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第1页 质量检验员培训 质量部 zhujingsong培训日期 2011年8月8日 JIALIN 目录 第一章 质量 质量管理定义及其发展第二章 质量检验第三章 不合格品控制第四章 客户审核中的常见问题第五章 对检验员的要求及自我目标第六章 SPC过程统计控制第七章 其他应了解的知识 第2页 第3页 第一章质量 质量管理定义及发展 第4页 我们整天与质量打交道 但究竟什么是质量 先请大家回答几个问题 1 我们进行消费 如购买 的时候首先考虑的是什么 一 什么是质量 2 谈谈你选择产品的标准有那些 即产品好坏的标准 第5页 我们整天与质量打交道 但究竟什么是质量 先请大家回答几个问题 1 我们进行消费 如购买 的时候首先考虑的是什么 质量 价格 交期 服务 安全 一 什么是质量 2 谈谈你选择产品的标准有那些 既产品好坏的标准 性能优越 美观 使用方便 服务周到 售后服务好 用起来放心 第6页 质量 一组固有特性满足要求的程度 在理解质量的概念时 应注意以下几个要点 1 关于 固有特性 特性指 可区分的特征 特性可以是固有的或赋予的 固有的 就是指某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性 例如 M16 0 75 6H螺纹 DZ088的长度等技术特性 赋予特性不是固有的 不是某事物中本来就有的 而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性 如产品的价格 供货时间和运输要求 如 运输方式 售后服务要求 如 保修时间 等特性 常见的产品特性如 尺寸 外观 强度 寿命等 常见的过程特性如 温度 压力 湿度 电流 电压等 一 什么是质量 第7页 2 关于 要求 要求指 明示的 通常隐含的或必须履行的需求或期望 明示的 可以理解为是规定的要求 如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求 通常隐含的 是指企业 顾客和其他相关方的惯例或一般做法 所考虑的需求或期望是不言而喻的 例如 提供给顾客的液压件 动力钳整机必须将进出油口堵上等 一般情况下 顾客或相关方的文件 如 标准 中不会对这类要求给出明确的规定 企业应根据自身产品的用途和特性进行识别 并做出规定 必须履行的 是指法律法规要求的或有强制性标准要求的 一 什么是质量 第8页 从质量的概念中 可以理解到 质量有四个特性 质量的经济性 由于要求汇集了价值的表现 价廉物美实际上是反映人们的价值取向 物有所值 就是表明质量有经济性的表征 虽然顾客和企业关注质量的角度是不同的 但对经济性的考虑是一样的 高质量意味着最少的投入 获得最大效益的产品 质量的广义性 在质量管理体系所涉及的范畴内 企业的相关方对企业的产品 过程或体系都可能提出要求 而产品 过程和体系又都具有固有特性 因此 质量不仅指产品质量 也可指过程和体系的质量 一 什么是质量 第9页 质量的时效性 由于企业的顾客和其他相关方对企业和产品 过程和体系的需求和期望是不断变化的 例如 原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎 因此 企业应不断地调整对质量的要求 质量的相对性 顾客可能对同一产品的功能提出不同的需求 也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求 需求不同 质量要求也就不同 只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品 质量的优劣是满足要求程度的一种体现 它须在同一等级基础上做比较 不能与等级混淆 等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品 过程或体系所做的分类或分级 一 什么是质量 第10页 1 质量管理的定义质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 在质量方面的指挥和控制活动 通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划 质量控制 质量保证和质量改进 上述定义可从以下几个方面来理解 第一 质量管理是通过建立质量方针和质量目标 并为实现规定的质量目标进行质量策划 实施质量控制和质量保证 开展质量改进等活动予以实现的 第二 企业在整个生产和经营过程中 需要对诸如质量 计划 劳动 人事 设备 财务和环境等各个方面进行有序的管理 由于企业的基本任务是向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品 围绕着产品质量形成的全过程实施质量管理是企业的各项管理的主线 二 质量管理 第11页 第三 质量管理涉及到企业的各个方面 是否有效地实施质量管理关系到企业的兴衰 企业的最高管理者应正式发布本企业的质量方针 在确立质量目标的基础上 按照质量管理的基本原则 运用管理的系统方法来建立质量管理体系 为实现质量方针和质量目标配备必要的人力和物质资源 开展各项相关的质量活动 这也是各级管理者的职责 所以 企业应采取激励措施激发全体员工积极参与 充分发挥他们的才干和工作热情 造就人人争做贡献的工作环境 确保质量策划 质量控制 质量保证和质量改进活动顺利地进行 二 质量管理 第12页 2 