WNS系列中文蒸汽锅炉安装使用说明书.doc

扬州中瑞锅炉有限公司全自动燃油燃气蒸汽锅炉型 号WNS110 使用说明书中国南京企业宗旨：不断为人类提供低碳、高效节能设备！目 录一、规范 1二、锅炉型号编制方 1三、结构简介 1四、锅炉燃料要求 2五、锅炉燃料供应系统 2六、卧式蒸汽锅炉的自动调节与保护 2七、卧式蒸汽锅炉的自动控制 4八、锅炉启动停止程序控制 6九、锅炉安装说明 7十、锅炉操作前的检查 8十一、锅炉运行 9十二、锅炉保养与维修 11十三、常见故障处理 13十四、卧式蒸汽锅炉技术参数 15十五、卧式蒸汽锅炉安装示意图 15十六、控制器中英文说明 16卧式蒸汽锅炉安装、使用与保养说明本手册适用WNS系列卧式蒸汽锅炉；锅炉容量：0.525T/h，压力：2.5MPa；一、规范：为了确保锅炉的安全运行和人民生命财产安全，本系列锅炉的设计、制造、安装、使用、维修都必须严格执行蒸汽锅炉安全技术监察规程、JB/T10094工业锅炉通用技术条件、GB1576工业锅炉水质、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范、JB/T1612锅炉水压试验技术条件等国家有关规范、标准。二、锅炉型号编制方法：WNS X-XXX/XXX-XX卧式内燃额定蒸发量额定蒸汽压力过热蒸汽温度燃料种类代号如：WNS2-1.25-Y、QW：卧式；N、S：内燃、室燃；2.0：额定蒸发量2.0t/h；1.25：额定压力1.25MPaY、Q：燃料的种类：0#轻柴油、天然气。三、结构简介：WNS系列蒸汽锅炉设计采用卧式湿背式三回程燃油（气）结构，燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气，经回燃室第一对流管束前烟箱第二对流管束后烟箱烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安装了弹簧式防爆门和检查孔，本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修。锅炉安全控制严格按照JB/T10094工业锅炉通用技术条件和国家有关规程规定执行。锅炉结构示意图四、锅炉燃料要求：1气体燃料天然气：Qnet,v,ar：33500 37700kJ/Nm3高炉煤气：Qnet,v,ar：10475 kJ/Nm3液化石油气：Qnet,v,ar：83600125400 kJ/Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa，最佳稳焰压力4000Pa。（燃气燃料需根据分体式燃烧机的技术数据确定炉前气压）2液体燃料(油)轻柴油：10#恩氏粘度E20为 1.21.67 0#恩氏粘度E20为1.21.67重 油：20#恩氏粘度E80为5.060#恩氏粘度E80为11.0100#恩氏粘度E80为15.5 重油在常温下粘度极高，须加热至38以上输油管才能输送，因此对重油在进入油管前必须装设加热器，先行预热至4060，但温度不可太高，以防止油质裂解，分解产生炭化，积蓄于燃烧器喷油嘴上形成油渣，阻碍正常雾化。 燃料油（包括轻油），应在日用油箱安装过滤器。 日用油箱应经常检视，并排放水分和油污。五、锅炉燃料供应系统(一) 燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器，再经过压力阀，然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置，以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括： 主供气组及点火供气组； 点火时只容许少量燃气，点燃火种保证安全； 火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于1015%功率； 小火确认后，按负荷自动调节大/小火力。(二) 轻油供应系统燃油输入储油罐后，通过管道或油泵，将燃料送入锅炉房中的日用油箱，日用油箱都采用高位布置，保持日用油箱和燃烧器有一定的位差，利用重力的原理，可将油送至燃烧器。日用油箱与储油罐之间应装回油管回油管上不许装阀门。(三) 重油供应系统它是在轻油供应系统的基础上增设加热系统。重油加热装置通常有二种，一种采用电加热；另一种采用蒸汽加热。一般启动先用电加热，当锅炉产生蒸汽后再切换成蒸汽加热；此外，对带有轻油点火系统的锅炉房燃油系统，还需接上轻油供应系统。如果冬季气温很低，重油粘度大大增加，加之锅炉又无蒸汽来源，锅炉必须先用轻油启动，正常运行后再切换成重油燃烧，这样系统比较复杂，操作要求更高，特别是切换时一定要精心操作，否则造成熄火，由于油种的变化，风门也要相应的调整。六、卧式蒸汽锅炉的自动调节与保护(一) 水位调节与保护蒸汽锅炉均需配用二台水泵，一台运行，一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任，水位过低致使锅炉管束过热，产生爆管；水位过高而影响汽水分离的效果。锅炉配带二只平板水位计，应经常相互比较，如发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。水位的保护，对于小型燃油（气）蒸汽锅炉水位控制由下列三种方式共同控制。1目测式水位计根据锅炉容量大小，一般有二种形式水位计:一种单色；一种双色。2电极式水位控制器。给水泵借助电极式控制器作用，将水位控制于一定范围而实现自动给水（位式调节），当锅炉水位降至启泵水位时，自动开启给水泵进行补水，当水位上升至停泵水位时，则给水泵停止补水。