓一次。11.2.2 表面式减温器检修工艺。a) 拆除护罩或保温层。b) 拆除减温器进、出水管法兰螺丝和疏水、空气法兰螺丝。c) 用专用扳手拆下减温器大法兰的全面螺丝。d) 用手动葫芦平稳地吊住减温器芯子、徐徐抽出。e) 注意： 不要使蛇形管管板和联箱壁相摩擦，而造成损伤。 不要碰伤法兰结合面。 检查管套。 检查和清理芯子冷却水管的锈蚀。测量u形管的管径。必要时割下一段u形冷却水管，检查其管内的结垢情况。 检查u形管是否有裂纹或断裂情况，特别要注意u形管的小弯头。 检查花板、隔板与管子的接触处有无由于振动而引起的机械磨损，超过标准者应进行处理。 检查花板、隔板有无变形或腐蚀。 清理各法兰结合面。若大法兰结合面上有麻坑或横向沟纹，应当进行研磨。 检查、处理完毕后，则按反序装回减温器芯子及各个法兰。点火升压至3kg/cm2表压时，热紧大法兰螺丝一次11.3 喷水式减温器（6#炉）a) 拆下减温器法兰，取出喷头部分，检查喷嘴有无磨损、结垢或堵塞，并检查减温器内套管的位置和牢固情况。b) 减温器外套的检修工艺与联箱检修工艺相同。c) 喷嘴检查或更换完毕后，装复法兰。点火升压至3kg/cm2表压时，热紧大法兰螺栓一次。d) 支座牢固，滑动灵活，膨胀指示器完好。11.4 修质量标准11.4.1 减温器检修质量标准a) 减温器内部和芯子要清理干净。b) 法兰结合面平整光滑，无锈污，无麻点，无横向沟槽。用红丹粉检验，每平方公分上接触处不应少于3点。c) 减温器衬垫质量符合要求，起厚度应使法兰凸肩深入子口1-2mm。d) 表面式减温器芯子单独净水压试验20kg/cm2表压无渗漏现象。法兰螺丝无滑扣和拉毛现象。丝扣应涂刷黑铅粉。装复时，法兰螺丝应均匀预紧，不许偏斜。紧固后，螺栓两端露头不小于3牙。混合式减温器喷嘴孔径处不得有锈垢，孔径因磨损扩大不得大于原孔径3mm。e) 混合式减温器的内套管同内壁焊接牢固，不应当有位移。11.5 联箱、减温器检修安全注意事项11.5.1 有关的阀门要关严并上锁或加装墙板。11.5.2 确知锅炉内无压力，汽、水已放净，方可开始进行工作。11.5.3 拆卸手孔门时，工作人员应当站在门的侧面，将螺母松开3-5牙后，用手锤轻轻的敲击螺丝，不可用力太猛，同时注意烫伤。取出或装复手孔门盖时，注意不要碰坏结合面。11.5.4 起吊表面式减温器芯子时，应保持平稳，不要发生摩擦或碰撞，以免损伤减温器芯子。11.5.5 在不进行工作时，大法兰、进出水管口，手孔等均应加堵板贴封条，以免杂物掉入。11.5.6 点火热紧螺丝时，用力要均匀。11.5.7 联箱、减温器的保温层须完好。12 直流喷燃器的检修12.1 检查、修理或更换磨穿或烧坏的一次风喷嘴及风箱。12.2 检查二、三次风喷嘴的完好程度。12.3 检查、调整各喷嘴的安装角度。12.4 调整火焰中心。13 布风装置（6#炉）13.1 清理检查a) 检查风室内有无积灰，挡板是否灵活。b) 检查处理风室四周密封装置。c) 清扫风帽，疏通风帽小孔，更换孔堵塞的风帽。d) 检查处理中隔板。e) 消除四周漏风，填混泥土时将原先的揭去。f) 修补放渣管及四周保温层。13.2 质量标准a) 风室无积灰，挡板灵活不漏风。