管道热接工程施工方案.doc

第一章 工程概况 1.1 工程总体概况工程名称：xx国际商住楼工程建设单位：xx置业有限公司设计单位：xx工业设计院监理单位：xx监理有限公司施工单位：南通xx建设工程有限公司工程地点：xx市淮海西路北侧、西临二环西路工程范围：1#、2#、3#、4#楼，商办楼、会所1.2建筑设计概况xx国际商住楼总建筑面积105402.，是由高层、中高层住宅与三层商业裙房组成的一个建筑群体。其中地上建筑面积82466，地下建筑22936，建设总用地面积为21111，其中包括住宅及会所建筑面积48272，住宅层数160层不等，最高建筑总高70米，商办楼2509，为七层框架，建筑高度35.5米,群房建筑面积27520。1.3 结构设计概况 本工程按抗震烈度七度进行抗震设计，安全等级为二级，钢筋混凝土剪力墙抗震等级按二级设计，框架结构抗震等级为三级。商办楼、会所框架结构裙楼：抗震等级按二级设计。1.3.1 结构用材（1）钢筋：均采用级钢（），级钢，HRB400新级钢（2）焊条：E43用于级钢筋与Q235钢板；E50用于HRB400新级钢，HRB400新级钢与Q345钢板之间。（3）砼强度等级：垫层C15、基础筏板、桩承台C40，地下室混凝土抗渗强度等级为S8，地下室外墙C45，剪力墙、柱C45，梁、板、楼梯C35，圈梁、构造柱C20，三层屋面平台C40，S8。1.3.2桩基工程本工程采用静力压入式预应力管桩基础。1.3.3 基础本工程均为整体阀板基础。裙楼筏板内设计有反基础梁 。1.3.4 剪力墙本工程墙体一层一二十层，上部剪力墙内、外墙厚度均为200mm。1.3.5 结构层梁、板本工程柱、梁、板均为钢筋混凝土现浇结构；层板厚为160mm、二层五层板厚均为100mm、标准层、屋面板厚为200mm。地下室顶板厚度200mm。1.3.6 楼梯均为钢筋混凝土现浇板式楼梯。1.3.7 电梯井剪力墙本工程电梯墙均为200MM厚均为钢筋混凝土现浇墙板。第二章、模板支设方案本工程标准层柱、墙模板及梁的侧模配置一套两层半，楼板及梁的底模配置三套。2.1 0.00以下的模板施工方法：2.1.1 模板的选择地下室底板四周侧模及基础梁的两侧采用砖胎模，240厚的砖墙，与砼的接触面粉刷水泥砂浆。地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板模，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚覆膜胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板，异形柱采用定制木模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50*100木方，柱围檩采用48?3.5钢管和14螺杆，梁、板、墙支撑体系采用48?3.5钢管扣件搭设满堂排架支撑。2.1.2 地下室底板周边砖胎模、基础梁及导墙吊模地下室底板四周及基础梁的两侧考虑采用240厚砖胎模，砖模内侧粉1：2水泥砂浆，根据梁边线向外扫第一皮砖，同时用水准仪控制好第一皮砖的标高，地梁端设置12个皮数杆来控制砖模上口标高。外侧用素土或砂石回填，素土或砂石回填层的面标高应低于地下室底板面标高，表面做100厚细石混凝土垫层。底板的外围周边用素土回填，表面较底板面低200mm，表面做60mm素砼面层，并做成排水明沟，明沟内每隔30米左右设一集水井。导墙吊模模板宽度为300，用18厚的木胶合板和50100木方制作，模板的支撑和固定，采用12钢筋做托架和斜撑，焊接于底板面层钢筋上，支撑间距不大于600。用14的对拉螺栓和50100木方做卡具，以防止涨模，卡具与钢管支撑连成一体，以保证导墙模板的整体性，模板须根据轴线及标高拉通线调平直。附图底板后浇带模板支设：本工程超大面积底板设置了后浇带，具体部位见底板结构平面图，后浇带两侧采用采用钢筋支架加专用金属网隔断来阻挡混凝土，附后大样图。2.1.3 地下室墙板模板支撑本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧搭设竖向木楞及木楞外采用48*3.5钢管双横楞，支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。剪力墙模板板肋间距及柱围檩间距：一般肋间距为250，围檩间距不大于450，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。地下室墙板支撑方法：地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和48*3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用14 450*450。地下室外墙模板止水方法：地下室外墙板采用14穿墙止水螺栓，间距一般不大于500，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用12穿墙螺栓，预放硬塑料套管。外墙对撬螺丝加一道止水片，中间一道设置100*100*3钢板止水片大于两侧，外侧模板限位根据保护层用楔形木块堵头，木块可贴平模板；内隔墙（墙厚250）与外墙基本相同，只用两边的限位片，中间的一道止水片不用。除外墙以外的其余墙两侧模板之间可采用普通12对拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以有效地控制墙板厚度和提高螺栓的利用率。外墙后浇带：采用18厚的胶合板根据钢筋的间距开口，卡在墙板双层筋的中间，在固定模板前根据图纸尺寸焊接模板限位钢筋，以保证后浇带预留位置准确。附模板支设大样图2.1.4 地下室柱子模板支撑：柱子模板选择：本工程地下室有一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管以及14的螺杆，柱子中下部间距为300400，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2.1.5 地下室顶板结构模板支撑 本工程地下室顶板梁模用18厚夹板模板体系, 楼面模板体系采用竹夹板模板。地下室梁模板支撑按常规在梁底设立三根立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底设三立杆，中立杆高度至梁底，两侧立杆按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，车库主梁立管采用3立杆，立杆纵向间距为500mm，短钢管间距一般为500mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。车库顶楼板采用钢管排架支撑，其间距为900mm，水平拉杆步距为1500mm，设置扫地杆，每条纵横轴线均设置剪刀撑。 地下室顶板后浇带模板：按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置，楼板的底模应留清扫口，下部的钢管排架支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸，后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。所以在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模” 。2.2 0.00以上的模板施工方法2.2.1 柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管以及14的螺杆，柱子中下部间距为300400，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2.2.2 梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。2.2.3 楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50100mm方楞木，楞木间距以250300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为9001000mm，每道轴线设置剪刀撑。2.2.4 楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度，详图附后。楼梯模板均采用18胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50100，间距不大于200，支撑系统均采用50100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用3050木料固定，做法详见大样图。楼梯施工缝位置留设详见附图。2.2.5 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18厚胶合板，木背枋料间距300，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞，将48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。做法详见构造柱模板节点详图。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。做法详见图示。