涂料与涂层质量检测.ppt

1 涂料质量及涂层性能检测 2 第一节涂料物性测定 以汽车涂料为例 3 以汽车涂料为例 1 涂料产品取样方法2 透明度3 粘度4 固体含量5 细度6 干燥程度7 粒径8 使用量 4 1 涂料产品取样方法 GB T3186 1989 涂料产品的取样 产品类型 A B C D E五类型取样数目 S n 2 1 2取样器械 取样瓶 取样管 取样器涂料产品的检验取样是很重要的 试验结果的可取程度与取样的正确与否有一定的关系 取样时应注意以下几个方面 1 所取的漆样在该批产品中应具有足够的代表性 取样时所用的工具 器皿等均应仔细请洗干净 2 所取的样品数量应足以能进行规定的全部试验项目 并有足够的剩余量作贮存试验以及在日后需要时可对某些性能作重复试验 3 样品一般可放于清洁干燥 密闭性好的金属小罐或磨口玻璃瓶内 贴上标签 注明取样日期等有关细节 井贮存在温度没有较大变动的场所 5 2 透明度 通常为不含颜料的涂料产品 如清漆 清油和漆料等的检查项目 看其是否含有机械杂质和浑浊物等 透明度的测定是上述液体物质的一项重要技术指标 由于产品含有机械杂质和水份等 将影响成膜后的光泽和颜色 并延迟了漆膜的干燥时间 测定时一般将试样倒入干燥洁净的无色玻璃试管内 于天然散射光线下对光观察 也可采用光电式浊度计来进行测定 以消除产品因颜色深浅的不同对目测结果的干比并提高测试的准确度 6 黏度的意义 液体分子之间因流动或相对运动而产生内摩擦阻力的属性称为黏性 黏性的大小可用黏度来衡量 流动速度黏度 黏度是抵抗 涂料 流动的量度 3 涂料的黏度测定方法 7 黏度概念的模型 例 用宽度为5cm的刷子涂刷黏度为0 2Pa s的涂料 刷子于底材的平均距离为0 02cm 涂刷速度为1m s 请计算剪切率 剪切力和涂刷力的大小 8 涂料不同阶段的剪切速率 常见液体和固体的黏度 9 涂料的黏度测定方法 10 常用旋转粘度计 斯托默粘度计 11 4 涂料的固体含量测定方法 不挥发份 有效成分 加热减量 未包括 对涂膜质量和价值有直接关系 GB T1725 1989 固体含量测定法 涂料在一定温度下加热焙烤后剩余物料与试样重量的比值 以百分数表示 培养皿法表面皿法GB T6751 1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定 ISO1515 1973 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定 12 5 细度 GB T6753 1 1986 涂料研磨细度的测定 ISO1524 1984 色漆和清漆 研磨细度的测定 ASTMD1210 96 颜料 漆料体系分散细度测定的标准试验方法 GB 1724 1989 涂料细度的测定法 13 6 干燥程度 GB T1728 1989 漆膜 腻子膜干燥时间测定法 在规定的干燥条件下 表层成膜的时间为表干时间 全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间 以小时或分表示 1 材料和仪器设备马口铁板 50 120 0 2 0 3 mm 65 150 0 2 0 3 mm 紫铜片 T2 硬态 50 100 0 1 0 3 mm 铝板 LY12 50 120 1mm 铝片盒 45 45 20mm 铝片厚度0 05 0 1mm 脱脂棉球 1cm3疏松棉球 干燥实验器 重200g 底面积1cm2 14 2 表面干燥时间测定法甲法 吹棉球法 在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球 用嘴距棉球10 15cm轻吹棉球 如能吹走 膜面不留有棉丝 即认为表面干燥 乙法 指触法 以手指轻触膜表面 感到有些发粘 但无漆粘在手指上 3 实际干燥时间测定法甲法 压滤纸法 漆膜上放置滤纸与干燥实验器 30秒后翻转 乙法 压棉球法 漆膜表面放置脱脂棉球与干燥实验器 30秒后 放5分钟 观察有无棉球痕迹及失光现象 丙法 刀片法 用保险刀片切刮涂膜 观察其底层及膜内均无粘着现象 丁法 厚层干燥法 适用用于绝缘漆 称取20g试样置于洗净铝盒中 干燥冷却 将试样完整剥出 从中间剪成两份 应无粘液壮物 截面合拢再拉开 也无拉丝现象 15 16 7 粒径 对象 涂料用乳液概要 将试料用去离子水稀释以后 用分光光度计测定吸光度 然后求出试料乳液的粒径 步骤 将试料的固体份用去离子水调整到35 5 后 量取0 2g到100ml的聚塑怀中 用玻璃棒一边搅拌一边加去离子水 直到80ml 