b) 按图纸布置风帽，风帽小孔不堵塞，顶部磨损不超过2%，与布风板配合为过渡配合。c) 中隔板无磨损，不漏风。d) 放渣口无明显变形。e) 布风板隔垫层良好，变形不直度小于40mm。14 分离及回送装置（6#炉）14.1 旋风筒无缺口，完好无损。14.2 第三旋涡室“”形墙无损坏脱落。14.3 回料槽中隔墙无裂纹，回料口无损，大小符合图纸要求。14.4 放灰管完好无损，不堵塞。14.5 松动风管不破损，风量调节灵活。15 汽水管道阀门15.1 蒸汽管道15.1.1 准备工作：a) 必须遵照安全规程有关规定，办理工作票，做好安全措施。b) 根据工作需要搭好架子和挂好起重工具。c) 准备好照明。15.1.2 管道的检修：a) 锅炉每次大修都要对主蒸汽管道的蠕胀情况进行测量，合金钢管的蠕胀变形，其直径增大不超过2.5%，碳素钢的蠕胀变形，其直径增大不超过3.5%，否则，必须割管更换。b) 锅炉钢材工作后的许可的永久变形，在运行10万小时后其蠕胀的残余变形不应超过1%。其蠕胀速度不得超过10-7mm/mm小时。如果经测量主蒸汽管道蠕胀超过上述标准时，应缩短测量的时间间隔，以加强对它的监督。c) 蠕胀测点的测定在测量前只用棉纱抹一下，不允许用纱布清理，测量后做好记录。d) 对合金钢的主蒸汽管，每3年至5年，应由金属监督人员检查金相组织有无变化。e) 拆开主汽门，从此处检查管道内部腐蚀程度，并将腐蚀情况作好记录。f) 每十年左右，对主蒸汽管道以及给水管道的焊口进行宏观或微观检查一次，管壁上不得有裂纹、砂眼、气孔或夹渣等。g) 换管时，应查明新管的钢号，通径、壁厚。合金钢管一定要有可靠的元素分析资料，才许使用。h) 流量孔板的检修应会同热工专业人员进行检查。i) 在大小修期间应对支架进行一次检查。j) 更新新的主蒸汽管道时，新管必须喷砂清理管道内部。15.2 汽水管道部分15.2.1 给水管道、过热器疏水管、连续排污管、事故放水管等汽水管道，必须使用20号优质碳素钢制成的无缝钢管。15.2.2 管道的外观检查：a) 外径允差为2m/m。b) 其厚度与标准厚度允差为20%-10%。c) 椭圆度2.5mm。d) 管子无重皮、伤疤、沙眼、裂纹等缺陷，如伤疤规定厚度的10%时，应不使用。15.2.3 给水管道规定每三年做内部检查一次。15.2.4 汽水管道安装一般原则：a) 管道应尽量短捷，避免弯曲。b) 不影响运行通道或其他设备操作。c) 架空管道应离操作地面2米。d) 布置整齐美观，横平竖直。e) 管道能自由热膨胀，以及不妨碍汽包联箱的热膨胀位置。15.2.5 凡需保温的管道，保温层及抹面层必须完整，标志必须正确。15.2.6 光管必须刷上防锈漆，装在管沟的各类管子，必须刷上一层沥青以防腐蚀。15.3 阀门检修15.3.1 修：a) 传动部分，齿轮及轴承，检查修理电动执行机构。b) 门杆及母丝的检查、清理，必要时更换。c) 检查及修理各法兰结合面有无裂纹、砂眼、沟槽等。d) 阀体、阀盖及各结合面的检查修理、有无裂纹、沟槽、麻点等。e) 齿形垫及石棉垫、铜垫的检查更换。f) 门盖和法兰等各处螺栓、螺母，垫圈等的检查清理和更换。g) 检查修理门芯及其与门杆连接装置锁紧垫圈和背帽，有无冲蚀、松动并处理之。h) 检查清理和研磨门芯、门座密封面。