蓄电池工艺之浇铸.doc

此文档收集于网络，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除执行部门天能电池（芜湖）有限公司浇铸车间监督部门生产部、技术部、质管部1、 目的为了保证浇铸工序的质量，使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。2、 适用范围本操作规程规定了浇铸工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。适用于电动车用铅酸蓄电池的浇铸工序。3、职责本工艺操作规程由浇铸工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺过程记录。车间主任和生产部负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。本工序生产过程中的工艺检查由生产部和技术部监督执行，负有监督和管理职责。本工序产品的首件检验和过程检验由操作工自检，再由检验员检验判定，质管部负有管理职责。4、原材料、半成品、工具及设备4.1原材料正板栅合金，负板栅合金。4.2工器具及设备序号名 称规 格 型 号用 途1铸板机ZX-6C，dsc147铸板2空气压缩机0.5MPa以上提供开合模/喷模用动力3环保除铅烟设备除铅烟4板栅模具正、负各型号铸板5配制桶/铝锅10升左右配制脱模剂6喷枪250500ml喷模7钢丝刷中号刷模8铜板长15cm，宽5cm，厚2mm铲模9竹片自制刮模10刮刀/锉刀修整板栅11塑料托板堆码板栅12游标卡尺0-200mm，分度值0.02mm测板栅尺寸13电子秤200g，分度值0.1g称板栅重量5、质量要求和检验项目及验收规则5.1质量要求和检验项目序号检验项目工艺指标检验方法不合格品处理1边框极耳收缩凹陷不允许目视回炉2小片极耳平整度基本平整目视回炉3板栅冷裂不允许板栅成形后放置7天，将板栅卷在直径40mm的卷筒上，以纵横方向各卷一次（纵横方向不在同一片板栅上进行），板栅各部位应贴紧卷筒，尺开后如不出现裂纹，判定合格。特别应对板耳部位进行检查，方法：用手指顶成80-90度夹角，目视检查有无断裂。回炉4负板栅气孔板耳及距离板耳根部10mm范围内的竖筋、边框不得有任 何的针孔或气眼。四框或竖筋允许不大于1mm直径的隐形或显形针孔或气眼，但气眼总数不得大于3个/小片板栅；横筋允许不大于1 mm直径的针孔或气眼，但任一小片板栅上的横筋针孔或气眼数量不得大于2个目视检查，有迹象时用剪刀剪断检查横截面回炉5筋条断缺任何部位的竖筋或横筋断裂、断条视为废品。竖筋不允许抽细，横筋允许抽细，但每大片板栅不超过1处。加强筋允许不超过一处的断裂、断条或抽细。极耳不允许抽细目视回炉6板栅变形参照附表册三目视回炉7糊筋任何一个小格内糊格面积不得超过小格的5，每大片板栅内允许不超过3处的轻微糊格（具体轻微与否的判定标准：单小格内糊格面积不超过小格的5定义为轻微糊格）目视回炉8盲格不允许目视回炉9负板栅内部空心极耳上边框不允许；两侧边框空心截面积不允许超过竖边框截面的1/3；底边框空心截面积不超过底边框截面的1/2目视检查，有迹象时用剪刀剪断，检查横截面回炉10小片极耳、边框毛剌不允许目视返修11极耳平整度基本平整目视回炉12挂耳外边毛剌不允许目视返修13切边不匀称板栅边框切伤不大于板栅边框宽度的1/3目视回炉14夹模铅皮、铅块不允许目视回炉15油污不允许目视回炉16板栅厚度（mm）符合相应工艺参数要求，20片堆高厚度差1mm游标卡尺重新喷模17板栅重量（g）符合相应工艺参数要求电子称重新喷模5.2、检验规则5.2.1首件检验:首件检验首先由操作工自检合格后 ,由班组长复检,检验员专检。5.2.2操作过程检验:操作工对单件产品进行自检,检验员每小时进行一次巡检。