中心施工组织设计.doc

一、前 言我公司非常荣幸地中标凤阳县小岗干部教育培训中心工程总承包施工。我们认真、全面、仔细地审阅了全套施工图纸，组织有关人员到现场收集第一手资料，了解了施工范围内的各种情况，为施工做好了充分的准备。a、组织机构及机械设备投入我们组织成立了以一级建造师郑喜全为项目经理的“凤阳县小岗干部教育培训中心工程施工”项目部，项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员全部配备到位。我们将安排技术过硬、操作熟练的施工班组参加工程的施工建设，并无条件地接受业主及业主委托的监理单位对施工质量、进度、安全和造价的监督管理。根据本工程实际，将配备塔吊、挖掘机、翻斗车、搅拌机等施工机械进场，必要时公司随时统一调度机械、设备、施工人员等，确保工程顺利进展。b、工期目标 目标：工期240日历天。c.质量目标、必须达到国家工程施工质量验收合格标准。、杜绝重大质量事故，消除一般性质量通病。、工程技术资料严格按要求配备，做到齐全、正确、同步。、严格按照图纸施工，未经设计单位和业主同意，不得私自修改图纸，确保施工质量，符合现行施工及验收规范。d.安全目标目标：确保安全，杜绝一切重大安全事故。目标：争创安全质量标化示范工地。二、编制依据和编制原则一、编制依据1、本工程施工、合同招标文件、招标答疑及施工图纸；2、本公司的技术装备情况、以往的施工经验及现场踏勘情况；3、现行的国家及部、省的有关标准图集；4、公司ISO9001质量体系质量手册、程序文件、技术标准；5、测量规范6、建筑地基基础工程施工质量验收规范7、砌体工程施工质量验收规范8、混凝土结构工程施工质量验收规范；9、建筑装饰装修工程质量验收规范10、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范11、建筑电气工程施工质量验收规范12、建筑设计防火规范13、施工现场临时用电安全技术规程；14、施工安全检查标准；15、屋面工程施工质量验收规范；16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范17、建筑机械使用安全技术规程二、编制原则1、认真贯彻国家各项方针政策、严格执行建设程序和施工程序要求。2、在采用先进、适用的技术和经济管理前提下，在多种方法比较的基础上，选择最优地施工方案，合理地安排施工程序，发挥我公司的施工技术和科学管理优势。3、充分利用机械设备，并扩大机械化施工范围和提高机械化程度，减轻劳动强度、提高劳动生产率，加快施工进度，使甲方投资尽快产生效益。4、制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故的发生，降低成本，提高经济效益。5、合理布置施工现场的道路、各种材料堆放场地、加工场地、仓库及各种机具的位置，尽量使得运距最短，以减少或避免二次搬运。6、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，确保施工质量和施工安全。加强经济核算，贯彻增产节约方针。7、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，减低噪音。三、工程概况和施工重点、难点与对策一、工程概况：本工程为凤阳县小岗干部教育培训中心工程，建设地点位于凤阳县小岗村，总建筑面积5062.52M2；地上三层；钢筋混凝土框架结构。二、工程做法：1、屋面：包括平屋面和坡屋面。防水层为SBS防水卷材，保温层为保温砂浆。2、楼地面：地砖楼地面和花岗岩楼地面等。3、外墙：外墙乳胶漆、外墙面砖。4、内墙：水泥砂浆粉刷、乳胶漆面。5、门：防火门、铝合金门、成品木门，窗为铝合金窗。6、基础：钢筋砼独立柱基础，基础埋深-7米。7、砼标号：垫层C15，基础C25，梁板柱均C25，其余现浇构件C20。8、墙体材料：框架填充墙采用加气砼砌块，专用砂浆砌筑。 9、电气工程：电源线由设在室外的变电所引来，电压380V/220V，电源进户处须将零线重复接地，接地采用TN -S系统，接地电阻要求不大于1欧姆。室内配线支线除注明外均采用BV型铜芯塑料线穿中型阻燃型硬质PVC电线管暗敷。配电箱为铁制定型产品。10、给排水工程：采用市政给水管网直接供水。室内给水管采用PP-R管热熔连接。室内生活污水管为硬聚氯乙烯管粘接。污废水采用合流制，污雨水采用分流制。污废水经化粪池净化后排入室外污水管网。卫生器具采用节水型。消防给水管采用热镀锌管丝扣或卡箍连接。11、暖通工程：设置空调和通风、防排烟系统。三、工程施工重点、难点与对策1、基坑排水：本工程基坑排水主要采用挖排水沟集中用水泵排除地表水的方式。如局部地质情况需要进行井点降水，可采用轻型井点降水及管井配合降水达到降水的要求，使基坑能够保证干作业施工。2、基础土方回填：本工程基础设计埋深-7m，为超深基础，在相对标高-3.5m处设有一道联系梁。由于场地未进行平整，施工现场自然地型起伏不平，落差很大，因此本工程基础回填工程量大，回填土方高度高，施工难度很大，是本工程的一个重点，也是一个难点。根据本工程的实际情况，拟分两次进行回填：完成-3.5m以下基础钢筋混凝土施工后进行第一次回填，完成-0.5mm以下基础钢筋混凝土施工后进行第二次回填。3、砌筑工程难点分析（1）砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。（2）第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。（3）锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。 （4）砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。（5）砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。（6）门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用钢丝进行加固。4、脚手架关键点、难点及处理措施脚手架施工关键是安全。本工程主体脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架施工前编制详细施工组织设计，并有计算书，经总工程师批准，施工时由专职安全员定期检查。四、施工管理组织一、施工现场项目管理组织机构：本工程设立现场施工项目部，作为本公司驻现场的指挥机构。项目经理负责全权处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格按指令执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的工程。（详见附表）二、主要管理人员的职责（1）项目经理职责：A、组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。B、负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重各工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。C、负责对项目部提出的“工作联系单”进行最终签字认可。D、负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，E、负责对工程交付的实施进行管理。（2）技术负责人职责：A、主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。B、根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。C、负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。D、组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。E、负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。F、负责对不合格品的处置。G、积极推广应用新技术、新工艺。（3）施工员职责：A、参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。B、负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。C、负责现场的文明施工与环境保护工作。D、配合试验员进行测量设备的管理。E、负责对施工过程中产品防护的管理。F、负责项目部统计技术的应用。