i) 检查清理万向顶球及其垫片。j) 盘根室、格兰的检查修理及更换盘根。k) 阀杆清理检查和校直。l) 更换垫子和填料。m) 阀门整体水压试验。n) 电动阀门须作电气传动部分的试验，校正行程开关等。15.3.2 小修：a) 查各阀门、加盘根，紧盘根或更换。b) 消除法兰渗漏和个别泄露的缺陷。c) 消除其它设备缺陷。15.3.3 维修：a) 检查各盘根情况。b) 带压紧低压阀门的盘根。c) 传动装置定期检查或注油。d) 清除其余设备缺陷。15.3.4 阀门检修周期：a) 大修2-3年解体一次。b) 小修根据缺陷。c) 维修随时消除运行中发生的缺陷。15.3.5 阀门检修基本工艺15.3.5.1 准备工作a) 检修人员应熟悉设备结构，性能和原理，熟悉管路系统，熟悉技术操作及工艺方法、质量保准。b) 检修人员应熟悉安全规程和措施，掌握各种工具的使用方法。c) 接到分厂检修计划任务后，安排好进度和人工、检修顺序等。d) 全面了解设备缺陷情况，编制技术组织措施。e) 根据纪录和缺陷单，准备好图纸和材料、备品配件。 f) 准备好检修专用工具和一般工具。g) 在运行人员的配合下，作好个中安全措施和现场的准备工作。15.3.5.2安全注意事项a) 当法兰或阀门的螺丝松开后，螺帽不要立即取下，检修人员应站在旁边安全的地方用撬棍轻轻撬开检查，防止存留汽水冲出伤人。b) 松螺丝时，手不要放在扳手容易碰伤的地方。c) 阀门拆卸和解体均应作好记号和纪录，标明相对位置、开关方向、工质流向等。d) 设备或阀门的检修，应由专人负责到底，注意积累经验和资料，不断提高工艺水平和检修质量。e) 电动阀门检修后其试验应会同热工、电气人员进行，开关方向、开关行程必须符合规定，保护装置应灵活准确，防止方向和开关过头造成损坏。f) 高处作业时，除应遵守高空作业有关规定外，还应特别注意站立的位置，找好退路，防止汽水冲出时躲闪不及发生高空坠落。g) 更换零件时，材质工艺等应符合设计图纸要求，采用代用材料时应经有关技术部门或技术人员的鉴定批准。15.3.5.3拆卸和装复法兰a) 因管道内均可能有汽水，在拆卸法兰螺丝时，要先松离身体远的半边螺丝，不要拿下螺帽，再略松离身体近的半边螺丝，然后撬动远离身体一边的法兰，使保留的汽水逸出后再全部卸开拆下。b) 装复法兰时，紧固螺丝应对称而均匀，先用手紧，再用扳手紧，再加套筒紧固，紧固后法兰应平整，周边缝隙均匀，敲击声音清脆。15.3.5.4螺栓的校配a) 把螺栓上的泥土（保温泥）杂物全部清除，吹扫干净，并清除锈垢。b) 把螺栓、螺帽丝扣上浇上煤油，并用手锤轻轻敲击，使其渗透滋润松动。c) 使用专用扳手，一头上牢，一头加力卸松，若变紧了，应反复松松紧紧转动，使锈垢松动脱落，便于拆卸d) 拆卸螺丝以使用扳手加套管为基本方法，一般不用大锤打螺丝，当采用金属垫子，用套管加扳手达不到紧力时，可由熟练技工用大锤紧固适度。15.3.5.5盘根的更换a) 选取材质对号、尺寸大小合适品质优良的方形盘根，量取门杆一圈切下长度，使切口成45，长短要正好合适，不能短缺，也不能搭接重叠。b) 用螺丝刀将盘根一圈一圈推入盘根室，不能用尖的东西刺伤损坏盘根。