2403运输顺槽掘进作业规程.doc

山西煤炭运销集团沁水峪煌煤业有限公司2403运输顺槽掘进作业规程 第一章 编 制 概 况一、编制作业规程的依据：(1)、煤矿安全规程(2)、操作规程(3)、地测科提供的地质说明书(4)、工程设计变更通知单二、工程名称及开凿目的：工程名称：2403运输顺槽掘进工程。开凿目的：2403工作面的运煤、运料、通风。三、巷道设计长度及服务年限：（1）、巷道设计长度：2403运输顺槽377m。（2）、服务年限：1年。 四、预计开工、竣工时间：本巷道预计2013年5月上旬开工，预计施工期45天时间。第2章 地质说明书一、地面相对位置：本工作面在井田内由西向东的方向布置，地面均为高山丘陵地带，无建筑物，无耕地，没有需要保护的设施。二、井下相对位置：本巷道位于2403回风顺槽左侧，3#联络巷口中往前47.26m处4#联络巷和北运输大巷与之贯通，与2403回风顺槽平行布置，北边是未开采区域，南边是2402工作面，西边是北运输大巷，东边是即将形成的2403工作面。附：平面示意图三、煤（岩）层赋存特征位于山西组中部，煤层厚度3.354.30m，平均3.75m。为全区稳定可采煤层，煤层结构简单较简单，一般见03层夹矸，煤层顶板为中粒砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。该煤层在井田东部部分被剥蚀。井田西南部被翼城上河煤矿部分破坏，南部和东北有古空区。附：综合柱状图表1-1含煤地层名称煤层厚度（m）煤层结构岩性特征煤层稳定程度可采性最小-最大平均矸石层数类别P1s老顶78.58.35深灰色薄层状泥岩灰色、深灰色直接顶91210.60中粒砂岩深灰色2#煤层3.35-4.303.7503简单较简单稳定全区可采直接底16.10泥岩，砂质泥岩灰黑色四、地质构造本工作面总体地势东高西低，总体称一西倾的单斜构造，倾向270-310，倾角6-15，工作面东部、西部坡度较大，中部较缓，局部地方底板可能出现底板起伏变化，形成小型向斜及背斜，在向斜和背斜转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。 本段巷道属于掘进巷道，原2403回风顺槽掘进过程中未揭露断层和其他地质构造。根据地测科提供的地质说明书，该工作面水文地质条件简单，只有少量顶板裂隙水。但在掘进过程中，应加强超前钻探探放水措施，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。如有涌水时及时安设水泵抽水，以确保施工安全。五、水文地质1、该巷掘进过程中水文地质简单，预计对生产影响较小。2、该巷道掘进时应严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。3、根据地测科提供地质说明书，本工作面正常涌水量为0.336m3/h，最大涌水量为1.1m3/h。施工期间必须及时观察工作面涌水情况，加强现场探放水工作管理，制定专项探放水措施。六、环境地质瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温基本情况：沁水县煤炭和煤层气工业局文件，沁煤发【2010】374号文，矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，鉴定结果为低瓦斯矿井。根据河南理工大学编制的沁水峪煌煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（2号煤层），本工作面瓦斯绝对涌出量为0.44 m3/min，相对涌出量为1.96m3/t。2010年04月24日山西省煤炭工业厅综合测试中心对2号煤层取样测试结果为：无爆炸性。2010年04月24日山西省煤炭工业厅综合测试中心对2号煤层取样测试结果：吸氧量为0.97cm3/g，自燃倾向性为级，不易自燃。据对生产矿井的调查，井下温度变化不大，属地温正常区，参考区域资料，地温梯度为1.6/百米，恒温带深度在65m左右。井田范围及周围没有发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，地震活动周期不明显，井田比较稳定。 第三章 工程概况一、工程概况 2403运输顺槽总长377m（2012年试运转期间已掘进195m，剩余182m），为梯形断面，面向迎头左下角全程施工水沟。全断面掘进施工。本巷道采用11#矿用工字支护，综掘机掘进。二、工程概况表：工程概况表工程名称工程量（m）坡度（0）支护形式净断面（m2）工 期2403运输顺槽377814工字钢架棚支护9.451.5月合计377第4章 巷道支护说明一、巷道断面形状及断面尺寸 本巷道设计为梯形断面。巷道断面上净宽2700、下净宽3600，净高3000mm，净断面为9.45m2。 水沟净深净宽为200200mm。 附：支护断面图二、支护形式采用11#工字钢棚支护，一掘一支，棚距1.0m，工字钢棚帮、顶部采用直径40-80mm，长度1300mm的椽杆，每隔400mm布置1根，保证接顶、接帮紧实，无空顶、空帮现象，如遇地质构造等顶板破碎情况时，工字钢棚顶部椽杆及时加密或者铺设顶网，网孔规格为5050mm。