5.2.3入库检验：将自检合格的板栅以100片为1摞，板耳交错，整齐堆放在木托板上，堆放高度板栅不超过3摞。待车间主任和质检员抽样检查合格后，填写标识卡方可入库，盖上塑料膜防尘。正、负板栅时效硬化不少于7天，由检验员复检确认无板栅冷裂才可转入下一道工序。5.2.4检验员的具体工作内容见过程检验作业指导书6、相关工艺参数工 位工艺控制点参 数正 板负 板铸板熔铅炉温度420440440480铅勺温度热电偶安装在铅勺的正中部，有挂条铅加入时为440460，无挂条铅加入时为430450热电偶安装在铅勺的正中部，460500模口温度160170160170模底温度165175165175合金主要组分元素含量铅锑铅钙7、工艺操作流程简图熔合金铅自检堆码开机铸板喷模处理报验入库 开机预热8、铸板操作规程8.1准备工作8.1.1个人工前安全防护操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，戴好手套口罩等劳保防护用具。8.1.2开机前的设备及场地检查电气线路要求完好,如有破损，立即报设备部维修，确保用电安全。冷却水箱有水且要求清洁。液化气管路完好和接头牢靠。压缩空气压力达到0.5MPa以上。检查设备表面及场地应清洁、干燥，无粉尘、铁锈等有害杂质避免在生产过程中污染板栅。8.1.3材料检查分别检查正、负极板栅合金，是否有质管部出具的合格标识，确认合格后方可使用。正、负板栅用合金不能混放。8.2熔合金铅8.2.1熔铅炉空炉使用时，用割炬火焰逐条将合金铅锭熔化，至炉内铅量到电热管中部，加热管通电升温熔化，否则会烧坏电热管。8.2.2通过温控仪设置熔铅炉温度（正板栅合金420440，负板栅合金440480），8.2.3待合金铅熔化后再向炉内加入事先在熔铅炉加料口预热过的合金铅锭，至铅液面保持在炉口面以下10cm左右。8.2.4浇铸过程中液面高度不符合6.2.3条时，要及时向熔铅炉内加入烘干的合金铅锭。8.3开机预热8.3.1模具加热当正板栅合金铅温度升至400左右，负板栅合金铅温度升至420左右时，打开模具加热旋钮，并设定加热温度。模具加热时动、定模必须闭合。8.3.2铅勺加热新机使用时，选择手动供铅将电热管淹没后才能对铅勺加热。停机后再使用时，加热前应检查电热管是否被铅覆盖，不允许电热管干烧。打开模具加热旋钮,同时打开铅勺加热旋钮，并设定加热温度。铅嘴堵塞时应对铅嘴进行加热。8.4喷模处理8.4.1机铸模脱模剂参考配方脱模剂配方材 料 名 称技术指标要求用 量纯 水电导率10S10L骨 胶工业一级品165g聚 乙 烯 醇工业一级品35g软 木 粉200目510g8.4.2脱模剂的配制方法： a.量取配方量的去离子水倒入铝锅中，将其加热至40以上。b.称取配方量的骨胶加入正在加热的铝锅中，搅拌均匀。c.称取配方量的聚乙烯醇倒入正在加热的铝锅中，搅拌均匀。d.加热至沸腾，边加热边不断搅拌，使固体物质充分溶解。e.趁热过滤出清液，趁热往清液中加入配方量的软木粉，边加入边搅拌均匀。f.冷却至室温备用，使用时用40-60目筛过滤。g.贮存期以脱模剂不腐臭为原则，但最多不得超过15天。h.在容易造成脱模剂腐烂的季节，可适当减少一次配制量（建议一次配制10L左右）。其他季节，可适当增加配制量（采用配制桶配制，一次配制约90L）。8.4.3喷模待模温上升到规定温度后，打开模具，接通动模气道的压缩空气，用钢丝刷清理干净模面。用铜丝刷仔细将铸模横竖筋条、边框、结点、挂条、浇口清理干净。将配制好的脱模剂搅拌均匀后加入到喷枪储液罐内，调整好喷枪喷嘴的大小，使喷出的脱模剂呈均匀雾状。分别对动模、定模均匀喷涂脱模剂（一般先喷动模，再喷定模）。喷涂时喷嘴垂直于模面，距离模面2030厘米，走枪速度均匀，先上下移动喷枪，再左右移动喷枪，移动时保证肘部移动而非腕部移动，走枪速度以喷上模面的脱模剂水分即刻蒸发为准。