质量方针和质量目标质量方针是指由企业的最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨和质量方向 质量方针是企业经营总方针的组成部分 是企业管理者对质量的指导思想和承诺 企业最高管理者应确定质量方针并形成文件 质量方针的基本要求应包括公司的企业目标和顾客的期望和需求 也是公司质量行为的准则 CENTURY质量方针是 以顾客为关注焦点 持续改进 保质保量保效率质量目标是企业在质量方面所追求的目的 是企业质量方针的具体体现 自标既要先进 又要可行 便于实施和检查 二 质量管理 第13页 2 质量方针和质量目标 续 CENTURY2011年度公司质量目标是 1 顾客满意度90 以上2 出厂检验一次合格率95 以上3 交货不良率小于1500PPM4 整体报废率小于3 5 新员工岗前培训率100 二 质量管理 第14页 20世纪 人类跨入了以加工机械化 经营规模化 资本垄断化为特征的工业化时代 在整整一个世纪中 质量管理的发展 大致经历了三个阶段 1 质量检验阶段质量检验是在成品中挑出废品 以保证出厂产品质量 但这种事后检验把关 无法在生产过程中起到预防 控制的作用 且百分之百的检验 增加检验费用 在大批量生产的情况下 其弊端廉就突显出来 2 统计质量控制阶段但是 统计质量管理也存在着缺陷 它过分强调质量控制的统计方法 使人们误认为质量管理就是统计方法 是统计专家的事 在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下 使许多人感到高不可攀 难度大 三 质量管理的发展 第15页 3 全面质量管理阶段所谓全面质量管理 TotalQualityManagement 简称TQM 是以质量为中心 以全员参与为基础 旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径 该含义有如下要点 1 全面质量管理是对一个企业进行管理的途径 对一个企业来说 就是组织管理的一种途径 除了这种途径之外 企业管理还可以有其他的途径 2 正是由于全面质量管理讲的是对企业的管理 因此 将 质量 概念扩充为全部管理目标 即 全面质量 可包括提高企业的产品的质量 缩短周期 如生产周期 物资储备周期 降低生产成本等 3 全面质量管理的思想 是以全面质量为中心 全员参与为基础 通过对企业活动全过程的管理 追求企业的持久成功 即使顾客 本企业所有者 员工 供方 合作伙伴或社会等相关方持续满意和受益 五 质量管理的发展 第16页 3 全面质量管理阶段 续 全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆 A v Feigenbaum 发表的 全面质量管理 一书 他指出 全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究 设计 生产和服务 把企业各部门的研制质量 维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系 菲根堡姆首次提出了质量体系问题 提出质量管理的主要任务是建立质量管理体系 这一个全新的见解 具有划时代的意义 菲根堡姆的思想在日本 美国 欧洲和其他许多国家广泛传播 并在各国的实践中得到了丰富和发展 日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法 并有所发展 最突出的是他们强调从总经理 技术人员 管理人员到工人 全体人员都参与质量管理 企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训 广泛开展群众性质量管理小组活动 并创造了一些通俗易懂 便于群众参与的管理方法 包括由他们归纳 整理的质量管理的老七种工具 常用七种工具 和新七种工具 补充七种工具 使全面质量管理充实了大量新的内容 质量管理的手段也不再局限于数理统计 而是全面地运用各种管理技术和方法 五 质量管理的发展 第17页 第二章质量检验 一 检验的定义 检验的定义 检验 Inspection 就是对产品或或服务的一种或多种特性进行测量 检查 试验 度量 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 常用的判定标准如 国家或行业标准检验规范 控制计划 检查指引等 技艺评定 限度样本 图片等 第18页 几个相关的概念单位产品 unitproduct 为了实施检验的需要而划分的基本单元 检验批 Inspectionlot 需要进行检验的一批单位产品 简称批 缺陷 Defect 产品质量特性不满足预定使用要求 第19页 二 检验的目的和意义 目的 1 判断产质量量是否合格 2 确定产质量量等级或缺陷的严重性程度 检查工艺纪律 监督工序质量 3 收集统计 分析质量数据 为质量改进和质量管理活动提供依据 4 实行仲裁检验 以判定质量责任意义 1 获得合格的原材料 外购件及外协件 保证企业产量质量 还可为企业的索赔提供依据 2 使工艺过程处于受控状态 可以确保生产出合格的零部件 3 向用户提供合格的产品 扩大市场份额 4 降低质量成本 第20页 三 检验的分类 1 按检验的数量划分 1 全数检验 全数检验是指对一批待检产品100 地逐一进行检验 这种方式 一般说来比较可靠 同时能提供较完整的检验数据 获得较全面的质量信息 如果希望检查后得到百分之百的合格品 唯一可行的办法是进行全检 甚至是一次以上的全检 