三、临时支护（附：临时与永久支护关系图、临时支护剖面图）采用吊环+前探梁作为临时支护，前探梁为2根长3.5m，直径3.0寸的钢管，最大空顶距1.3m，最小空顶距0.3m。 当巷道遇到地质构造带，无法使用前探梁支护时，可采用单体液压戴帽点柱作为临时支护，柱帽规格：长宽厚=500250150mm的木板。 当遇到易发生片帮区域时，巷道两侧要打设贴帮柱，然后用椽杆背实两帮，视煤（岩）的软硬及破碎程度，增加或减少椽杆的数量。 四、矿压观测： 在掘进工作面每隔50m处安设一组顶板离层仪，型号为LBY-2，巷道开口处必须安设一组顶板离层仪。顶板离层监测频度与监测地点距工作面的距离有关，距工作面010m范围内，2次/天；1120m范围，1次/天；2150m范围，1次/3天，50m以外1次/7天。巷道移交前，队组技术员负责观测，数据及时上报生产技术科，技术科负责对所观测的数据进行汇总；巷道移交后，由生产技术科设专观测及数据汇总。发现问题，及时采取措施进行处理。第5章 施工方法及工艺一、施工方法 按地测部门给定的中线，采用EBZ-75综掘机,沿2#煤顶板跟顶留底掘进施工，一掘一支，一次成巷的施工方法。循环进度1.0m。二、施工工艺流程综掘机掘进临时支护架工字钢棚椽杆背实顶板、煤帮整理工程。 1、综掘机施工（1）EBZ75型综掘机参数：切割断面最大约14.7 m2，切割高度3.5m，切割宽度4.2m，切割硬度系数f5，适应坡度16，外形尺寸(长宽高)740020001500mm，重量16.1T，切割电动机功率75KW。（2）综掘机施工工艺流程及截割头行走图 1）EBZ75型综掘机掘进，自下而上，从左帮到右帮，呈“S”型进刀截割，进刀深度由综掘机的滑道根据煤岩石的硬度进行调节。遇断层构造时，断面内含有坚硬岩石(f5)，或巷道坡度大于16综掘机无法正常工作的情况下，可采用放震动炮工艺施工（另制定技术安全措施）。2）截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400600mm，然后在巷道内水平截割，周边留下200300mm厚的边煤，每水平摆动截割一次，根据电机负荷大小抬刀300600mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环，修周边达到设计要求。 3）工作面的煤通过EBZ-75掘进机装载，然后通过DSJ80/75伸缩皮带至北运输大巷皮带，再经主斜井皮带运到地面。 4）不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上截割。 5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。提高掘进司机操作水平。综掘机截割路线示意图如下： 3m 高 3.2m 3.9m 6）完成一个作业循环后，截割头落地，后退5米开始支护。2、 临时支护（1） 通风安全检查后，操作人员站在永久支护下，用不小于2.0m的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，前移前探梁到达排拒要求后，人员站在永久支护下，将椽杆及工字钢梁置于前探梁上，用椽杆、木板将顶背紧背实。（2） 穿前探梁时，不少于3人，一人观察顶板并协调指挥、2人穿前探梁。3、支设工字钢棚（1）首先在临时支护完好，无冒顶等危险的前提下，用风镐挖好深度为200mm的柱窝，然后不少于2人协作支好棚腿，每根棚腿由2人扶好，然后将钢梁放在脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆固定牢靠，迎山角度根据实际情况每68迎山1，保证有足够的支撑力，不准退山。（2）工字钢棚支护的技术质量标准 1）柱窝深度不得少于设计值的95%。 2）棚架间距1.0m偏差不得超过100mm，棚腿必须使用拉杆进行加固。 3）棚架亲口严密，严禁出现偏肩、歪斜的现象，必须迎山有力，不准后仰。 4）工字钢棚要严格按照地测科给定的中线进行施工，误差不超过50mm。 5）棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木剁背实顶板。 6）严禁使用不同型号、不同规格的金属支架。4、 水沟：人工采用J10型风镐挖水沟，使用砂浆浇筑， 水灰比为13，砂浆标号为M10,浇筑厚度不得低于50mm。三、施工前的准备工作1、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，探头在施工前接好，必须实现“三专两闭锁”。准备好各种支护材料。2、地测防治水部门要提前做好探放水及超前预报工作，并制定专项的探放水措施及探放水设计。3、综掘机要接好电源，工作面配备两台激光指向仪，一台使用，一台备用；每50100m由地测科负责校正一次。4、综掘主要设备及工具配备表设 备 名 称型 号单 位使 用 量备 用 量合 计备 注局 扇FBD5.0/27.5台112综掘机EBZ75台11风镐112胶带运输机DSJ80/75部11刮板运输机SGB-420/40部11探水钻ZDY-1200S台11激光指向仪台112四、施工操作及技术要求1、交接班检查： （1）跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。 （2）维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况及照明、喷雾装置情况。2、 综掘机掘进因遵守下列规定： （1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得低于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，盖上机头护罩。 （7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。五、管线敷设（附：管线断面布置图） 在掘进施工中电缆和风筒敷设在巷道前进方向的左帮；防尘管、压风管敷设在巷道前进方向的右帮，电缆每隔1.0m用电缆钩固定在距底板1.8m处，电缆垂度不超过50mm，防尘管、压风管、排水管固定在距底板1.8m处。水管距工作面50m范围内使用25高压胶管，50m外用2寸无缝钢管；风管距工作面50m范围内使用25高压胶管，50m外使用2寸无缝钢管；排水管使用2寸无缝钢管；管路随工作面及时延长，以备工作面正常使用。防尘管漆成绿色；压风管漆成黄色。第六章 生产系统一、通风系统（附：通风系统图） 1、通风方式的选择 掘进工作面采用局部通风机压入式通风。2、通风线路：（1）新鲜风流路线：主（副）斜井北运输大巷局部通风机风筒2403运输顺槽迎头（2）乏风路线：工作面2403运输顺槽2403运、回联络巷2403回风顺槽外段北回风大巷回风斜井地面3、工作面需风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算：Q=125q掘K掘进（m3/min） 式中：Q掘进工作面实际需要的风量m3/min 125单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值； q掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量；0.44m3/min K掘进掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.2.则Q=1250.441.2=66m3/min（2）按同时工作的最多人数计算： Q=4N，m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数（取24人） Q 掘进工作面实际需要的风量m3/min 4每人供风不得低于4m3/min 则q掘=424=96m3/min （3）按风速计算：按最低允许风速验算，工作面的最低需风量为：Q=15S=159.45=141.75m3/min 由（1）、（2）、（3）计算比较，该工作面需风量Q=141.75m3/min （4）根据风筒百米漏风率进行折算，作为最终最低所需风量，m3/minQ=Qmax+ Qmax P百L/100 式中：Q掘进工作面最终需要风量，m3/min Qmax掘进工作面的需风量取以上计算的最大值，141.75m3/min； P百风筒百米漏风率，取5%； L掘进工作面最大通风长度，385m（局部通风机安装位置距离进风口10m）则：Q=141.75+141.755%385/100=168m3/min。（5）掘进工作面风速计算：根据所施工巷道断面积S和掘进工作面实际需要风量Q验算出巷道风速为：V=Q/S，m/s 式中：V巷道风速，m/s Q掘进工作面实际需要风量，m3/min. S巷道断面积，m2V=Q/S=168.7/9.45/60=0.3m/s 则：4m/s0.3 m/s0.25 m/s，经验算，配风及合理。 （6）进行局部通风机型号及风筒规格的选取根据风量计算结果选取局部通风机型号为FBD NO.5.0/27.5，一台局部通风机的吸风量为170m3/min260m3/min可满足生产要求，故选其做为专供局部通风机。同时备用一台FBD NO.5.0/27.5局部通风机做为动力风机，风筒直径500mm，风机安设在2403运输顺槽内距离运、回联络巷口5m处，风筒吊挂在顶板右上角，环环吊挂，接口必须反压边，严密不漏风，风筒出口距工作面迎头不超过5m。 （7）按局部通风机的实际吸风量计算局部通风机安设地点巷道最低需要风量： Q掘=Q局Ii+15S，m3/min.式中：Q掘局部通风机安设地点巷道配风,m3/min Ii所需安设局部通风机台数；此处取1S巷道净断面积，取9.45m2Q局局部通风机实际吸风量，取风机最大吸风量260 m3/min则Q掘 =2601+159.45=401.75m3/minQ掘 =402m3/min168.7m3/min符合要求。 二、瓦斯监测系统1、地面瓦斯监控系统型号：KJ95N，在2403运输顺槽掘进工作面安装型号为KJF16B-1监控分站一台，安装位置位于局扇附近；设计安装高低浓度甲烷传感器3台，断电控制器1台，用于掘进工作面瓦斯监控。