c) 盘根的接头应相互错开180，（或者90-120），为了保证填料的严密性，应按规定的尺寸配合，不要凑合，而且要一层一层地加压，不能一次加压。d) 对于蒸汽阀门的盘根其加入的石墨铅粉不能用油调合，应加干铅粉。因为加油易燃烧，一则盘根要收缩。二则由于燃烧后渗出的积碳密布在阀杆上，折中积碳在阀杆移动时，最易损坏盘根，因此，也就破坏了它的严密性。e) 压盘根的压盖和阀杆间隙不要太大，一般位0.1-0.2mm，盘根压盖与阀壳上下间隙应在5m以上，不能加满。f) 紧格兰时，应对称轮换紧或两侧同时紧。g) 盘根室里应清理干净，内壁应光滑无损伤，无毛刺，无油垢，填料座圈与门杆和填料室的间隙应符合标准，座圈应无毛刺，应光滑。h) 更换盘根或新加盘根时，阀门应在开启位置，加完后开关阀门试验，应灵活不卡涩，水压试验严密不漏。15.3.6 汽水阀门的检修质量标准15.3.6.1外壳a) 外壳应完整无裂纹、裂缝和砂眼。b) 内部清洁，不得有水垢、污泥。15.3.6.2结合面：a) 结合面应平正。不得有麻点、凹沟凸起及裂纹，每平方公分不超过两点。b) 法兰盘表面不许有裂纹、砂眼、凹痕等现象等现象。c) 法兰的平面应垂直于管子的中心线，倾斜度允许范围：凡工作压力40kg/cm2为1mm，小于40kg/cm2为2mm。d) 法兰结合面应互相平行，其中心线应与内杆垂直。15.3.6.3门杆：a) 门杆表面应光滑，不得粗糙划道，麻点、沟槽、锈蚀水垢等情况，丝扣应光滑完整，不得有断裂和毛刺等。b) 门杆应力求圆形，椭圆度不大于0.01mm。c) 门杆和盘根（填料）格兰（压盖）的间隙为0.2-0.3mm，不得超过0.4mm。d) 门杆弯曲度不得超过其长度的1/1000。e) 门杆与盘根室下部的间隙为0.2-0.3mm，最大不超过0.5mm。f) 格兰与盘根盒的间隙为0.2-0.3mm，最大不得超过0.5mm。15.3.6.4手轮：a) 轮应完整，平直，不得有裂纹。b) 装复后不得有摆动。15.3.6.5格兰、盘根及盘根盒：a) 填料室应清洁，不得有杂物及泥垢。b) 盘根压入槽中高度，应使格兰还有向下紧的余地。一般留出15-20mm。c) 放置盘根时应将每圈分别放置并成120-180，不得对缝，盘根必须切成45。15.3.6.6螺丝a) 汽水阀门使用的螺丝螺帽可用#35-#40钢制造。一般螺帽比螺杆的材料稍软一点。b) 丝扣应清洁，无毛刺现象，无划痕，无断丝。c) 螺帽应用手旋动方符合要求，但不得松弛和摆动。d) 螺丝不得有弯曲和滑丝现象。15.3.6.7阀芯和阀座a) 结合面无腐蚀裂纹划痕和麻点。b) 接触面宽度应为结合面宽度的至少60%-70%以上，如有0.05mm的磨损或径向间隙沟槽，应进行车除加工或换新。c) 阀芯与丝杆的连接应可靠。15.3.6.8水压试验a) 水压试验用水应低于70C。b) 试验压力为1.25倍工作压力。c) 试压时如能保证5min无泄漏者，方为合格。d) 试压时要缓慢升压，不得冲动，并放尽空气。e) 水压试验合格后，方可进行装复工作。15.3.7 阀门的研磨阀门的研磨分手工研磨和机械研磨两种。研磨时，要使结合面表面各处都受到均匀的切削，应选择合理的运行机迹，对提高研磨效率、质量具有直接的影响。