加工中心G、M常用代码表.xls

G G代代码码 G00定位 G01线性插补 G02圆形插补 螺旋插补 CW 顺时针 G03圆形插补 螺旋插补 CCW 逆时针 G04停机 G05人工智能轮廓控制 与高精度相兼容的指令 G05 1人工智能轮廓控制 纳米光滑 光滑插补 G06 2NURBS 插补 G07 1 G107 圆柱面插补 G08人工智能轮廓控制 先行控制兼容性指令 G09精确定位 G10数据设定 G10 9直径 半径动态切换 G11数据设定模式取消 G12 1 G112 极坐标插补模式 G13 1 G113 极坐标插补模式取消 G17XpYp平面 G18ZpXp平面 G19YpZp平面 G20英制数据输入 G21公制数据输入 G22已存储行程检查功能ON 接通 G23已存储行程检查功能OFF 断开 G27参考点返回检查 G28参考点返回 G30第2 第3 第4参考点返回 G30 1浮动参考点返回 G31跳跃功能 多级跳跃功能 G32螺纹切削 G34可变导程螺纹切削 G35圆形螺纹切削CW 顺时针 G36圆形螺纹切削CCW 逆时针 G38工件推入检查 G40刀尖半径补偿取消 刀具半径补偿取消 G41刀尖半径补偿 左侧 刀具半径补偿 左侧 G41 25 轴加工的刀具半径偏移 左 G41 65 轴加工的刀具半径偏移 左 G42刀尖半径补偿 右侧 刀具半径补偿 右侧 G42 25 轴加工的刀具半径偏移 右 G42 65 轴加工的刀具半径偏移 右 G43刀具偏移有效 G43 4刀具中心点 TCP 控制 G43 5刀具中心点 TCP 控制 G46刀尖半径补偿的自动决定 G49刀具偏移无效 刀具中心点 TCP 控制取消 G50坐标系统设定 主轴速度极限设定 G50 1可编程镜像取消 G50 2多边形切削取消 G50 3工件坐标系统的预设 G51 1可编程镜像设置 G51 2多边形切削 G52局部坐标系统设定 G53机床坐标系统选择 G53 1刀具轴方向控制 G54第1工件坐标系统选择 G54 4工件设置误差偏移 G55第2工件坐标系统选择 G56第3工件坐标系统选择 G57第4工件坐标系统选择 G58第5工件坐标系统选择 G59第6工件坐标系统选择 G61精确定位模式 G62内角的自动倍率 G63攻丝模式 G64切削模式 G65宏调入 G66宏模态调入 G66 1宏模态调用 各块 G67宏模态调入取消 G68平衡切削模式 G68 1三维坐标转换 G68 2特征坐标系设定 倾斜面加工指令打开 G69平衡切削模式取消 G69 1三维坐标转换取消 特征坐标系设定取消 G70精加工循环 G71O D 外径 I D 内径 粗切削循环 型腔切削 G72粗表面加工循环 形腔切削 G73闭环切削循环 G74端面切断循环 深孔钻削循环 G75O D 外径 I D 内径 开槽循环 切断循环 G76多头螺纹切削循环 锯齿形横向进给模式 G80孔加工固定循环取消 G80 4滚齿同步取消 G81 4滚齿同步启动 G83端面孔加工循环 G83 5端面高速深孔钻削循环 G83 6端面深孔钻削循环 G84端面攻丝循环 G85端面镗削循环 G87侧孔加工循环 G87 5侧面高速深孔钻削循环 G87 6侧面深孔钻削循环 G88侧攻丝循环 G89侧镗削循环 G90O D 外径 I D 内径 切削循环 G92简单螺纹切削循环 G94端面车削循环 G96持续的表面速度控制 G97恒定主轴速度指令 G98每分钟进给模式 G99每转进给模式 G318读取 P 代码宏变量 G319写入 P 代码宏变量 G325数字尾座数据设定 G330尾架 数字式尾架 第 2 主轴台 工件支架基准点归零 G332切削模式选 G334接通刀具寿命数据注册ON 打开 刀具寿命管理B功能 G335接通刀具寿命数据注册OFF 断开 刀具寿命管理B功能 G336组指令 刀具寿命管理B功能 G337空指令 刀具寿命管理B功能 G338状态标记清除指令 刀具寿命管理B功能 G339刀具寿命管理信息读取指令 刀具寿命管理B功能 G340PMC地址信息读取指令 G341读取数控参数 G343刀具寿命管理 刀具偏移指令 361刀具更换指令 通过机床零点 G362刀具更换指令 通过第 4 零点 G380刚性攻丝循环取消 G384刚性攻丝循环 G412环切 内部顺时针 G413环切 内部逆时针 G414环切 外部顺时针 G415环切 外部逆时针 G419刀具主轴定位移位功能 G424矩形铣削循环 G425带一个侧壁的矩形铣削循环 G426带两个侧壁的矩形铣削循环 G427圆槽循环 G428方形型腔循环 G429内导轨加工循环 G430外圆槽循环 G431矩形外周加工 G432外导轨加工循环 G433环切 G434摆线加工循环 G435高速侧铣循环 G436Z 进给开槽循环 G437拐角型腔循环 G438方形型腔循环 G439螺旋孔加工循环 G451凹球面循环 G452外部椭圆加工循环 G453内部椭圆加工循环 G454螺旋螺纹循环 