通风与空调工程施工工艺和质量标准(ppt 35页).ppt

通风与空调工程施工工艺和质量标准 第二部分通风与空调工程施工工艺和质量标准 1 风管材质选取 风管材质 规格 性能与壁厚应符合相关规定 常见的 镀锌钢板 有机 无机 玻璃钢风管 铝泊玻璃纤维板 当设计无规定时 钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表 表4 2 1 1 风管的壁厚检杳 工程内容 金属 非金属风管与复合材料风管或风道的加工 制作质量的检验与验收 第一章风管 风管部件制作安装 2 风管的制作 1 金属风管的制作应符合下列规定 1 风管的配件的咬口缝应紧密 宽度应一致 折角应平直 圆弧应均匀 两端面平行 风管无明显扭曲与翘角 表面应平整 凹凸不大于10mm 2 风管外径或外边长的允许偏差 当小于等于300mm时 为2mm 当大于300mm时为 mm 管口平面度的允许偏差为 mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm 圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 mm 焊接风管的焊缝应平整 不应有裂缝 凸瘤 穿透的夹渣 气孔及其它缺陷等 焊接后板材的变应矫正 并将焊渣及飞溅物清除干净 金属法兰风管的制作还应符合下列规定 风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满 无假焊和孔洞 法兰平面度的允许偏差为 mm 同一批加工的相同规格法兰的螺丝孔排列应一致 并具有互换性 风管与法兰采用铆接时 铆接应牢固 不应有脱铆和漏铆现象 翻边应平整 紧贴法兰 其宽度应一致 且不应小于 mm 咬缝与四角处不应有开裂和孔洞 风管与法兰采用焊接时 风管端面不得高于法兰接口平面 除尘系统的风管 宜采用内侧满缝 外则间断焊形式 风管端面距法兰接口平面不应小于 mm 当风管与法兰采用点焊固定连接时 焊点应融合良好 间距不应大于 00mm 法兰与风管应紧贴 不应有穿透的孔洞和缝隙 4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时 其规格按金属类风管法兰与螺栓规格相关规定 并应根据设计要求做防腐处理 铆钉应采用与风管材质或不产生电化学腐蚀的材料 3 无法兰风管的制作还应符合下列规定 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件 其尺寸应准确 形状应规则 接口处应严密 法兰的折边应平直 其弯曲度不应大于5 1000 弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配 角件与风管薄钢板法兰接口的固定应稳固 紧贴 端面应平整 相连处不应有缝隙大于2mm的连续性透缝 2 采用C S形插条连接的矩形风管 其边长不应长于630mm 插条与风管加工插口的宽度应匹配一致 其允许偏差为2mm 连接应平整 严密 插条两端压倒长度不应小于20mm 3 采用立咬口 包边立咬口连接的矩形风管 其立筋的高度应一致应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度 同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致 折角应倾角 直线度允许偏差为1 5000 咬口连接钉的间距不应大于150mm 间隔应均匀 立咬口四角连接的铆固 应紧密 无孔洞 第一章风管 风管部件制作安装 3 金属风管的加固 矩形风管的边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 长度大于1250mm或低压风管的单边平面积大于1 2m2 中 高压风管大于1 0m2 均应采取加固措施 风管的加固形式 风管的加固 第一章风管 风管部件制作安装 4 金属矩形风管的法兰连接 四块角钢拼成 角钢作防锈处理 风管与法兰作翻边连接 金属矩形风管法兰及螺栓规格要求 表 5 非金属风管的法兰连接 有机玻璃钢矩形风管法兰及螺栓规格要求 表2 第一章风管 风管部件制作安装 第一章风管 风管部件制作安装 6 风管部件及消声器的制作 材料 风管部件与消声器的材质 厚度 规格型号应严格按照设计相关标准选用 并用有出厂合格证或质量鉴定文件 风管部件与消声器制作材料应进行外观检查 各种板材表面应平整 厚度均匀 无明显伤痕 并不得有裂纹 锈蚀等严重质量缺陷 型材应有等型 均匀 无裂纹及严重锈蚀等情况 防爆系统的部件必须按设计要求制作 所用材料严禁代用 消声器所选用材料应符合设计规定及相关防火 防腐 防潮和卫生标准 柔性短管的选用防腐 防潮 不透气 不易霉变的材料 防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料 