状元阁钢筋方案.doc

钢 筋 工 程 施 工 方 案 钢筋工程施工方案一、工程概况：本工程为青岛丰裕置业有限公司在胶州市开发的状元阁三期工程，二幢小高层和二幢多层住宅楼，位于胶州市杭州路西侧、油坊台子村北侧，地理位置优越，交通便利，小区内辅助设施齐备，环境优美。该工程由青岛城市建筑设计院有限公司设计，山东琴岗建设工程监理有限责任公司，岩土工程勘察报告由青岛地质矿工程岩土工程有限公司提供，由南通大辰集团公司承建。本工程建筑面积是22398.93,建筑高度36.5m，地下一层，地上十一层，地下室层高3.4m，标准层层高2.8m，室内外高差0.3m，0.000相当于绝对标高11.9m，0.000以下结构用钢筋为、级钢筋，0.000以上现浇板内8级钢筋。设防烈度为6，三级抗震。二、编制依据1.根据青岛城市建筑设计院有限公司设计的状元图高层住宅楼，建施、结施及暖通、给排水、电气施工图。2.施工承包合同。3.建筑施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准、高层建筑施工手册、03G101-1标准图集、03G101-3标准图集、混凝土工程施工验收规范GB50204-2002, 以及设计要求的标准图集。三、工艺流程：熟悉图纸编写钢筋下料单钢筋制作加工钢筋绑扎隐蔽验收。四、钢筋搭接及锚固长度，焊条类型、保护层厚度。1.纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La(mm)钢 筋 种 类三级抗震时LaE砼强度等级C30C20HPB23525d33dHRB400d2537d49dd2541d53d在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。纵向受拉冷轧带肋钢筋最小锚固长度为30d.2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE及LL（mm） 钢 筋 种 类三级抗震时LLE砼强度等级C30C20钢筋搭接百分率100%50%25%100%50%25%HPB23540%35d30%53%47d40%HRB400d2559%52d45%78%69d59%d2566%58d50%85%75d64%注：a.架立筋与受力钢筋搭接20d（d为架立筋直径）.b.受力钢筋搭接长度至少300mm.c.冷轧带肋受拉钢筋搭接长度为40d.3.钢筋接头a.基础钢筋采用闪光对焊接头及搭接接头， 钢筋大于12及柱采用电渣压力焊接头，12钢筋采用绑扎搭接接头，地下室剪力墙由于钢筋小均留置钢筋接头绑扎搭接。b. RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。 筏板基础内东西方向长，因此一半采用钢筋闪光对焊（二根九米） 一半采用绑扎连接，搭接接头百分率为25%，筏板基础内搭接接头底筋在跨中1/3处，上部钢筋在支座部位 ；南北方向均采用闪光对焊连接，搭接部位同上。筏板基础内设 141500马镫，错位排列绑扎，确保筏板钢筋保护层。 c.现浇板、连梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/4跨度范围。d.所在焊接接头的中心距不得小于35d或不小于500mm，绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头在受拉区25%，受压区50%，受力钢筋焊接接头受拉区为50%，受压区不限制。E、在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；（5）当接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区重新焊接；4、钢筋电渣压力焊施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。电渣压力焊焊接参数 表9-50钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5.受力钢筋的最小保护层厚度如下：a.地下室底板的下部钢筋50mm.b.地下室底板的上部钢筋40mm.c.地下室外墙的外侧钢筋50mm.d.地下室外墙的内侧钢筋20mm.e.梁、柱钢筋 25mm.f.楼板、屋面板、楼梯板15mmg.混凝土剪力墙 15mmh.露天构件及卫生间 板、墙为20mm，梁、柱为30mmI.梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm，墙板中分布筋的保护层厚度不小于10mm。6.本工程所用焊条类型：焊接类别 钢筋级别级级搭接焊、帮条焊E43XXE50XX坡口焊E43XXE55XX施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。五、施工要领：1.钢筋下料单应在充分熟悉施工图及规范情况下进行编写，要特别注意梁、柱、墙、板交叉处的下料长度，对于复杂部位的钢筋下料尺寸要通过现场放样来确定。2.对于表面有老锈及油污的钢筋，加工前先用钢丝刷及清洁剂进行处理。3.对盘圆钢筋采用卷扬机进行冷拉调直，冷拉率不大于4%。4.次梁及楼板纵向受拉钢筋的最小锚固长度La应满足设计要求，抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE=La+5d.绑扎接头的搭接长度：抗震设计时1.2La+5d，现浇板、主梁、次梁下部钢筋接头应设在支座处，顶筋设在跨中，接头位置宜设置在受力较小处，且同一根钢筋上尽量减少接头，接头区段受力钢筋接头面积应符合设计要求。5.柱、暗柱钢筋接头采用电渣压力焊，（小于或等于12时采用绑扎搭接）；剪力墙竖向钢筋小于12（包括12）采用绑扎接头，大于12钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用绑扎搭接和闪光对焊相结合的方法。6.板上层钢筋采用小马凳，高度为板厚扣去上下层主筋及保护层厚，规格为不小于上层主筋规格，间距为1000，距每个房间周边500mm，上层负弯距钢筋的分布筋为8200，与负弯矩筋保证一个搭接长度。RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。7.