将稀释后的试料全部转移到烧杯中 一边搅拌 一边加去离子水稀释到1L 将稀释后的试料注入石英玻璃槽中 使用分光光度计 测定波长为430nm和700nm的吸光度 计算 按下式可算出试料乳液的粒径S m X A BS 3 1824 0 001567 X4 0 002438 X3 0 2483 X2 1 5981 X X 吸光度比A 430nm的吸光度B 700nm的吸光度参考 可以使用检量线 从吸光度比直接可以求出乳液的粒径 m Emulsion 一种液体以极小的液滴形式分散在另一种互不相溶的体系中 17 8 使用量 18 表面张力测定 FACE 日本协和 公司CBVP A3自动表面张力计上海梭伦科技SL200光学接触角仪BYK表面张力 沉降率测试仪 19 第二节涂层物性测定 前提 漆膜的制备方法1 外观检测2 机械物理性能检测厚度 硬度 耐冲击强度 柔韧性 附着力 耐磨性3 耐久性能检测耐湿热 耐盐雾 耐老化 耐化学品 耐物理变化性能 耐塑料组分软化性4 其它性能检测耐霉菌 涂层孔隙率等 20 以汽车涂装为例 21 22 23 一 漆膜的制备方法 GB T9271 1988 色漆和清漆标准试板 ISO1514 1984 色漆和清漆 标准试板 标准规定 必须保证处理过的标准试板的洁净表面在涂漆前不直接用手触摸或与其他污物接触 通常应戴洁净手套后 方可处理 GB T1727 1992 漆膜一般制备法 GB T1765 1989 测定耐湿热 耐盐雾 耐侯性 人工加速 的漆膜制备法 24 GB T1727 1992 漆膜一般制备法 规定了制备一般涂膜的材料 底板的表面处理 制板方法 漆膜的干燥和状态调节 恒温恒湿条件以及漆膜厚度等 适用于测定漆膜一般性能用试板的制备 1 材料 1 马口铁板 镀锡量E4 硬度T52 厚度0 2 0 3mm 25mm 120mm 50mm 120mm 70mm 150mm 2 玻璃板 90mm 120mm 2 3 mm 3 钢板 GB912规定的碳素钢 50mm 120mm 0 45 0 55 mm 65mm 150mm 0 45 0 55 mm 4 铝板 50mm 150mm 1 2 mm 5 石棉水泥板 建标25规定的技术要求 厚度为3 6mm 6 钢棒 普通低碳钢 直径为13 2mm 长120mm 一端为圆滑面 一端有孔或环 25 2 漆膜厚度 26 测定耐湿热 耐盐雾 耐侯性 人工加速 的漆膜制备法 1材料 1 普通低碳钢板 70 150 0 8 1 5 mm 溶剂除油 0 砂布打磨 绸布或脱脂纱布拭干 2 铝板 LY12 70 150 1 2 mm 常温阳极化 2制板说明两道漆之间用400 水砂纸打磨 自干和烘干应放置7天和1天 制备4样板 3试验 1作对照标准板 3膜厚与喷涂道数 27 条痕 二次流痕 磷化斑痕 锈痕 二 外观检测 28 锈点 29 GB T1743 1989漆膜光泽测定法 30 ED板1000倍下暗斑部位 ED 中涂板1000倍下的凹坑部位 针孔1500倍相图 凹陷450倍相图 31 三 机械物理性能检测厚度 硬度 耐冲击强度 柔韧性 附着力 耐磨性 厚度 GB T1764 1989 漆膜厚度测定法 杠杆千分尺 磁性测厚仪法 GB T13452 2 1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 ISO2808 1974 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 性能 成本 32 硬度 GB T1730 1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 ISO1522 1973 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 通过摆杆横杆下面嵌入的两个钢球接触涂膜样板 在摆杆以一定周期摆动时 摆杆的固定质量对涂膜压迫 使涂膜产生抗力 根据摆杆的摇摆规定振幅所需时间判定涂膜的硬度 摆动衰减周期时间长的涂膜硬度高 GB T6739 2006 色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度 中华牌高级绘图铅笔 9H 9B 长城牌高级绘图橡皮 400 水砂纸 样板的评定 涂膜的划破 未满二道的划破标号作为硬度 涂膜的划伤 未满二道的划伤标号作为硬度 涂膜抵抗诸如碰撞 压陷 划伤等机械力的能力 33 耐冲击强度 