如此反复，锅炉水位控制在补水泵启、停水位之间波动。3极限低水位联锁WNS型锅炉装有一只极限水位探头，利用导电通断原理，水位降低至极限值时，而给水装置因故障未能及时补给水时,会立刻进行联锁保护。切断燃料，开启后吹扫，发出声光报警，并按相应程序停机。对于4t/h以上锅炉，给水应采用连续给水，其水位调节通常采用电感浮球式水位传感器（变送器），将水位信号连续不断传送至控制系统，推动执行机构（电动调节阀开度）进行给水调节。保证水位与给定值保持一致，使锅炉用汽负荷与给水量达到动态平衡。正常水位、最高安全水位、最低安全水位、启停泵水位位置参见具体锅炉总图。(二) 压力保护1. 蒸汽压力的保护当锅炉压力超过设定值时，需进行燃烧调节或联锁保护，其方法就是通过调节燃烧器单段或双段燃烧，亦可调节油量。通过降低蒸汽产汽量，进而降低蒸汽压力，确保锅炉安全运行。如果蒸汽压力进一步上升而达到超压联锁设定压力值时，锅炉将自动进行联锁保护，燃烧器电磁阀切断燃料，开启后吹扫，发出声光报警，并按相应程序停机。燃气锅炉的蒸汽压力保护与水位一样，采用多道保护，本公司锅炉使用以下几种压力保护： 目测压力表锅炉配带二只150直径的压力表。 压力控制器锅炉一般采用三只压力控制器，它是将压力信号转化为电信号的机电转换装置，它的功能是将压力高、低不同的信号输出为电信号，通过外部控制电路进行燃烧自动调节或实施联锁保护。一般小型燃油（气）蒸汽锅炉常采用压力控制器，根据实际运行压力调节燃烧器的燃烧出力（分段燃烧）。但对于大型燃烧器通常采用比例燃烧调节，即通过差压变送器将蒸汽压力信号连续传送至控制系统，对燃烧器负荷进行连续调节，保持锅炉压力稳定运行在设定范围之内。 中小型燃油（气）蒸汽锅炉一般设有三只压力控制器，一只用于超压报警与联锁保护作用，；第二只和第三只压力控制器的作用是位式燃烧调节。位式燃烧的调节其压力控制器的设定也可根据热用户需要的选取值进行设定，但其设定值不许超过1.25MPa。 安全阀安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉超出极限压力时，根据安全阀所整定的压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。安全阀由锅炉安装所在地的特种设备监督检验部门整定并认可。安全阀在未整定合格认可之前，不许锅炉投入运行。 压力控制器的设定值、安全阀的整定值一经设定，并经过特种设备监督检验部门认可后，不允许随便改变。（三）熄火保护为防止炉膛爆燃事件的发生，燃油（气）锅炉上都设置熄火保护装置，它的功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过2030秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉即停止运行。它由火焰监测器（俗称电眼）和控制装置组成。火焰监测器的作用是向控制装置发出火焰存在或中断的信号。目前主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，是一种光电转换元件，其工作原理是将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱小，所以要通过放大，才能对控制器产生作用。（四）停电自锁保护在突然电源中断情况下，运行锅炉立即能停炉自锁，若电路恢复通电，即使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。七、卧式蒸汽锅炉的自动控制（一）锅炉给水的自动控制系统锅炉的水位是正常运行的主要指标之一。给水自动控制系统就是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持锅炉水位在允许范围。根据锅炉容量的大小分别配置位式自动给水系统或连续给水系统。1位式给水系统（间断式水位控制）这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点，它是小型燃油（气）锅炉通常采用的自动给水方式，其系统方框图所示如下：系统的被调节量是锅炉水位（H）。用开、停水泵改变给水量，使水位始终保持在一定范围内，位式自动给水，锅炉水位变化呈正弦曲线。一般开、停水泵，水位线上下范围不超过30，这是为了适应少量多次进水原则，以避免因大量进水所至锅炉蒸汽压力的较大波动。2连续给水自动控制系统随着锅炉蒸发量的提高，特别是采用除氧器等设备后，为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作，必须要求连续给水自动控制系统。该系统广泛采用浮球电感式传感器。它由浮球式传感器、控制器和电动调节阀三部分组成的一个调节系统。其工作原理是：浮球位移电感信号电量信号控制器操作给水调节阀开启度，以保持给水量满足负荷需要，使锅炉水位保持在1015mm范围内，而水泵可连续不断工作。其原理如下图：（二）燃烧调节的自动控制1位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后，又回到下限恢复工作值时，首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧，其设计负荷为30%燃烧量，冷炉运行时，一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，达到额定上限工作压力值9095%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧，蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷，则压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。