（4）材料员职责A、做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。B、负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。C、负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。D、按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。（5）质量员职责：A、严格执行技术规范、质量标准。B、组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。C、负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。D、负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。E、负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。F、分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。G、负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。（6）安全员职责：A、严格执行操作规程。B、组织安全交底，并做好交底记录。C、负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。D、参与施工机械设备的安全检查。E、负责对施工过程中搬运的管理。F、负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。（7）试验员职责：A、严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。B、在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。C、负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。D、配合材料员对原材料进行检验和试验状态标识。配合施工员对过程产品进行检验和试验状态标识。E、负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。（8）资料员职责：A、负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。B、负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。C、熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。D、按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。 五、 施工总平面布置设计一、施工道路根据现场勘查，目前尚未有能够满足施工要求的进场道路。根据施工现场实际情况，应从友谊大道修建一条能满足施工需求的进场道路。施工场地内修筑环形通道，尽可能安排最短线路布置，做到一路多用。二、施工临时用电、用水布置1、由建设单位在现场设置电源作为现场施工用电和临时设施用电的来源。2、设置总配电房，施工沿线埋设临时五芯电缆，按总平面布置图设置二级配电箱，保证满足施工临时用电需要。3、施工区域各个施工点配置三级配电箱，拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。4、生产、生活用水在建设单位指定的水管接口、装水表计量，并向生产、生活区延伸。三、排水系统布置为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：1、首先在道路两侧沿线开挖排水边沟，边沟底宽0.5米，深0.30.6米，边坡1:0.75，沟底纵坡0.51，以确保地面雨水及井点水就近排放。2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。3、由于本工程地块位于周边地形最低点，遇雨可能积水形成内涝淹没工地。为保证施工安全，需沿场地外围修建宽1.5m、平均深1m、边坡1:0.75、沟底纵坡0.1%-0.5%的毛石防洪排水沟。四、临时设施本工程施工场区设一个出入口，出入口布置门卫室。除施工机械操作棚外，其余采用集中布置，并同施工区域隔离，以便于安全和管理。在拟建建筑物边设1台塔吊，负责结构和装饰施工阶段的材料运输工作。钢筋集中统一加工，现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。（详见施工总平面布置图）六、施工方案一、施工准备：在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位。而施工人员根据现场需要，分批进场，并备足各类专业的施工操作人员。工程开工前着手技术准备，一方面组织关部门人员仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配制，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严谨详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。工程开工前由公司按本工程项目部提出的机具需用量计划落实施工机具，由机具管理人员组织大型设备进场，进行设备安装调试。对一些小型机具，按计划指定日期，准确到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。公司材料部根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。门窗、面砖等提前外委定作加工。二、施工段划分为保证工程进度，在施工时遵循“先地下后地上”，“先土建后设备”，“先主体后围护”的原则，实施立体交叉作业，分段流水施工。主体工程采用自下而上施工，外装修作业、室内装修呈自上而下的流向。装修施工前，先做好样板间及外墙样板墙，经甲方、监理等有关单位确认后方可大面积展开施工。水电、消防、暖通施工与土建同步进行，配合穿插施工。三、施工测量控制方法项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，由一名测量专业工程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，应检查校正所有使用的测量仪器及工具。1、了解施工部署、制定测量放线方案1）、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2）、根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3）、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4）、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5）、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2、本工程使用的测量仪器及用途本工程采用J2型经纬仪和S3型水准仪，检定到期的送计量检定站，经过检定校准，合格后方可使用。测量仪器工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。3、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立方格网控制。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。在点位处安装一块1010cm 的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm 的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。4、竖向控制1）、层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。2）、0.000 以下标高测法为控制基础的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，复核或环线闭合差在5mm 内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。