漆膜在重锤冲击下发生快速形变而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力 它表现了被试验涂膜的柔韧性和对底材的附着力 GB T1732 1993 漆膜耐冲击测定法 本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度 cm 表示的耐冲击性试验方法 34 柔韧性测定 漆膜随其底材一起形变而不发生损坏的能力 是涂膜弹性 塑性和附着力的综合体现 GB T1731 1993 漆膜柔韧性测定法 规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法 并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性 35 附着力 1 GB T1720 79 89 漆膜附着力测定法 将样板固定在一个可以前后移动的平台上 在平台移动的同时 作圆圈运动的唱针划透漆膜 井能划出重叠圆滚线的纹路 从圆滚线的纹路中观察漆膜破坏的位置 以判断附着力的级别 2 GB T9286 1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 等效采用ISO2409 1992 色漆和清漆一划格试验 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割 使其恰好穿透至底材 按漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力的级别 3 GB T5210 85 涂层附着力的测定拉开法 参照采用国际标准ISO4624 1978 色漆和清漆一附着力的拉开试验法 在规定的速度下 在试样的胶结面上施加垂直 均匀的拉力 以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力 以MPa表示 国家标准 结合的坚牢程度 36 37 38 1 ISO2409 1992 色漆和清漆一划格试验 规定了以直角格阵图形切割涂层穿透至底材时评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法 当采用多涂层体系时 可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其它涂层脱离的抗性 其结果以0 5级表示 0级最好 5级最差 2 ISO4624 2002 色漆和清漆一拉开法附着力试验 规定了测定色漆 清漆和相关产品的单涂层或多涂层体系附着力的方法 测试在垂直于底材方向上分离或破坏涂层所施加的最小拉力 试验结果用破坏界面间 粘结破坏 最小的拉力或自身破坏 内聚破坏 最小的拉力MPa来表示 ISO标准 39 ASTM标准 1 ASTMD2197 98 试验方法标准用刮痕试验测定有机涂层的附着力 把待试验的材料以均匀的厚度涂在通常具有均一表面结构的金属平板上 干后 将样板放在磨圆的唱针或环下 逐渐增大其上的负载 直至涂层从底材表面脱离 以此来测定材料的附着力 2 ASTMD3359 95 试验方法标准用胶带试验测定附着力 该试验方法适用于评定对金属底材的附着力 包括试验方法A和试验方法B 试验方法A是在漆膜上切出一个直至底材的x形切口 将压敏胶带贴在切口上 然后撕下 按0A 5A的等级定性地评定附着力 5A级最好 0A级最差 试验方法B是在漆膜上切出每个方向是6条或l1条切口的格子图形 切口直至底材 将压敏胶带贴在格子上 然后撕下 并用与文字说明和图示作对比的方法评定附着力 结果以0B 5B的等级表示 5B级最好 0B级最差 40 耐磨性测试 对摩擦机械作用的抵抗能力 41 42 43 耐湿热 耐盐雾 耐老化 耐化学品 耐物理变化性能 耐塑料组分软化性等 四 耐久性能检测 耐湿热 GB T1740 1989 漆膜耐湿热测定法 GB T13893 1992 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法 ISO6270 1980 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 44 渗透 膨胀1 范围本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定 采用调温调湿箱 控制一定的温度 湿度和时间进行试验 以样板的外观破坏程度评定等级 2 一般规定调温调湿箱 透明有机玻璃板 70 150 0 5 2 mm 划分成100等份 蒸馏水3 