但还要考虑漏检和错检的可能 全数检验有它固有的缺点 第一 检验的工作量大 第二 检验的周期长 第三 检验的成本高 第四 要求检验人员和设备较多 第五 可能导致较大的漏检率和错检率 第六 全检不适用于具破坏性检验项目 第21页 三 检验的分类 1 按检验的数量划分 2 抽样检验 是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 从交验的一批产品中 随机抽取部分样品进行检验 抽样检验的主要优点是 明显节约了检验工作量和检验费用 缩短了检验周期 减少了检验人员和设备 特别是属于破坏性检验时 只能采取抽样检验的方式 抽样检验的主要缺点 是有错判的风险 抽样检验适用于下面几种场合 生产批量大 自动化程度高 产品质量比较稳定的产品或工序 带有破坏性检验的产品或工序 外协件 外购件成批进货的验收检验 检验成本太高的产品或工序 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品 如某些销子 垫圈 螺钉螺帽等大批量标准零件等 第22页 三 检验的分类 2 按判别方法划分 1 计数检验 包括计件检查和计点检查 只记录不合格数 件或点 不记录检测后的具体测量数值 特别是有些质量特性本身很难用数值表示 例如产品的外形是否美观 食品的味道是否可口等等 它们只能通过感观判断是否合格 还有一类质量特性 如零件的尺寸等虽然可以用数值表示 也可以进行测量 但在大批大量生产中 为了提高效率 节约人力和费用 常常只用 过端 与 不过端 的卡规检查是否在上下公差允许范围以内 也就是只区分为合格品与不合格品 而不测量其实际尺寸的大小 2 计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值 并根据数值与标准对比 判断其是否合格 这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的 第23页 三 检验的分类 3 按检验的性质划分 1 理化检验 理化检验就是借助物理 化学的方法 使用某种测量工具或仪器设备 如千分尺 千分表 验规 显微镜等所进行的检验 理化检验的特点 通常都是能测得具体的数值 人为的误差小 因而有条件时 要尽可能采用理化检验 2 官能检验 官能检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断 如对产品的形状 颜色 气味 伤痕 老化程度等 通常是依靠人的视觉 听觉 触觉和嗅觉等感觉器官进行检查 并判断质量的好坏或是否合格 第24页 三 检验的分类 4 按产品检验后产品是否可供使用来分 1 破坏性检验 有些产品的检验是带有破坏性的 就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了 如我们公司的DZ101 DZ112产品的附着力 炮弹等军工产品 热处理后零件的性能 电子管或其它元件的寿命试验 布匹或材料的强度试验等等 都是属于破坏性检验 破坏性检验只能采用抽检形式 其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一 也就是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案 2 非破坏性检验 顾名思义 非破坏性检验 就是检验对象被检查以后仍然完整无缺 丝毫不影响其使用性能 如机械零件的尺寸等等大多数检验 都是属于非破坏性检验 现在由于无损检查的发展 非破坏性检验的范围在扩大 第25页 三 检验的分类 5 按检验流程分 1 进货检验 本公司包括铝合金 锌合金原材料检验和外协件的检验 2 首末件检验3 过程检验 本公司包括首件检验 巡检 转序检验和未件检验 4 最终检验 本公司还包括出货检验 第26页 三 检验的分类 6 按人员的不同分为 1 自检 自检就是生产者对自己所生产的产品 按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验 并作出是否合格的判断 2 互检 互检就是生产工人相互之间进行检验 互检主要有 下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验 小组质量员或领班对本班工人加工出来的产品进行抽检等 这种检验不仅有利于保证加工质量 防止疏忽大意而造成成批地出现废品 而已有利于搞好班组团结 加强工人之间良好的群体关系 3 专检 专检就是由专业检验人员进行的检验 专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求 它是互检和自检不能取代的 而且三检制必须以专业检验为主导 第27页 四 质量检验的主要功能 1 鉴别功能鉴别是质量检验最主要 最基本的职能 是实现其他功能的前提 根据技术标准 产品图样 作业 工艺 规程或订货合同 技术协议的规定 采用相应的检测 检查方法观察 试验 测量产品的质量特性 判定产品质量是否符合规定的要求 这是质量检验的鉴别功能 第28页 四 质量检验的主要功能 2 把关 功能把关是质量检验最基本的职能 也可称为质量保证职能 这种职能是质量检验一出现时就存在的 不管是过去和现在 即使是生产自动化高度发展的将来 检验的手段和技术可能有所发展和变化 质量检验的把关作用 仍然是不可缺少的 企业的生产是一个复杂的过程 人 机 物 法 环 4MIE 等诸要素 都可能使生产状态发生变化 各个工序不可能处于绝对的稳定状态 