30B万能粉碎机操作维护规程.doc

题目：万能粉碎机操作维护规程文 件 号原文件号颁发部门：生效日期分发范围： 失效日期复 印 数9页 码1/4标 题正 文1 范围2 职责3. 结构性能3.1结构3.2性能4. 原理用途4.1原理4.2用途5. 操作5.1 开车前的准备工作5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2 开车5.2.1本规程适用于xxxx车间xxxxxx产品万能粉碎机的操作与维护。操作人员在生产过程中负责执行此规程；车间设备主任、设备管理员、安全员、组长负责监督检查本规程的执行情况。万能粉碎机的由料斗、风门、粉碎室门、粉碎室壳体、粉碎固定齿盘、粉碎活动齿盘、筛板、放料口、传动皮带、电机、尾气料筒、尾气滤袋、振打手轮、引风机、控制面板、变频器等组成。万能粉碎机的型号为30B，生产能力：100250kg/h，主转转速：3800r/min，进料粒度：10mm，粉碎细度：60120目，粉碎主电机：5.5KW，机器重量：320kg，外形尺寸：7207701500 mm（长宽高）。本机主轴上装有活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装有固定齿圈。活动齿盘上的活动齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料进入齿间的间隙，在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎，经筛板筛选后由粉碎室排出由放料口进入收集容器，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛板孔径变化调节。粉碎过程中产生的粉尘由引风机负压吸入过滤袋，可由振打手轮振打收集入尾气料筒。万能粉碎机主要用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。检查设备是否已清洁合格，已合格则进行下一步，更改好运行状态标志牌。操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。检查粉碎机及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。检查设备各部是否有异常，供料斗及主机腔内完整光洁无杂物，无变形松动等各类异常。检查皮带防护罩是否牢固，检查机壳、主机仓门锁定螺丝、底脚支撑等紧固件是否牢固，检查是否已放置好物料收集容器，检查筛板无变形破损，筛板框已卡到位。用手盘动主轴，观察转动是否灵活、无阻碍，润滑良好，如有明显卡滞现象，应查明原因，处理故障或由检修人员处理。拆下皮带轮护罩，点动起动主机，确认皮带轮转动方向为顺时针方向。注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在皮带轮达到静止状态前观察设备转动方向。编 写 人签名/日期： 部门： 审 核 人部门：xxx车间机动部QA签名/日期：批 准 人签名/日期：部门：机动部题目：万能粉碎机操作维护规程文 件 号原文件号颁发部门：生效日期分发范围：失效日期复 印 数9页 码2/4标 题正 文5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.2.95.3 停车5.3.15.3.25.3.35.3.45.4 安全注意事项5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.75.4.85.4.95.4.105.4.115.4.12点动起动吸尘风机，确认排气口可正确出风。操作前准备和设备运行前检查确认无误后，上好皮带轮罩，准备开机运行操作。按动风机起动按扭，吸尘风机起动运行。待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。主机及风机均起动后，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后，按照工艺要求设定好主机频率，方可投料。将待粉碎物料（进料粒度应符合工艺要求）投入料斗内，调整进料闸门大小，使物料定量吸进粉碎室内。粉碎过程中，主电机负荷电流应控制在额定值内工作（本机主电机额定电流为11.2A），视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车，保证主机在额定工作状态下工作。操作人员应经常检查无聊的的收集情况，当粉碎物料收集量大于料桶的2/3时，应及时更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料，更换或清理集料桶的操作需在停机状态下进行。粉碎工作结束后，关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。 停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。摇动振动手轮振动尾气过滤布袋，对布袋进行清理，清理尾气料筒里的尾气物料。设备运行时禁止操作人员与设备转动部分接触，避免出现人身伤害。禁止用水对设备进行喷淋清洗。经常检查活动齿盘、固定齿盘磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重及时上报。经常检查筛板及其外框，如发现变形破损应立即停机处理。粉碎机使用原料应严格按照工艺要求。物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属杂物进入粉碎室内。 未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。放料口不可使用塑料袋等密闭容器直接连接，防止被尾气引风负压吸入。如在工作中发现异音、异味或其它异常运行状况，均应停车断电后处理或检修。注意物料的稳定加料，不可加料过多过急。注意检查粉碎室降温水供应，不可缺水失压。注意观察设备运转中各紧固件的情况，每班全面检查以保持设备及其附件的完整。编 写 人签名/日期： 部门：xxxx车间审 核 人部门：xxxx车间机械动力部QA签名/日期：批 准 人签名/日期：部门：机动部题目：万能粉碎机操作维护规程文 件 号原文件号颁发部门：生效日期分发范围：失效日期复 印 数9页 码3/4标 题正 文6. 维护6.1日常预防性维护6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.1.116.2月度预防性维护6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.3计划维护6.4润滑岗位操作人员按“设备预防性维护指示表”负责进行日常预防性维护，主要内容标准如下：机体外壳无损伤、变型或腐蚀。粉碎室活动、固定粉碎齿无松动变形裂纹移位，光洁无毛刺。粉碎室筛网模板及边框无松动变形裂纹移位，光洁无毛刺。各紧固螺丝无松动、脱落。粉碎室门及放料口无变形，关紧时密封严密。各滚动轴承运转声音无异响，转动顺畅。接地线、供电电缆绝缘层无脱落，无劣化、破裂。冷却水水压正常，管路畅通无泄漏。尾气滤袋及尾气料筒无破损变形泄漏。主电机及引风机运转无异响，转动顺畅，风口无堵塞。电气控制按钮控制有效，无发热、异味。保全设备维护人员按照“设备预防性维护指示表”月维护项目内容进行的周期性检查预防性维护工作，主要内容标准如下：检查并紧固连接部位紧固件无松动、脱落。粉碎室夹套及冷却水无渗漏，管路畅通。调整皮带轮之间平行度平行无偏位。检查粉碎模板及边框无松动、变形、裂纹。检查调整活动、固定齿圈无松动、变形、裂纹。检查电机及皮带松紧度合适，无移位。检查风机是否完好无移位、变形、裂纹。检查滤袋框架无移位、变形、裂纹。车间“月份设备检修（制作）计划”中如列有本设备,则根据计划内容，由保全设备维护人员或外协单位实施设备检修维护工作。润滑点部位润滑方式规定用油规定代用油加油标准加油换油名称代号名称代号时间加油量时间加油量主轴轴承间歇压力润滑锂基润滑脂ZL2#钙基润滑脂ZG2#轴封见油6个月补至标准1年全换编 写 人签名/日期： 部门：xxx车间审 核 人部门：xxx车间机动部QA签名/日期：批 准 人签名/日期：部门：机动部题目：万能粉碎机操作维护规程文 件 号原文件号颁发部门：生效日期分发范围： 失效日期复 印 数9页 码4/4标 题正 文7常见故障及异常状况处理8. 更改信息故 障原 因排 除 方 法机器不能启动1. 电气线路故障2. 电机故障3. 传动装置故障1. 检修线路2. 检修电机3. 检修传动装置异常声响1. 轴承缺油或损坏2. 异物进入系统3. 部件松动1. 加油或更换轴承2. 清理3. 检查检修突然停车1. 粉碎室进入异物被卡住2. 电气故障3. 主机三角带断裂1. 清理异物2. 检查控制盘及电源3. 更新三角带粉碎机壳漏水1. 冷却水管路损坏1.