2.2.6 电梯墙模板该工程电梯墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙板模材料选用18胶合板，木料断面为50100、48钢管、配置14螺栓将墙板内外模连，对拉螺栓上设有限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径1520，来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型，配制时内模要考虑装拆模方便，每边模制作成企口型搭接缝。电梯墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，先将电梯井墙模就位安装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装12对拉螺栓并设有限位套管，内、外侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。电梯墙模板做法详见附图。2.2.7 安装模板前注意点：（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制线（一般距结构边线200）。（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用1012短钢筋两端焊上30306小铁片，限位长度同墙宽距楼面上50100MM左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800设置1根，柱模在四角设置。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压水枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。2.2.8 模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需3.5N/mm2。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。2.3 标准层模板支设顺序1#、2#、3#、4#楼标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：定位放线满堂脚手架吊线铺梁底模立梁侧模楼梯模板清理验收铺顶板模板扎梁板钢筋柱墙模定位穿墙螺杆固定柱墙筋隐蔽验收校正定位尺寸及竖直度支撑加固模板自检预留洞、施工缝楼梯踏步模模板验收浇砼拆模梁板筋、水电隐蔽验收清理、修整刷脱模剂 达标 2.4 模板质量要求及允许偏差2.4.1 模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。2.4.2 模板的允许偏差及检验方法允 许 偏 差 项 目 序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3实测检查2标高5实测检查3基础截面尺寸10实测检查4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5实测检查5每层垂直度3实测检查6相临两板表面高低差1实测检查7表面平整度3实测检查8预埋件中心线位移3实测检查9预埋管预留孔中心线位移3实测检查10预埋螺栓中心线位移2实测检查11预埋螺栓外露长度+10、0实测检查12预留洞口中心线位移10实测检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0实测检查14插筋中心线5实测检查15插筋外露长度+10、0实测检查2.5 模板工程质量程序控制：平整钢模板学习操作规程和质量标准模板选择学习图纸和技术资料模板翻样配料模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋混凝土工序交接检查自检浇灌混凝土时留人看模执行验收标准按梁和柱件数，各抽查10%单件均不少于三件不合格的处理（返工）按拆模试块强度确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料管理第三章、安全、文明施工措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙板完全脱离方可吊起。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须在支点上加垫板。13、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 14、模板堆放时不得压有电线、气焊管线等。 15、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。 16、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。第四章、质量保证措施1、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。 2、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。 3、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。 4、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请和拆模令。 5、模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并用重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。第一章 编制说明 本工程施工方案设计编制依据：1.1 设计图纸1.2 国家安装工程施工质量验收规范 编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。第二章 工程施工的指导思想我公司将本着在珠海树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行GB/T19002-1994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。第三章 工程执行的施工验收规范与验评标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ242-82制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98建筑施工安全检查标准 JGJ59-9第四章 施工技术措施（施工方案）4.1 给排水工程4.1.1 室内管道安装工程 1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接紧固支架试压防腐。（1）镀锌管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90角，并要求同心，同轴。钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。钢管支架的最大间距 单位:米 管径（mm）名称 15 20 25 32 40 50 70 80 100 25 159 219 273 保温支架最大间 距 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 非保温支架最大 间 距 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 7 7.5 8 11 2、PP-R给水管安装首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具，按使用技术说明达到熔点即插入，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的 量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。PP-R管安装支架水平最大间距 不大1500MM具体如下表 单位：米 管 径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 水平管 0.55 0.60 0.65 0.8 0.95 1.10 1.2 立管 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 3、室内排水U-PVC塑料管安装：本工程室内重力流排水管管材采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。（1）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。（2）安装准备： 配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。 根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。 室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。 按管道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。 UPVC管的固定间距：横管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；层高小于4m，立管可安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45弯连接。