2、安全监控设施的安装及断、复电值规定：（1）、各探头的报警浓度：T10.8， T20.8；T30.8；（2）、瓦 斯 断 电 浓度：T11.2， T20.8；T30.8；（3）、断 电 范 围：掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。（4）、复 电 浓度：T10.8，T20.8；T30.8；3、瓦斯传感器安设地点（附图：瓦斯监控布置图）T1、T2、T3探头 T1：距迎头小于5米处 T2：本顺槽与2403运、回顺槽联络巷交叉点向里1015米处, T3：2403运、回顺槽联络巷口与2403回风顺槽交叉点向西1015m处。 4、瓦斯传感器安装与管理1）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。2）瓦斯传感器必须定期进行调试校正，每10天必须使用标准气样和空气样调校1次。每10天必须对瓦斯超限，断电功能进行测试。3）安装断电控制系统时，由使用单位根据断电范围要求，提供断电条件，使用单位人员和监测工一起到现场接通井下电源及断电器。拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。4）瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对传感器及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。5）传感器、电缆等由所在掘进的班、队长负责保管、使用。传感器不能正对风筒出口，洒水时不能洒在探头上和线路接头处。如有损坏及时向监测值班汇报。6）掘进时由班长将传感器移到距迎头5m以内安全地点。三、供电系统（附：供电系统图）1、供电路线、方式、等级 （1）供电路线：取自井下采区变电所干式变压器北运、回大巷联络巷（2403运输顺槽） （2）供电方式：采用干式变压器供电。 （3）电压等级：660V、127V。2、主要生产设备配置 2403运输顺槽：SGB-420/40刮板机1台，DSJ80/75胶带运输机1部，EBZ-75综掘机1部（105KW）。四、压风系统（附：压风系统图）采用地面空压机房已有的AED-55A螺杆式空压机，排气量10m3/min，排气压力0.8MPa，功率55KW。2403运输顺槽供压风路线：地面空压机房（89）副斜井（108）北运输大巷（108）工作面迎头（57）。五、运输系统（附：运输系统图）1、运材料系统 （1）生产支护材料及机电设备等使用绞车运输。 （2）运输路线：地面副斜井北回风大巷施工迎头。2、运煤（矸）系统：迎头煤矸通过伸缩皮带SGB-420/40型刮板运输机北运输大巷的胶带运输机主斜井胶带输送机地面。六、通讯系统通讯系统：办公室调度室掘进工作面。采用专用的通讯线路，安装矿用KTH-11型防爆电话，放置地点设在距工作面迎头20米范围内。七、防尘系统（附图：防尘系统图）1、掘进、运输期间对工作面及时进行喷雾洒水，由地面静压水池用108mm管路铺设至北运输大巷和北回风大巷供水防尘，巷道迎头30m内每天清洗一次，并清除堆积浮煤，每50m设置一个三通阀门。2、运输设备各转载点必须安设雾状洒水喷头，每周对工作面30m以外的巷道洒水除尘不得少于2次，并清除堆积浮煤。3、掘进工作面距迎头50m内设置风流净化水幕。4、加强个人防护，进工作面作业人员必须佩带防尘口罩。供水路线：副斜井井底车场北运输大巷工作面迎头。八、排水系统（附图：排水系统图）在面向2403运输顺槽方向的巷道左帮挖设水沟，水沟最高滞后工作面迎头20米。排水路线：工作面迎头北运输大巷临时水仓井底水仓副斜井地面静压水池。9、 供水系统 供水路线：地面静压水池副斜井北运输大巷2403运输顺槽掘进工作面第七章 劳动组织及主要技术经济指标一、施工组织和作业方式1、施工组织：采用“三、八”制作业，即三班生产，早班插班检修。2、作业方式：各工种平行作业，一掘一支，一次成巷的作业方式。二 、劳动组织综掘劳动组织表工 种小计夜班早班中班备注支护工9333材料员11安全员3111瓦斯员3111刮板机司机3111综掘机司机3111机电工3111班长3111队长11跟班队长3111跟班矿长6111合计38111311出勤率98%三、作业循环（附图：正规循环作业图表）采用一掘一支的循环作业方式，循环进度1.0m，每循环过后及时支护，早班进度2.0m,剩余两班进度3.0m，日进度8.0m，月进度240m。为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。四、主要技术经济指标 综掘主要经济指标项 目单 位指 标说 明出勤人数人38出勤率%98循环进度m1净断面M29.45施工长度m377工字钢架/m1拉杆根/m4椽杆根/m30第八章 安全技术措施 一、工字钢棚施工安全技术措施 1、严格按照地测科给定的中线进行架棚。 2、架棚前必须在架棚处挖好腿窝挖好，深度为200mm，棚腿下为煤底必须穿铁鞋。3、棚梁两端唇口处分别焊上卡槽，棚腿上侧焊固定棚梁的12号槽钢。防止棚梁滑下。4、施工中可将做好口的棚腿先立起，然后上梁，上梁时梁每端不少于2人，人员必须站在高凳上。5、顶部必须背实，用椽杆和木楔打紧。6、人员抬运材料时必须互相配合好，起放要一致，防止碰伤砸伤。