空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑 不产尘的材料 防火阀所选用的零 配 件必须符合有关消防产品的规定 手动多叶调节阀的制作 阀体外框的轴孔须冲孔和样板下料 并且保持两侧板轴孔距离相等 轴孔同心 缩小中心线偏移的偏差 标出全开全关的标志 阀片必须能互相粘合 间距均匀 搭接一致 保证在全关的状态下的严密性 手动对开多叶调节阀 第一章风管 风管部件制作安装 3 防火阀的制作 1 材料选用Q235冷轧钢板 其厚度不小于2mm 阀体外框与阀片的材料组装后的间隙不应大于2mm 使防火阀在允许工作电压和最低工作电压下手动开启 电动关闭灵活并保持阀体在标准状态下 前后压差为2mm 漏风量不得大于5m3 m2 min 2 阀体轴孔须同心 阀片轴上下不同心度的偏心偏差应控制在 1mmm范围 阀片轴可采用Q235圆钢 轴套采用黄铜 青铜 不锈钢等材料 防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭 3 防火阀的易熔片是关键部件 严禁用尼龙绳及胶片等代用 必须使用正规产品 4 执行机构的分励脱扣器在规定的电压下脱扣 手动脱扣 模拟易熔脱扣 在规定的最大和最小的扭矩下 必须脱可靠 手柄复位后 手柄应灵活的回到原位 5 注意防火阀的方向不能颠倒 如未标示气流流动方向 应以易熔件在迎风则为准 排烟阀 防火调节阀 第一章风管 风管部件制作安装 4 消声器的制作 1 各种金属板材加工应采用机械加工 如剪切 折方 折边 咬口等 做到一次成型 减少手工操作 镀锌钢板施工时 应注意使镀锌层不受损坏 尽量采用咬接或铆接 2 消声器框架应牢固 壳体不得漏风 消声器外管 内盖板 隔板制作 法兰制作及铆接等要求按相关要求 3 阻性消声器在加工时 内部尺寸不能随意改变 其阻性消声片是用木筋制成木框 如设计要求用金属结构 则按设计要求加工 内填超细玻璃棉等吸声材料 外包玻璃布等覆面材料制成 在填充吸声材料时 应按设计的容重 厚度等要求铺放均匀 覆面层不得破损 装钉吸声片时 与气流接触部分均用漆泡钉 其余部分用鞋钉装钉 钉泡钉时 在泡钉处加一层垫片 可减少破损现象 对于容积较大的吸声片 为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉 可在容腔内装设适当的托挡板 4 抗性消声器是利用管道内截面突变 起到消声作用 加工制作时 不能任意改变膨胀室的尺寸 5 共振性消声器制作应按设计要求加工 不能任意改变关键部分的尺寸 穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求 穿孔板经冲 钻 孔后 应将孔口的毛刺锉平 共振腔的隔板尺寸应正确 隔板与壁板连接处紧贴 6 阻抗复合式消声器组装时 应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组 现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好 然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定 再将处管与横隔板 外管与消声器两端盖板 盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定 最后在铆接两端法兰 7 消声风管 消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧 不能脱落 并且拼缝要密实 表面平整 不能凹凸不平 8 消声器内的消声材料覆面层不得破损 搭接时应顺气流 且界面不得有毛边 消声器内直接逆风面布质要有保护措施 9 消声弯管的平面边长大于800mm时 应加调导流吸声片 导流吸声片表面应平滑 圆弧均匀 与弯管连接紧密牢固 不得有松动现象 10 消声百叶窗 框架应牢固 叶片的片距应均匀 吸声面方向应符合设计要求 11 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道 优质镀锌板材可不涂防锈漆 涂刷前 金属表面应按需要做好处理 清除铁锈 油脂等杂物 涂刷时要求无漏涂 起沟 露底等现象 12 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验 产品达到要求方可出厂 阻性消声器 阻性消声片 第一章风管 风管部件制作安装 抗性消声器 共振性消声器 阻抗复合式消声片 5 消声器的安装质量要求 1 消声器 消声弯头等在安装应单独设支 吊架 使风管不承受其重量 2 支吊架应根据消声器的型号 规格和建筑物的结构情况 按照国标或设计图纸的规定选用 消声器在安装前应检查支 吊架等固定件的位置是否正确 预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固 可靠 支 吊架必须保证所承担的载荷 