首层以上外剪力墙在窗口位置，窗下墙为填充墙体，其窗台梁为后浇，制模时为统一成型加工门套板模，故在梁位置两侧设预埋钢板2502505mm，埋件铁脚为612圆钢，每支长250mm,双面焊接。8.为保证剪力墙及暗柱有效截面，特焊制钢筋支撑。其钢筋支距1000。按每层设置剪力墙及暗柱处钢筋间距。9.后砌墙体拉结筋先预埋进砼墙体300mm，预留150mm长，待砌筑填充墙时再按10d单面焊接，拉结筋均为通长钢筋，即满墙设置26.5500。10.门洞过梁钢筋选用图集L03G313，过梁宽同墙厚，28钢筋，荷截等级为4级。11.板与墙上洞口小于300时，钢筋绕洞而行，不得切断，大于300小于800洞口按结通-03加筋处理。12.墙体水平分布筋作为连梁或暗梁的腰筋在梁范围内拉通连续配置。13.钢筋弯曲成型使用两种方法，级钢筋采用弯曲机进行弯曲，级钢筋采用手工扳手进行弯制，对于级钢筋其弯曲直径不应小于2.5d，对于级钢筋，其弯曲直径不应小于4d,钢筋弯曲时应力求形状正确，无跷曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得弯曲后再弯回来。对定尺9m钢筋，半数有弯折头的应用切断机将两头切除100mm后再使用。14.钢筋闪光对焊施焊时，先闭合一次回路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属颗粒，接着慢慢移动钢筋，使钢筋端头仍保持轻微的接触，形成连续闪光，当闪到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。15.钢筋绑扎在现场进行，扎丝为22#扎丝，所有十字交叉处均满扎，且成八字型扎扣，绑扎前核对成品钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与图纸相符，如有错漏，应立即纠正增补，核对无误后，先根据水平线或轴线划线，暗柱箍筋在暗柱的两个对角线筋上划线，剪力墙水平筋在剪力墙竖筋上划线，顶板钢筋在平板模上划线，第一道距结构面及墙体50mm，梁箍筋在梁上部纵筋上划线，剪力墙及暗柱接头位置必须相互错开，接头数量在同一断面内不超过50%，梁柱箍筋接头弯钩角度为135度，平直段长度不小于10d，暗柱箍筋接头交错布置 在四角纵向钢筋上，在梁箍筋允许一个角135度，另一个角90度，但90度弯钩必须用电弧焊焊足10d，或者焊于箍筋上口平直部位10d，上口两侧交叉布置，对于梁柱墙交叉处钢筋密集区，应保证其净距在3cm以上，暗柱箍筋满布置。16.钢筋加工方法：钢筋切断采用两种方式，直径在10mm以下的用手钳夹断，10mm以上的用钢筋切断机切割，施工时一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量尺寸，防止在长料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸的挡板，切断面的固定刀片与冲切刀片刀口距离，对直径小于或等于20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋切割长度允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm箍筋内净尺寸允许偏差5mm。17. 250厚剪力墙水平钢筋外包距离180mm，暗柱箍筋内净尺寸190mm，连梁、暗梁箍筋内净尺寸170mm。200厚剪力墙水平钢筋外包距离170mm，暗柱箍筋内净尺寸140mm，连梁暗梁箍筋内净尺寸130mm。18.钢筋保护层0.000以下采用水泥砂浆垫块505050间距600，墙板及梁侧面垫块带扎丝，扎于十字交叉处，但不得扎于拉钩处，必须与墙柱面平行，0.000以上采用塑料垫块，详塑料垫块说明书。19.东西向暗梁及连梁先绑扎，南北向暗梁及连梁应搁置在东西梁上侧，连梁采用625（仅指上部或下部），应设置成双排筋，五层以上设三排筋，中间用25L=200为搁筋其间距为1000mm。20.剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头按03G101图集P48页施作。六、施工质量保证措施。(一)质量保证管理措施：1.施工过程中严格贯彻执行ISO9000系列有关施工施工质量的要求。2.严格执行03G101图集及相关规范要求。3.现场库存钢筋不少于100吨，待复试合格后方可加工成型。4.加强对全体管理人员和现场工人的思想教育，将“百年大计，质量第一”的思想灌输到每个职工的头脑中去，提高全体人员的质量意识。5.建立健全质量保证体系和各级质量责任制，明确质量职责，加强质量管理力度。6.坚持例会制度，落实例会精神，切实解决和落实好施工过程中出现的难点和质量问题。7.坚持“三控制”加强施工过程控制，将质量隐患消除在施工过程当中。减少和降低返工返修成本。8.对于施工过程中出现的质量通病和不合格品，要及时采取有效的纠正和预防措施，杜绝类似问题再次发生，经纠正处理仍达不到质量要求的坚决予以返工处理。(二)质量保证技术措施1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，加强全面质量管理，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作。2.认真进行原材料检验，进场原材料必须具备出厂合格证，并按规定进行抽检，焊接接头应按规定由监理见证进行取样。3.严格控制轴线标高和垂直度，钢筋定位必须严格按放样员所放墙边线、洞口线、标高线（结构500线），正线完毕后必须由质量检查人员检查签字后方可进行下一道工序施工。4.加强工种间配合和衔接，在结构施工中，水电等工种应于其密切配合，设专人检查预留洞口加筋，预埋件位置等每层跟上,不得遗漏.5.加强现场材料和施工机具的管理,材料进场后应按规格、型号摆放整齐，并设置标志牌，切割机、切断机、弯曲机要定期保养，确保其正常运转。七、安全保证措施：（一）安全管理措施1.成立以项目经理为首的安全生产管理委员会，建立各部门各工种安全生产岗位责任制。签订部门安全目标责任书，依照建筑施工安全检查标准监督检查各科室、班组、施工现场贯彻执行情况，并定期进行教育，通过责任分解，形成一个事事讲安全，从严管安全的局面。2.制定安全教育制度，坚持做好三级安全教育，新工人入场教育，季节施工安全教育和更换工种安全教育，班内坚持经常性安全教育，和每天班前5分钟的安全讲话，不断提高广大职工的安