1、 设备管理制度07G01.doc

文件编号文件名称版本号修改状态页 码RX-QP07-G01设备管理制度B0第1页共6页1.0 目的对设备/设施进行控制，保证设备准确、有效运行，保持良好的技术状态，满足生产使用和安全要求。2.0 适用范围适用于本公司在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，及设备的采购过程的管理。3.0 职责3.1 设备科负责对设备综合管理和进行实施控制。3.2 行政部负责组织各类设备使用人员岗前操作、日常保养及安全知识等培训。3.3 制造部及设备使用部门负责设备正确使用和日常维护，配合维修人员做好日常检查、修理、保养工作。4.0 工作程序4.1 设备采购管理4.1.1 设备采购a）设备年度采购以总经理制定的设备年度投资计划为准则，设备科根据不同的使用要求、用途及特殊性适时进行采购。b） 过程控制、开发、工艺更新等需求时，由使用部门提出设备采购申请，填写设备采购申请单交设备科上报副总经理批准采购。c）设备科根据各类设备使用情况，制订设备配件及易损件采购最低库存表，报副总经理批准后由材料仓库适时进行采购。7.5 设备的购置及更新改造管理制度d）购置设备的原则遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理。设备订货即根据企业设备投资规划中最后决策所列出的外购设备明细按质量、数量交货期的需要向供方进行询价、报价、磋商、签约和按约收货。签订合同必须手续完备，填写清楚，不许漏填、误填，最后双方加盖财务上规定的合同章才能生效。e）自制设备和改造设备由设备科及有关部门调查审核，确定更新改造后，由设备科制定方案，经主管经理批准，方可实施。f）设备科对更新改造设备进行图纸设计并组织实施。g ）改造工作由车间和维修人员共同承担，（冲压、机加车间负责零件加工、维修小组负责安装、试车、验收等工作）。4.1.2 外购设备的选型与订货a)设备科根据年度设备技术措施，更新计划及使用单位提出的经过批准的设备申请报告，考虑市场货源情况与合同交货期提出季度或全年的设备采购订货用款计划，报财务科。b)设备的选型应考虑到设备的生产效率、工作精度、性能可靠性、适应性、维修性、标准化程度与互关配套。操作要求及人机关系安全环保要求，经济效果以及生产公司的产品信誉和服务、价格、交货期等因素。c)设备选型时，应广泛收集有关资料，从收集初期的资料中预选需要的机型并和生产厂家联系，进一步了解设备质量、公司信誉和服务价格、交货期等，最后由主管经理根据提供的情况做出决策或召开专题讨论定案。d)设备科应根据主管经理确定的机型和生产厂家，按照设备技术措施，更新计划的品种、数量、需要时间协商具体订货问题，签字合同。若机型和生产厂家变更时，应与有关部门协商并取得主管经理的同意。文件编号文件名称版本号修改状态页 码RX-QP07-G01设备管理制度B0第2页共6页4.1.3 设备到货和验收a)新购设备进入公司后，设备科负责组织施工、安装及调试，组织各相关人员进行验收，设备验收合格后填写设备验收报告方可使用。b)采用判定加工工件、使用时间是否满足技术要求的方法对设备能力、精度等进行验收，具体方法如下：1） 车床、刨床等车削加工设备抽样验收数量不小于5个工件。2） 冲床、注塑机、气体压力机等设备抽样验收数量不小于10个工件。 3） 检验、测量和实验等设备验收开机时间不小于1个工作日（8小时）。c)验收时，如发现不符合设备本身要求的（精度、操作、性能等），设备科应立即通知厂家或售后服务点来人进行调试、维护。设备到货后，按设备指定的存放地点卸货，设备科应会同使用单位对设备开箱检查，开箱检查的主要内容包括：检查外观及包装情况按照包装箱单清点零件、部件、附件、备件、说明书和其它技术文件是否齐全，有无损页。其中：a 说明书及技术文件应交设备科存档。b 备品、备件应交给使用单位或供应库保管。c 附件与工具随机保管。d 在安装过程中备品、附件、工具应清点、交移清楚，妥善保管。d)当设备出现重大事故维修或进行大修后，设备科应对维修后设备能力、精度等进行重新验收，以保证设备能力满足使用要求，验收方法与新进设备验收相同。4.1.4 设备安装a)设备科根据设备安装平面图确定机型和位置，提供设备安装基础图。设备安装施工必须按图纸施工图及技术文件实施。在施工过程中，施工人员如发现设计有不合理或不符合实际情况时，应及时提出修改意见，按规定修改程序，经领导批准后，方可按修改后的技术文件施工。b)施工中必须重视安装质量，做好施工过程中的详细记录。