埋地管道须设置吊卡，吊筋采用10mm圆钢制作，上端与地平内钢筋焊牢，并外缠玻璃丝布，刷沥青漆防腐。 污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。室内UPVC塑料排水管安装坡度一览表 管径（mm） DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 坡 度（I） 0.035 0.025 0.02 0.01 0.008 横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管采用两个45弯头作大角度拐弯，管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时，应设止水环，每层要设伸缩节及阻火圈。立管每两层设置一个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1m。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出屋面2000mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5mm，坐式大便器落水口应高出地面10mm等。小便池落水不允许高出池底。3、消防管道安装本工程消防系统由消火栓、喷淋系统、以及气体灭火系统组成，安装时要分清各系统的走向，切误混淆。当管径100mm时，采用镀锌钢管焊接，当管径100mm时，采用镀锌钢管丝扣连接。安装方法同前面管道安装要求相同。（1）消防箱安装土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为10-20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。消火栓栓口安装高度为1.1米1.2米之间，栓体距箱板侧面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，误差控制在5毫米以内。装好消火栓，再用C25水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。注：消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐。为确保消防箱面板在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。以上各系统安装完毕后，应逐层调试，消火栓系统调试时打开一个消火栓放水，检查系统的灭火性能。4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。 （5）排水管通球及灌水试验排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。注意每次灌水高度不能超过8m，若立管超过8m时，应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN150mm时可选用微型汽车内胎。5、 防腐保温支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用铜制。第五章.5.3通风管道5.3.1风管及配件的制作加工风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。风管的规格尺寸必须符合设计要求，其充许偏差：圆形风管外径300mm，充许偏差为0-1mm，外径300mm，充许偏差为0-2mm；矩形风管大边300mm，充许偏差为0-1mm，大边300mm，充许偏差为0-2mm。法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。材料的选用风管及配件钢板厚度（mm） 风管直径或长边尺寸 80320 340450 480630 6701000 11201250 13202000 25004000 圆形风管 0.5 0.6 0.8 0.8 1 1.2 1.2 矩形风管 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 风管法兰材料规格 风管直径或长边尺寸 630 6701250 13202500 30004000 角 铁 253 304 404 505 风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。5.3.2 风管及部件的安装 在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。风管支吊架的间矩，应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。各种阀门都安装在便于操作的部位，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状态。风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。5.3.3 油漆防腐及保温 法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。空调送回风管采用厚度25mm难燃B1级聚乙烯保温材料保温。表面要平实严密，不得有裂缝、空隙等缺陷。室外风管保温层外用1mm厚板作保护壳，搭口用自攻螺丝固定，其纵横缝要顺水布置，且纵向接缝要设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处设泛水，外表要整齐、美观。一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、滨州污水厂施工组织设计二、工程概况某市第二污水处理厂，位于山东省某市高新技术开发区。二沉池位于厂区东侧，为两个对称的直径40m的圆形构筑物。基础挖深为1.2m，池底有6道径向引发缝。池壁水平施工缝留设在底板顶以上600mm处，采用3003的镀锌钢板止水带。池底及池壁纵向伸缩缝采用35010mm钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫板加聚硫密封膏40厚。缝宽40。混凝土强度等级C30，抗渗标号S6，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。水泥用量（含掺合料）控制在320360kg/m3.垫层为C15.三、施工部署和机械选择结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据后浇带划分施工段，分区组织流水。二沉池为两个40m直径的圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。施工顺序如下：挖土底板垫层底板钢筋止水带底板模板砼池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土施工机械详见厂区施工组织设计。人员准备及组织（1）、管理人员及职责建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理部机构框图： 项目经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。项目工程师：负责技术管理和质量记录的控制工作。项目质保师：负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作。负责对关键工序进行连续监控。材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作。（2）、对操作人员的技术要求：必须熟悉混凝土结构工程施工及验收规范：GB502042002，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。（3）现场主要施工管理人员轮流值夜班。2、主要劳动力安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）劳动力计划表 单位：人工种人数钢筋工36木工40砼工12机械工3焊工3电工23、主要施工机具设备需用量计划我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。（详见主要施工机具设备表）主要施工机具设备表 设备名称及型号制造年份和使用年限现状和数量钢筋切断机2000、2年良好、1台自有钢筋弯曲机2000、2年良好、1台自有钢筋调直切断机、GT4-132000、2年良好、1台自有电焊机、BX1-3002000、2年良好、2台自有木工电锯2000、2年良好、2台自有无齿锯、SM4002001、1年良好、2台自有振捣棒、ZX-50（70）2001、1年良好、10台自有平板振动器、ZB112001、1年良好、2台自有轮式装载机、ZL-502001、1年良好、1台自有四、各分项工程施工方案土方工程根据地质工程勘察报告，土方施工期间，不用降低地下水位。土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花型布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留300mm厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。二沉池土方开挖深度80cm，基坑开挖采用自