15.3.7.1手工研磨：手工研磨的运动轨迹，一般采用直线与摆动螺旋线，8字形等几种。a) 粗研磨：阀芯和阀座进行研磨或者是研磨工具进行研磨，采用粗研磨砂或是砂布，先把麻点或小坑磨去，也可在研磨平板、玻板上进行。在平板或玻板上可采用螺旋线形或8字形、直线等形式。b) 为了使各种阀门的结合部分不渗漏气体或液体，要求具有良好的密封性，故在结合部位一般采用制成即能达到密封结合，又能便于研磨的加工线接触或很窄的环面，锥形接触平面等形状，这些很窄的接触部位称为凡尔线。c) 中磨：用粗磨把坑等去掉后，可以看见小道或小槽。这时即用较细的研磨砂进行手工研磨或者机械研磨。中磨以后，阀门的结合面基本上应达到光亮，检查的方法可以用铅笔在结合面上划几道，再对着轻轻转几圈，能把铅笔线磨去即可符合要求。d) 细磨：细磨是阀门进行研磨的最后一道工序，此时应进行手工研磨，一般在细磨时，不再采用研磨工具，而是用阀芯和阀座对着进行研磨，磨料采用研磨粉或研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨，也可只加油，不再研磨粉或研磨膏，磨的方法，一般顺时针方向转60-100左右，再反向转40-90左右，磨一会儿检查一次。细磨也称精磨，要勤检查，最后磨得发亮，其光洁度应达到7-8。15.3.7.2研磨阀门注意事项：a) 阀门的研磨工作是检修中比较细致的一项工作，有时研磨得很好，可是装复以后，还会漏气漏水，其原因主要是在研磨过程中，有磨偏现象，手拿研磨工具或者研磨杆不垂直，东歪西扭所造成的，或者是制做研磨工具的尺寸，角度和阀门门芯、门座不一致所造成。b) 研磨好的阀门要尽快装复，以免碰坏门芯门座结合面。c) 在研磨过程中，应经常检查研磨情况，特别是在精磨过程中最易发现问题，如亮度不均匀时，表明磨偏了；如果只有一条线发亮时表明平整度不高；又如突然发生阻滞现象，表明产生了新的划痕；有杂音或浮滑现象时，则表明有杂渣等。因此，在研磨过程中经常检查，发现问题及时纠正，是提高效率的有效方法。d) 研磨的阀芯阀座结合面所产生的亮度，必须占其结合面宽度的2/3以上，表面宽度一致，才算合格。16 水位计检修（石英管式水位计）16.1 检查项目a) 检查汽水连通管是否有杂物堵塞。b) 汽、水阀门解体检修、研磨密封面。c) 水位计框架解体检修、检查、修理玻璃管。d) 更换填料、石英管及结合面垫子。e) 清洗压紧螺丝，校配压紧螺母。f) 各汽水阀门单独进行水压试验。16.2 检修工艺a) 检修前检查玻璃管是否符合规格、是否有质量证明；管子外表不得有任何微小划伤，管子内外更不得裂痕等缺陷。b) 检修时，管子不得有任何附加机械应力，即弯、别、扭，表体组装完毕，形成一个刚体后，才允许装于阀体上，否则管子别而安装时又不易察觉，容易造成事故。c) 防护罩一定要装全、装牢、防护玻璃不得用有机玻璃或普通玻璃代替。d) 表体填料室密封圈系采用模压V型聚四氟乙烯和柔性石墨组合密封，它具有良好的自密封性能和较大的膨胀系数。因此调节螺母不需象其他填料那样拧得很紧，拧得过死则会造成热态时密封圈将管子挤断。其松紧程度以正常运行时不泄漏为准，固一般在停炉时会出现泄漏的现象。e) 水位计检修时，必须检查上下阀的钢珠，如有腐蚀或变形，则需立即更换。