当锅炉运行至上限工作压力值，燃烧器停止燃烧后，经过一段时间压力下降，恢复压力值时，其又能自动进入一段燃烧，恢复其自动调节性能。三段燃烧调节方式依次为：一段二段三段停炉压力下降一段二段三段循环运行。其调节系统如下图：上述二段或三段燃烧运行原理的实现，主要靠压力控制器、风门的调节器及燃油电磁阀等基本元件。其关键是风门调节器，风门调节器的作用是：自动分配分段燃烧的风量；为开启分段燃烧打开电磁阀，提供联锁保护，即保证风门的开启度始终与燃油喷入量保持同步，而风门与喷油量配比，在锅炉投入初始运行时，根据烟气成份进行调节，当最初确定后，今后长期运行不作改变。一般二段燃烧适应在6t/h以下容量的锅炉，而10t/h以上锅炉通常采用三段燃烧。具体选用，根据用户要求而定。2、燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统，它能平稳对燃烧负荷进行控制，使锅炉汽压较平稳地运行，且与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节、取锅炉汽包压力作冲量，由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号与电动执行器中的位置电阻信号作比较，然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮，改变进油调节阀和风门挡板开度，从而改变燃烧器的运行状态，以达到风油比例配合，适应负荷变化，在风油配比开度改变的同时，都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。调节比例的范围为30110%，30%负荷为最低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图。当锅炉尚未投入运行时，锅筒中还没有蒸汽压力，即P=0，蒸发量为0。锅炉启动后，初始时风油门处在低燃烧位置（B=30%），并称为着火点，着火点经过一个程序周期，然后逐渐把风门和油阀开至最大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要，使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时，即进入调节比例带，燃烧完全根据压力这个冲量的大小，对油量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量，压力上升至P3时，风油比例回到最低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在锅炉的额定工作压力点（P4）上。停炉后，压力逐渐下降，在降至P3，即D点时，锅炉再次启动，着火点在H，经过一个周期后立即回到I点，并按压力大小使燃烧装置又在CD线作比例调节。注：A点称作冷炉着火点，H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器（伺服电机）和燃油线性调节阀。八、锅炉启动停止程序控制程序控制系统中心是控制器，控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃。时间大约3060秒。2点火周期程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开主油磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰，这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为1015秒。3火焰熄火保护投入程序指令，投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作，如果炉膛没有建立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序。4自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，锅炉进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约2030秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。6燃气锅炉自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a) 燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。b) 火焰监测，采用感光电眼或电离子棒监测火焰，一旦熄火即停机自锁。c) 燃气高压保护，对于二段或比例式燃烧器都配有高气压保护开关，一旦燃气压力异常超高，自动停烧及自锁、手动复位。d) 燃气低压保护，燃气压力过低自动关阀停烧，气压恢复正常后能自动复位。九、锅炉安装说明1、锅炉安装工艺总要求：（1）准确性一是中心位置（或就位位置）、垂直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸的准确性，其误差控制在允许偏差值的范围内；二是安装工艺程度的准确性，先安什么后安什么要安排好。