G455圆形材料的矩形铣削循环 G456柱面上的凹陷倒角加工循环 G457柱面上的键槽倒角加工循环 G460孔加工位置的指定 行程 孔加工 G461精镗循环 G462反向镗削循环 G463钻削循环 G464镗孔循环 G478 第2 主轴与中心架的同步运行 自动 NT6000 系列中心架 规格 G479 自动定心式中心架 自动 行程指令 尾架行程指令 NT6000 系列尾架规格 G480螺栓孔钻削循环 G481圆弧钻削循环 G482直线上的点钻削循环 G483网格钻削循环 G484圆内倒角循环 G485矩形内倒角循环 G486导轨内倒角循环 G487圆外倒角循环 G488矩形外倒角循环 G489导轨外倒角循环 G490粗台阶加工循环 外圆 内圆 G491车加工可变切削深度的钻削循环 G492使用多功能刀具的矩形粗加工循环 X 轴方向 G493使用多功能刀具的矩形粗加工循环 Z 轴方向 G494使用多功能刀具的矩形精加工循环 X 轴方向 495使用多功能刀具的矩形精加工循环 Z 轴方向 G496使用圆形刀片的圆槽加工循环 外圆 内圆 G498柱面上的键槽铣削循环 G499圆形棒料上的优化斜面加工循环 M M代代码码 M00程序停止M32M64气检2 ONM96 M01程序选择停止M33M65气检2 OFFM97 M02程序结束M34M66高压内冷2 启动M98转变到子程序 M03主轴正转M35S2 挡料缸挡料M67高压内冷2 停止M99转变到主程序 M04主轴反转M36S2 挡料缸放料M68夹具辅支送进缸退回M100 M05主轴停止M37M69夹具辅支送进缸送进M101 M06ATC循环 刀具交换 M38倍率消除ONM70夹具辅助支撑缩回M102刀库门开 M07M39倍率消除OFFM71夹具辅助支撑伸出M103刀库门关 M08冷却启动M40夹具主锁松M72M104 M09冷却停止M41夹具主锁紧M73M105F1 上料滚道电机启动 M10夹具主松开M42定位块冲屑ONM74M106F1 上料滚道电机停止 M11夹具主夹紧M43定位块冲屑OFFM75M107F2 上料滚道电机启动 M12夹具托盘落下M44M76夹具总夹紧 M11 M69 M41 M108F2 上料滚道电机停止 M13夹具托盘抬起M45M77夹具总松开 M10 M68 M40 M109F2 翻转电机正转ON M14工件着落检查M46S2 摆杆旋入M78B轴夹紧M110F2 翻转电机正转OFF M15主轴第二定向M47S2 摆杆旋出M79B轴松开M111F2 翻转电机反转ON M16ATC低速旋转设定M48M80M21 M66M112F2 翻转电机反转OFF M17主轴第二定向结束M49主轴吹气停止M81S2总进 M13 M46 M36 M91 M113F1F2 隔料缸放料 M18主轴ATC旋转设定M50主轴吹气启动M82S2总退 M12 M47 M35 M92 M114F1F2 隔料缸隔料 M19主轴定向1M51夹具冷却启动M83ATC循环锁定 换刀锁定 M115F1F2 拉料缸返回 M20主轴定向1M52夹具冷却停止M84ATC循环锁定解除 换刀锁定解除 M116F1F2 拉料缸拉料 M21主轴正转 冷却启动 M03 M08 M53主轴刀具识别M85刀具折损检测结果输出M117 M22主轴定向 冷却停止 M19 M09 M54主轴刀具识别复位M86前门开M118全部电子锁门锁开 M23M21 M58 高压内冷启动 M55接触传感器ONM87前门关M119全部电子锁门锁关 M24M21 M66M56接触传感器OFFM88刀检原点复位M120 M25M17 M09M57M89刀检启动 M26M58高压内冷启动M90低速设定 M27雷尼绍测头打开M59高压内冷停止M91S2 输送进 M28雷尼绍测头关闭M60APC循环M92S2 输送退 M29刚性攻丝M61攻丝循环结束M93主轴拉刀 M30攻丝结束M62气检1 ONM94主轴松刀 M31M63气检1 OFFM95 地地址址代代码码的的意意义义 功能地址意义 程序号O EIA 程序序号 顺序号N顺序序号 准备功能G动作模式 尺寸字 X Y Z坐标移动指令 A B C U V W附加轴移动指令 R圆弧半径 I J K圆弧中心坐标 主轴旋转功能S主轴转速 进给功能F进给转率 刀具功能T刀具号 刀具补偿号 辅助功能M辅助装置的接通和断开 补偿号H D补偿序号 暂停P X暂停时间 子程序重复次数L重复次数 子程序号指定P子程序序号 参数P Q R固定循环 数控加工程序是按程序段的排列次序执行的 与顺序段号N 的大小次序无关 程序段号实际上只是程序段的名称 而不是程序段执行的先后次序 X Y Z主要表示刀位点的坐标值 I J K表示圆弧刀轨的圆心坐标值 编编码码字字符符的的数数值值范范围围 功能地址米制单位 程序号 ISO O ETA 1 9999 顺序号N1 9999 准备功能G0 99 尺寸字 X Y Z Q R I J K99999 999mm A B C9999