17 安全阀检修17.1 准备工作a) 了解设备故障及缺陷。b) 与运行人员及时联系，确认安全门已隔离后方可工作。c) 准备好起重工具和专用工具及一般工具。d) 准备好一切备品备件。17.2 拆除排汽管短节、阀罩、阀座a) 将排汽管法兰螺丝拆除，取下排汽管短节。b) 将杠杆作好记号，取下重锤。c) 拆除阀座法兰螺丝。d) 将拆下的螺栓全部用煤油清洗校松、配对、涂上铅粉。e) 卸出或用起重工具吊下安全门。f) 用堵头将管口堵好，贴上封条。17.3 阀座的解体a) 抽出阀杆，取下顶针，取出门芯，如门芯有卡涩应用铜棒在底部用锤敲打，直到取出门芯。b) 取出导向盘根等。17.4 各零件的检查修理。a) 检查阀芯与导向套的间隙。b) 检查顶针的顶点圆弧有无麻点、破损、弯曲等。c) 杠杆有无弯曲、变形，支、力、重三点是否在同一水平线上，必要时进行校正。d) 重锤重量需进行校正。17.5 阀座、门芯密封面的检查修理。a) 检查阀座、门阀的密封面有无腐蚀、麻点、沟槽、裂纹等。b) 麻点超过0.1mm时要进行车除或堆焊处理。c) 堆焊材料选用不锈钢焊条。d) 堆焊时，预热200300，焊后加热500-600进行回火，消除内应力。e) 如上车床时，有的可用錾子錾除腐蚀部分，禁止用火焊割切，以防发生变形、破碎。17.6 门芯及门座的研磨。a) 门芯门座结合面采用假芯研磨时，研磨角度应正确，防止歪斜。b) 门芯门座对磨时，用细凡尔砂或研磨粉、研磨膏，研磨时用力不能过大，旋转角度要小。c) 在研磨过程中，要经常检查，发现问题及时纠正。d) 研磨至精磨时，可将门芯檫干净后涂上一层红丹粉与门座进行检查吃线。17.7 阀门的组装a) 将门芯放入阀座，先装好。b) 将顶针、杠杆装上，固定好螺丝。c) 进行超水压试验，保持5分钟不漏。d) 为了防止锅炉的整体水压试验调整安全门时的泄漏，应将重锤固定死。e) 排汽管法兰可暂时不装，先把底座法兰螺丝紧固好。f) 等锅炉整体水压合格后，装复短节、螺丝，如间隙过大时，要用石棉绳挤入法兰间。g) 清理现场卫生，退出工作票。17.8 安全阀的调试17.8.1 重锤式安全门的调试a) 把重锤安放在检修的位置上。b) 升压。c) 若安全门未到整定的动作压力已起座，立即停止升压，并记录此时的动作压力P。 L= P/L1（mm）式中：P起座整定压力，MPa；P 1动作压力，MPa；L1安全门动作时重锤至阀芯支撑点的位置。d) 测量此时重锤至阀芯支撑点的距离Le) 把重锤移至L处，继续升压至安全门动作，如仍不符合整定的起座压力值，仍按上述公式进行核算和调整。f) 如汽压已超过整定的起座压力，而安全门还未动作，则应降压，然后按前几项所述的方法进行计算和调整。g) 记录各安全门的起、回座压力和重锤在杠杆上 的位置。h) 校完一只安全门，应立即将此安全门脱离运行状态，再继续校验其他安全门直至全部安全门校验合格。17.8.2 弹簧式安全门的调试a) 将弹簧压紧螺母旋至检修前的位置。b) 升压。c) 如未到整定起座压力，安全门已动作或超过整定起座压力而安全门不动作，均应降压处理。d) 待压力降到工作压力以下，调整弹簧的压紧螺母，直至动作合格。e) 记录安全门的起座压力和回座压力。f) 压死已调整合格的安