3 消声器支 吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离 应比消声器稍宽40 50mm 为了便于调节标高 可以吊杆端部套有50 60mm的丝扣 以便找平 找正 也可用在托铁上加垫的方法找平 找正 4 消声器的安装方向必须正确 与风管或管件的法兰连接应保证严密 牢固 5 当空调系统为恒温 要求较高时 消声器外壳应与风管同样作保温处理 6 消声器安装后 可用拉线或吊线的方法进行检查 不符合要求的应进行修整 7 消声器安装就位后 应加强管理 采取防护措施 严禁其它支 吊架固定在消声器法兰及支吊架上 2 吊顶侧送风口安装 工程内容 1 风口 风罩 风帽 风阀等部件及消声器的安装 2 风管的连接及风管安装 3 支 吊架安装 1 顶棚条缝形送 回风口 1 风口材质安装要求 1 材质符合要求 2 风口平面应平整 与设计尺寸允许的偏差不应大于2mm 矩形风管对角线之差不大于3mm 圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm 3 百叶式风口的间距应均匀 两端轴的中心线在同一直线上 4 风口转动调节部分应灵活 可靠 定位后没明显的自由松动 5 风口的验收 规格以颈部与外边长为准 其允许偏差值符合规范要求 6 风口外表装饰面应平整 美观 无明显的划伤和痕 风口须固定 连接牢固可靠 第二章风管系统安装 3 常开百叶送风口 电 楼 梯前室安装 注意风口尺寸大小 材质 4 自垂式百叶风口安装 楼梯间加压送风口 注意风口尺寸大小 材质 第二章风管系统安装 5 风口与饰面连接紧密 无缝隙 风口与所在房间内的线条协调一致 吸顶的散流器与平顶平齐 散流器的扩散圈应保持等距 散流器与总管的接口应牢固可靠 2 风量调节阀安装 1 检查规格型号 品牌 2 注意安装方向 不得颠倒 阀体外壳应有明显 准确的开启方向 开启程度的标志 电动 手动动作灵活 阀件操纵装置便于人工操作 风阀法兰与风管或设备的法兰对正 加上垫片 上紧螺栓 使其与风管或设备连接牢固严密 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧 其熔点温度符合设计要求 第二章风管系统安装 4 金属柔性短管 风机与风管连接 3 柔性短管 帆布 安装 1 松紧适度 无明显扭曲 长度宜为150 300m 其连接处严密 牢固可靠 2 柔性短管不能作为变径使用 不宜作为找正 找平的异径连接管 两侧法兰应平行 3 材料应选用防腐 防潮不透气 不易变霉的柔性材料 第二章风管系统安装 6 风管安装 1 水平风管安装后的水平度允许偏差每米不超过3mm 总偏差不大于2cm 垂直安装的垂直度允许偏差每米不超过2mm 总偏差不大于2cm 2 各吊杆或支架的标高调整后应保持一致 有坡度要求的按坡度设置 3 无保温层金属风管安装 当风管弯头大于400mm时 单独加支吊架 5 静压箱安装 1 品牌 规格型号符合要求 2 安装前须擦拭干净 无油污和灰层 与风机及管道连接处严密 固定牢靠 第二章风管系统安装 第二章风管系统安装 7 酚醛复合风管安装要求 1 制作风管时为保证风管制作后的强度 在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象 应用密封材料封堵四条内角缝 粘接缝在粘接后应平整 不得有歪斜 错位 局部开裂 以及2mm以上的缝隙等缺陷 2 风管支吊架间距应符合规定 水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时 支吊架间距不超过2m 水平安装风管底边尺寸大于1000mm时 支吊架间距不超过1 5m 水平安装风管底边尺寸大于1600mm时 支吊架间距不超过1m 垂直安装风管的支架间距不超过2 4M 每根立管的支架不少于2个 水平安装风管主 干管长度超过20M时 应设置不少于1个防摆支架 3 与风管连接的风阀等部件 应单独设置支吊架 风管安装时应注意防护 风管穿过楼板或墙时 应设预埋管或防护套管 其钢板厚不小于0 75mm 穿过封闭的防火 防爆的墙体或楼板时 其预埋管或防护套管钢板厚不小于1 6mm 穿屋面时 应设防水套管 4 支 吊架选用 7 有保温层风管安装 1 支吊架设在保温层外部不能损坏保温层 托架的横担不要和风管底接触 中间垫隔热的材料 2 吊杆不能和风管的侧面接触 而要离开与保温层厚度相同的距离 3 接口严密 4 保温接口采用保温胶带密封 8 风管过墙 楼板埋钢套管 1 过墙的套管两端与墙面平 不能突出墙面 套管内径尺寸以能穿过风管的法兰及保温层为准 其间隙不能过大 埋在楼板的套管上端应高于楼面50mm以上 以防止楼面积水通过套管灌入下层 套管一般厚度不小于1 6mm 第二章风管系统安装 10 支 吊制作 安装 1 角钢或槽钢 除锈后涮防锈漆 外表光滑 均匀2 间距薄钢板法兰的风管不大于3米 3 主干风管长度超过20米时 应设防摆动的固定点 