根据模具特点，喷涂5层以上，喷涂完成后用竹片刮净板耳、板脚、边框内的脱模剂，然后适量补喷，用铜板适量铲去板栅边框部位排气道的脱模剂。擦净导柱上的脱模剂，对导柱打油，对顶针打油，拔掉动模上的压缩空气气管，合上模具。8.5开机铸板8.5.1确定各温控点达到设定温度后，检查铅勺内铅液量（必须保证电热管被铅覆盖），如铅液量不足，需要手动供铅。8.5.2选用手动气阀开合模具23次，转动手动气阀使模具闭合，打开出铅口，选择手动供铅数次，以铅勺出口流铅为止，然后选择自动供铅并将手动供铅气阀打到关的位置，开启主机试运转23片。如浇口过大，需停止主机，选择手动下铅，手动开合模12次后复位，直至铅勺内铅量适中为止，再开启主机。如出现不合格或浇铸不成型，需停止主机，手动开启模具，推开动模拉杆，拉杆复位，把动模拉到喷模架上，再对模具进行脱模剂或其他方面调整，并重新浇铸，直到板栅合格为止。8.5.3 试浇1050片左右，待板栅成型良好时，对板栅进行首件自检，首检项目包括：边框厚度、极耳厚度、大片板栅重量、小片板栅重量、外观（正板注意有无热裂，负板注意有无气孔）。经质检员确认连续5片板栅各项均合格后，方可连续生产；在生产过程中，随时逐片自检板栅外观，每半小时自检一次板栅重量和厚度（每次抽检5片）。8.5.4浇铸过程中，如发现板栅有缺陷，应及时调整，避免大量不合格品产生。对常见板栅缺陷的调整方案如下：序号缺陷原因解决方案1气孔脱模剂层过厚将出现气孔部位的脱模剂轻轻刮掉，再重新喷一层。如仍不能解决，则刮掉所有脱模剂，重喷。软木粉过粗脱模剂过筛，重喷合金有杂质或其他原因上报解决2热裂温度过高、浇铸速度过快开启冷却水降低模温，或降低铅液温度和浇铸速度脱模剂过厚将热裂部位的脱模剂轻轻刮掉，再重新喷一层，或刮掉断裂部位的脱模剂（适用于极耳和边框）。合金质量问题上报解决3板栅变形浇口拉模通过在水口位置刷二硫化钼油解决顶针拉模对顶针刷机油，必要时调整顶针位置边角拉模上报修模浇铸温度过高可适当加大冷却水流量浇铸速度过快降低浇铸速度，保证板栅硬化。负板合金过软适当增加钙母合金，但需上报处理4糊格模温过低，或脱模剂不平刚开始浇铸的阶段出现糊格属正常，连续浇铸会改善夹铅开模，铲掉夹铅合模 不严模具未上到位调整拉杆与导轴不平行调整板栅脱模时打掉脱模剂顶针无法顶出，或顶针过于靠后，通过调整顶针位置，或加大气压解决浇铸时间长脱模剂烧损脱落重新喷模模具变型上报解决5抽坑导热慢，铅被其他部位抽走适当刮薄或刮光抽坑部位的脱模剂6成型不好 （断筋，筋条 抽细）浇铸温度过低适当提高模温或铅锅温度、铅勺温度气道排气不畅（接通动模压缩空气，手在气道附近感觉是否有气流）拆掉镶块，清理夹缝内的脱模剂侧边排气不畅可用竹签在脱模剂上刮出一条线形成气道下部排气不畅可通过铲薄排气口脱模剂解决模具流道设计问题对于新模具，可能是流量有问题，可上报修模 定模、动模错位观察筋条有无错位情况，通过调整动模位置解决7板栅偏薄总体偏薄一般情况下均匀刮掉若干层边框或板耳位置的脱模剂。如仍不能解决，可加喷几层脱模剂，刮薄边框或板耳位置脱模剂。局部偏薄可能是模具合模不严原因，应查找并解决8板栅偏厚总体偏厚重喷，适当减薄脱模剂厚度。局部偏厚可能是模具合模不严原因，应查找并解决9板栅超重脱模剂烧损或模具未夹紧重喷，适当减薄脱模剂厚度，并使模具夹紧10板栅偏轻脱模剂过厚重新刷模，重喷，并适当减薄脱模剂模具原因上报解决11板栅夹铅水口位置铅渣铅皮掉入模具除渣或减小水口8.5.5在浇铸过程中，每次加合金铅量不超过2条，否则会引起铅液温度大幅度下降。回料要均匀添加，以免合金组分波动过大，影响浇铸性能及板栅品质。9铸板机调整方法9.1 模温调整：模具用电加热管加热，由冷却水降温。正常情况下通过主机屏上的温控仪设定和控制模温。当模温过高时，通过打开冷却水阀门降温。