（2）热力系统内畅通、洁净一是要求对在安装工序之前、制造或运输过程中遗留在系统内的污垢、氧化层、杂物等要清除；二是要求在施工过程中，不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净。（3）热膨胀灵活自由，热应力小由于锅炉安装工作是在常温条件下进行的，而锅炉在正常参数下运行，各部位受热不同、材质不同、膨胀方向有别，在焊接时存在一定内应力，膨胀十分复杂。因此，对膨胀部位，要留有足够的间隙，保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的胀值位置，另外，焊接时，不得强行组对，以减少焊接内应力。（4）严密性通过安装过程，消除设备自存在的或由施工造成的漏水、漏汽、漏油、漏气、漏灰、漏烟、漏风等。以保证其锅炉的严密性。（5）可靠性安装时应保证原设计的可靠性，不应由于安装原因使锅炉承压部件、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面、承力点产生变形，以保持承力的可靠性。（6）经济性安装完毕后，必须保持设计条件下规定的运行技术和经济指标，如保温应符合设计要求，表面不超温，以防增大热损失等。2、安装说明（一）、本锅炉整体出厂，安装前用户需检查设备在运输过程中有无损伤。核对“包装清单”中规定的仪表、阀门、附件、备品备件及有关技术资料、辅机技术说明书等，如发现缺少，立即向本公司销售部门提出，以便妥善处理。（二）、锅炉的卸运、起吊时，必须钩住锅炉吊耳，不能在其它部位捆钢丝绳起吊、以防发生人身和设备事故。（三）、锅炉房布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程及GB50041锅炉房设计规范。（四）、锅炉房设计应根据锅炉燃料不同，锅炉建筑的耐火等级有不同的要求，燃油锅炉的油箱间，油泵间，油料加热间其火灾危险性为丙类生产工业房，其建筑的耐火等级不低于二级。煤气锅炉的煤气，燃气调压站属于甲类生产工业房，其建筑的耐火等级不应低于二级，锅炉间的耐火等级应为1级。(五)锅炉地基应根据锅炉制造厂提供的技术图纸及技术要求，烧筑混凝土层，需要预留地脚螺栓的预埋坑，锅炉机组找正就位后。再安装辅机，阀门仪表，电气，排污等，包装清单规定以外的弯管，紧固件，总阀以外的蒸汽给水管道，蒸汽输送管道，仪表管道阀门及热力保温材料等用户自理。必须在安装前按图纸要求准备齐全，供安装使用。(六)锅炉本体的安全阀排放管及分汽缸上对空排放管，应引至炉房外安全地带。锅炉排污管路及疏水管应接至排污沟。(七)燃油油罐及气体罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距最小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防油箱移位措施(八)燃烧器油泵吸上高度要求大于0.5m。(九)水、电、油（气）、控制柜等全系统线路安装应根据设计部门的工艺流程或线路布置图进行安装，操作方法应根据设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作。(十)烟囱由锅炉排烟出口引出后，应加支撑，烟道法兰间均嵌石棉绳，使接头处严密不漏，烟囱用钢丝绳及法兰螺丝拉紧，三根钢绳均分布置,受力均匀,保持烟囱垂直。烟囱出口应设有防雨帽，且安装避雷针。烟囱高度用户根据GB13271锅炉大气污染物排放标准来确定。(十一)燃气系统应作全系统的气密性试验。检查过滤器情况及系统有无泄漏，确认气路畅通安全运行。(十二)锅炉煮炉1.锅炉各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉目的是为了清除锅炉内部杂物和油污。煮炉时锅炉内需加入适当的药品，去掉油垢等物。煮炉可采用纯碱或磷酸三钠等药物，以锅炉容积每立方米计算，前者5公斤，后者3公斤。煮炉所用上述药物应配制成浓度20%。均匀溶液，不许将固体药物直接加入锅炉内。2.将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40。当水位在最低水位时，即关闭给水阀，观察锅炉水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查锅炉人孔盖，手孔盖，法兰结合面，排污等有无泄漏现象。3.锅炉点火，开始用单段微火燃烧，12小时内锅炉保持不起压力为准。随后锅炉逐步升到0.4M Pa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70，开启排污阀让炉水全部放尽。4.压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔，手孔用清水冲洗锅炉内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述加药要求升火不少于3小时，再次煮炉。十、锅炉操作前的检查(一)给水系统检查1. 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。2. 将给水泵的空气孔打开排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。3. 将给水泵进出口的阀门全部开启。4. 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。5. 检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。