每系统不少于1个 4 垂直安装支架间距不大于4米 5 支吊架不得设置在风口 阀门 检查门及自控机构处 离风口或插接管的距离不宜小于200mm 6 吊杆固定牢固 9 非金属风管安装 风管连接法兰两侧须加镀锌垫圈 安装时适当增加支吊架与水平风管的接触面积 第二章风管系统安装 1 柜式离心 轴流式 风机安装 1 规格型号 品牌符合要求 2 位置正确 固定牢靠 3 接口严密 4 设备表面防腐层良好 无锈蚀及污秽 5 轴流式风机悬吊安装时 应设双吊架 且安装弹簧减震器 并有防止摆动的固定点 2 屋顶轴流式高温排烟风机安装 1 规格型号 品牌符合要求 位置正确 2 固定牢靠 接口严密 3 设备表面防腐层良好 无锈蚀及污秽 4 风口入口处加防鼠罩 5 室外风机基座须垫高 高度按设计 工程内容 通风机 空调器 空气处理机组的安装 第三章通风与空调设备安装 3 屋顶立式轴流排风机安装 1 核对规格 型号 品牌 安装位置 2 风口与设备接口周边不渗水 4 分体式排烟风机安装 1 核对规格 型号 品牌 安装位置 2 接口严密 天面安装注意电机防雨措施 第三章通风与空调设备安装 5 室内住宅分体式空调器安装 位置正确 离墙面石膏装饰线下 或楼板下 约10cm水平安装 室内住宅分体式空调器安装 冷凝水排放畅通 管道穿墙处密封 不得有水渗入 第三章通风与空调设备安装 6 空气处理机安装 1 核对规格 品牌 型号 方向 技术参数 2 机组与供回水管连接正确 机组下部冷凝水排放的水封高度符合要求 独立支吊架并设置弹簧减振器 7 风机盘管机组安装 1 机组设独立支吊架 吊架上下有螺母锁紧 2 机组与风管 回风箱或风口连接严密密 可靠 3 连接机组的管道及阀件要保温 机组应在管道清洗后连接 凝结排水管排水坡度正确 4 风机般管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接 以免堵塞热交换器 第三章通风与空调设备安装 第三章通风与空调设备安装 8 比例积分电动二通阀 安装在风机盘管的回水管上并有铜闸阀 进水管上有铜闸阀及过滤器 9 新风空气处理机组处 冷凝水管U形水弯做法须符合设计规范要求 第四章空调制冷系统安装 离心式制冷机组管道及附件安装接口严密 固定牢靠 观感好 1 离心式制冷机组安装 1 品牌 规格型号符合要求 2 设备基础砼强度符合要求 底座设隔振器 其压缩量应一致 3 设备基座应找平 其纵横向水平度允许偏差均为1 1000 4 表面防腐及油漆施工质量好 工程内容 集中式配套制冷设备 整体组装和分离式组装式制冷设备的安装 2 螺杆式制冷机组安装 1 核对品牌 规格型号须符合要求 2 设备基础应平整 砼强度符合要求 整体安装的制冷机组机身纵横水平度不应超过1 1000 并应符合设备技术文件的规定 3 采用隔震措施的制冷设备或制冷附属设备 其隔震器安装位置正确 各个隔震器压缩量应一致 偏差不应大于2mm 4 压缩机接管前 应清洗吸排气管道 管道作必要的支承 连接时不要使机组变形 进而影响电机与压缩机的对中 5 接口牢固 严密不泥土漏 第四章空调制冷系统安装 工程内容 冷 热 水 冷却水 凝结水系统的设备 管道及附件的安装及设备品牌 规格型号 合格证 安装说明书 1 冷却塔安装 1 规格型号 合格证 安装说明书 质量保证书 2 安装应水平 单台冷却塔安安装水平度和垂直度允许偏差均为2 1000 出水管口及喷嘴的方向和位置正确 分水器布水均匀 积水盘应严密无渗漏 带转动布水器的冷却塔 其转动部分应灵活 喷水出口按设计或产品要求 方向一致 3 冷却塔风机叶片端与塔体四周的径向间隙均匀 对于可调整角度的叶片 角度应一致 4 基础标高符合设计 允许偏差为 20mm 5 塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时 应找平找正 连接稳定牢固 6 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时各台的水面高度一致 高差不应大于30mm 第五章空调水系统安装 2 集 分水器安装 1 管路安装位置正确 2 固定牢靠 无渗漏 3 核对品牌 规格 型号 合格证 安装时按参考说明书 3 密闭膨胀水箱 根据设计 或合同 选择规格型号 品牌 管道连接符合要求 第五章空调水系统安装 第五章空调水系统安装 4 空调定压系统安装 1 安装位置正确 2 接口无渗漏 3 核对设备品牌 规格型号 4 定压方式 水泵与密闭罐 压力传导电气元件 5 电子水处理器 1 安装位置正确 2 核对规格 型号 品牌是否与设计及合同相符 管道式处理器 落地式处理器 6 水泵进水口安装 软接头 过滤器 闸阀 规格型号 品牌符合设计 及合同要求 7 水泵出水口安装 管道大小头 软接头 压力表等 按设计图纸 第五章空调水系统安装 8 水泵 冷却 冷冻 安装 1 栓查规格型号 名称 核对水泵铭牌技术参数是否满足设计要求 2 管道水流方向标识清楚 管道 附件及