7、棚子必须架在硬底上，迎山有劲。8、刹帮背顶必须严实牢固，棚子间设拉杆，每侧不少于2根。9、严禁使用失效、不合格、不符合设计要求的材料。10、抬运工字钢时，由两人或多人配合，做到同肩同步，起落一致，避免滚落伤人。11、架棚作业时，不少于四人配合，另必须有专人观察顶帮变化，统一指挥。12、架棚过程中，除支护作业人员外，其它人员严禁在架棚处逗留或通过。13、所架棚要做到迎山有力、接顶充分严实，不得前倾后仰。14、如遇顶板不平整的地方，必须充分接顶，确保施工的安全与质量。二、一通三防技术安全措施 （一）、通风管理措施1、局扇要有专人管理，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒破口要及时修补。2、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。3、局扇每班由专职机电工负责管理，保证正常运转。局扇必须装有风电闭锁，掘进工作面的电器设备实现瓦斯电和风电闭锁。4、不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。5、局部通风机应实行“三专供电”即专用变压器、专用开关、专用线路。6、局部通风机必须是双风机、双电源可自动切换。7、严禁在无风或微风下作业。（二）、瓦斯管理措施1、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%和二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。2、掘进过程中对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4%以下时方可人工送电开动。3、跟班队长及电工必须携带瓦斯便携仪。4、电器设备20m范围瓦斯浓度达到0.4%时严禁打开电器设备。5、防止局部瓦斯积聚，当发生局部瓦斯积聚时，必须及时向通风部门汇报，妥善处理。6、甲烷传感器电缆悬挂在电缆钩上，距动力电缆不小于100mm。（三）、防尘管理措施1、通风部门要在掘进巷道每隔50m设置一道喷雾头，每天洒水除尘一次。每个出煤转载点要设置喷雾，出煤时打开，不出煤时关闭。施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。2、各出煤转载点处要设置喷雾；迎头向后不超过50m处设置全断面喷雾。出煤时对迎头20m范围内巷道及煤堆洒水除尘。3、每周对施工巷道洒水冲洗一次，各防尘设施必须定期进行维护，保证灵敏可靠。（四）、防灭火管理措施1、皮带机头处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.5m。2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向项目部及矿调度汇报。3、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。4、机电检修用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。5、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。6、如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离。7、过断层或破碎带时，若发生冒顶，冒顶区范围内现场要标明冒顶区的位置和高度，并及时通知通风部门，建立防火观测点。高冒区必须用不燃性材料接顶，并喷射混凝土封闭严密。（五）、防治水安全技术措施1、根据地质预测预报情况，及时备泵将工作面积水及时排出。2、打眼过程中，若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大，出现顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨钻杆，并立即向矿调度汇报，情况紧急时，立即撤离至安全地点。 3、对工作范围内的水仓及时进行清理，保证水流畅通无阻。4、掘进过程中应加强工作面帮、顶的水情观测，发现异常及时汇报，要采取相应的处理措施。5、防治水科制定本工作面专项探放水设计及防治水的措施。6、所有作业人员都应熟悉透水预兆，发生透水预兆是必须停止工作，及时向矿调度室汇报，如情况紧急，应发出报警，沿避灾路线撤出人员。透水的一般预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水变浑浊、有臭味等。三、运输安全技术措施： 各类司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。1、绞车运输安全技术措施（1）倾斜巷道串车运输要严格执行“行车不行人、行人不开车”的制度。（2）绞车必须声光信号齐全，按钮灵敏可靠，司机必须按信号开车，信号不清楚一律按停止信号对待，且绞车必须保护齐全，有“MA”标志。（3）每班提升前，绞车司机必须详细检查钢丝绳及钩头的完好状况，有无缺丝断股现象。绞车是否稳固，手闸是否动作可靠，发现不合格时，应立即处理，严禁带病作业。