4.1.5 设备调试与移交a)设备调试包括空转试验、负荷试验。设备进行负荷试验后主要进行几何精度的检查和加工精密检查。设备试车工作：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般通用设备的试车由使用单位负责，操作者、修理人员参加。b)设备试车用的辅料（包括：电料、清洗剂、擦拭材料等）由所在车间供给。设备安装，试车全部工作完工后，由设备科、使用车间共同做出鉴定；由设备科根据安装调试记录填写“设备安装调试验收记录”经有关人员签字后方告竣工，列入固定资产。4.2 设备定人定机制度4.2.1 新工人上岗前，由行政部负责对其进行相关设备结构、性能、使用、维护以及技术安全等方面的业务知识的培训。操作人员必须清楚设备日常维护保养知识和安全操作知识，达到 “三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会用、会保养、会检查、会排除故障）岗位标准。并经考试合格后发给操作证，方准独立使用设备。4.2.2特殊设备操作员工上岗，必须持有国家有关部门颁发的特殊行业、设备操作上岗证。文件编号文件名称版本号修改状态页 码RX-QP07-G01设备管理制度B0第3 页共6页4.2.3 发生岗位调换时，同系同型号的设备可由车间、班组向操作工人交待设备情况后方可使用。如果不同型号的设备须经组织学习有关设备结构、性能、作用、维护以及技术完全业务知识培训，经考试合格后，方可使用。4.2.4 关键重要设备的操作工人，除在公司内进行业务培训外，必要时派出学习培训。4.2.5 车间公用辅助设备台砂轮机等，由车间主任指定专人负责管理和维护。4.3 设备计划检修制度设备的计划检修制度，是为了防止设备的事故、磨损和意外操作，使设备经常处于良好状态，而预先按一定的修理内容和修理周期，有计划的进行保养，检查和修理的一整套技术组织措施。计划检修的基本项目和内容:a)定期换油，设备的油箱换油，是指说明书润滑规范和换油指标图表规定的油质、油量、换油周期，由生产工人换油，可以和一、二级保养同时进行，经常保持油的清洁和油路畅通。b)大修前预检大修前预检是同二级保养同时进行的，由设备科根据技术准备工作的需要单独安排预检，并编制缺损件明细表。c) 设备大修，由设备科编制计划，由维修人员承担修理。由设备科组织有关人员验收。 设备年度检修计划的基本依据和原始资料有：设备修理间隔时间，修理周期和修理周期结构。设备修理的复杂系数。修理工作的备项定额。修理卡片。设备年度检查记录。设备下年计划开动台时及产品对设备的要求。44 设备的维护和保养4.4.1 设备的日常维护和保养由操作者在班前、班中、班后对设备进行检查和清擦，使设备经常保持润滑、清洁、灵活可靠。设备日常润滑工作由设备操作者进行，严格执行润滑“五定”（定点、定量、定质、定时、定人）工作。设备清擦必须按时清除床身铁屑、灰尘、油污，导轨上油，油孔定时加油，整理零件、附件和工位器具，并清扫工作场地，每日做好设备日点检记录。 点检所用量、器具必须有检验合格证，方可使用。 设备点检卡要由设备操作人员亲自填写。 设备点检后要有关人员在点检卡上验收签字。 点检卡由设备科统一归档保存。4.4.2 一级保养:主要是以操作者为主，对设备普遍进行坚固、清洁、润滑和检查外，还对设备进行部分调整，在正常情况下设备保养周期半年一次。4.4.3 二级保养:以维修工为主，操作者配合，定期对设备进行内部清洁、润滑、局部解体和调整，设备保养周期每年进行一次。文件编号文件名称版本号修改状态页 码RX-QP07-G01设备管理制度B0第 4页共6页4.4.4 实现“四定” 定人、定机制度。选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作，并尽可能保持较长时间的相对稳定。 定检修人员。定操作维护规程，按机型逐台编制操作规程。4.4.5维护方式和备品配件，根据设备在生产中的作用，分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查状态、监测、精度调整及修理等。对维修所需要备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。严格执行使用维护上的特殊要求。4.4.6必须严格按设备作用说明书要求安装设备，每年要检查调整一次水平和精度，并做出详细记录存档备查。对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。