质量特性的波动是客观存在的 要求每个工序都保证生产100 的合格品 实际上是不太可能的 随着生产技术和管理工作的完善化 可以减少检验的工作量 但检验还是要存在的 只有通过检验 实行严格把关 做到不合格的原材料不投产 不合格的半成品不转序 不合格的零部件不组装 不合格的成品不冒充合格品而出厂 才能真正保证产品的质量 第29页 四 质量检验的主要功能 3 报告功能报告的职能也就是信息反馈的职能 这是为了使领导者及时掌握生产过程中的质量状态 评价和分析质量体系的有效性 为了能作出正确的质量决策 了解产品质量的变化情况及存在的问题 必须把检验结果 用报告的形式 特别是计算所得的指标 反馈给领导决策部门 以便作出正确的判断和采取有效的决策措施 第30页 四 质量检验的主要功能 4 预防 功能现代质量检验区别于传统检验的重要之处 在于现代质量检验不单纯是起把关的作用 同时还要起预防的作用 广义来说 原材料和外购件的入厂检验 前工序的把关检验 对后面的生产过程和下工序的生产 都能起到预防的作用 特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面 1 通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用 2 通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 第31页 1 检验的准备2 获取检验样品3 度量4 比较5 判断6 处理 第32页 五质量检验的步骤 六 质量检验的 三性 1 公正性 是指检验机构和人员在开展产品质量检验时 既要严格履行自己的职责 独立行使产品质量检验的职权 又要坚持原则 不询私情 秉公办事 认真负责 实事求是 检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求 没有公正性 检验就失去了意义 也就谈不上把关的职能 2 科学性 要通过科学的检测手段 提供准确的检测数据 按照科学合理的判断标准 客观地评价产品质量 科学性与公正性也是紧密相关的 没有科学性也无法保证公正性 3 权威性 权威性是正确进行检验的基础 所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度 树立检验工作的权威是十分必要的 是保证产品质量和生产工作正常进行的重要条件 我们当前许多企业的质俭部门和质检人员 缺乏必要的权威 因此检验监督工作很难进行 不利于保证产品质量 作为检验部门的人员 必须以自己的能力树立足够的威信 让别人信服 第33页 六 质量检验的 三性 3 权威性 续 检验工作的权威在实际工作中主要来自以下三个方面 一是来自检验人员过硬的思想和本领 这是在长期实践中 依靠工作的科学性和公正性 以及为企业和用户服务的过程中逐步形成起来的 具备令人信服的工作作风 所出具的检验技术报告能得到生产部门 项目部和模具部的信赖 能确保检验结果的真实性 客观性 能用准确的数据作出准确的判断 那么检验工作的权威性也就自然而然地形成 二是从制度上明确检验人员的职责和权利 例如 当压铸出来的产品是不良品时 IPQC领班有权责令其停止生产 未经检查确认合格时 生产工人不得转入下道工序 三是企业领导 特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规定的权力 产品的符合性判断 合格或不合格 由检验部门根据技术标准作出决定 任何人不得擅自更改 第34页 七 检验状态 1 检验状态定义产品或零部件是否已经得到检验 检验的结论如何 对检验结果进行处理的方式如何 称为检验状态 质量检验状态一般可以有四种 1 待检品2 待判定品3 合格品4 不合格品 第35页 七 检验状态 2 根据检验的四种状态 我们公司分为三个区域 分别存放不同检验状态的物品 1 隔离区存放不合格品和待判定品 2 待检区存放待检品3 良品区存放合格的产品区域 包括原材料堆放区 待发产品区 半成品和成品仓库 第36页 七 检验状态 3 检验状态的标识标识中明确 产品名称 型腔号 原材料规格 炉号 工令单号 检验人员姓名或代号 检验时间 检验结论等检验状体标识总是与物品在一起 可采用标记 标签 印章 合格证等方式 压铸机器上的机器状体标识根据检验状况需要不断更新 第37页 第38页 第三章不合格品控制 1 不合格品的定义未满足明示的 习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品 2 不合格品的控制要求标识记录隔离评审处置 第39页 3 不合格品评审和处置的方法 报废 对于不能使用 如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品 应予报废处理 退货 原材料 外协件检验不合格退回给供应商 全检 由压铸部门或SO或供应商进行100 检查 挑出良品 注意全检后的产品需要由检验员重新检验 重工 它可以完全消除不合格 并使质量特性完全符合要求 注意重工后的产品需要重新检验 特采 又称让步接受 就是不加全检和重工直接给后道工序或直接交给用户 如交给客户需要得到用户的认可才能特采 第40页 4 三不放过 的原则 一旦出现不合格品 则应 不查清不合格的原因不放过 因为不查清原因 就无法进行预防和纠正 不能防止再现或重复发生 不查清责任者不放过 这样做 不只是为了惩罚 而主要是为了预防 提醒责任者提高全面素质 改善工作方法和态度 以保证产品质量 不落实改进的措施不放过 