（4）调度绞车每次提升必须拴牢保险绳，带羊尾巴。（5）必须设置“一坡三挡”以防造成跑车事故。（6）设备运行时，不得检修。 2、刮板运输机、皮带输送机操作安全措施(1)刮板输送机司机及皮带输送机司机要严格按照操作规程和岗位责任制以及煤矿安全规程 的有关规定操作。(2)严格按照信号开、停，信号为声光组合，规定为“一停二开”。(3)接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。(4)要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。(5)开机过程，司机必须集中精力，做到万无一失。(6)拆、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。解、接刮板输送机大链必须专人刹好紧链器同时将开关打到零位。(7)严禁任何人乘坐刮板输送机和皮带输送机，不得使用刮板输送机、皮带输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板输送机和皮带输送机的地方安设牢固可靠的过桥。四、顶板管理技术安全措施1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。进行“敲帮问顶”作业时，一人找顶，一人监护，应采用长度不小于2m的工具，按由外向里、从顶到帮的顺序进行。找顶时，找顶人员要时刻注意防止矸石顺工具滑落伤人。同时加强行走路线中的找顶工作。每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现开裂浆皮及时找掉。2、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。严格执行“顶板四人联合鉴定”制度。3、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。4、超前支护上梁安全技术措施（1）上前探梁时，要准备好高凳、足量的木楔、长撬等工具，严禁人员站在梁下。（2）人工上前探梁时必须手托前探梁，稳抬稳放，不得将手伸入吊环内，前探梁放稳后及时用木楔紧固，防止前探梁滚动。（3）上梁人员要站在高凳上，站稳踏牢，防止摔伤。（4）上山掘进，前探梁必须做防滑固定，防止前探梁下滑。5、处理高冒顶板安全措施 （1）冒顶口向外的支架至少必须加固5m，保证后路畅通。 （2）在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。 （3）当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察顶板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。 （4）当冒顶范围较大或情况复杂时，还必须制定专门的安全技术措施。 6、开口安全技术措施 （1）开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。 （2）四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。 （3）开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。 （4）巷道开掘前，要加固开口处巷道及附近巷道。 （5）开口施工期间，坚决执行敲帮问顶工作，并设专人“观山”保证施工期间的安全。 7、巷道维修 （1）巷道施工期间，如发现有个别支架或顶梁构件不全、损坏或变形严重时，必须通知施工人员撤出，待维修后方可进入继续作业。 （2）维修时，必须先备足所需材料，对维修地点前后3架棚子打顶柱加强支护。并对风筒、电缆、输送带等各种管线进行保护，保护长度不少于10m。 （3）坚持“先架后拆，由外向里、逐架进行”的原则，确保维修一架合格一架，一架维修未完，不得进行下一架维修，严防冒顶事故的发生。 （4）维修点以外必须保证退路畅通无阻，维修点以里严禁有人。维修的每一道工序都必须执行敲帮问顶制度，要有专人观山。 （5）巷道维修时，带式输送机、刮板机必须停电闭锁，未经维修人员同意不得随意开动。各种工具、物料严禁放在带式输送机、刮板机上。 （6）巷道维修作业人员必须保证3人以上协同作业，并指定专人负责，切实搞好自保互保。 （7）维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确实要通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。独头巷维修时，维修点以里严禁人员进入。五、机电管理技术安全措施1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道回风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁。并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员完成任务后才有权取下此牌送电。