4.4.7如发生计划外维修，由使用部门向设备科反映情况，设备科负责组织维修工作并督促维修人员做好设备检修记录，对维修结果进行评定。设备使用过程中发现有异常现象，应立即停机并通知有关人员检修非设备维修人员或未经允许操作人员不准乱拆、乱修，不准拆卸或配用其它机器上的零件和工具。4.4.8久置不用或停止使用的设备应做好防潮、防尘等，并定期开机运行检查其完好性，保证设备使用时可立即投入使用，使用部门做好久置/停用设备开机运行记录。 1） 带有电子仪表、仪器的设备停机使用超过一个月后，至少每半月开机运行1小时。 2） 动力设备停机使用超过一个月后，至少每月开机运行半小时。 3） 剪冲压、注塑、机加工等其他设备停机使用超过两个月后，至少每月开机运行半小时或加工510个工件。4.5 设备事故报告及处理4.5.1 设备因非正常损坏，致使停产或效能降低均为设备事故。生产间断时间计算，应从设备损坏停工时起到修复后投入生产时。对设备事故分为三个等级：事故等级车间生产中断时间/h全厂生产中断时间/sin修理费用/元一般事故4-4810-30500-1000重大事故48-7230-601000-5000特大事故72-12060-1205000以上4.5.2 事故发生后，操作者应立即切断电源、气源，保持现场并通知设备科，设备科应及时组织相关人员进行抢修。一般设备事故由设备科负责处理，重大设备事故需报主管副总经理。4.5.3 车间需填写设备事故报告书，及时上报设备科。设备科组织有关人员进行调查分析，查明原因，并形成设备事故调查报告，并及时报告主管副总经理。4.5.4 设备事故处理坚持 “三不放过原则”（三不放过原则是：事故原因不查清不放过；操作者未受教育不放过；防范措施未落实不放过），文件编号文件名称版本号修改状态页 码RX-QP07-G01设备管理制度B0第5 页共6页4.5.5 设备科根据事故情节轻重及事故发生后责任者认识态度等提出处理意见，报请副总经理批准。4.6 设备调拨、外借、转让管理制度a) 公司内各车间之间的设备迁移调整，必须由主管经理批准，设备科与迁移双方办理移交手续，保证设备完整，辅机附件工具随机调出。b) 设备外借，须经主管经理批准，由设备科办理外借手续。4.7 设备封存与启封制度4.7.1 封存原则a 由于某项产品生产或生产任务变更而剩余的设备；b 效率过低不适应生产要求的设备；c 某种原因造成三个月以上暂不用的设备；d 封存设备必须是完好设备，不完好的设备必须通过修理达到完好标准。4.7.2 封存设备的报批a 需封存的设备由车间提出申请，报设备科；b 设备科会同生产部及有关部门进行检查，符合条件后进行会签；c 会签后报主管副总经理批准。4.7.3 封存设备的保管a 就地封存的设备要切断电源，由车间负责保管。b 移出车间的封存设备由设备管理员负责保管。4.7.4 封存设备的启封 凡封存设备不得擅自启封，若因生产急需启封时，由使用单位提出启封申请，执行报批手续。4.8 设备的报废管理4.8.1 设备报废的处理 a) 当设备超使用年限、结构陈旧，精度低劣，效能已达不到最低工艺要求，无法修复,使用部门须向设备科提交设备报废单，设备科报副总经理批准。b) 批准权限：使用部门向设备科提出报废申请，由设备科负责组织有关部门参加，组成技术鉴定小组，进行技术鉴定并填写设备报废单，报主管副总经理批准，未经批准报废前不得擅自拆卸设备。c) 设备科接设备报废单的审批处理意见执行,将设备报废单转财务部注消设备固定资产台帐和卡片，其他资料由设备科保管。d) 设备报废后，设备科根据生产及各方面需求，提出设备重新添置计划，填写设备采购申请单报副总经理批准后进行采购。4.9 设备档案管理4.9.1 设备科对公司设备的技术资料进行收集和整理，建立档案。4.9.2 设备档案应包括以下基本内容：1） 设备开箱时随机的说明书、装箱单、合格证及技术文件。2） 向设备生产厂家购置的技术资料。3） 设备安装、调试、验收过程中产生的文件和记录。4） 设备投放使用后保养、维修、事故发生的记录、报告。文件编号文件名称版本号修改状态页 码RX-QP07-G01设备管理制度B0第6 页共6页4.9.3 设备档案由档案室统一管理，档案管理员应每年定期对设备档案进行整理，做好防霉、防蛀工作。4.9.4 设备档案的借阅a） 设备档案内部借阅由借阅人向档案室借阅，并在设备档案借阅登记表上做好登记，阅览后须及时送还。b） 本公司人员借阅设备档案只能在公司内阅读，不得带出公司。c） 非本公司人员借阅设备档案须经副总经理批准。5.0 相