不管是查清不合格的原因 还是查清责任者 其目的都是为了落实改进的措施 三不放过 原则 是质量检验工作中的重要指导思想 坚持这种指导思想 才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能 第41页 第42页 第四章客户审核时常发现的问题 1 没有按照作业指导书的要求进行检验 检验项目与控制计划不同 检验频次不对 取样数量不对等2 检验数据乱涂写 写错了随意涂改 也没有签字 注意 不能用修正液涂改3 检验报告中漏写项目 如检验日期 检验时间 检验员名字 无审核人 没有判定是否合格等4 检验不及时 没有根据规定的时间进行检验5 批量性漏检 错检而导致内部或外部投诉 6 没有检验员上岗证 第43页 7 SPC控制 没有按要求做SPC 不会判断是否异常或发现异常不知如何处理8 控制计划进行了更新 但检验记录表格没有及时更新 9 量具过期 没有在使用检具前进行确认 没有向计量员及时反映 第44页 第45页 第五章对检验员的要求及自我目标 1 按质2 按量3 按时 第46页 4 对待错误的态度1 不害怕 2 不接受 3 不放过 同样的错误第一次犯 不知道 第二次犯 不小心 第三次犯 故意的 第47页 1 第一次就把事情做好 2 每一次都做好 3 零缺陷4 每天进步一点5 OQC在确定不良时需要区分是内部的还是供应商造成的 第48页 第49页 100100 100 x1 101101 101x1 102 01102 01 102 01x1 103 03103 03 103 03x1 104 06104 06 104 06x1 105 10105 10 105 10 x1 106 15106 15 106 15x1 107 21107 21 107 21x1 108 28108 28 108 28x1 109 37109 37 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66 141 66x1 143 0838143 08 143 08x1 144 5139144 51 144 51x1 145 9540145 95 145 95x1 147 4141147 41 147 41x1 148 8942148 89 148 89x1 150 3843150 38 150 38x1 151 8844151 88 151 88x1 153 4045153 40 153 40 x1 154 93 42天 让你成长50 每进步一点点 最终会进步一大步 第51页 76208 83 208 83x1 210 9277210 92 210 92x1 213 0378213 03 213 03x1 215 1679215 16 215 16x1 217 3180217 31 217 31x1 219 4881219 48 219 48x1 221 6882221 68 221 68x1 223 8983223 89 223 89x1 226 1384226 13 226 13x1 228 3985228 39 228 39x1 230 6886230 68 230 68x1 232 9887232 98 232 98x1 235 3188235 31 235 31x1 237 6789237 67 237 67x1 240 0490240 04 240 04x1 242 44 61179 87 179 87x1 181 6762181 67 181 67x1 183 4963183 49 183 49x1 185 3264185 32 185 32x1 187 1865187 18 187 18x1 189 0566189 05 189 05x1 190 9467190 94 190 94x1 192 8568192 85 192 85x1 194 7869194 78 194 78x1 196 7370196 73 196 73x1 198 6971198 69 198 69x1 200 6872200 68 200 68x1 202 6973202 69 202 69x1 204 7174204 71 204 71x1 206 7675206 76 206 76x1 208 83 70天 让你提高一倍 每天进步一点点 最终会进步一大步 第52页 第六章SPC统计过程控制 SPC的特点 与全面质量管理相同 强调全员参与 而不是只依靠少数质量管理人员 强调应用统计方法来保证预防原则的实现 SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题 SPC强调从整个过程 整个体系出发来解决问题 SPC的重点就在与 P Process 过程 可判断过程的异常 及时告警 不能告知此异常是什么因素引起的 最终发展为SPD StatisticalProcessDiagnosis 统计过程诊断 SPD既有告警功能 又有诊断功能 第53页 两种波动及其原因 1 偶然波动过程处于统计控制状态 也称为受控状态 特点 过程中存在许多波动源 每个波动源对质量特性X的影响都是很小的 通常X服从正态分布 且其分布不随时间的变化而改变 偶然波动是偶然因素引起的 是过程固有的2异常波动过程不处于统计控制状态 也称为失控状态 特点 过程中存在许多波动源 但有一个或几个对质量特性的影响较大 而其它的影响均很小 这些强的波动源使X的分布会随时间的变化而发生改变 改变分布的位置 或分布的标准差 有时又会使分布的形状发生变化 