3、不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。4、电缆、信号线、风水管路必须按质量标准化的要求进行吊挂整齐，井下所有开关要上架并靠帮安设，与帮要有一定的安全距离，小型电器要上墙。5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、 “三坚持”坚持使用检漏电继电器、坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标志”，入井前必须经防爆检查后方可入井。 7、矿用产品安全标志及安全性能，经检查合格后方准入井。井下须使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。8、电缆电器设备连接要有接地线。9、机电人员要持证上岗，必须配带瓦斯便携仪。10、操作井下电器设备应遵守煤矿安全规程规定。1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2）、手持式电气设备的操作手把和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。11、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 12、严格执行供用电管理制度。13、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。14、电气设备与其它设备的安全间隙不得小于0.8m。15、电缆铺设在管子上方时，保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。16、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。17、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。18、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。19、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修。20、电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过3m。21、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯必须使用齿形压线板、连接器或母线盒进行连接。（2）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道就近的潮湿处。设置在水沟（有水）内的局部接地极应用面积不小于0.6、厚度不小于3的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不少于5m的透孔，并全部垂直埋入底板。22、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；喇叭嘴不配套或断裂、缺损；开关本体与外壳不配套，转盖与外盖不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；开关底托架断裂或固定不牢；没有经过指定的电气设备检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查编号章；电机风翅处的防罩与电机外壳固定不牢。23、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50，同时凹凸深度超过5；使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；防爆壳内外有锈皮脱落；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明松动、破裂，或使用普通玻璃；防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。24、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，工字钢棚支护时要把工钢梁当起吊点。起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业。起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁带电起吊设备。 25、电气设备三大保护及绞车、钢丝绳检查必须记录齐全、准确。26、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时必须立即更换。27、检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合规定。28、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。29、井下电工必须配带瓦斯便携仪。