6. 冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。7. 检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。（二）锅炉本体检查1、 本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。2、 检查锅炉的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。(三) 蒸汽系统检查1. 检查压力表管道及阀门是否畅通，灵活，压力表面玻璃如有污，可用稀盐酸拭净。2. 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。3. 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀，空气阀均属正常状态。4. 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。5. 检查阀组前压力是否正常。(四) 燃烧系统检查1. 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。2. 检查燃气过滤器有无积塞的污物。3. 启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统。4. 打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。5. 检查点火装置能否正常操作运行。6. 对重油燃料，检查加热器后的油温是否达到规定的油温。7. 检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。(五) 电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置。并检查锅炉有关的电气，燃烧系统电气及自动元件是否正常，最后开启控制盘内的动力电路总开关，完成操作准备工作。(六) 水压试验（锅炉初次使用或锅炉大、中修以后首次投运应进行水压试验）1锅炉安装完毕后，必须进行整体水压试验，水压试验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第207条、第208条的规定，试验压力详见下表:蒸汽锅炉及热水锅炉水压试验压力名 称工作压力P试验压力锅炉本体1.6MPa1.25P可分式省煤器任何压力1.25P+0.5MPa2锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降。水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏或异常现象。然后再升压到试验压力，锅炉应在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。3水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施，水压试验用的水温保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070。(七)安全阀整定安全阀应在初次升压时进行整定蒸汽锅炉的锅筒(锅壳)和过热器的安全阀整定压力应按蒸汽锅炉安全技术监察规程表72的规定进行调整和校验。额定蒸汽安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力省煤器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。注： 锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的起始压力进行整定； 表中工作压力是指与安全阀直接部件的工作压力； 所有安全阀经校验铅封后不能变动。 在安全阀未校正之前，锅炉绝对禁止投入运行。十一、锅炉运行锅炉正常运行时应做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，锅炉锅筒水位控制和各保护装置正常投入，同时，加强各设备和自控仪表的监察，确保安全可靠，防止事故的发生，同时应注意下述诸项。1给水系统锅炉给水需进行处理，水质必须符合GB1576标准。蒸汽锅炉注意水位变化，投入自动后，保证水位50毫米范围内，不管自动或手动操作，锅炉水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自动控制下锅炉应该发出警报。在最低安全水位时，自动切断燃烧停炉，待水位恢复正常，经手动复位后锅炉方可重新启动。 如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻塞；b）给水管内受水垢阻碍；c）考克或阀的泄漏过多；d）给水装置，发生故障或电极点控制器短路；e）水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。2冷凝换热器操作启动循环泵，开启进出水阀，使冷凝换热器内水循环良好；检查进出水口压力损失，确认冷凝换热器工作正常；打开冷凝换热器冷凝水排放阀，确认冷凝水排放畅通。3燃烧系统的操作 开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。 气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。 燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报警直至停机。 燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调正。 为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a) 了解燃烧原理，调正风油（气）的配比，达到高效燃烧；b) 保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火焰充满炉膛，达到经济燃烧。不冒黑烟、不积碳、处于良好运行状态； 如锅炉配有空气预热器，则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常，确认空气预热器工作正常。4排污 排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，同时排出炉水沉积物。排污应在锅炉低负荷时进行，排污量可根据炉水化学分析结果进行确定。 大容量锅炉除定期排污外，可根据用户要求配置连续排污。通过排除炉水表面附近的含盐量及泡沫、油污等杂质，防止汽水共沸，而影响蒸汽品质。 锅炉排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。5锅炉运行中的检查及保养 一般常规检查a）为确保安全阀、压力表正常工作，必须定期进行校核；b）减少急剧负荷的变化；c）保持气压，水位在正常范围运行；d）每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督；e）保持给水或循环水系统正常工作；f）设置的自动控制装置，应经常注意检查调整，以保证机组正常运行。 锅炉本体日常应检查内容a. 每天一次进行水位计的检查、冲洗玻璃板面保持水位正常指示；b）注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有泄漏；c）检查油料中是否混水；d）循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常；e）对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常；f）每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。g）锅炉停炉，需要检查锅筒（壳）内部之前，锅炉的工作压力应降至0MPa，水温降至50以下，锅炉冷却后，才能开外闭式手孔、人孔。 燃烧系统a）压力表计指示有无异常，每日一次；b）电源电流表计有无异常，每日一次；c）电机运行电流，温度声音，每日一次；d）燃油量，燃气量的计数，每班一次；e）燃油，燃气过滤器及给水过滤检查，每周一次；f）油量调节器，气量调节器，气稳压器检查，每月一次；g）电加热器，蒸汽加热器检查，每周一次；h）电眼透镜检查，每日一次；i）控制盘、可动部分绝缘部位检查，每周一次；j）各接点，开关等元件检查，每月一次。 给水系统a）配合锅炉维修时，定期将水位装置及水位调节阀解开检查；b）检查水位装置进出水管和蒸汽管有无积垢，出现阻塞与异常。即时处理，保证管路畅通；c）严防水泵空转，引起设备磨损，启动水泵时严禁水管吸进空气。 电气系统a）经常检查自动控制设备的性能是否完善，并注意某些异常即时处理，锅炉缺水报警及停机，试验其性能是否正常。b）每日一次将自动给水调节器，低水位联锁探头在极低水位的工况下，确认其性能是否正常。c）每日一次将压力控制器，在超压情况下试验其性能是否正常。d）检查超温报警和温度调节器，自动开关性能以及油温超温状态下，其控制性能是否正常。十二、卧式蒸汽锅炉的保养与维护1每季修理燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；检查电器仪表线路是否松动，并清扫积灰；检查所有锅炉阀门是否完好，并进行清洗工作；清洗水泵入口滤网或油气过滤网。各种保护、联锁连动试验，是否正常。锅筒内是否有结垢和腐蚀现象。辅助系统（加药系统、除氧系统、给水系统等）是否正常。锅炉本体上的安全附件如安全阀、水位计、压力表是否完整无缺，工作正常。2每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外，还应做好下列项目打开锅炉的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）；燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；检查锅炉及管道的腐蚀情况；检查电机、电器、线路的绝缘情况；检查仪表指示的正确性。3锅炉保养锅炉停炉时间较长时，必须进行保养，以防止锅炉受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：干法保护锅炉停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）或无水氯化钙（CaCL2）装于搪瓷盆内，大约放6Kg左右，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清理干净，然后注入净水，再将固体药品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度0.10.2%的药液注入锅筒内，使锅水处于PH=1012的碱性以防止金属腐蚀。十三、常见故障及排除如果发生故障，必须先检查故