异常波动是异常因素引起的 非过程所固有 第54页 3减小波动的系统措施与局部措施波动不可能消除 但是可以减小 如果存在异常波动要设法找出它的波动源 用技术的手段去排除 从而使过程恢复到正常的受控状态 第55页 原材料不均匀设备性能不稳定工具破损操作不当量具性能不稳定 SPC 时间 受控 特殊波动消失 失控 特殊波动源出现 任一过程中特殊波动源总是有限个发现一个 排除一个 要注意 有的特殊波动源要在一段时间后才会出现一个成熟的过程是工厂的财富 纠正行动现场纠正减少偶然变异一线员工执行15 系统纠正减少系统变异管理层执行85 第57页 过程控制的行动 控制图的获益 由一线员工使用来及时控制生产过程有助于预见生产过程中问题的产生提高质量 降低成本 提高有效的产能提供了一种通用的指标来衡量过程表现区分导致过程失控的异常因素 为纠正行动作出指导 第58页 统计控制状态 概念 只有偶因而无异因产生的变异的状态 优点 对产品的质量有完全把握 生产也是最经济的 在控制状态下 过程的变异最小 第59页 常用的控制图 第60页 常用控制图 第61页 常用控制图 均值 极差图 图用于观察正态分布均值的变化 R图用于观察正态分布的分散情况或变异度的情况均值 标准差图 同均值 极差图 用标准差代替极差 R图计算方便 但当n 10时 s图比R图效率高 最终替代R图 中位极差图图 表示中位值 现在由于计算机应用普及 故已淘汰 被均值 标准差图替代 第62页 两种错误 一 第一种错误 虚发警报 falsealarm 第63页 二 第二种错误 漏发警报 alarmmissing UCL LCL 控制图的第二类错误 三 减少两种错误所造成的损失 UCL LCL距离间隔大 减小 增大 UCL LCL距离间隔小 增大 减小 UCL LCL距离间隔3 0 27 第64页 规范界限与控制界限的区别 规范界限 区分合格品与不合格品控制界限 区分偶波与异波 第65页 分析用控制图与控制用控制图 分析用控制图应用控制图时 首先将非稳态的过程调整到稳态 用分析控制图判断是否达到稳态 确定过程参数特点 1 分析过程是否为统计控制状态2 过程能力指数是否满足要求 控制用控制图等过程调整到稳态后 延长控制图的控制线作为控制用控制图 应用过程参数判断 第66页 第67页 如何看图 判稳原则 判稳准则在点子随机排列的情况下 符合下列各点之一判稳 连续25个点 界外点数d 0 连续35个点 界外点数d 1 连续100个点 界外点数d 2 第68页 举例 判异准则 两类 点出界判异 界内点排列不随机判异判异准则 1 连续9点落在中心线同一侧 第69页 判异准则 2 连续6点递增或递减 第70页 LCL UCL CL A B C C B A 判异准则 3 连续14点相邻点上下交替 第71页 判异准则 4 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 第72页 LCL UCL CL A B C C B A 判异准则 5 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 第73页 LCL UCL CL A B C C B A 判异准则 6 连续15点在C区中心线上下 第74页 LCL UCL CL A B C C B A 判异准则 第75页 7 连续8点在中心线两侧 但无一区在C区中 LCL UCL CL A B C C B A 第76页 第七章其他应了解的知识 第77页 ISO是国际标准化组织的英文缩写 9001是标准的编号 2008是标准的版本号ISO9001 2008的名称是 质量管理体系 要求 它是一个关于质量管理体系的国际标准 ISO发展里程 1 自从1959年美国军方首次提出 MIL Q 9858A 1963 质量大纲要求 和MIL I 45208A 1963 检验系统要求 二项标准以来 在这几十年中 各国相继发布 保持着各国的质量保证和质量管理标准 到1987年 国际标准化组织 ISO 为适应国际贸易和质量管理的发展需要 在总结世界各个国家 特别是发达国家质量管理体系经验的基础上 统一准则 统一概念 统一评价方法 分别于1986年发布了ISO8402 质量 术语 1987年发布了ISO9000 质量管理和质量保证标准 选择和使用指南 ISO9001 质量体系 设计开发 生产 安装和服务的质量保证模式 等6项国际标准 通常称1987版为ISO9000系列国际标准 ISO9001 2008及TS16949 2009 ISO9000系列标准一经问世 由于系列标准具有较强的实践性和指导性 立即得到世界各国的普遍欢迎 强烈反映 广泛采用 影响深远 由此几年来 标准的数量得到迅速发展 使用1987版的6项系列标准发展到1994版的16项标准 标准虽然得到了迅速发展 但使用标准的各个国家和地区以及使用标准的人们发现标准还确实存在着一些有待改进的问题 到1990年负责制订系列标准的ISO TC176技术委员会决定对标准按二个阶段进行修订 第一次修订 即1994版 为有限修改 保留1987版标准基本结构 只对标准内容作技术性局部修改 第二次修订 即2000版 为战略性换版 在充分总结了前两版本的长处和不足之处的基础上 对标准结构 技术内容二个方面作 彻底性 的修改 于是在2000年12月15日ISO正式发布了2000版ISO9000族标准 今年11月15日ISO又正式发布了2008版ISO9000族标准 与之前相比变化不大 第78页 1 16949标准的起草 1996年 国际汽车特别行动小组 