9.2铅勺温度控制：通过主机屏上的温控仪设定和控制铅勺温度。9.3主机速度：通过位于主机底部侧边的主机变速器调节。9.4模具开合：通过手动气阀实现开合，此为试模用。若模具停在打开位置，开主机时模具不能闭合；要使模具自动闭合，必须转动手阀，使模具处于闭合状态才能启动主机。9.5 调整贮片架宽度：板栅长度改变时，可调整贮片架的调节手轮，使贮片架的开档距离与板栅长度相匹配。9.6调整切刀宽度：板栅宽度改变时，可调整下定位机构的调节螺栓，以满足不同板栅宽度的要求（通常是更换新浇铸模、切刀模之后）。9.7调整整机机械传动动作同步性：以切刀为基准，调整切片定位横条、翻板凸轮、切片定位横条凸轮，最终使开合模动作与翻板动作相协调，板栅运行全过程无损伤变形。9.8停机步骤：9.8.1停机1天以内不工作时，应关闭熔铅炉控制箱的加热停止按钮。不要切断控制电源（电源指示灯亮、风扇运行），以供定时加热启动用。在熔铅炉控制箱上，操作工只要按熔铅炉电控箱操作说明中有关说明进行操作，调好定时时间（需定时加热时），将时控自锁向右旋到底。9.8.2如果预定停机时间超过1天，即可将主电源关闭。9.9加热系统检查：每星期检测一次熔铅炉、铅勺、模具的电热管和热电偶是否正常。电热管不正常时，及时更换电热管；若实际温度与显示温度的差异大于20则应更换热电偶，或检测温控仪是否失效。 10、操作安全注意事项10.1用手置于动、定模之间清理夹铅时谨防夹手！10.2扳手、喷枪等置于电控箱上时，易导致漏电、短路、触电！10.3硬质金属块、板、棍、棒掉进切刀口时，易导致切刀损坏！10.4正确使用劳保用品，防止烧伤、烫伤。10.5注意安全，电控柜及电热管地线必须接触良好，不准戴湿手套操作电器设备，电闸应有护罩，以防触电事故及电击火灾事故。10.6铅合金入锅须保持表面清洁、干燥，否则先在锅台边烘干或擦拭干净后再缓慢送入锅内，以免铅液飞溅伤人。10.7搬运铅合金及板栅和模具时，必须小心摆放并要放置稳当，以免砸伤人。 10.8电控柜、温控仪、热电偶、温度计应按设备安全规程进行定期保养和校验，保持生产设备处于完好状态，防止设备事故。电热管严禁裸露，加热时必须有合金液淹没，以延长使用寿命。10.9每班做好生产记录，填写半成品标识卡，下班前搞好工作场地卫生和设备清洁，做好交接班工作。10.10操作者在工作过程中，发现有不明现象或错误时，应停止操作，上报车间主管。11、设备、模具维护与保养11.1铸板机11.1.1冷却水箱随时要有足够的冷却水，避免水泵电机缺水空转，造成电机烧坏。11.1.2油雾器要常加20#机油，保证开合模气缸充分润滑。若缺油，气缸密封圈容易磨损，导致气缸漏气而拉不紧模具。 11.1.3对铸板机传动部位要勤加润滑油（特别是轴承座油杯孔，切刀连杆油杯孔），保证机器的正常运转，避免零部件磨损。这样会延长机器使用寿命，降低设备的维修频次。 11.1.4喷模后，对导向杆加20#机油，严禁干磨。 11.1.5铅液低于铅锅面10cm左右时要及时加铅，否则会损坏加热管。往熔铅炉里勤加铅，每次12条为宜，保证熔铅炉有正常温度。11.1.6投放铅条时应顺着铅锅壁慢慢滑下去，注意不要让铅条碰坏加热管。11.1.7在正常浇铸过程中，对切刀要勤浇冷却液,但要少加以不流到地面为准。尽量减少板栅卡刀并避免其它金属进入切刀。如切刀磨损就会出现板栅剪切部位翻边，或切刀刀块崩口。11.1.8储片架不宜储太多的板栅，以减少翻板凸轮的轴承负荷。如翻板负荷太大，会导致凸轮轴承破裂及轴承横杆变形。11.1.9每班需对机器进行彻底清洁，清除各处附着的脱模剂，以保证设备完好。11.1.10严禁敲打设备，控制箱上严禁放置物品。11.2铸板模11.2.1当出现开合模卡壳时，应检查模具是否变形，模具温度是否偏高，上、下模温度是否偏差太大。必要时应由维修工适当调节模具的矫正杆