测定方法根据产品标准规定选用底材和配套底漆 按GB T1765 1989制备 条件47 1 相对湿度96 2 漆膜耐湿热性能测定法GB T1740 1989 45 检查时间 0 48h 96h 然后每72h检查一次 直到标准规定的时间或达到协议规定的时间或破坏 46 表面无指印 光线充足 以三块板中级别一致的两块为准 起泡面积计算 使用百分格板 其中1 的面积只要有泡 则算1 的面积 其余类推 起泡等级 微泡 肉眼仅可见 小泡 肉眼明显可见 直径小于0 5mm 中泡 直径0 6 1mm 大泡 直径1 1mm以上 板的四周边缘 包括封边在内 及孔周围5mm以内不考核 对外来因素引起的破坏现象不作计算 漆膜破坏现象凡适合上表规定等级中的任何一条 即属该等级 4 样板检查和评级 47 1范围本标准规定了涂膜涂料体系极其同类产品在连续冷凝的高湿度环境中 耐湿性的测定方法 本标准适用于测定多孔性底材 如木材 水泥石棉板和非多孔性底材 如金属 上的涂层的耐湿性能 2仪器和试验条件耐湿性测定仪 试片尺寸150mm 100mm 厚度最好与待试涂料实际使用底材的厚度相符 背面和边缘封闭 仪器温度 不通风 23 2 水浴温度40 2 试板下方25mm处空气温度37 2 试板与水平面的夹角15 5度 涂层表面连续处于冷凝状态 GB T13893 1992 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法 ISO6270 1980 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 48 3试验步骤耐湿性测定仪环境条件达到试验条件后即可用试板代替盖板 开始试验 试验时 涂层面朝向水 试板相互间或与其他金属材料之间不许相互接触 以防止形成电偶 影响试验结果 试验需中断检查时 应用盖板代替试板 保持仪器内试验条件一致 检查试样时 可将取出的试样表面用吸水纸吸干后观察表面的破坏情况 如果需要的话 也可在标准的环境中保持规定的恢复时间后 再检查表面的破坏情况 如果需要检查底材的腐蚀情况 可按协议要求用无腐蚀性的脱漆剂或其他合适的方法将涂层除去后再观察底材的腐蚀情况 涂层耐湿性的评价可按GB T1740中的评级方法或按双方的协议进行 49 耐盐雾 漆膜对盐雾侵蚀的抵抗能力GB T1771 1991ASTMB117 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 ISO7253 1984 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB T10125 1997ISO9227 1990 人造气氛腐蚀试验盐雾 50 试验溶液 符合GB1266化学纯氯化钠溶解于符合GB6682三级水中配制 其浓度50 10g L pH值应控制在6 5 7 2 用pH酸度剂测定 超出范围时 可使用分析纯盐酸或氢氧化钠调整 日常检验可使用精密试纸 试验设备 符合要求的盐雾试验箱试样按GB3186规定取样试验样板 除另有规定或有关方面约定 试板应使用磨光钢板 尺寸为100mm 150mm 如不需划痕 也可使用70mm 150mm的试板 制板和涂复 除另有规定或有关方面约定 应按GB1765的规定制备试板 并按GB1764非破坏性的方法测定干膜厚度 试板的周边和背面用被试产品或比被试产品更耐腐蚀的产品或涂层体系涂复 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 51 划痕的制备 划痕是否需要 要看有关方面约定和产品标准的要求 不同用途的产品对是否需要对试片划痕有不同的要求 不需划痕的试片可在按要求制备好并完成封边 调节后直接投入实验 如需划痕 划痕应划透涂层至底材 并使划痕离试板的任一边缘大于20mm 除另有规定 应使用GB9286推荐的单刃切割器 试板的暴露方法 试片的被试表面朝上 与垂线的夹角是20 5度 试片的排列不使其互相接触或与箱体接触 以防止形成电偶 影响试验结果 并应放置在盐雾无阻碍地沉降的地方 最好定期变换试片的位置 操作条件 试验温度35 1 收集器中收集的溶液其氯化钠浓度为50 10g L pH值为6 5 7 2 收集器中收集的溶液量表示盐雾喷雾量和沉降量的大小 应控制在1 2mL h单位面积为80平方厘米的收集器 喷雾量可由调节喷雾压力来调节 已喷雾过的试验溶液不能重复使用 52 试验步骤 检验箱内是否达到操作条件 按规定将试板排放在喷雾室内 按设备操作规程开启试验机进行试验 