简称IATF 开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准 ISO TS16949是以一个以ISO9001 QS9000 美国 VDA6 1 德国 AVSQ 意大利 和EAQF 法国 为基础的共同的汽车工业质量体系要求 1999年10月 IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO TS16949第一版 第79页 ISO9001 1994QS 9000 USA VDA6 1 German AVSQ Italian EAQF French ISO TS16949 IATF与日本汽车制造协会JAMA共同努力 再加上ISOTC176的协助汽车行业标准与ISO9000 2000转版合并2002年3月发布ISO TS16949第二版 第80页 JAMA QS 9000 GeneralMotors Chrysler Ford Suppliers 40 ANFIA 85Suppliers Suppliers 16 FiatAuto IVECO FIEV 300Suppliers FIEV 4 Suppl PSA Peugeot Citro n Renault AdamOpelAGandFordWerkeAGboth requireQS 9000compliance Bothcompanieshaveparticipatedinthe developmentofVDA6firstedition1991 AVSQ EAQF VDA6 1 VDA 500Suppliers FordWerke BMW DaimlerBenz AUDI VW Suppliers 18 AdamOpel 第82页 ISO9000 1994 QS9000 AVSQ VDA EAQF ISO TS16949 1999 ISO TS16949 2002 ISO9001 2000 第83页 ISO9000文件架构 质量手册 程序文件 工作指导书 其他文件 记录 第一阶界定用法和责任 第二阶规定何人何事何时 第三阶回答如何做 第四阶结果 证明系统正在运作中 二 质量管理专家介绍 1 休哈特的质量管理理念休哈特是现代质量管理的奠基者 美国工程师 统计学家 管理咨询顾问 被人们尊称为 统计质量控制之父 休哈特认为 产品质量不是检验出来的 而是生产出来的 质量控制的重点应放在制造阶段 从而将质量管理从事后把关提前到事前控制 PDCA 策划 实施 检查 处理 循环也是由休哈特提出的 随后被戴明采纳 宣传 获得普及 所以它也称 戴明环 2 戴明的质量理念戴明是美国著名的质量专家之一 戴明的主要观点是引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工 他总结出质量管理的14条原则 认为一个公司要想使其产品达到规定的质量水平必须遵循这些原则 戴明的质量管理14条原则是 第84页 二 质量管理专家介绍 2 戴明的质量理念 续 1 建立改进产品和服务的长期目标 2 采用新观念 3 停止依靠检验来保证质量 4 结束仅仅依靠价格选择供应商的做法 5 持续地且永无止境地改进生产和服务系统 6 采用现代方法开展岗位培训 7 发挥主管的指导帮助作用 8 排除恐惧 9 消除不同部门之间的壁垒 10 取消面向一般员工的口号 标语和数字目标 11 避免单纯用量化定额和指标来评价员工 12 消除影响工作完美的障碍 13 开展强有力的教育和自我提高活动 14 使组织中的每个人都行动起来去实现转变 第85页 二 质量管理专家介绍 3 朱兰的质量理念像戴明一样 朱兰作为美国的著名质量专家 曾指导日本质量管理 他在1951年出版了 质量控制手册 到1999年已发行到第五版 改名为 朱兰质量手册 1 朱兰关于质量的观点1 质量是指那些能满足顾客要求 从而使顾客感到满意的 产品特性 2 质量意味着免于不良 也就是说没有造成返工 故障 顾客不满意和顾客投诉等现象 朱兰博士把质量管理的三个普遍过程 即质量策划 质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲 即朱兰质量管理三部曲 第86页 二 质量管理专家介绍 4 石川馨的质量理念石川馨是日本著名质量管理专家 他是因果图的发明者 日本质量管理小组 QC小组 的奠基人之一 石川馨认为 质量不仅是指产品质量 从广义上说 质量还指工作质量 部门质量 人的质量 体系质量 公司质量 方针质量等等 石川馨认为 全面质量管理 TQC 在日本就是全公司范围内的质量管理 具体内容包括 1 所有部门都参加质量管理 即企业所有部门的人员都学习 参与质量管理 2 全员参加的质量管理 即企业的经理 董事 部课长 职能人员 工班长 操作人员 销售人员等全体人员都参加质量管理 并进而扩展到外协 流通机构 系列公司 3 综合性质量管理 即以质量管理为中心 同时推进成本管理 利润 价格管理 数量管理 产量 销量 存量 交货期管理 石川馨认为推行日本的质量管理是经营思想的一次革命 其内容可归纳为6项 1 质量第一 2 面向消费者 3 下道工序是顾客 4 用数据 事实说话 5 尊重人的经营 6 机能管理 第87页 三 八项质量管理原则 八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南 它在标准中已得到充分的体现 八项原则所阐述的内容可以分为两个方面 供方 组织 顾客组成的供应链 供方 与供方互利的关系 组织 领导作用 