3）、0.000 以上标高测法0.000 以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，至少要由3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（+0.500 米标高线）。、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。5、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在建筑逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼产生垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。 四、基础工程施工1、基础土方开挖土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。土方采用机械开挖、人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。根据现场实际地形，分轴线采用阶梯型局部大开挖，两阶梯之间距离必须大于基坑底高差的2倍。根据地质勘察报告，结合现场实际情况，土方开挖进入持力层30-50cm后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察设计部门的处理方案进行施工。同时，根据实际情况，按照设计单位的地基处理方案进行地基处理，确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作边坡保护。 为保证基坑边安全及防水的需要，在基坑上口沿坑边设挡水沿。2、土方回填1）、回填土应除去杂质清除基底上的杂物，控制土的含水率在最优含水量范围内，以保证粒径不大于50mm。 2）、本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。打夯前应将填土初步整平，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。回填土料必须符合规范要求，厚度不超20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。振捣时应保证其行走路线相互搭接13，以防振捣面积不搭接。现场采用贯入法检测，随时抽检。 3）、回填时要从低标高处往高标高处回填。4）、回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后进行下一层，达到设计承载力后，方可进行下道工序。5）、回填分两次进行。第一次，相对标高-3.5m以下钢筋砼工程完工后，回填至-3.5m；第二次，相对标高-0.5m以下钢筋砼工程完工后，回填至-0.5m，剩余房心回填待基础墙砌筑完成后进行。6）、由于本工程回填土方高度高、回填土方量大，如不采取必要措施，回填土方将受重力影响坍塌或被雨水冲刷垮塌，因此必须砌筑底宽1.5m、顶宽0.5m、平均高度4m的毛石挡土墙来稳固回填土方。 3、基础钢筋加工：钢材进场时须具备出厂合格证，并经试验合格后方可进场。钢筋在现场制作，钢筋的焊接必须先进行试验，后制作绑扎。钢筋的加工的外型、尺寸必须符合图纸设计的要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折钢筋用调直机调直，用切割机切断，钢筋接头用双面搭接电弧焊，钢筋由钢筋工在现场统一安装，在施工时要特别注意四角、转角及交接处的钢筋布置，以及地梁锚固钢筋的位置、尺寸必须满足设计及施工规范的要求。 4、基础模板工程：由于基础工程一次性模板使用量较大，为了节约木材，提高模板的再次利用率，均选用定型模板（包括圈梁模板）作基础梁侧模。模板安装时，先在砼垫层面弹出基础过线，再把侧模对准过线垂直竖立，用水准仪校对模板的标高，无误后，用斜撑钉牢，同时要复核模板的标高、位置、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，并要及时做好技术复核。5、基础砼工程：本工程基础为C25。砼采用商品砼，汽车泵泵送，机械振捣。振捣采用插入式和平板式振动机振捣。分两个作业班组，进行昼夜连续施工，一次性浇捣完毕，不留施工缝。在浇捣垫层时应预留好柱子插筋。浇筑完毕后表面用草帘覆盖养护。五、主体结构工程施工1、钢筋工程：钢筋加工的主要工序是调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲以及绑扎、安装，钢筋用调直机调直，由切割机切断。本工程以级钢筋为主，钢筋弯曲采用机械弯曲法，钢筋的接头，柱、圈梁、楼板等采用绑扎，钢筋均由钢筋工在加工棚统一加工，施工现场安装、绑扎成型。（1）材料要求所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由现场指定地点加工制作。1）、钢筋的除锈、调直直径10以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；锚、夹具等进行张拉。经调直应筋平直、无局部弯曲。2）、钢筋的切断钢筋的切断采用切割机机械切割。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。3）、钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用弯曲成型机进行。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，先弯成一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。（3）钢筋的安装、绑扎1）、钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。2）、楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁钢筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋3）、构造柱钢筋绑扎： 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。 预制构造柱钢筋骨架： A、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 B、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 C、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 D、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 绑扎搭接部位钢筋：A、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 B、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接 C、当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合规范规定。 D、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4）、梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。2、模板工程： 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件几何尺寸及相互位置的正确性。本工程模板用量较大，柱、梁及圈梁均采用定型木模板，现浇板采用木模板，支撑采用钢管支架等，支撑底应垫实，其间距不大于900毫米，横拉档不小于三道。1）柱模施工：柱模施工采用复合木模配模，钢管柱箍、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋10钢筋吊环。施工方法：（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍，安装时从底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用483.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。（3）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。