在整个试验周期内连续进行喷雾试验 除了检查 重排或取出试板 检查及补充喷雾溶液外 不得停止喷雾试验 除另有规定 应进行两次平行测定 试板的检查 试板应周期性地进行目测检查 但不容许破坏试板表面 在任一个24h为周期的检查时间不应超过60分钟 并且尽可能在每天的同一时间进行检查 试板不得成干燥状态 在规定的试验周期结束时 从箱中取出试板 用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液 立即检查试板表面的破坏现象 如起泡 生锈 附着力的降低 由划痕处腐蚀的蔓延等 如有要求 将试板防置在符合GB9278规定的标准环境中调节到规定时间 再检查试板表面的破坏现象 如果需要检查底材的破坏情况 则应按商定的方法除去涂层 53 54 55 边角防锈试验 1 刀片的涂装 1 刀片的涂装膜厚20 22 m 2 电泳涂装后的刀片用水洗净 按规定的条件烘干 3 准备5枚试验用刀片 2 耐盐雾试验 1 烘干后的刀片固定在刀片架内 保持刀刃向上 刀片间距10mm以上 2 在盐雾试验装置中保持规定的一段时间 最好是168小时 要保证刀刃线与地面水平 并固定好 3 评价及记录 1 盐雾试验结束后用水冲洗洗 然后用放大镜观察刀片刀刃的锈蚀 起泡个数 刀刃两边边缘5mm不作评价对象 2 求5枚刀片的平均值 算到小数点后2位 56 GB T9276 1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB T1865 1997eqvISO11341 1994 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB T1766 1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 耐老化性能测试 我国疆域辽阔 有七种气候带 东部主要是东亚季风气候 温湿多雨 西北为内陆干燥气候 青藏高原气候寒冷 由于气候和大气中腐蚀性物质的不同 材料大气腐蚀速度相差很大 因此 在典型大气环境中 设立大气腐蚀试验站 积累材料腐蚀数据 研究腐蚀规律 搞清各地区大气的腐蚀性 对国家建设具有重要意义 目前已遴选整合了覆盖 个气候带 代表了乡村 城镇 工业 海洋四种大气环境的13个大气腐蚀试验站 个成员单位 机械科学研究院武汉材料保护研究所 兵器工业59所 北京航空材料研究院 广州电器科学研究院 中科院沈阳金属所 钢铁研究总院青岛海洋腐蚀所 昆明298厂 武汉材料保护研究所为组长单位 我国疆域辽阔 有七种气候带 东部主要是东亚季风气候 温湿多雨 西北为内陆干燥气候 青藏高原气候寒冷 由于气候和大气中腐蚀性物质的不同 材料大气腐蚀速度相差很大 因此 在典型大气环境中 设立大气腐蚀试验站 积累材料腐蚀数据 研究腐蚀规律 搞清各地区大气的腐蚀性 对国家建设具有重要意义 57 58 59 本标准适用于漆膜耐侯性的测定 采用人工加速耐侯试验箱 控制一定的温度 湿度 降雨周期和时间进行试验 以样板的外观破坏程度评定等级 材料和仪器设备 人工加速耐侯性试验箱光源 600瓦水冷式管状氙灯 样板与光源距离35 40cm 试验用水 氙灯冷却用蒸馏水 降雨用去离子水 试验条件 温度 45 2 相对湿度 70 5 降雨周期 每小时降雨12分钟 试验步骤 按照产品标准规定 选用底材和配套底漆按GB T1765制备样板 在记录原始状态后把样板放进样板夹具夹 插到气候箱转鼓上 按操作规程及试验条件进行试验 检查 0 48h 96h 144 192 再每96h检查一次 直到标准规定的时间或达到协议规定的时间或漆膜破坏情况达到GB T1766 95综合评级的差级中的任何一项时 即可停止试验 样板的检查和评级 取下样板 搽干背面的水珠 正面朝上置于试验台上晾干 立即按GB T1766 95漆膜老化试验评级法检查 评定等级 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 60 QUV老化试验QUV人工加速老化试验仪符合国际标准化协会 Z80 标准 美国材料试验协会 ASTM 标准和许多国家标准及行业规范 与GB1865氙灯老化试验机相比 具有设备简单 可靠 管理容易 站地面积小 成本适宜等特点 成为全球最广泛使用的人工加速耐侯性试验仪 目前 国内已拥有的QUV设备很多 但还无相应的国家标准 将来会有发展 设备 QUV老化试验机 UVA紫外灯管 试验条件 日照条件下60 1 降雨条件下 50 1 降雨周期4h 12h 61 设备 试验条件 