全员参与 顾客 以顾客为关注焦点 及以持续改进为宗旨的控制技术和方法 持续改进 过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策方法 以顾客为关注焦点 公司依赖于客户 没有了客户的业务 我们就没事做 也不会有我们公司 因此 公司应当理解客户当前和未来的需求和期望 满足客户要求并争取超越客户的期望 领导作用 公司的经营宗旨及方向 是由领导者确立的 并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境 包括资源 信息 管理等 全员参与 各部门各级人员都是公司之本 只有大家的充分参与 才能使大家的才干为公司带来效益 无论是任何一个人 他在公司都有他的职责 都有他的作用 公司的运作中他是其中一分子 若缺少了某个人的参与 都会影响公司的运作机能 第88页 三 八项质量管理原则 过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理 可以更高效地得到期望的结果 识别和管理过程的活动包括四个环节 1确定过程 2明确职责 控制过程 3程序的实施与保持 4评价过程是否有效 管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别 理解和管理 有助于公司提高实现目标的有效性和效率 过程方法是平面性质的 是局部的 部分的 而管理的系统方法是立体的 就是把相关的过程有机结合起来 令其系统性的运作 持续改进 持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标 压力 顾客不断变化和增长的需求和期望 适应技术进步要求 标准化客观规律等 不管做什么事 都没有最好 只有更好 今天是最好的 明天不一定还是 任何一件事 都存在着持续改进的机会 基于事实的决策方法 有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的 与供方互利的关系 客户和公司 公司和供应商是相互依存的 互利的关系可增加双方创造价值的能力 第89页 四 5M1E分析方法 5M1E是什么 变异来源1 Machine2 Material3 Method4 Men5 Measure6 Environment1 机器 机器的老化 新机台2 材料 供应商的更换 材料的替代 材料机械性质或化学性质之变动 材料尺寸变动3 方法 流程之变更 作业立法之变更 工具夹具不当4 操作员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照作业标准作业 操作员之体力与情绪操 作员的工作场所及使用工具5 测量 测量手法 测量仪器精确度6 环境因素 电源稳定度 水质稳定度 温度 湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放 第90页 五 5W2H方法 what 工作的内容和达成的目标why 做这项工作的原因who 参加这项工作的具体人员 以及负责人when 在什么时间 什么时间段进行工作where 工作发生的地点how 用什么方法进行howmuch 需要多少成本意义 做任何工作都应该从5w2h来思考 这有助于我们的思路的条理化 杜绝盲目性 我们的汇报也应该用5w2h 能节约写报告及看报告的时间 第91页 六 二八原则 巴列特定律 总结果的80 是由总消耗时间中的20 所形成的 按事情的 重要程度 编排事务优先次序的准则是建立在 重要的少数与琐碎的多数 的原理的基础上 举例说明 80 的销售额是源自20 的顾客 80 的电话是来自20 的朋友 80 的总产量来自20 的产品 80 的财富集中在20 的人手中 这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾 善于从纷繁复杂的工作中理出头绪 把资源用在最重要 最紧迫的事情上 第92页 七 戴明环 PDCA循环 第93页 PDCA 循环是一个管理的过程 其作用在于使工作更具有计划性 条理性及可持续提升绩效 第94页 P C D A P C D A A P C D 纠正措施 预防措施 FMEA 8D报告 QC小组 排列图 5W1H方法 鱼刺图 Poka Yoke KVP2 改进方法 分析工具 运作形式 不断改进的方法 分析工具 运作形式 E 持续改进观念 PDCA PLAN 首先改善你的操作 通过找出事件中存在的问题 确定应着手的问题点 得出解决这次问题的方案DO 首先在小范围内改变设定去解决问题 在测试中判定这一改变是否可行CHECK 判定所希望的效果达成与否 同时 继续确定变动因素 从而判定任何可能出现的问题ACT 如果试验成功 将此变动纳入正常工作中 如果不成功重新开始P阶段 第95页 PDCA循環輪 第96页 7 效果維持 8 反省及今後計劃 6 效果確認 3 方策擬定 2 課題明確化與目標設定 1 主題選定 4 最適策追究 5 最適策實施 P管理人員 D作業人員 A管理人員 C檢驗人員 八 5Why1H工具 豐田生產方式 反覆提出五次為什麼 垂直式思考 針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why 想方法用1How簡單的案子可能4W 3W或2W即找出rootcause 但複雜的或許要5Why 6Why 7Why 最後要加1H Howtofixit 第97页 八 5Why1H工具 問1 為什