（4）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。2）梁模板施工：直形梁采用复合木模板配模。、定型梁底模板据木模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。胶合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木的通用性和周转次数。3）、梁模施工放梁位置线；在梁两侧立钢管支柱（间距750900），支柱下要夯实并铺通长脚手板；加设扫地杆；按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距400mm）并将龙骨找平；安装梁底模，并按0.20.3起拱；安装梁底侧模和底模通过角模进行连接；安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用483.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加对拉穿芯螺栓进行加固。4）板模施工支撑系统：采用483.5满堂钢管脚手架。为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。施工方法：a配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时对号入座加快施工进度。b支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100100木方找平。c铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。d模板检查。模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要符合规范要求。5）模板拆除：（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。（2）柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的连接拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（3）梁板模板拆除：拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底木龙骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小横杆拆除梁底模。注意事项：1.拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3.拆下的模板如有不平或损坏变形，应及时修理。4.拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。3、砼工程本工程全部采用商品混凝土，先施工柱，后施工梁、板，柱、梁、板采用泵送施工。1）、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2）、泵送混凝土（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3）、梁、板混凝土浇筑。（1）清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求1.本工程混凝土应一次连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）、柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5）、梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。6）、楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。7）、混凝土养护（1）打完砼后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不少于14昼夜。8）、质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。4、砌体工程： 本工程砌体工程为加气砼砌块，专用砂浆砌筑。1）、施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清。2）、施工要点1砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。3砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。4控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560，塞砖砂浆要饱满。5砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。6内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。3）、质量安全保证措施1现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。2拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。3砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。4墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。5控制每天砌筑高度不超过1.8m。6工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。7砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。8每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。9每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。六、脚手架工程脚手架搭设采用双排双立杆钢管脚手架。立杆距结构外沿0.35m，排距0.9 m，横距为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1.80m。1、脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。2、构造要求及技术措施（1）地基处理回填土采用素土分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。（2）立杆采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。（3）大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（5）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（6）剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（7）脚手板脚手板采用松木长2m、宽0.8m竹芭用脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（8）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。七、装饰工程1、地砖楼地面：1）、施工工艺清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝水泥浆擦缝清洗表面养护。地砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2 的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，缝隙大小以35mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后，应在交工前用水泥浆擦缝，做到表面洁净。2）、注意事项：（1）、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。（2）、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