30、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。 31、皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。六、皮带机、刮板机管理技术安全措施 1、皮带机延接安全技术措施（1）展开输送带是，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。（2）大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护，安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。（3）皮带输送机机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件要选择号工具，不准使用开口锚链、铁丝等物件作为起吊工具。（4）人工抬设备时，必须口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保障道路畅通。（5）延接带式输送机时，使用不小于15.5mm钢丝绳按照规定的位置和要求将掘进机与带式输送机连接，使用的钢丝绳不得有断丝、断股、挽疙瘩现象。（6）掘进机要缓慢向前移动，掘进机两旁及钢丝绳两旁前后5米范围内严禁有人，以防钢丝绳弹起、断裂伤人。机尾到位后及时补充带式输送机架子托辊等。所延长输送机尾中心要与原带式输送机中心一致。（7）延长带式输送机尾时，必须由区队班组长以上干部现场指挥，设专人观察作业现场情况，司机要集中精力，听从指挥。2、刮板运输机铺设及管理技术安全措施：（1）、刮板运输机安装顺序：安装机头，含驱动装置，与皮带机尾搭接长度不小于200mm，机头、皮带机尾高度差不小于500mm。（2）、安装过度槽：铺设链条、连结环、刮板，M2070紧固螺栓，从机头方向向机尾穿。（3）安装中间溜槽时，先将溜槽底链条穿好，再逐节对好中间溜槽。（4）安装机尾，并将底链条翻过机尾滚筒。（5）、合好上链条用手拉葫芦紧固，对接好上链条。（6）、机头与机尾搭接长度不小于500mm，机头最底点与机尾最高点的间距不小于300mm。（7）、严禁用点动电机的方式对接紧固链条。（8）、刮板运输机安装质量标准 1）机械性能符合设计要求。移刮板运输机时，严禁刮板运输机自拉自。 2）机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm. 3）压链器联接牢固，磨损不得超过6mm。 4）半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13mm范围内。 5）机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 6）链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。 7）护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20。 8）刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链刮板长度磨损不得大于10mm。 9）圆环链伸长变形不得大于设计长度2。链环直径磨损不得大于23mm。 10）溜槽平面变形不得大于4mm。焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30。 11）溜槽和过度槽的连接，上下错口不得大于2mm，左右错口不得大于4mm。 12）溜槽搭接部分无卷边。 13）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不得大于设计的10。 14）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 15）铺设刮板机时，要做到平、直，机头、尾要加设牢固的压车柱。压车柱应选用直径不小于200mm圆木，高度根据现场定，不得打在减速机上，压车柱与顶板接触部分用木楔楔紧。也可以打地锚固定，地锚为18mm2200mm全螺纹等强锚杆，机头、尾两侧各打2根，每根用Z2360树脂锚固剂1卷并充分搅拌，地锚锚入硬底不低于1.2m，用不低于链板机的链条配合连接环、螺栓将机头或机尾连接牢固。 16）必须安装清晰、灵敏、可靠的声光信号系统。 17）定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。掐接链条时，必须使用紧链器或手拉葫芦，严禁用手直接掐接。操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。 18）刮板运输机耦合器必须装设易熔式防爆片，并注入适量洁净的水介质。 19）及时清理机头，机尾和两侧的浮煤。刮板运输机两侧应安设挡煤板。 七、综掘机施工技术安全措施1、施工前，首先执行敲帮问顶制度。2、综掘机主司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须