试验结果 粉化 QUV快变色 QUV慢QUV老化试验还是氙灯老化试验有没有换算因素 因为每种试验机的光谱能量分布曲线的波形不同 测试仪器的差别 操作条件的不同 喷淋水的相异 可导致不同的结果 对同一个试样的测试结果相差甚大 难以定量分析比较 所以 要在相同的条件下进行测试比较 即耐侯性试验取得的数据是相对的 只能表示一种材料与其他材料相比较的耐侯性好坏顺序 大多数情况下 变色 失光 粉化数据的变化趋势基本是一致的 具有较好的可比性 QUV老化试验还是氙灯老化试验有一定的互补性 各有所长 具体应用中 可根据对材料性能要求的侧重不同 选择相应的设备进行考核 QUV老化试验与氙灯老化试验比较 62 不论是QUV老化试验还是氙灯老化试验 人们总会提出这样的问题 人工加速老化试验多少时间相当于户外暴晒一年 由于不同城市 不同国家和地区的大气环境各不相同 且气候复杂多变 紫外线强度不一 不可能在加速老化试验中完全表现出来要想寻求仪器的试验条件固定而户外气候的多变的转换因素已超出有效性的限度 在逻辑上毫无意义 但人工加速老化试验可克服大气老化实验时间过长的缺点 试验方法简单 操作方便 可在短期内获得标准的 重现性好的试验结果 对其耐侯性进行对比 分析 判断和预测 目前还没有一种好的方法能够替代人工加速老化试验 很多研究者认为在耐候性实验机 美国AtalasXI型 中曝晒100h大约相当于户外曝晒一年 而一般公认为室内耐候实验机运转100 150小时 4只UV灯 相当于户外暴露1年 注 注 李震 孙红尧 高耐候性氟树脂涂料的研制 A 第三届氟涂料发展战略及技术研讨会议论文选集 C 全国涂料工业信息中心 2002 20 22 大气老化实验与人工加速老化试验的结果比较 63 色漆和清漆涂层老化的评级方法 ISO4628 1 1880色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 1 总则和等级表ISO4628 1 1880色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 2 起泡等级的评定ISO4628 1 1880色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 3 生锈等级的评定ISO4628 1 1880色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 4 开裂等级的评定ISO4628 1 1880色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 5 脱落等级的评定 64 醇酸树脂与氟树脂耐候性比较 经加速老化实验后的表面光泽 65 初期 5年后 氟树脂涂料的耐候性 66 室外曝晒比较实验 5年后 后排 氯化橡胶涂料中排 醇酸树脂涂料前排 氟树脂涂料每一排的上半截均擦洗过 67 耐腐蚀介质性测试 GB T1733 1993 漆膜耐水性测定法 GB T5209 1985 色漆和清漆耐水性的测定浸水法 GB T1734 1993 漆膜耐汽油性测试 GB T1763 1989 漆膜耐化学试剂性测试 68 耐水性测定 GB T1733 1993 漆膜耐水性测定法 本标准规定了漆膜的耐水性能测定法 包括浸水试验法和浸沸水试验两种方法 达到规定的试验时间后 以漆膜表面变化现象表示其耐水性能 底板 平整 120 25 0 2 0 3 mm马口铁板蒸馏水或去离子水试验方法 甲法 水温为23 2 乙法 浸沸水试验法 2 3浸泡试样的检查 用滤纸吸干 记录是否有失光 变色 起泡 起皱 脱落 生锈等现象和恢复时间 三块试板中至少有两块试板符合产品标准规定则为合格 69 GB T5209 1985 色漆和清漆耐水性的测定浸水法 ISO1521 1973 色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法 考核当漆膜存在于类似发生冷凝水的情况下造成破坏结果的性能指标 起方法是一种加速破坏试验方法 试板 冷轧普通低碳钢板 150 70 0 5 1 2 mm 试板与垂直方向保持15 20 角 3 4浸于水中 试板之间至少相隔30mm 与槽底和操壁至少相隔50mm 水质 无色清澈 电导率小于2 s cm 水温为40 1 检查 用滤纸吸干水迹后即可检查其破坏现象 检查漆膜受试后附着力降低 变脆 变色 失光 锈污等项指标时 应恒温恒湿 温度25 1 相对湿度60 70 放置24h后 再行检查 用非腐蚀性脱漆剂仔细